钻孔灌注桩声测管安装管理办法

二、桩基声测管施工1. 桩基设计桩基由中国轻工业南宁设计工程有限公司设计，桩基均为摩擦端承桩，检测桩基质量要求采用无损法超声波检测，需要预埋声测管。

声测管为φ50mm钢管，钢筋笼加强筋内侧对称布置3根声测管，安照120°均匀分布如图。

2。

桩基声测管施工方案1）桩基声测管的连接桩基钢筋笼由两部分组成，主笼长20m为主筋16或20的螺纹钢组成，副笼到达桩底为加强筋和接地钢筋组成，声测管为全桩长布置。

施工时，根据吊机能力，钢筋笼分段长度设置为20-22m。

钢筋连接采用单面焊接,焊缝长度不小于10d。

声测管底部出厂时已经封死,声测管顶部采用木塞堵塞，防止泥浆进入.声测管分段的连接一般采用以下4种方式：①法兰盘螺丝连接、②套筒式焊接、③套筒式铁丝绑扎、④螺丝扣套筒连接。

如下图所示。

2)桩基声测管的施工顺序①声测管制作加工声测管进场后首先要检查管壁是否有破损，接头处是否合格.其次确定声测管的分段长度。

声测管的长度需要根据钢筋笼的分段长度进行确定,不能过长也不能过短，否则无法对上下两节声测管进行连接。

声测管一般出厂长度为12m、9m和3m，根据钢筋笼长度合理搭配声测管型号。

声测管的底节在加工厂直接与接地钢筋和加强筋绑扎连接好,连接时应注意每道加强筋处都应将声测管进行绑扎，防止连接不牢固发生脱落现象。

②声测管的安装底节声测管与接地钢筋和加强筋是已经绑扎连接好的，可以直接利用吊车进行吊放。

底笼吊放至笼顶靠近钻机作业平台位置时，用钢柱或钢轨穿过加强筋位置并放置在作业平台上,进行第二节声测管吊放.因要调整第二节笼的声测管位置，所以第二节声测管是活动的，吊装时需要用钩子临时固定到接地钢筋和加强筋上。

第二节笼与底笼连接先焊接接地钢筋，然后调整第二节笼中声测管的高度，连接声测管。

依次顺序完成所有的钢筋笼吊装作业，声测管的顶部需要及时安装木塞或者橡胶套，防止泥浆进入声测管。

四、声测管施工通病及措施1。

泥浆通过声测管顶口流入声测管声测管安装完毕，必须及时用木塞塞住管口或者用橡胶套盖住管口，为后期破桩头时警示作业人员小心管口,另外需要用彩色塑料包裹管口.2。

灌注桩导管埋深控制兼声测管保护施工工法灌注桩导管埋深控制兼声测管保护施工工法一、前言灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过将混凝土灌注到地下形成的柱状体来增强地基承载能力。

然而，在施工过程中，灌注桩的导管埋深控制和管材保护是十分重要的问题。

为了解决这一问题，灌注桩导管埋深控制兼声测管保护施工工法被提出。

本文将对这一工法进行详细介绍。

二、工法特点灌注桩导管埋深控制兼声测管保护施工工法以水力冲击法将导管埋进地下，通过音频信号定位导管所在位置，从而控制导管的埋深。

同时，在灌注桩施工过程中，采取了声测管保护措施，有效地防止导管受损。

三、适应范围该工法适用于各类土质，可以在各种地质条件下进行施工。

它能够应用于各种工程类型，比如建筑工程、基础工程、桥梁工程等。

四、工艺原理该工法通过水力冲击法将导管埋入地下，通过音频信号定位导管的位置，并根据设计要求进行调整，从而控制导管的埋深。

同时，在灌注桩的施工过程中，采取声测管保护措施，确保导管在灌注过程中不会受到损伤。

五、施工工艺该工法的施工分为准备工作、导管埋置、声测管保护和灌注四个阶段。

在准备工作中，需要准备好所需的材料和机具设备。

在导管埋置阶段，采用水力冲击法将导管埋入地下，并通过音频信号进行位置定位与调整。

在声测管保护阶段，采取合理的保护措施，确保导管在施工过程中不受损伤。

最后，在灌注阶段将混凝土灌注到地下形成灌注桩。

六、劳动组织根据工程规模和施工情况，合理组织劳动力，确保施工进度和质量。

七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括水力冲击器、声测仪、材料运输设备等。

这些设备具有良好的性能和使用方法，能够满足施工的需要。

八、质量控制为了确保施工质量，需要制定详细的质量控制措施和方法。

通过严格的施工计划和合理的施工技术，保证施工过程中的质量达到设计要求。

九、安全措施在工程施工中，安全是第一位的。

在灌注桩导管埋深控制兼声测管保护施工工法中，需要重点关注施工中的安全要求和危险因素，并采取相应的安全措施，确保施工过程的安全。

钻孔灌注桩声测管的施工质量控制南京长江四桥南接线工程S2标项目部许维俊桩基混凝土灌注完保养至龄期后，应对桩基质量进行检测，根据设计图纸要求本工程桥梁桩基的检测方法为超声波透射法和低应变法。

低应变法由于其检测结果精度低，目前主要用在小直径桩或短桩的检测，本工程只有陈家庄中桥24根灌注桩采用此检测方法。

超声波透射法虽然检测成本高于低应变法，但其检测结果准确性较高,目前我国采用相当普遍，本工程共有691根灌注桩采用此检测方法。

采用超声波透射法检测桩基质量,首先应进行声测管的预埋。

超声波透射法检测桩基质量的工作机理一般情况下就是一个发射，一个接收，两个探头从桩底按一定规定的高度上利用发射探头所发射的超声波通过混凝土再到接收探头，其间根据某些声学参数如幅度、频率等的不同变化，从而反映出混凝土内部情况如孔洞、强度、离析等。

而声测管就是探头运动的通道.声测管埋设时应按设计图要求绑缚于桩基的钢筋笼上，由于此工作方式,因此超声波透射法检测桩基质量不受桩长,桩径的影响，成为目前我国较受欢迎的桩基检测方法。

个人认为，要进行好超声波透射法检测基质量工作，准确客观地反映桩身质量,除了检测人员个人素质及检测设备的优劣外，更为重要的因素就是声测管的埋设是否满足规定技术要求,反之将直接影响着桩基的检测结果，严重时将会造成检测人员误判。

本工程前期曾因为声测管埋设不到位，导致探头被堵塞在声测管内，无法拔出,赔偿了检测方的经济损失,改用高应变检测方法，一方面增加了经济成本,另一方面也贻误了工期,还造成了不良影响,为避免发生上述情况，建议声测管的埋设采用如下方式作业：1．声测管一般应该采用钢管，而塑料PVC管虽然价格便宜，但由于施工中绑扎和水泥水化过程中发热等因素影响而容易变形，最终造成探头的上下运动无法进行检测,所以一般在工程中不采用塑料PVC管，本工程采用的是钢管.2．钢管声测管在进行联结时,一般采用螺丝口连接或焊接，焊接过程中应注意不要烧坏钢管，防止出现洞口导致混凝土浇筑时水泥浆体渗入而堵塞管道；焊接接头内存在的焊瘤要及时清除，钢管切口断面不得有毛刺，这些都会导致探头下不去，或者不能顺利拔出；采用螺丝口连接时，应在丝口处采用麻丝紧缠，目的以是为了防止水泥浆体渗入而堵塞管道.3．采用超声波透射法检测桩基质量时，声测管埋设数量应按相关要求，本工程直径φ1。

灌注桩声测管规范灌注桩声测管规范1. 引言灌注桩声测管是用于灌注桩施工过程中测量灌注桩声波传播速度和阻抗变化的一种测试方法。

本规范旨在规范灌注桩声测管的施工和测量操作，确保测试结果准确可靠。

2. 设备要求2.1 声测管应采用符合国家标准的声学传感器，并具有良好的防尘、耐候、低温等性能。

2.2 声测管与声测仪之间应使用符合规范要求的连接线，以确保信号传输的稳定和可靠。

3. 环境要求3.1 测量过程中应保持安静，避免干扰因素对测量结果的影响。

3.2 测量过程中应避免大风、强震等不利于测量精度的天气条件。

4. 灌注桩施工前的准备工作4.1 灌注桩声测管应灵活布置，保证与灌注桩的整体布置一致。

4.2 灌注桩声测管的位置应避开其他大型设备和机械设施，避免测量误差的产生。

4.3 灌注桩声测管的安装应牢固，避免松动和移位。

5. 灌注桩施工过程中的操作要求5.1 灌注桩声测管的安装应在灌注桩施工开始前完成，确保测量的及时性。

5.2 灌注桩声测管的连接线在灌注桩施工过程中应注意保护，避免破坏。

5.3 测量过程中应密切关注灌注桩的施工情况，及时记录施工参数和测量结果。

6. 灌注桩施工后的处理工作6.1 灌注桩施工完成后，应重新检查声测管的安装情况，确保其完好无损。

6.2 测量结果应进行数据处理和分析，并编制相应的测试报告。

6.3 对于测量结果异常的情况，应及时进行补测或验证，确保测试结果的准确性。

7. 安全事项7.1 在灌注桩施工过程中，应注意施工现场的安全，防止发生事故。

7.2 测量人员应装备个人防护用品，遵循相关安全操作规程，保证人身安全。

8. 结论灌注桩声测管是一种可靠的测试方法，用于灌注桩的质量控制和安全评估。

本规范对灌注桩声测管的设备要求、环境要求、操作要求和安全事项等进行详细的规范，使声测管测试结果更加准确可靠。

同时，本规范可作为灌注桩声测管施工和测量的参考依据。

灌注桩声测管埋设规范灌注桩声测管埋设规范主要包括以下方面的要求：一、声测管的材质和尺寸要求1. 声测管应采用耐腐蚀、防渗透性好的非金属材料，如聚氯乙烯（PVC）等。

2. 声测管的直径应根据具体工程要求确定，一般不小于100毫米。

3. 声测管的长度应根据土层厚度和声测需求确定，一般不小于土层厚度加上1米。

二、声测管的埋设深度要求1. 声测管的埋设深度应根据土层的性质、水文地质条件和声测要求等因素确定，一般不小于土层厚度的1/4。

2. 声测管的埋设深度应在灌注桩的桩顶以上，以免影响桩身的承载力。

三、声测管的排列方式和间距要求1. 声测管应均匀排列，间距不宜过大，一般为2-4米。

2. 声测管的竖向间距应根据声源点的深度和声场特性确定，一般为2-4米。

3. 声测管的横向间距应根据声测精度和声场特性确定，一般为5-10米。

四、声测管的固定和防护要求1. 声测管应尽量垂直埋设，固定牢固，避免晃动和位移。

2. 声测管的顶部应装有防护盖板，以防止外部物质进入声测管内部影响测量结果。

3. 声测管的底部应保持与地面接触，以保证声波的传导效果。

五、声测管的材料和工艺要求1. 声测管的材料应符合相关国家标准，并具有良好的耐压耐腐蚀性能。

2. 声测管的接口应采用密封性能好的连接方式，如橡胶密封圈、热熔焊接等。

3. 声测管应经过严格的质量检验和试验，在使用前应进行压力试验和漏水试验，确保其性能合格。

六、声测管的检测和验收要求1. 在声测管埋设完成后，应进行表面、接口和固定情况的检查和验收。

2. 声测管的质量检测应包括外观检查、尺寸检测、压力试验和漏水试验等。

3. 声测管的验收合格后，应进行标识和记录，方便后续的声测工作。

综上所述，灌注桩声测管的埋设规范主要包括声测管的材质和尺寸要求、埋设深度要求、排列方式和间距要求、固定和防护要求、材料和工艺要求以及检测和验收要求等方面的要求，保证声测管的质量和使用效果，确保声测工作的准确性和可靠性。

桩基声测管安装施工方案桩基声测管是一种用于检测地下岩土层声波传播特性的设备，广泛应用于土木工程中的桩基质量检测和设计等工作中。

其安装施工需要严格按照一定的程序进行，以确保测量结果的准确性和可靠性。

下面是一份桩基声测管的安装施工方案，总字数超过1200字。

一、前期准备1.根据工程要求和设计要求，确定声测管的布设位置和数量，并标示在施工图纸上。

2.将施工部位周围的地面进行清理，清除妨碍施工的杂物和障碍物。

3.检查声测管，确保其完好无损，并进行必要的校准和调试。

二、施工方案1.决定声测管的类型和安装方式。

可根据工程需要选用金属声测管或无损声测管，并决定是采用手工挖掘或机械挖掘的方式进行安装。

2.根据设计要求，确定声测管的安装深度，并进行标示。

三、施工程序1.根据设计要求，在桩基周围钻取标贝孔。

2.在钻孔底部清理灰土或浸泡土，以确保声测管与地基层接触良好。

3.安装声测管。

根据声测管的类型和安装方式，进行相应的安装工艺操作。

（1）手工挖孔安装方式：a.准备好足够数量的人工挖孔工具。

b.依次挖掘钻孔，注意保持孔径的垂直度和直径，确保声测管的顺利安装。

c.在钻孔底部设置一定厚度的填料，填好声测管并用锤击安装。

d.进行管与管之间的连接和封堵。

（2）机械挖孔安装方式：a.准备好足够数量的挖掘机械设备。

b.依次挖掘钻孔，注意控制挖孔的大小和深度。

c.在挖掘孔底部设置一定厚度的填料，然后将声测管降入孔中。

d.用挖掘机械设备对声测管进行压实，以保证其与地基层接触良好。

e.进行管与管之间的连接和封堵。

4.安装完成后，对声测管进行检查和清理。

检查安装是否符合设计要求，并清除声测管周围的杂物和障碍物。

四、安全措施1.施工人员必须具备相关的操作证书和经验，严禁无证或不熟悉操作的人员进行施工。

2.施工现场必须设置明显的警示标志，并有专人负责安全监控和引导。

3.施工过程中要注意施工人员的个人防护，确保施工人员的安全。

4.施工期间要严禁在桩基声测管周围进行其他施工作业，以免影响声测结果的准确性。

钻孔灌注桩声测管预埋和操作要点
检测和压浆施工操作要点
(1)钻孔灌注桩水下砼浇筑7d后开塞，开塞时用压力水从注浆管中压入，按2～3级压力顺序逐次进行，一般在2～5MPa时橡胶管裂开；
(2)开塞后，待桩基砼强度达到设计强度的 70 且不小于 15MPa、桩基水下混凝土龄期不小于 14d后可进行超声波检测；
(3)接收及发射换能器置于检测管内，并能在管内顺利提升及下降，检测时由检测管底部开始；
(4)测量时发射与接收换能器置于同一标高，当发射与接收换能器置于不同标高时，其水平测角为30℃～40℃；
(5)发射与接收换能器同步升降，各测点发射与接收换能器相对高差不大于 2cm，随时校正；
(6)将每2根检测管编为一组，分组进行测试，测量点距为 40cm 或50cm，当发现读数异常时，加密测量点距(间距20cm)并重复抽测。

后注浆法操作要点
(1)超声波检测合格或桩基缺陷修正完毕后方可进行压浆处理；
(2)浆液由水、水泥、膨润土、缓凝剂(试配)等组成，比重：17～18kN／m，水灰比0.5～0.6，初凝：2～3h，流动性好，泌水小，7d抗压强度不小于 5MPa，28d抗压强度不小于 C30；
(3)压浆时将整个承台群桩一次性压浆，各桩压浆顺序从外围到中心，压浆分 3次进行，按 40% 、40% 、20% 的压浆量循环压入；
(4)每根桩总压浆量不小于2D(D为桩径，每根管压浆量宜均衡)，压浆终止压力为 5～8MPa(桩底静水压力的 2～4倍)并持荷 5~10min；
(5)控制标准采取压浆量与压力双控，且以压浆量控制为主，压力控制为辅，若压力达控制值，持荷 5min 后达到设计压浆量的 80% 也满足要求。

混凝土灌注桩声测管埋设要点及预控措施一、混凝土灌注桩声测管埋设要点：1 声测管内径宜为50～60mm 。

2声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶100m m 以上，且各声测管管口高度宜一致。

3 应采取适宜方法固定声测管，使之成桩后相互平行。

4 声测管埋设数量应符合下列要求：1) D≤800mm，2 根管。

2)800mm＜D＜2000mm，不少于3根管（江苏省要求混凝土灌注桩管径大于800mm时应设置声测管）。

3) D＞2000mm ，不少于4 根管。

（式中D ——受检桩设计桩径）。

5 声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置，按图所示的箭头方向顺时针旋转依次编号。

二、混凝土灌注桩声测管施工过程中易出现的问题及控制措施：1、当声测安装工艺不当时，可能造成漏浆、堵管、断裂、弯曲、下沉、变形等事故，对超声波透射法进行桩基完整性检测产生较大影响，甚至于无法进行超声波透射法检测。

2、下钢筋笼过程很关键，声测管管帽一定要盖牢，防止杂物的进入。

3、钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭，以防浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。

4、声测管的上端应高于灌注桩顶面100mm-500mm，同一根桩的声测管的外露高度应相同。

5、在灌注基桩浇注混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内水不满，则应补充灌满。

6、若声测管需割断，应采用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。

7、焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。

8、声测管在使用时，应在钢管插入端适量涂油，以保证接头的顺利插入。

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