库房备货计划库房是工厂生产的大后方，保障部。
库房管理应保证满足工厂生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化，避免资金呆滞和供货不足。
保障生产不缺材料，必须做好预先计划。
首先对前1个月（或45 天）生产单做出统计，按销售量多少进行排序，销售量大的一般的是还要继续大量生产的；对于销量不好的，需要进一步分析，考虑产品生命周期，还有其他的一些因素，比如客户喜爱程度，质量问题，需要一段时间进行观察。
做统计不但要做上一个月的，还要对前两个月的销售量进行比较，把视野放宽，这样可以得到相对的具有稳定的结论，更好的把握品种的走势；同时还要把旺季的销量与淡季销量进行比较（沙发行业一般的9 月-1 月为旺季、 2 月-8 月为淡季）做好这两季比较，为了在季节转变之际做好计划，不至于出现更大的误失。
统计得出结果，知道产品走势，下一步就要安排计划。
现在我们做计划要做两份：一份长计划（45 天），一份短计划（15 天）。
根据上面得到的结果，对于走势好大量生产的产品要采取改变库存量的策略，多做计划，超出上月（或45 天）生产量的30%，甚至更多一些。
防止中途有变，或者由于供货商提供的产品不合格，影响生产。
对于走势不好生产量明显回落的产品采取经济法安排，减少不必要的备货。
计划安排还要做一个短期的（15 天），及时调整在上半月安排备货计划的误差，对于库房上有存货，并且很多的材料在下半个月备货计划采取减少的方法，相反补差。
同时做短期也说明我们在这一段时间里需要的材料，为供货商指明方向，提供准备。
为了安排好计划，要考虑供货商的生产能力，我们给他提供下一个生产周期需要的材料，供货商是否真的能够按时按质完成，要求得到确切的回答，明确权责，形成书面协议，避免纠纷，对于不能满足我们需求的供应商，只能采取另换的方式，寻求能够满足的条件的合作伙伴；同时还要注意供货商提供材料的质量，数量有了，没有质量，仍然不能生产，对于质量的处理最好的办法是留有自己的样板同时留有供货商初次提供材料的样板、讲清需要材料的标准，按标准收货按样板收货；需要材料的生产周期也是重要因素，考虑好供货商出货周期是否影响到我们需要，对于供货商生产能力及生产周期的不同要求安排不同的产品生产，减少不确定因素，避免缺货断档；另外还要考虑供货商运输时间，车辆安排等不确定因素。
追踪询问，做好沟通，这一步也是至关重要的。
对于已经发给供货商计划单，在未得到答复之前，一定要在最短的时间里询问得到结果，给予确认。
对于短期计划单更要跟踪询问，使其供货商明白此项材料需要的紧迫性与重要性。
对于外地来货，首先要明确来货件数，件数不对的及时与或货运部沟通，仔细查找；运回库房的要求认真与清单核实，做到准确无误，回传于供货商收到货物单据，出现误差及时与供货商联系，详细报告误差品种、数量，以便寻找。
库房中生产产品走势好的材料可以适当的多做备货，同时不好走的款式，应当减少备货，库房中存在不好走款式产品的材料，在一段时间里观察，确定后联系总厂，询问总厂是否生产，对于总厂正在生产而我们不在生产的产品材料寄回总厂，安排使用，减少浪费。
对于双方都不需要的材料上报领导，请示处理。
做好以上几点，基本上能够保障生产需用的物资，减少资金浪费，避免供货不足。
同时还要与生产厂长，接单员，车间主管等及时沟通，团结协作，及时处理问题，做到勤学、勤问，运用科技科学方式方法，准确科学的保障生产。
篇二：关于销售备货计划的说明关于销售备货计划的说明为确保公司生产的产品能及时、快速的满足销售供货的需要，特制定本销售备货计划的管理规定。
1. 备货计划单适用于smec3000 供热计量产品。
3. 备货计划单每个月27-30日提交。
计划备货数量为未来三个月或者更长时间内的销售出货预期，如备货计划与上月提交内容无更新，可以不提交；如备货时间较紧张，也可以随时提交。
4. 按照热计量产品标准配置表，估算出各备货设备的数量。
（见附表）5.大区销售总监在确认原有备货计划单将出现较大变化（单个产品系列计划数量增加或减少超过15%以上），应及时再新增备货计划申请，增加数量填写正数，减少数量填写负数。
6. 公司将适度考虑安全库存数量，但未进行备货计划的大批量产品供货极有可能面临供货周期障碍。
7. 公司将对年度备货计划和实际出货情况进行准确度统计分析，如总体偏差大于15%则将纳入区域销售总监的年度考核业绩指标，根据备货设备偏差的价值按适当比例扣减销售总监的年终奖金。
北京硕人时代科技股份有限公司日期：2014年4月29日热计量产品配置表篇三：按库存生产和备货生产企业年度生产计划的制定按库存生产和备货生产企业年度生产计划的制定mts 企业年度生产计划的制定备货型和平企业编制年度生产计划的核心内容是确定品种和产量，因为有了品种和产量就可以计算产值。
备货型生产无交货期设置问题，因为顾客可直接从成品库提货。
大批和中批生产一般是备货型生产。
一、品种与产量的确定1 、品种的确定对于大量大批生产，品种数量很少，而且既然是大量大批生产，所生产的产品品种一定是市场需求量很大的产品。
因此，没有品种选择问题。
对于多种批量生产，则有品种选择问题。
确定生产什么品种是十分重要的决策。
确定品种可以采取象限法和收入利润顺序法。
象限法是美国波士顿顾问中心提出的方法，该法是按”市场引力和”企业实力”两大类因素对产品进行评价，确定对不同产品所应采取和策略，然后从整个企业考虑，确定最佳产品组合方案。
二、产品出产计划的编制确定了产品品种与产量之后，再安排产品的出产时间，就得到了产品出产计划。
需要说明的是预测的需求并不是一事实上等于生产需求，因生产出来的产品还需经过包装、发运，才能到批发商手中，然后又从批发商到零售商。
另外，因能力所限，生产并不一定要满足所有的需求。
编制产品出产计划需要解决的一个基本问题是，如何处理非均匀需求，市场需求的起伏和波动是绝对的，而企业内部组织生产又要均衡，要解决这个矛盾，就要研究处理非均匀需求的策略。
一、处理非均匀需求和策略处理非均匀需求有三种纯策略：改变库存水平、改变工人的数量和改变生产率1 、改变库存水平，就是通过库存来调节生产，而维持生产率和工人数量不变，当需求满足时，由于生产率不变，库存量就会上升。
当需求过大时，，将水泵库存来满足需要，库存就会减少。
这种策略可以不必按最高生产负荷配备生产能力，节约了固定资产投资，是处理非均匀需求常用的策略。
成品库存的作用好比是水库，可以蓄水和供水，既防旱又防涝，保证水位正常，但是，通过改变库存水平来适应市场的波动，会产生维持库存费，同时库存也破坏了生产的准时性。
对纯劳务性生产，不能采用这种策略。
纯劳动性生产只以通过价格折扣等方式来转移需求，使负荷高峰比较平缓。
2 、生产率就是要使和平率与需求率匹配。
需要多少就生产多少，这是准时生产制所采用用策略。
当任务走出太多时，可以采取转包或变制造为购买的办法。
这种策略引起的问题是生产不均衡，同时会多付加班费。
3 、改变工人数量就是在需求量大时多雇工人，在需求量小时裁减工人。
这种做法不一定永远可行。
对技术要求商的工种一般不能采取这种策略。
因技术工人不是随时可以雇到的。
另外，工人队伍不稳定会引起产品质量下降和一系列的管理问题。
mto企业年度生产计划的制定单件小批生产是典型的订货型生产，其特点是按和户订单的要求，和平规格、质量、价格、交货期不同的专用产品。
单件小批生产方式与大量大批生产方式都是典型的生产方式。
大量大批生产以其低成本、高效率与高质量取得的优势使得一般中等批量生产难以与之竞争。
但是，单件小批生产却以其产品的创新性与独特性，在市场中牢牢地站稳了脚跟。
其原因主要有三个：1 、大量大批生产中使用的各种机械设备是专用设备，专用设备是以单件小批生产方式制造的。
2 、随着技术的飞速进步和竞争的日益加剧，产品生命周期越来越短，大理研制新产品成了企业赢得竞争优势的关键。
新产品即使是要进行大量大批生产，但在研究与试制阶段，其结构。
性能，规格还要作各种改进，只能是单件小批和生产方式。
3 、单件小批生产制造的产品大多为生产资料，如大型船舶、电站锅炉、化工炼油设备等等，它们是为新的生产活动提供的手段。
对于单件小批生产，由于订单到达具有随机性，产品往往又是一次性需求，无法事先对计划期内的生产产任务作总体安排，也就不能应用线性规划进行品种和产量组合上的优化。
但是，单件小批生产仍需要编制生产计划大纲。
生产计划大纲可能对计划年度内企业的和平经营业活动和接受订货决策进行指导。
一般来讲，编制大纲时，已有部分确定的订货，企业还可根据历年的情况和市场行情，预测计划年度的任务，然后根据资源的限制进行优化。
单件小批生产企业的生产计划大纲只能是指导性的，产品出产计划是按订单作出的。
国在线，对单件小批生产一，接受订货决策十分重要。
一、接受订货决策当用户订单到达时，企业要作出接不接，接什么，接多少和何时交货的决策。
在作出这项决策时不仅要考虑企业所能生产的产品品种，现已接受任务的工作量，生产能力与原材料、燃料、动力供应状况，交货期要求等，而且要考虑价格是否能接受。
因此，这是一项十分复杂的决策。
二、品种、价格与交货期的确定对于订单的处理，除了前面讲的即时选择的方法之外，有时还可将一段时间内接到的订单累积起来再作处理，这样做的好处是，可以对订单进行优选。
对于小批生产也可用线性规划方法确定生产的品种与数量。
对于单件生产，无所谓产量问题。
三、价格的确定确定价格可采用成本导向法和市场导向法。
成本导向法是以产品成本作为定价的基本依据，加上适当的利润及应纳税金，得出产品价格的一种定价方法。
这是从生产厂家的角度出发的定价法，其优点是可能保证所发生的成本得到补偿。
但是，这种方法忽视了市场竞争与供求关系的影响，在供求基本平衡的条件下比较适用。
市场导向法是按市场行情定价，然后再推算成本应控制的范围。
按市场行情，主要是看具有同样或类似功能产品的价格分布情况，然后再根据本一产品的特点，确定顾客可以价格。
按此价格来控制成本不超过某一限度，并尽可能小对于单件小批生产的机械产品，一般采用成本导向定价法。
由于单件小批生产的产品的作物性，它们的市场上的可比性不是很。
因此只要考虑少数几家竞争能力对手的类似产品的价格就可以了。
而且，大量统计资料表明，机械产品原材料占成本比重的60%-70%按成本定价是比较科学的。
由于很多产品都是第一次生产，而且在用户订货阶段，只知产品的性能、容量上的指标，并无设计图纸和工艺，按原材料和人工的消耗来计算成本是不可能能的。
因此，往往采取类比的方法来定价。
即按过去已生产的类似产品的价格。
找出同一大类产品价格与性能参数、重量之间的相关关系。
来确定将接受订货的产品价格。
三交货期的确定出产期与交货期的确定对单件小批生产十分重要。
