车工初级操作培训教学大纲

车工培训计划一、培训目标1、理论知识依据《车工国家职业标准》中对车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。

2、操作技能依据《车工国家职业标准》中对车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。

二、培训时间总课时： 360理论授课：144技能操作：216机动课时：16三、课程设置与教学要求（一）知识要求1.职业道德和相关法律知识2.安全知识3.机械识图与绘图4.金属材料5.车工工艺（二）技能要求1.轴类零件的加工2.套类零件的加工3.内外径、长度、深度、高度的检验4.螺纹的加工5.螺纹的检验6.锥面及成型面的加工7.锥度及成型面的检验车工培训大纲一、说明1、课程的性质与任务本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。

本课程的任务是使学生掌握车工应具备的专业理论知识和操作技能。

2、教学的基本要求通过培训，使培训对象掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，培训对象应能够独立上岗，完成简单工件的加工。

3、教学中应注意的问题在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识与技能。

总课时：360课时三、教学要求与内容（一）知识部分1、职业道德和相关法律知识(1)教学要求通过培训，使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。

(2)教学内容1)职业道德标准。

2)相关法律知识(3)教学建议通过事例讲解使培训对象理解本上种职业道德标准和相关法律知识的内容。

2、基础知识(1)教学要求通过培训，使培训对象了解车床的基本性能，掌握车床主要部分的名称和用途，牢记安全操作、文明生产知识。

车工培训计划1.培训目标1．1总体目标掌握车工基本理论知识和操作技能，熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及车工工艺与技能训练的基本知识。

掌握车刀的刃磨、常用量具的使用与工件测量、外圆、阶台、沟槽、螺纹、内孔等表面的加工方法和安全生产知识。

1．2理论知识培训目标依据《车工国家职业标准》对初级车工理论知识的要求，通过培训，使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用车床的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求。

1．3操作技能培训目标通过培训使培训对象掌握车工基本操作，能够看懂简单的工件零件图，掌握车刀的刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要，对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。

2、教学要求2．1理论知识要求2．1．1职业道德和安全文明生产知识2．1．2机械制图2．1．3公差配合与技术测量基础2．1．4金属材料与热处理2．1．5车工工艺与技能训练2．2操作技能要求2．2．1车刀刃磨技能训练2．2．2车工操作技能训练3、教学计划安排总课时： 400理论知识授课： 200操作技能授课： 28操作技能训练： 1722车工培训大纲1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握车工工种所需要的基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造；熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理、以及使用、维护和调整方法。

熟练掌握本工种的基本操作，能够独立上岗，完成本工种一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要。

坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学员分析问题、解决问题能力的培养。

车工初级工培训教学计划课程名称车工工艺学一、培养目标使培训学员掌握初级车工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学员理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力，并能独立操作，达到国家职业资格标准初级工水平。

二、教学要求由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。

采用课堂讲授、多媒体教学、实物展示等教学方法，注重学员职业道德、安全意识、团队协作等综合能力的培养。

三、课时总数70课时四、授课内容单元一车削的基本知识（6学时）1、安全文明生产2、车床简介3、车床的润滑和维护保养4、车刀简介5、切削液单元二车外圆柱面（18学时）1、车外圆、端面和台阶（1）外圆车刀（90、75、45）的几何角度、作用、场合（2）常用量具（游标卡尺、千分尺）的种类、读数原理（3）外圆、端面和台阶的加工方法（4）车外圆、端面和台阶时的注意事项2、车槽和切断（1）车槽刀（切断刀）的几何角度、作用场合（2）槽的加工方法（3）车槽和切断时的注意事项3、简单轴类零件的车削工艺分析单元三车内圆柱面（16学时）1、麻花钻的几何角度及刃磨方法2、车孔刀的几何角度及刃磨方法3、铰刀的种类及选择4、车内槽和端面槽的刀具及方法5、保证套类零件技术要求的方法6、套类工件的测量方法，内径百分表的读数原理7、套类零件的车削工艺分析单元四车内、外圆锥面（10学时）1、锥面各部分的计算2、万能角度尺的读数原理3、内外圆锥面的量具及测量方法4、圆锥面的车削方法5、车锥面时的注意事项单元五成形面的加工和表面修饰（8学时）1、车成形面的刀具种类2、车成形面的方法3、工件表面修饰的常用工具4、工件表面修饰的方法单元六车螺纹（12学时）1、车三角形螺纹的种类、计算、加工方法（1）三角形螺纹的种类、计算（2）三角形螺纹车刀的几何角度（3）三角形螺纹的加工方法2、梯形螺纹的种类、计算、加工方法（1）梯形螺纹的种类、计算（2）梯形螺纹车刀的几何角度（3）梯形螺纹的加工方法。

车工培训计划培训工种技术等级培训对象车工初级在职职工一、培训目标1、理论知识依据《车工国家职业标准》中对初级车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德标准和相关法律知识、车工初级技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。

2、操作技能依据《车工国家职业标准》中对初级车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。

二、培训时间总课时： 360理论授课： 144技能操作： 216机动课时： 16三、课程设置与教学要求(一)知识要求1. 职业道德和相关法律知识2. 安全知识3. 机械识图与绘图4. 金属材料5. 车工工艺(二)技能要求1. 轴类零件的加工2. 套类零件的加工3. 内外径、长度、深度、高度的检验4. 螺纹的加工5. 螺纹的检验6. 锥面及成型面的加工7. 锥度及成型面的检验四、教学计划表内容职业道德和相关法律知识安全知识机械识图与绘图金属材料公差配合车工工艺车工实训机动总计总课时数： 360专业知识： 40相关知识： 96技能操作： 208机动课时： 16总课时443228284020816360培训教师车工培训大纲一、说明1、课程的性质与任务本课程是一门融专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。

本课程的任务是使学生掌握初级车工应具备的专业理论知识和操作技能。

2、教学的基本要求通过培训，使培训对象掌握初级车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，培训对象应能够独立上岗，完战简单工件的加工。

3、教学中应注意的问题在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识与技能。

二、课程内容及课时分配总课时： 360 课时三、教学要求与内容(一)知识部分1、职业道德和相关法律知识操作技能部分内容轴类零件的加工套类零件的加工内外径、长度、深度、高度的检验螺纹的加工螺纹的检验锥面及成型面的加工锥度及成型面的检验机动总计理论知识部分内容职业道德和相关法律知识安全知识机械识图与绘图金属材料公差配合车工工艺机动总计总课时484884484488216 总课时44322828408144(1) 教学要求通过培训，使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。

《车工》（初级)教学大纲课程名称：车工初级教程-—--《车工基本技能》课程类型：专业基础必修课总学时数:初级考证前培训80学时(其余为自学课时，总500学时）实习时数：５0学时适用专业:机械加工一、课程得性质与任务课程就是以车工工艺学为学习理论基础，以车工操作技能对操作技能起指导作用;两者互相结合得综合学习科目。

本课程得任务就是使学习者掌握初级车工应具备得专业理论知识以及其对应得技能操作水平。

二、课程得基本目标1、掌握常用车床得规格、结构、性能、传动系统、调整与维护保养工作;2、能合理地选用常用刀具；3、掌握车工常用工具、量具得结构、用途、使用与维护保养方法;４、懂得金属切削原理并能合理选择切削用量；5、能合理选择定位基准与选择中等复杂工件得安装方法，掌握常用车床夹具得结构原理；6、能熟练地解决实际操作中得计算问题；7、能独立制订中等复杂零件得车削步骤,并能根据实际情况采用先进工艺;8、会分析工件产生废品得原因,并提出预防方法；9、会查阅有关得技术手册;10、了解车削新工艺及提高劳动生产率得方法。

三、教学大纲说明（一）适用范围本大纲就是以招收具有初中或初中以上文化程度得毕业生为前提而制订得，适用于三年制技工学校车工专业及同等学历得职业技能短期培训。

（二）推荐使用教材与参考教材全国职业培训推荐教材，中国劳动社会保障出版社版《车工基本技能》。

参考教材：化工工业出版社《车削工艺分析及操作案例》，劳动社会保障出版社《机械制图》、《公差与配合》、《机械基础》、《金属工艺》、《金属切削手册》。

（三）教学建议(注意事项）1、必须结合生产实际，做到现场教学，理论与实际相结合,增加学员们得感情认识,达到事半功倍得目得;２、循序渐进、由浅入深，结合实际，进行相关讨论,充分调动学员主观积极性；4、充分运用实物、教具,尽可能使理论联系实际。

（四）本课程与其它知识得联系与分工《数学》简单得三角函数计算、比例计算。

《制图》读图、识图能力,螺纹得标准。

汽车技师(初级)教学大纲课程概述本课程旨在培养学生成为具备基本汽车维修技能的初级汽车技师。

通过理论研究和实践训练，学生将掌握汽车维修和故障排除的基本知识和技能。

研究目标- 熟悉常见汽车部件和系统的基本原理和功能。

- 研究并理解汽车维修工具的使用和维护。

- 掌握常见故障排除方法和技巧。

- 学会制定和执行基本维修计划。

- 培养合作与沟通能力，并了解安全意识和环保知识。

课程内容1. 汽车基础知识- 汽车结构和工作原理- 常见汽车部件和系统的功能和作用- 常用汽车检测仪器和计量工具的使用2. 汽车电气系统- 电气系统的基本组成和工作原理- 车辆电路和线路图的解析- 电池维护和故障排除方法- 车灯和音响系统的安装和维修3. 发动机系统- 发动机的基本原理和结构- 发动机的维护和检修- 常见故障的排查和修复4. 汽车传动系统- 手动和自动变速器的工作原理- 变速器的维护和故障排除- 离合器的维修和更换5. 制动系统- 制动系统的原理和组成- 制动片和刹车盘的检查和更换- 制动液的更换和排气评估方式- 理论考试：考核学生对课程内容的理解和掌握程度。

- 实践操作：考核学生在维修实践中的技能和应用能力。

- 项目报告：要求学生完成一项汽车维修任务，并撰写报告。

研究资源- 教科书：《汽车技术基础》- 网络资源：汽车制造商网站、汽车维修论坛等。

参考资料1. SAE国际标准：汽车维修技术规范2. 汽车制造商技术文档3. 汽车维修手册和视频教程以上为初级汽车技师教学大纲的概要内容。

详细的教学计划将根据教师实际情况进行调整和补充。

培训车工教学计划大纲一、培训目标1. 培养学员掌握车工基础理论知识，能够熟练操作车床、铣床、钻床等常用设备；2. 培养学员掌握车工基本技能，能够独立完成车工加工任务；3. 培养学员具备车工加工工件的能力，能够满足企业对车工操作人员的需求；4. 培养学员具备安全生产意识，遵守相关操作规程与标准，做到安全操作。

二、培训内容1. 车工基础知识- 车工工艺概论- 车工安全操作规程- 车床结构和工作原理- 车床操作与调整- 车刀刀具的使用与调整- 车床加工工艺与工艺参数2. 车工基本技能- 钻孔- 内外圆柱面车削- 螺纹加工- 刀具刃磨- 工件夹紧- 测量与标志3. 车工实操训练- 安全操作培训- 车床操作训练- 车床加工实践- 车床故障排除三、培训方法1. 理论教学- 采用多媒体教学，并结合实例进行讲解，使学员易于理解；- 采用讨论、互动等方式，帮助学员深入了解车床操作的基本原理和技术要点。

2. 实践教学- 安排学员进行车工实际操作训练，通过多次实操，提高学员的实际操作能力；- 配备专业的车床设备和工件，以真实的生产情景模拟车工操作环境，增加学员的实际操作经验。

四、培训评估1. 理论考核- 考查学员对车工基础理论知识的掌握情况，包括车床工艺概论、车床结构和原理、车刀刀具的使用与调整等方面的知识。

2. 技能考核- 考查学员进行车工实际操作的能力，包括钻孔、外圆车削、螺纹加工等技能的掌握情况，以及对工件加工精度和质量的要求。

3. 实操评估- 考查学员在实际操作中对车床的操作技能和安全生产意识的掌握情况。

五、培训师资1. 师资力量- 选聘经验丰富的车工技术人员作为培训讲师，能够传授专业的车工知识与技能； - 配备一定数量的助教，协助讲师进行教学辅助工作。

2. 师资培训- 定期组织培训讲师参加相关专业技能培训和教学方法培训，提高培训讲师的教学水平和专业知识。

六、培训设施1. 教学场地- 规范的车间教学场地，配备专业的车床设备和相关工具；- 良好的教学环境，保证学员进行学习和实践操作的顺利进行。

精选车工培训大纲一、前言车工是机械加工行业中的重要工种，负责使用车床对工件进行加工。

为了提高车工的专业技能和素质，本培训大纲以实用性、系统性、科学性为原则，结合企业需求和车工岗位要求，制定了一套全面、系统的车工培训方案。

二、培训目标1. 掌握车工基本理论知识，包括机械制图、公差配合、金属材料及热处理等。

2. 熟练操作普通车床和数控车床，完成各类工件的加工。

3. 了解车工常用量具、刀具和夹具的使用方法，并能进行简单维护。

4. 掌握车工工艺编制和加工方法，提高加工质量和效率。

5. 培养良好的职业道德和团队协作精神，适应企业生产需求。

三、培训内容1. 车工基本理论知识（1）机械制图：学习投影法、视图、剖视图、尺寸标注等制图知识，能读懂中等复杂程度的零件图和装配图。

（2）公差配合：了解尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等基本概念，掌握公差配合的选择和应用。

（3）金属材料及热处理：熟悉金属材料的性能、分类及热处理方法，为合理选择加工工艺提供依据。

2. 车工基本操作技能（1）普通车床操作：学习车床的结构、性能、调整和保养方法，掌握车刀的安装、工件装夹、切削参数选择等操作要领。

（2）数控车床操作：了解数控车床的编程方法，掌握数控车床的操作面板和功能键，学会编写和修改加工程序。

3. 车工工艺编制与加工方法（1）车工工艺编制：学习工艺规程的编制原则，掌握工艺路线、工序划分、切削用量选择等工艺知识。

（2）加工方法：熟悉车削、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工等基本加工方法，了解其适用范围和操作要点。

4. 车工常用量具、刀具和夹具（1）量具：学习游标卡尺、千分尺、百分表等常用量具的使用方法，掌握其测量精度和误差分析。

（2）刀具：了解车刀的几何角度、材料及刃磨方法，学会选择和安装车刀。

（3）夹具：学习通用夹具和专用夹具的选用原则，掌握工件装夹的稳定性和可靠性。

5. 车工职业道德与团队协作（1）职业道德：培养爱岗敬业、诚实守信、团结协作、遵纪守法的职业道德观念。

车工培训计划和教学大纲一、培训目标1. 培养学员具备基本的车工技能和操作能力，能够独立进行车工加工。

2. 培养学员具备良好的安全意识和质量意识，能够按照要求进行车工加工。

3. 培养学员具备一定的团队合作能力和沟通能力，能够与他人协调工作。

二、培训对象1. 机械加工行业新进职员或有一定基础的车工操作人员。

2. 对机械加工行业有浓厚兴趣，愿意从事车工工作的人员。

三、培训内容及教学大纲1. 车工的基本知识1.1 车床的种类和结构1.2 车刀的种类和用途1.3 工件夹紧装夹1.4 车工尺寸与公差1.5 车工策略与切削加工1.6 工件检测与表面处理2. 车工操作技能2.1 车工车刀的安装和调整2.2 车工工件的夹具装夹2.3 车工车床各部件调整2.4 车工车床各种加工技术与工艺2.5 常见车工加工工件的操作技巧3. 车工安全生产3.1 车工操作过程中的安全事项3.2 车工操作中的事故处理3.3 车工装备和工具的安全使用3.4 车工车床的安全操作4. 质量控制与管理4.1 车工加工工件的尺寸控制4.2 车工加工表面质量控制4.3 车工加工工艺流程的管理4.4 质量问题分析与解决5. 团队合作与沟通能力培养5.1 车工操作中的团队协作5.2 车工操作中的沟通技巧5.3 车工操作中的协作意识四、培训方法1. 理论与实践相结合，教室教学与实操训练相配合。

2. 采用案例分析、讨论交流的方式进行师生互动。

3. 安排每周定期进行实际操作训练，由专业技师进行辅导指导。

4. 鼓励学员参与实际项目中的车工加工工作，提高实操能力。

5. 进行实际工作场景的模拟演练，加深学员对车工加工流程的理解。

五、培训工具与设备1. 提供专业的车工车床和相关工具设备。

2. 配备现代化的教学设备，包括模拟车床、示意图、示范视频等。

3. 提供适量的车工材料和样品进行实际训练。

六、培训考核与评估1. 培训期末进行理论知识考核，包括选择题、填空题、简答题等。

车工基本技能培训大纲一、培训目标通过培训，培训对象可达到普通车工的初级水平，经上岗资格考核合格后，具备车床操作工的上岗资格。

可以在工厂、企业等从事机械零件加工，机械设备的维护、保养等一般性的工作。

1、理论知识培训目标(1)使学生掌握本工种所需要的基本专业理论知识。

(2)了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造。

(3)熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理及使用、维护和调整方法。

(4)会查阅有关技术资料。

2、操作技能培训目标(1)培养学生熟练掌握本工种的基本操作，能独立完成本工种中等复杂程度零件的加工垂 (2)能适应企业实际工作的需要，对本工科的设备和工、夹、室、刃具及量仪合理地罐用和维护，并能排除一般故障。

(3)熟悉安全生产知识，养成文明生产的习惯。

二、培训中应注意的问题1、坚持理论联系实际，突出操作技能训练，切实保证技能训练教学的时间和教学质量。

2、在教学中应充分发挥实习教学直观性强，学生易于接受的特点，让学生在实习教学中去有一个初步的感性认识，再导入理论教学，最后通过生产实马来消化和加草草、理解所学的理论知识，从而巩固和提高教学效果。

3、加强直观教学，充分运用实物、教具和现代化教学手段，使理论联系实际，使教学喔式生动活泼。

4、提倡启发式教学方法，结合具体课题先组织学生进行有关加工过程的讨论，然后再进主行技能训练，以提高学生分析问题和解决问题的能力，充分调动学生学习的主观能动性。

三、培训课时安排总课时：350课时理论知识课时：60课时操作技能课时：290课时具体培训课时分配见下表。

培训课时分配表四、培训内容、要求及建议五、培训设备培训设备应配置常用的工具、量具、刀具、实习材料等，对大型设备的实习和操作可组织学员到工厂、企业进行。

车工技能培训I基本实习设备条件可参考下表。

车工技能培训基本实习设备条件可参考下表说明:表中所列工具、量具、刀具、实习材料是完成本培训计划要求所必备的基本实习设备。

不同地区和培训场所的差异，培训机构可根据自身的培训设备和规模，在保证培训内容和课时的前培训的设备的数量和种类做出合理的安排和调整。

引言概述：车工是机械制造领域中非常重要的一项技能，它涉及到各种车床的操作和加工工艺。

车工教学大纲（二）旨在进一步扩展学生对车工技术的理解和应用能力，通过学习更高级的车工技术，提高学生的实操能力和解决问题的能力。

本文将详细介绍车工教学大纲（二）的内容，包括五个主要点：精确测量与定位、高速车削技术、切削速度与进给选择、车刀与切削刃具的选用以及快速刀具更换技巧。

正文内容：1.精确测量与定位1.1 使用测量工具进行精确测量，如千分尺、游标卡尺等，要掌握其使用方法和注意事项。

1.2 掌握各种测量定位方法，如螺旋测量、相对测量等，以确保零件的精确加工。

1.3 学习如何使用精密角度尺和坐标定位器进行精确定位，以提高工件的定位准确性。

1.4 熟练掌握测量误差分析方法，能够根据实际情况进行误差补偿和调整。

2.高速车削技术2.1 了解高速车削的概念和原理，以及高速车削的优势和适用范围。

2.2 学习高速车削切削参数的选择方法，如切削速度、进给速度、切削深度等。

2.3 掌握高速车削时的工艺要求，如刀具材料的选择、切削液的使用等。

2.4 学习高速车削技术中的常见问题和解决方法，如切削温度过高、切削液失效等。

3.切削速度与进给选择3.1 了解切削速度和进给的概念和关系，以及对工件质量和切削刀具寿命的影响。

3.2 学习如何根据加工材料和切削刀具的硬度选择合适的切削速度。

3.3 掌握进给速度的选择原则，如根据切削刃具的材料、切削深度等进行合理选择。

3.4 学习切削速度和进给的调整方法，以适应不同工件和加工要求的变化。

4.车刀与切削刃具的选用4.1 熟悉常见的车刀和切削刃具的类型和特点，如刀柄式车刀、刀片式车刀等。

4.2 掌握车刀和切削刃具的选用原则，如根据加工材料、加工方式等进行合理选择。

4.3 学习刀具与切削刃具的更换和固定方法，确保切削过程的安全和效率。

4.4 了解刀具磨损和刃口修整的方法，以延长切削刃具的使用寿命。

5.快速刀具更换技巧5.1 学习如何快速有效地更换车刀和切削刃具，以节省生产时间和提高工作效率。

《车工》（初级）教学大纲课程名称：车工初级教程----《车工基本技能》课程类型：专业基础必修课总学时数：初级考证前培训80学时（其余为自学课时，总500学时）实习时数：50学时适用专业：机械加工一、课程的性质和任务课程是以车工工艺学为学习理论基础，以车工操作技能对操作技能起指导作用；两者互相结合的综合学习科目。

本课程的任务是使学习者掌握初级车工应具备的专业理论知识以及其对应的技能操作水平。

二、课程的基本目标1、掌握常用车床的规格、结构、性能、传动系统、调整和维护保养工作；2、能合理地选用常用刀具；3、掌握车工常用工具、量具的结构、用途、使用和维护保养方法；4、懂得金属切削原理并能合理选择切削用量；5、能合理选择定位基准和选择中等复杂工件的安装方法，掌握常用车床夹具的结构原理；6、能熟练地解决实际操作中的计算问题；7、能独立制订中等复杂零件的车削步骤，并能根据实际情况采用先进工艺；8、会分析工件产生废品的原因，并提出预防方法；9、会查阅有关的技术手册；10、了解车削新工艺及提高劳动生产率的方法。

三、教学大纲说明（一）适用范围本大纲是以招收具有初中或初中以上文化程度的毕业生为前提而制订的，适用于三年制技工学校车工专业及同等学历的职业技能短期培训。

（二）推荐使用教材和参考教材全国职业培训推荐教材，中国劳动社会保障出版社版《车工基本技能》。

参考教材：化工工业出版社《车削工艺分析及操作案例》，劳动社会保障出版社《机械制图》、《公差与配合》、《机械基础》、《金属工艺》、《金属切削手册》。

（三）教学建议（注意事项）1、必须结合生产实际，做到现场教学，理论与实际相结合，增加学员们的感情认识，达到事半功倍的目的；2、循序渐进、由浅入深，结合实际，进行相关讨论，充分调动学员主观积极性；4、充分运用实物、教具，尽可能使理论联系实际。

（四）本课程与其它知识的联系和分工《数学》简单的三角函数计算、比例计算。

《制图》读图、识图能力，螺纹的标准。

《车工》职业技能鉴定培训方案及教学大纲第一部分：培训计划第二部分：大纲一. 说明（一）课程基本情况课程名称：车工技能训练课程学时：共计30学时（二）教学对象：本大纲适用于业余培训（三）教学目的与教学任务：《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。

它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。

（四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。

（五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。

（六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工：车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。

1、课程特色理论与实训相互结合、课程内容与工程实际相互结合小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合课程整体突出核心知识点、技能点。

（七）教学内容的难点和重点基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。

（八）考核方式与说明考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。

（九）教材及主要参考书（十）本大纲特点：根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训练。

一、课程内容、要求及学时分配（一）课程基本内容分析第一章车床及其安全操作教学目的：1•熟悉车床组成及其功用；2•熟悉车床的润滑部位及润滑要求；3•掌握车床的安全操作规律；4•识读车床传动图。

教学内容：1.车床规格型号及其含义：（C620-1、C620-1B CA6140）,2•车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件；3•车床的传动系统图；4.车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。

车工教学大纲（二）【引言】车工教学大纲（二）是车工技术学习中的进阶课程，本文将从五个主要方面详细阐述该大纲的内容和要点。

以下是这五个方面的大点：1. 车刀的选择与使用2. 加工工艺与精度要求3. 车削操作技巧与注意事项4. 车削加工中常见问题解析5. 安全操作与维护指南【正文】1. 车刀的选择与使用a) 不同车削物料的选择合适刀具b) 了解各种车刀的结构和特点c) 刀具安装和装夹技巧d) 刀具的切削参数和修整方法e) 车削过程中常见的刀具磨损及解决方法2. 加工工艺与精度要求a) 车削工艺流程、工序和要求b) 加工零件的精度控制与测量方法c) 加工工艺中的冷却液选用和喷洒方式d) 加工工艺中的退刀和重复夹紧技术e) 加工工艺中的层铺切刀和多倍进给技术3. 车削操作技巧与注意事项a) 车削前的零件装夹、对刀和测量b) 切削速度和进给量的选择c) 刀具修整和补偿的操作技巧d) 各种车削加工中的切削路径选择e) 车削过程中的润滑和冷却要求4. 车削加工中常见问题解析a) 零件加工中的切屑处理b) 加工中的刀具磨损和寿命问题c) 物料变形和残余应力的处理d) 切削过程中的表面质量问题e) 加工工艺中的工具故障抢修技巧5. 安全操作与维护指南a) 车削机床的安全操作规范b) 机床和刀具的日常维护保养c) 刀具的安全操作和存储要求d) 危险品和化学品的处理与储存e) 事故预防和突发事件应急处理【总结】本文从车刀的选择与使用、加工工艺与精度要求、车削操作技巧与注意事项、车削加工中常见问题解析和安全操作与维护指南五个大点对车工教学大纲（二）进行了详细的阐述。

透过掌握这些知识和技能，学生将能够更好地应对车削加工过程中的各种挑战，提高工作效率和加工质量。

《车工》培训大纲一、说明1．课程的性质和内容车削加工是机械加工学生重要实践环节，是机类专业的必修课，是工程训练的重要环节之一。

而学好理论才能为实习打下坚实的基础。

通过实习使学生初步掌握车削加工零件产品的生产实际。

了解和掌握一般车工工艺知识和技能，培养学生的动手能力，为后续课程及以后从事机械技术工作奠定实践基础。

2．课程的任务和要求（1）掌握典型车床的主要结构，传动系统，操作使用方法和维护保养的方法。

（2）了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识，比如A3 、45 # 、Cr12等。

（3）能熟练的选择和使用夹具，刀具和量具，掌握其使用方法和维护保养方法。

（4）能熟练的掌握中级工的各种操作技能，并能对工件进行质量分析。

（5）了解车工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。

（6）养成安全、文明生产习惯，为将来走上工作岗位，打下良好的基础。

3．教学中应注意的问题车削是车刀旋转作主运动，工件或车刀人选进给运动的切削方法。

可以加工各种不同的平面，加工范围广。

此外，在车床上还可以进行钻孔，铰孔，镗孔等孔加工。

车削有较高的加工精度。

一般可达IT9~IT7，表面R值可达12.5~1.60um.精度可达到IT5,表面粗糙度可达到0.2um .因此，教学中要从机床的加工出发，为学生以后的实操打下基础。

二、学时分配序号任务学时分配备注1 压板车制造包2 车轴上键槽制作包3 V型架制作包4 离合器制作包5 齿轮齿条传动制作包三、课程内容及要求压板车制造包任务一：车削的基本知识教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、了解车床的一般构造，认识手柄的刻度。

2、掌握车床的车削原理，会拆装车刀。

3、讲解工件的装夹，与车刀切削的原理。

4、安全文明生产。

任务内容：1、车床简介2、车刀简介3、工件的一般装夹4、安全文明生产、安全技术操作规程任务二：车平面教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、学习平面的车削加工方法。

车工技术教学计划一、培养目标本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好的职业道德品质、较强的法律意识，掌握学习专业理论和技能所需要的文化知识，掌握本工种所需要的基本专业理论知识，熟练掌握本工种的基本操作，具备编制中等复杂程度零件的车工工艺并独立完成其加工的能力，能适应企业实际工作需要的高素质中级车工技能人才。

业务知识和能力方面的要求1．素质要求具有热爱祖国、热爱人民、遵纪守法、文明礼貌的思想品德。

具有一定文化修养具有严谨的逻辑思维能力，具有准确的语言、文字表达能力，具有健康的体魄和健全的心理素质，具有团队的协作精神，具有开拓创新的意识，具有可持续发展的素质。

2.知识要求掌握必要的文化知识和法律知识；会正确使用数学知识解决实际问题；了解机械加工类相关工种的知识；3.能力要求具备中等复杂程度零件的车工加工工艺并独立完成其加工的能力了解现代制造企业的运作模式，以及生产第一线技术管理、生产管理、质量管理的基本理论和方法；⑤具有一定的组织管理能力等，并着重培养学员解决实际问题的能力。

二、课程内容及学时分配车工技术教学大纲一：课程名称：车工技术理论学时数：96课时实训学时：144课时二：课程性质，作用和内容本课程是机械类专业的一门专业课。

教材内容包括车工基础知识和基本操作技能两部分，主要内容有：车床工作基本知识；量具与公差配合知识；相关工艺知识；金属切削基本知识与刀具；车轴类工件；车套类工件；车螺纹与成型面；基本操作技能等。

通过理论和实践训练，使学员懂得车床工作的基本原理和工作方法，掌握车工应具备的基础知识和各种典型表面的加工操作方法，掌握车工所要求的操作技能，能够正确执行安全技术操作规程。

贯彻理论联系实际的教学原则，重视启发式教育，注重提高学员分析问题和解决问题的能力。

在教学中要紧紧抓住知识点与基本操作技能，。

初级车工教学大纲初级车工教学大纲一、说明.1.课程的性质和内容本课程是一门工艺理论与技能一体化的专业课程。

主要内容包括：车削的基本知识、车内外圆柱面、车内外圆锥面、特性面的加工和表面修饰、螺纹加工、车削原理和刀具、常用车床夹具的结构和原理、较复杂零件的车削、车床知识、典型零件的工艺分析等。

2.课程的任务和要求本课程的任务是使学员掌握初级车工应具备的专业理论知识和操作技能。

学员在学完本课程后应达到如下要求：（1）了解常用车床的结构、性能、传动原理，并掌握其使用方法。

（2）熟悉安全生产和文明生产的要求。

（3）能选择常用刀具，并能掌握刃磨方法。

（4）掌握车工常用量具的使用和保养方法。

（5）能掌握车削加工中的计算方法。

（6）能选择切削用量。

（7）熟悉简单零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用较合理的工艺。

（8）会分析废品产生原因，并提出预防措施。

（9）了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径。

3．教学中应注意的问题（1）坚持理论联系实际，突出实际操作训练，切实保证技能训练教学的时间和质量。

（2）在教学中应充分发挥实习教学直观性强、学员易于接受的特点，贯彻先教兴趣、后教知识、先实习、后理论、，最后再通过生产实习来消化和加深理解所学的理论知识，从而巩固和提高教学的效果。

（3）加强直观教学。

充分运用实物、教具和现代教学手段，尽可能使理论教学联系实际，使教学形式生动活泼。

（4）提高启发式教学方法。

结合具体课题可先组织学员进行有关加工过程的讨论然后进行技能训练，提高学员分析、解决问题的能力，充分调动学员学习的主动性。

（5）重视实习教学的安全，加强现场管理力度。

帮助同学树立安全意识、文明生产意识、高效低耗意识,全面关心学员的成长，使他们具备良好的职业道德。

二、学时分配表三、教学要求、内容和难点绪论教学要求1．了解车削在机械制造业中的作用。

2．了解学习本课程的重要性。

教学内容1．车削在机械制造工业中的作用。