安全操作规程及岗位应急卡范例
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一般岗位应急处置卡事件:突发火灾一、指挥与报警1.确认火灾发生地点及大小。
2.判断火源是否有可能迅速扑灭。
3.立即用对讲机向急救小组发出火灾报警信号,“火灾报警,火灾报警!”二、人员疏散1.向员工广播疏散信号:“请各位员工迅速有序撤离!避免使用电梯!”2.引导员工靠近疏散出口,秩序离开现场。
3.保证残疾人员、老弱病残员工优先疏散,并指派人员协助他们。
4.确保人员疏散到达安全地点后,进行人员清点,报告缺员情况。
三、设施应急处理1.尽快关闭停业前的所有设备电源。
2.关闭供气、供水、供电总开关,防止火势蔓延。
3.防止化学品泄漏,确保危险物质妥善处理。
四、灭火应急处置1.若火势较小,使用灭火器或水源进行初期扑救。
2.如火势较大或无法扑灭,立即撤离现场。
3.就近查找灭火器具和消防器材。
4.用湿毛巾捂住口鼻,并迅速撤离。
五、危险品处置1.查看明确的危险品标志,准确了解品名、特性与风险等级。
2.就近关闭可能与危险品有关的设备,并采取相应的隔离措施。
3.警戒危险品现场并迅速撤离。
六、伤员救治1.确保自身安全后,进行伤员救治。
2.通知急救小组迅速赶到现场,对受伤员工进行第一时间救治。
3.危重伤员应立即送往医院救治,其他轻伤员员工尽可能进行简单处理。
七、事故报告1.通知领导,向上级上报事故情况,并做好相关记录。
2.详细记录包括:火灾发生时间、地点、火源及火势、扑火措施、人员疏散情况、危险品相关情况等。
3.撰写事故报告,并尽快上报。
八、事后处理1.经消防部门确认后,逐步恢复生产和工作秩序。
2.对发生火灾的原因进行调查分析,并制定相应的改进措施。
3.组织对事件的处理进行评估,并进行总结,以便今后的处理及改进工作。
总结:一般岗位应急处置卡是为了帮助员工在发生突发事件及紧急情况时能够迅速做出正确的应对措施,保证人员安全,并采取相应措施减少财产损失。
以上仅为一般岗位应急处置卡的范例,实际情况需根据具体工作环境和事件进行相应调整。
用岗位安全应急处置卡岗位安全应急处置卡是企业为了应对突发事件或紧急情况而制定的一项规范化的工具,其主要目的是确保员工在突发事件发生时能够及时、有效地处置,最小化事故风险,并保障员工的人身安全和财产安全。
下面是一份1200字以上的岗位安全应急处置卡,供参考:一、发生紧急状况时的第一反应1.保持冷静:紧急状况发生时,首先要保持冷静,不慌不乱,尽量控制自己的情绪,并以冷静的态度思考应对方法。
3.发起紧急疏散:如果紧急状况威胁到员工的人身安全,应及时发起紧急疏散,引导员工有序地离开危险区域。
二、应急处理方案1.火灾状况-发现火灾时,应立即按下手动火灾报警器,同时将事发地点和火势大小报告给领导或者负责人。
-将人员及时疏散到安全地点,确保人身安全。
-喷洒灭火器进行初期灭火,如果情况无法控制,应迅速撤离。
-遇到楼梯间火灾,切勿冒险逃生。
2.自然灾害-在发生地震时,应尽量躲避高层建筑和易倒物体,寻找避难角落,并保护好自己的头部。
-发生洪水时,应尽量远离河流和涨水位区域,寻找较高的地方避难,切勿淹水行走。
-遭遇台风、暴风雨等自然灾害,应及时关好门窗,确保室内安全,避免玻璃飞溅伤人。
3.能源设备等事故-在发生气体泄露事故时,应及时关闭电源和气源,并通知相关部门进行处理。
-在发生水、电、气管道等泄漏时,应迅速关闭管道阀门,并进行相应的疏散工作,以避免事故扩大。
4.偷盗、抢劫等安全事件-在发生偷盗或抢劫等安全事件时,首先要保持冷静,不与犯罪分子发生冲突。
-及时报警,并详细描述事发经过,并配合警方进行调查。
-如情况允许,可以暂时转移至安全地点,等待警方赶到。
三、其他注意事项1.紧急情况发生时,不得擅自离开岗位或疏忽职责,必须按照相关紧急操作程序进行处置。
2.在执行紧急任务时,必须以上级命令为准,积极与其他岗位人员配合,确保任务能够顺利完成。
3.不得散布恐慌和不实信息,以免引起群众恐慌,增加安全风险。
4.在执行应急处置任务时,必须佩戴好防护装备,提高人身安全和处置效率。
某岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障员工的人身安全、确保生产设备的正常运行和生产的顺利进行,制定本岗位安全操作规程。
第二条本规程适用于本公司员工的安全操作,所有员工都必须严格遵守。
第三条所有员工必须接受规范的安全培训,并掌握本岗位的安全操作流程。
第四条本规程由公司安全管理部门负责制定、审核,并及时进行修订。
第五条公司每年将对本岗位的安全操作流程进行一次评估,并根据需要进行相应的改进和调整。
第二章安全操作第一条操作前准备1. 在开始任何操作前,必须确认自己具备进行操作所需的技能和知识。
2. 必须穿戴好个人防护设备,并检查其是否完好。
3. 对于需要使用工具和设备的操作,必须检查其工作状态,确保其正常运行。
4. 操作前必须对周围环境进行检查,消除任何可能导致危险的因素。
第二条操作中的安全要求1. 操作过程中必须全神贯注,专注于操作,并迅速作出正确的反应。
2. 在进行任何操作前必须确认操作区域内没有任何人员,确保他人的安全。
3. 操作期间必须遵循操作规程,不可擅自变动操作步骤或者顺序。
4. 如果遇到不熟悉或不清楚的操作步骤,必须及时向上级领导或技术人员请教。
5. 在操作过程中必须及时向上级领导汇报情况,以及发生异常时要及时报告。
第三条操作后的安全措施1. 操作完成后必须将工具和设备放置在指定的位置,并保持整洁。
2. 对于易燃、易爆、有毒或有害物品,在操作结束后必须进行妥善存放和处理。
3. 必须关闭所有操作用到的设备和工具,并按要求进行例行检查和维护。
第四条紧急情况的处理1. 对于突发的紧急情况,必须迅速而有序地采取应对措施,并向上级汇报。
2. 在发生火灾、泄露、爆炸等重大事故时,必须按照公司相关应急预案进行处理。
3. 紧急情况处理后,必须进行事故原因的分析和总结,并提交相关报告。
第五章安全责任第一条公司安全管理部门负责对本岗位的安全操作进行审核和监督。
第二条本岗位负责人负责对本岗位员工的安全操作进行指导和管理。
(范例1-用于危险区域)
应急常识:
1.有害气体确认:气体检测仪报警,或闻到臭鸡蛋气味
2.高风险区域:采气树及周边,采气树下风向,采气树井池(受限空间)。
3.掌握风向:观察风向标,注意上风向撤离路线和地点。
4.及时报告:发生异常情况,立即报告主管领导。
5.清点人员:撤离现场后清点人数。
制定人:审核人:制定日期:
(范例2-用于危险作业)
应急常识:
1.危害因素确认:确认事故发生原因
2.高风险区域:高处作业,基坑内,易燃易爆品周边
3.自身防护:事故发生后远离风险源,防止二次伤害
4.及时报告:发生异常情况,立即报告主管领导。
5.施救原则:组织施救前评估风险,正确佩戴防护用品,保证自身安全前提下
消除风险。
制定人:审核人:制定日期:。
岗位应急处置卡参考示例(总
4页)
-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除
示例一:
北区液化气球罐罐根阀(上法兰漏)泄漏
点评:针对现场某项突发事件,清晰明确了涉及到的每个岗位的应急行动步骤。
每位员工一般只需掌握本岗位的几个应急行动步骤,就能互相配合,有序完成应急处置。
尤其适合涉及应急程序多、人员多的情况。
示例二:
泄漏应急处置卡
点评:应急处置程序可视化,易学易记。
示例三:
点评:主要步骤及每个步骤的关键事项简明清晰。
岗位安全告知卡(岗位安全职责、操作规程、主要危险源、应急处置)焊工岗位一、岗位安全作业职责1、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理;2、遵守安全操作规程和规章制度;3、正确佩戴和使用劳动防护用品;3、负责本岗位焊割等设备日常管理和保养,及时报修不能解决的问题;4、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
5、杜绝违章作业,做到“四不伤害”。
6、掌握本岗位安全应知应会常识,主动提高安全技能。
二、岗位安全操作规程1、持焊工操作证上岗。
2、进入施工现场戴安全帽,禁止吸烟。
3、2米及以上登高作业系安全带,临水作业穿救生衣。
4、打磨使用护目镜,二保焊、狭小舱室内焊接佩戴复式防尘口罩。
5、明火、密闭舱室作业前申请审批,许可后作业。
6、作业前检查设备工具,确保胶管、电缆、压力表等完好。
7、动火前清除周围易燃易爆品,配备有效消防器材,舱室动火设立监护人。
8、易燃易爆及有害的舱室、管路清洗后,测氧测爆合格,通风后再作业。
9、雨天、露天作业无可靠安全措施不施焊。
10、氧、乙炔气瓶与动火点距离及气瓶间距离符合安全要求。
11、工作完毕,切断电、气源,灭绝火种,清理现场。
三、岗位主要危险有害因素(危险源)四、现场应急处置(一)火灾现场作业发生易燃物起火,立即停止作业,关闭电源,使用灭火器灭火,进行扑救工作,并报告现场负责人;不能立即扑灭的,应立即打119报警。
(二)漏电、触电发生电焊机漏电,应立即关闭设备接线电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。
(三)胶管漏气乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时,应将割炬的火焰熄灭,然后关闭气瓶阀门停止供气;氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供气,严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火,乙炔气软管着火时,可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。
(四)割炬回火由于割咀过热或堵塞而发生回火和多次爆鸣时,应迅速先将乙炔阀门关闭,再关掉氧气阀门,将割咀侵入冷水中冷却,然后打开氧气吹净割炬内灰烬再点火。
关于编制岗位应急处置卡的指导要求
各生产单位
根据《河北省安全生产应急管理规范化企业创建及考核标准》,各生产单位需编制岗位应急处置卡,具体指导要求如下:
1、以岗位风险辨识管控为依据,对岗位危险性进行有效分析,结合伤害类别归类,依托现有措施制定可行的应急处置措,要简单明了,可操作性强。
2、劳动保护用品及应急物资以实际情况为准;
3、同类岗位或相同相似伤害类别、相同处理措施可合并(如皮带、压力容器等);
4、以岗位为单元,覆盖应全面;
5、各生产单位单位完成编辑后应制作成卡,对应岗位上墙,或制作成卡片塑封对应岗位人员下发;
注:1、“危险性分析”在参照伤害类别基础上(如物体打击、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、触电、灼烫、淹溺、高处坠落、中毒窒息、火灾、其它伤害、锅炉爆炸、压力容器爆炸、其它爆炸等),注意视情况添加职业健康项目(如中暑);
2、另附可参考材料,亦可搜集其它应急材料。
3、时间节点,请各生产单位每周例会汇报本单位进度,于8月19日前完成本单位各岗位应急处置卡,发送安全科审核,通过后本单位制作,对应岗位上墙或下发岗位人员。
4、如需具体咨询沟通,请联系安全部蔡新刚、万向松。
安全操作规程
1、需编制安全操作规程的岗位
企业从事作业活动,且有相应安全风险的岗位,包括被派遣劳动者的作业岗位,应编制岗位安全操作规程;相关方人员在企业现场工作,应要求相关方编制相应的岗位安全操作规程;医院、学校等单位有相应风险的作业岗位,也应编制岗位安全操作规程。
岗位安全操作规程的编制,应涵盖以下类型的作业岗位:
(1)设备作业,包括设备操作、运行值班和巡查等作业人员,如机械加工设备操作、焊接作业、电气设备操作、变配电运行值班、空压站运行巡查、装配加工作业等;
(2)手工作业,包括使用简单工具进行的作业,如使用化学品的绿化保洁作业、使用打磨工具打磨作业、使用工具进行装订包装作业等;
(3)维修检修岗位,如机械维修、维修电工、后勤设施维修、管道维修等;
(4)试验检测岗位,如使用化学品的试验检测、需现场取样的试验检测、使用有相应风险的设备和工具进行试验检测、锅炉水质化验等;
(5)仓储物流岗位,如搬运装卸、库房保管、库区巡查、输送机械作业、厂内机动车作业等;
(6)服务岗位,如后厨、服务员、保洁员、门卫等;
(7)其他有相应安全风险,且在现场作业的岗位。
2、岗位安全操作规程编制内容要求
岗位安全操作规程通常应按作业岗位为单元编制,根据相关岗位的实际情况,也可采取按作业流程、设备设施等为单元编制的方法。
岗位安全操作规程的内容包括但不限于:适用范围、岗位安全作业职责、岗位主要危险有害因素(危险源)、劳动防护用品穿戴要求、作业安全要求、岗位应急要求。
【依据】
昆山市城市安全风险辨识评估服务项目课题组规定
【示例】
通用车床作业岗位安全操作规程
1 适用范围
本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。
2 岗位安全作业职责
1)负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;
2)负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;
3)负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养,确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题,及时报修;
4)负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素(危险源)
4 劳动防护用品穿戴要求
4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。
4.2 高速切削作业时应佩带防护眼镜。
4.3 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时,应佩戴活性炭防尘口罩。
4.4 车床操作作业不得戴手套;班后停机清理铁屑时,可佩戴帆布手套。
4.5 使用砂轮机磨刀时,严禁戴手套作业,应佩戴防护眼镜和防尘口罩。
5 作业安全要求
5.1作业前准备安全要求
5.1.1 检查设备各部位是否完好,各手柄是否处在正常位置;使用气动夹具夹紧工件的,工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作;检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。
5.1.2 查看前一班次的交接班记录,是否有设备和工件、刀具异常情况,是否已经排查;如前一班次工件未加工完成,需检查工件是否夹正、夹牢,刀具是否选用正确并完好无破损。
5.1.3 查看周边作业环境是否无异常情况,包括电气箱柜及其线路是否完好,柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好,设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。
5.1.4 对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时,不得开机作业。
5.2 作业过程安全操作要求
5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时,应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置,工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上;操作应符合以下安全要求:1)工件要夹正、夹牢,对卡盘进行紧固,检查确认紧固有效后方可开机加工;
2)长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定;加工超长料时,必须采取防弯装置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超过机床尾部时,应设置防护罩或防护栏;若超出300mm及以上时,应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等;各类防弯、防甩装置应可靠有效,并与警示标志配合使用;
3)刀具安装要垫好、放正、夹牢,加工前先锁紧方刀架,检查确认安装牢固,位置正确后方可加工;
4)装好工件和刀具后,应对极限位置进行检查,并将小刀架调到合适位置,以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。
5.2.2 切削时要精力集中,时刻注意切削进程,严禁随意离开机床,任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件;操作应符合以下安全要求:
1)在刀架斜后方可观察切削情况,不得将头部正对工作旋转方向,身体不能离旋转工件太近;
2)选择合适的切削量,机床运转时严禁进行变速;
3)纵向或横向自动进给时,严禁大、中拖板超过极限位置,以防脱落或撞卡盘;自动走刀时,人员不得离开设备,随时观察进给位置,及时停止防止碰撞;
4)测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。
5.2.3 车刀磨损后,要及时刃磨;使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求:
1)砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效;
2)开机后先进行试车,确认工作正常方可使用;
3)操作时人应站在砂轮的侧面,不得在砂轮侧面磨刀;
4)磨刀时手应握牢刀具,不得用力过猛;
5)磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。
5.2.4 清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;操作应符合以下安全要求:
1)不能用手触摸切屑,清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具;
2)切屑过多、过长、过大时,应使用挡屑板,并及时清理。
5.2.5 操作过程中,发现车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况,应立即停车、关闭电源进行处置,由于设备原因造成的异常,应立即向车间机械修理组报修。
5.3 车床停车后的作业安全要求
5.3.1 清扫机床时,严禁开机作业,应关闭电源进行。
5.3.2 清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物划伤手。
5.3.3 加油润滑机床导轨时,将溜板箱移至靠近尾架处,防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。
5.3.4 下班前,整理工具及物件,清扫周边地面,并关闭设备控制柜电源开关,填写交接班记录,对车床上未完成的工件情况、设备的异常情况等进行详细记录。
6 岗位应急要求
6.1 工件和刀具发生松脱等现象时,应立即停机,停机前人员立即离开工件旋转方向,并通知周边人员离开现场。
6.2 切屑进入眼睛、皮肤,立即到厂医务室治疗;若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。
6.3 发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到
医院处置。
6.4 发生设备漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。
6.5 周边发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火,并同时报告车间当班带班人员(带班室电话-----);处置无效时立即撤离现场,按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。
装配岗位应急处置卡建议样式。