消失模铸造工艺过程及铸件质量控制

消失模铸造过程解说
消失模铸造是一种重要的铸造工艺，适用于制造高精度、复杂形状的铸件。

它的工艺流程分为模具制造、蜡模注浆、蜡模组装、烘干、烧蜡、烧结、浇注、退火、清理等步骤。

首先，根据铸件的形状和尺寸要求，设计和制造消失模。

消失模是由耐火材料制成的模具，它的内腔形状和尺寸与要制造的铸件相同。

然后，在消失模的内腔中注入液态蜡模，让它充满整个内腔，形成蜡模铸件。

接着，将蜡模铸件取出，并在表面涂上一层薄薄的陶瓷涂料，形成一层坚硬的陶瓷膜，以增强其耐火性和机械强度。

接下来，将涂有陶瓷涂料的蜡模铸件组装成一个完整的铸件模型，然后进行烘干。

在烘干过程中，蜡模铸件中的水分和有机物质被蒸发和分解，从而形成一个干燥、坚硬的铸件模型。

随后，通过烧蜡的过程，将铸件模型中的蜡模烧掉，从而形成一个空腔，这个过程称为烧蜡。

接着进行烧结，将烧蜡后得到的空腔填充上熔化金属，这个过程称为浇注。

浇注后，让铸件冷却并固化。

最后，进行退火和清理，将铸件放入高温炉中进行退火处理，消除残余的应力和组织缺陷，使铸件的性能更加稳定。

最后进行清理，将铸件表面的氧化皮和其他杂质清除干净，使铸件表面光滑、美观、无瑕疵。

综上所述，消失模铸造是一种高精度、高复杂度的铸造工艺，
它通过多个步骤的组合，制造出形状复杂、尺寸精确、性能稳定的铸件，广泛应用于航空、航天、汽车、机械等领域。

消失模铸造工艺流程及车间环境状况分析消失模铸造简称EPC，又称气化模铸造或实型铸造。

它是采用泡沫塑料模样代替普通模样紧实造型，造好铸型后不取出模样、直接浇入金属液，在高温金属液的作用下，泡沫塑料模样受热气化、燃烧而消失，金属液取代原来泡沫塑料模样占据的空间位置，冷却凝固后即获得所需的铸件。

消失模铸造工艺简图：消失模铸造生产线的工艺流程分为白区与黑区两大部分。

一、白区工艺流程：首先根据铸件的材质以及壁厚选择适合它的原始珠粒。

将原始珠粒按定量加入间歇式予发机中进行预发泡，使其达到工艺要求的密度，通过予发机硫化床干燥后发送到熟化仓内进行熟化。

熟化后的珠粒运送到成型间，将珠粒注入到成型机上的模具中，通蒸汽将其膨胀融解成型，形成铸件模样，通冷水进行冷却降温，使白模具有一样的强度，这时成型机起模人工取出白模放到白模烘干车上，运输至热风隧道通过式烘干室进行烘干。

白模烘干车在烘干室轨道上行走，每推进室内一车，在另一端顶出一车，以此循环。

烘干室采用热风强制循环系统，烘干室内的温度及湿度通过PLC自动控制达到工艺要求，大大提高了生产效率，并节约能源。

白模烘干后运输到组模间组装、粘结浇冒口。

组装好的白模运输至一次涂料间浸刷涂料，不同材质的铸件选择不同的涂料配方，将原材料放入涂料搅拌机中进行搅拌，达到工艺要求时间后测试涂料密度，经测试合格后再放入涂料槽中供工人使用。

将浸刷好的白模放到烘干车上运输至黄模一次烘干室进行烘干，烘干后的黄模运输到二次涂料间进行二次浸刷涂料，达到工艺要求的涂层厚度，再运输至黄模二次烘干室进行烘干、修补。

经过二次烘干后的黄模用烘干车运输到黑区造型工部进行填箱、造型，烘干车空车返回成型间。

至此白区工艺流程全部结束。

二、黑区工艺流程：1、造型工部：造型工部由两条造型线和一条回箱线组成，砂箱的循环运行是由砂箱轨道、手动变轨车来完成，每一条生产线由工艺要求的砂箱数量组成。

每一条造型线由一台2吨单维振实台，两台4吨变频三维振实台组成。

消失模铸造工艺规程（初稿）1、消失模铸造工艺流程：2、国产可发性EPS珠粒的技术指标：2.1 发泡剂质量分数6.0~8%，使用时最低不低于5.5%。

2.2 剩余苯乙烯单体质量分数含量不大于0.1%2.3 相对分子量在18万~27万。

2.4 含水量小于0.5%（体积分数）。

2.5 密度1.03g/cm3，表观密度0.6 g/cm32.6 根据铸铁件最小壁厚选取EPS粒度，具体铸铁件选取规格如下：2.7 EPS珠粒粒度应均匀，每一粒径范围的过筛率不小于90%。

2.8 EPS珠粒应按使用量、质保期分批做好标识，低温铁桶密封储存，最好冷藏（-12~-10℃），确保使用时发泡剂含量符合工艺要求。

3.3、铸造用泡沫塑料的规格型号：8Zkb-18，密度0.015~0.020g/cm3，EPS珠粒筛号10~16，板材，物理性能符合标准要求。

4、预发泡使用间隙式蒸汽预发机完成EPS珠粒预发。

4.1 按设备操作工艺规程点检设备，在设备逐项性能良好的前提下启动。

4.2 核对EPS珠粒的生产批号、存放时间、发泡剂含量、粒度等指标是否符合工艺要求。

EPS珠粒应于使用时开封，同时取样检验。

检验项目包括：表观密度、水分、粒度、发泡剂含量。

对已经开封的要依据开封时间核对是否超过规定的存放时间或检验其发泡剂含量。

4.3 严禁使用超过质保期或发泡剂含量小于5.5%的EPS珠粒。

4.4 控制温度95~105℃，压力0.01~0.04MPa, 时间60~120S。

4.5 预发泡后的珠粒，装入熟化框，转入熟化工序。

在熟化框标识卡上做好预发完成时间、数量等记录。

5、预发珠粒的熟化5.1 对预发后的珠粒，应测量其堆积密度及水分，一般堆积密度0.016~0.022g/cm3，水分2%以下。

5.2 参照下表确定预发珠粒的熟化时间：5.3 熟化合格的珠粒，应干燥、有弹性。

化验残存发泡剂含量＞3.5%。

在熟化框标识卡上做好熟化完成时间、数量及残存发泡剂含量等记录。

消失模铸造工艺细则为了彻底摆脱箱体铸件质量不稳定，工艺和管理无章可循的被动局面，制定本细则。

本细则采用了依据“流场、热场、负压场——三场理论”设计的浇注系统、箱内浇口杯和速烧结涂料等多项技术，从而能彻底克服消失模铸造特有的“进砂”（白色缺陷）和碳渣（皱皮等黑色缺陷）提高铸件质量的致密度，防止发生漏泵，确保消失模铸件的高成品率。

一、泡沫模型制作采用聚苯乙烯材料做泡沫模型，泡沫模型在消失过程中要吸收大量的热量，如果消失方式不当，还会产生大量的游离碳，对铸件的品质造成伤害。

优质的泡沫模型就是要尽可能的少吸收铁水携带的热量，并不留痕迹的消失。

泡沫模型的标准是：1、表面质量满足用户要求的下限，不追求上限；2、强度适中，不追求高强度；3、重量越轻越好，不规定下限，不满足现状；不断摸索经验，不断追求更轻，把重量做到轻的极限。

各辅助工序必须确保以下的工艺条件：1、珠粒优良，发泡剂含量：>6%；2、管道蒸汽压力稳定，无冷凝水>5kg/c㎡；3、压缩空气压力<5kg/c㎡；4、正压间歇式预发机预发珠粒，预发密度<15g/L；不准有死珠粒，必要时过筛分离出死珠粒，重复预发。

成型工序操作者，确定以下环节的工艺指标，实现由凭感觉操作到数字操作。

1、最佳的珠粒密度，最佳的预发倍率，最佳的熟化时间，最佳的熟化条件。

2、模具预留间隙，最佳的充型压力。

3、最佳的蒸汽压力，最佳的加热时间。

4、冷却时间。

5、其它可以获得最轻泡沫模型的操作技巧。

制成的泡沫模型在摆放的时候要防止发生变形和人为损坏。

二、模型的验收和管理设立专职检查员，对泡沫模型做检查和相关数据的测定；检查包括：1、表面质量的检查；主要检查珠粒的融合情况，表面有无损坏和变形。

2、重量的检查；泡沫模型重量的差异，直接影响铸件的质量。

泡沫模型的检查分两次进行，即：先检查模片的重量，再检查组合后模型的重量。

模片重量的检查和组合后模型重量的检查，是两个概念。

消失模铸造工艺流程为：1）制作泡塑气化模；2）组合浇注系统；3）气化模表面刷、喷特制耐火涂料并烘干；4）将特制隔层砂箱置于振动工作台上；5）填入底砂（干砂）振实，刮平；6）将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口；7）用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统抽真空，干砂紧固成型后，进行浇注气化模气化消失，金属液取代其位置；8）释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的砂中取出铸件。

工艺过程如下：原料→ 预发泡→ 珠粒熟化处理→ 制模→ 模样的熟化→模样组合（1）原料(EPS、EPMMA、STMMA等)采用聚苯乙烯珠粒，聚苯乙烯塑料具有发气量低，残留物量少，密度小、气化迅速、价格适中等优点。

（2）予发泡：聚苯乙烯在制模之前，必须经过予发泡处理，来调整并获得所需的粒度和密度。

（3）熟化：予发泡后的珠粒在使用前需在空气中进行十几小时的熟化处理，让空气渗透到珠粒的泡孔内，使其状态稳定，恢复弹性和再膨胀能力。

（4）制模：制模在制模机上进行，将熟化后的聚苯乙烯珠粒用压缩空气发送到模具内，通入蒸汽使其软化膨胀，珠粒间受热融合，黏结成型，模具冷却后开模，取出模样。

（5）组模：将制成的模样与切割的浇道、浇口等粘接在一起，形成浇注模。

2浇注位置的设计确定浇注位置在很大程度上着眼于控制铸件的凝固。

实现顺序凝固的铸件，可以消除缩孔、缩松，保证获得致密铸件，在这种条件下，浇注位置的确定应有利于安放冒口。

埋型操作时，需考虑气化模在砂箱中的合理位置，使它与箱壁之间有合理的距离，即吃砂量。

只要具备一定厚度的吃砂量，在抽真空后才能产生足够的强度，形成坚固的铸型，使其能承受住金属液静压力的作用。

确定浇注位置时应注意以下几点：▪重要的加工平面要朝下或垂直放置；▪模样的大平面应垂直或倾斜放置；▪尽量将气化模上具有开口部分（如空穴及凹槽等）朝上安放，便于填砂紧实；▪便于开设浇、冒系统和除渣排气通道；▪利于造型材料的填充，避免形成死角区；▪尽量满足凝固原则，就是使截面的横截面积自上而下逐渐增大；▪模样在砂箱中的位置应有利于干砂充填，尽量避免水平面和水平向下的盲孔。

消失模铸造浇注环节，切记的几点注意事项！浇注在消失模铸造工艺中，整个工艺流程包括七个环节，每个环节对于消失模铸件质量都具有很大的影响作用，当然浇注过程也是整个消失模铸造工艺流程中至关重要的一环，掌握浇注工艺注意事项，严格把控浇注工艺中的每个细节是生产高质量消失模铸件的关键。

消失模铸造的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。

整个过程中需要注意的是：（1）浇道自始至终要冲满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。

（2）浇筑钢液时一定要把握住，保证做到稳、准、快。

瞬时充满浇口杯，并做到快速不断流，吨钢液在大约一分钟左右。

如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。

（3）消失模铸造采用负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。

钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。

为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。

立浇道的位置选择整箱铸件最低位置。

浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内，浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。

防止返喷消失模铸造是铸造工艺中的一种，在铸造工艺中会存在种种铸造缺陷，从而导致铸造件的缺陷，消失模铸造也不例外。

返喷是消失模铸造中常发生的现象，返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全，必须予以重视，为减轻喷现象，可采取如下措施：第一，泡沫模型密度要小，在保证泡沫表面质量，保证模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。

第二，泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型应抽检其烘干过程的重量变化，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。

第三，浇注系统，特别是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的消耗。

完整的消失模铸造工艺流程-荣阳消失模铸造过程
消失模铸造工艺被称为21世纪的绿色铸造，很多铸造厂都是直接转型消失模铸造，因为大多做消失模设备的并不一定懂消失模铸造的工艺，就造成了工艺的普及还并不是很到位，所以很多铸造厂在整个过程中还是出现很多问题，荣阳消失模工艺是技术总工1999年开始接触消失模铸造，并结合实际情况总结的精华，荣阳具有20年的铸造经验，惠及了众多客户。

1，消失模铸造工艺流程-白模
将做好的白模或采购的白模，按铸件的要求组合到一起，用冷胶或热熔胶粘结，缝隙用消失模修补膏进行修补，上涂料并烘干，在此过程中需注意，白模的密度，胶的使用方法，修不膏的使用方法，涂料的质量及是否适合铸件，烘干房的温湿度等细节要求。

2，消失模铸造工艺流程-装箱
砂箱放置震实台上，将烘干好的消失模模型放置砂箱中，并根据砂箱大小合理组好簇。

砂箱震实，并在装箱过程中利用荣阳消失模生产线的回沙系统填砂至整箱装满，装满后用熟料布平铺在上方并盖砂。

此过程注意，砂箱底层需铺一层砂，合理规划模型的组簇，一半小件可以放2层，大件1层，并且要规划好铁水的流动过程，是否有漏铁水的缝隙，个别铸件需要注意一下倾斜度，整个过程震实台需要震2-3次。

3，消失模铸造工艺流程-抽真空
砂箱运至抽真空或浇铸区，在浇口位置放置浇冒。

过程中注意抽真空时的压力，不同铸件需要的压力不同。

4，消失模铸造工艺流程-浇铸
电炉融化的铁水导入浇冒口即可，砂箱运至落砂区，出铸件，砂进入循环系统。

生产过程其实并不复杂，但是工艺的要求是细节，各个环节的紧密相连，如需转型上生产线可优先考虑荣阳消失模生产线 138，0317，2637，保证顺利出成.。

完整的消失模铸造工艺流程-荣阳消失模铸造过程
消失模铸造工艺被称为21世纪的绿色铸造，很多铸造厂都是直接转型消失模铸造，因为大多做消失模设备的并不一定懂消失模铸造的工艺，就造成了工艺的普及还并不是很到位，所以很多铸造厂在整个过程中还是出现很多问题，荣阳消失模工艺是技术总工1999年开始接触消失模铸造，并结合实际情况总结的精华，荣阳具有20年的铸造经验，惠及了众多客户。

1，消失模铸造工艺流程-白模
将做好的白模或采购的白模，按铸件的要求组合到一起，用冷胶或热熔胶粘结，缝隙用消失模修补膏进行修补，上涂料并烘干，在此过程中需注意，白模的密度，胶的使用方法，修不膏的使用方法，涂料的质量及是否适合铸件，烘干房的温湿度等细节要求。

2，消失模铸造工艺流程-装箱
砂箱放置震实台上，将烘干好的消失模模型放置砂箱中，并根据砂箱大小合理组好簇。

砂箱震实，并在装箱过程中利用荣阳消失模生产线的回沙系统填砂至整箱装满，装满后用熟料布平铺在上方并盖砂。

此过程注意，砂箱底层需铺一层砂，合理规划模型的组簇，一半小件可以放2层，大件1层，并且要规划好铁水的流动过程，是否有漏铁水的缝隙，个别铸件需要注意一下倾斜度，整个过程震实台需要震2-3次。

3，消失模铸造工艺流程-抽真空
砂箱运至抽真空或浇铸区，在浇口位置放置浇冒。

过程中注意抽真空时的压力，不同铸件需要的压力不同。

4，消失模铸造工艺流程-浇铸
电炉融化的铁水导入浇冒口即可，砂箱运至落砂区，出铸件，砂进入循环系统。

生产过程其实并不复杂，但是工艺的要求是细节，各个环节的紧密相连，如需转型上生产线可优先考虑荣阳消失模生产线 138，0317，2637，保证顺利出成.。

消失模铸造流程嗨，朋友们！今天我要给你们讲讲一个超级酷的铸造技术——消失模铸造。

这可不是什么普通的铸造方法哦，就像一场神奇的魔术表演。

我有个朋友叫老李，他就在一家铸造厂工作，专门搞这个消失模铸造。

他给我讲了不少这里面的门道呢。

咱们先从最开始的模样制作说起吧。

你想啊，这就好比是给演员化妆，得把角色的模样整得清清楚楚。

在消失模铸造里，这个模样是用泡沫做的。

可不是咱们随便玩的那种泡沫啊，这是专门的可发性聚苯乙烯泡沫。

制作这个泡沫模样的过程就像是艺术家在雕刻作品。

工人师傅们根据要铸造的零件形状，用各种工具，有切割的，有打磨的，精心地把泡沫弄成需要的样子。

有时候，这泡沫模样还不是一个整体呢，可能是好几个部分组合起来的，就像拼积木一样。

我问老李：“这泡沫模样做起来很难吧？”老李笑着说：“那可不，得有耐心，就像伺候小娃娃一样，稍微不注意，模样就不精准了。

”模样做好了，接下来就是上涂料啦。

这涂料就像是给泡沫模样穿上一层铠甲。

为啥这么说呢？因为涂料有很多重要的作用呢。

它能让泡沫模样更结实，在后面的工序里不容易损坏。

而且啊，涂料还能影响铸件的表面质量。

涂涂料的时候啊，就像给蛋糕抹奶油一样，要涂得均匀，不能有厚有薄的。

要是涂得不好，那出来的铸件表面就像月球表面似的，坑坑洼洼的，这可不行。

老李他们厂里有专门的设备来涂涂料，不过工人师傅也得时刻盯着，确保每一个角落都涂到了。

我当时就感叹：“这也太细致了吧！”老李说：“那可不，铸造这事儿，细节决定成败啊。

”涂完涂料得让它干燥。

这个干燥过程可不能着急，就像烤面包一样，得慢慢来。

要是没干透就进行下一步，那就像房子没打牢地基一样，后面肯定得出问题。

干燥好了之后，这模样就算是准备得差不多了。

下面就是要把模样放到砂箱里啦。

这砂箱就像是一个大舞台，要把泡沫模样稳稳地放在上面。

砂箱里的砂子可不是普通的砂子哦，是有特殊要求的。

这些砂子会紧紧地包围着泡沫模样，就像一群保镖围着明星一样。

而且啊，砂子还得有一定的紧实度，不能太松也不能太紧。

消失模铸造工艺流程第一步：模具制造首先，根据铸件的形状和尺寸要求，制作一个与铸件形状相同的模具。

模具可以由各种材料制成，常用的有石膏、陶瓷、硅胶等。

模具制造需要考虑到材料的耐火性能、热膨胀系数等因素。

第二步：模具涂料在模具表面涂覆一层耐火涂料，以增加模具的耐火性能和表面光滑度。

这样可以避免熔化金属与模具直接接触，减少模具损坏的可能性。

第三步：模具烘干将涂覆了耐火涂料的模具放入烘箱中进行烘干。

烘干的目的是除去涂料中的水分，提高涂层的耐火性能，使其能够耐受高温条件下的金属浇注。

第四步：熔化金属将所需的金属材料放入熔炉中熔化。

金属的种类根据铸件的要求而定，可以是铁、钢、铝等。

第五步：浇注将熔化金属从熔炉中倒入模具中。

倒注的速度和角度需要根据具体的铸件形状和尺寸进行调整，以保证铸件内部的浇注均匀。

第六步：冷却待金属在模具中冷却凝固后，取出铸件。

冷却时间的长度取决于金属的种类和铸件的尺寸，通常需要几分钟到几小时的时间。

第七步：摧毁模具等到铸件完全冷却后，使用机械设备或其他方法将模具摧毁，以取出铸件。

由于消失模铸造的模具不能重复使用，所以需要对模具进行破坏。

第八步：铸件清理将摧毁的模具残渣从铸件上清除，通常使用喷砂或化学溶解等方法。

清理铸件的目的是去除模具残留物和使铸件表面平整光滑。

消失模铸造工艺流程简单明了，但需要设备和工艺要求较高。

它广泛应用于航空航天、汽车制造、军工等领域，生产出的铸件具有高精度和复杂形状。

随着科技的进步和材料的改进，消失模铸造工艺将会继续发展，并在更多领域中得到应用。

消失模铸造的工艺控制
消失模铸造工艺包括冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。

浇注系统在消失模铸造工艺中具有十分重要的地位，是铸件生产成败的一个关键。

由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点，并且千差万别。

这些因素都是直接影响到浇注系统设计结果的准确性。

浇注系统设计与传统砂型铸造有一定区别。

在浇注系统设计中，应考虑到这种工艺的特殊性，浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。

模型簇组合方式可基本反映铸件的特点，以及铸件的补缩形式。

由于模型簇的存在，使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同。

在浇注过程中模型气化需要吸收热量，所以消失模铸造的浇注温度应略高于砂型铸造。

设计浇注系统各部分截面尺寸时，应考虑到消失模铸造金属液浇注时由于模型存在而产生的阻力，较小阻力流面积应略大于砂型铸造。

负压是黑色合金消失模铸造的必要措施。

负压的作于是增加型砂强度和刚度的重要保证措施，同时也是将模型气化产物排除的主要措施。

负压的大小及保持时间与铸件材质和模型簇结构以及涂料有关。

消失模铸造浇注操作忌讳的是断续浇注，这样容易造成铸件产生冷隔缺陷，即先浇入的金属液温度降低，导致与后浇注的金属液之间产生冷隔。

另外，消失模铸造浇注系统多采用封闭式浇注系统，以保持浇注的平稳性。

对此，浇口杯的形式与浇注操作是否平稳关系密切。

浇注时应保持浇口杯内液面保持稳定，时浇注动压平稳。

消失模铸造工艺规程（初稿）1、消失模铸造工艺流程：2、国产可发性珠粒的技术指标：2.1 发泡剂质量分数6.0~8%，使用时最低不低于5.5%。

2.2 剩余苯乙烯单体质量分数含量不大于0.1%2.3 相对分子量在18万~27万。

2.4 含水量小于0.5%（体积分数）。

2.5 密度1.03g3，表观密度0.6 g32.6 根据铸铁件最小壁厚选取粒度，具体铸铁件选取规格如下：2.7 珠粒粒度应均匀，每一粒径范围的过筛率不小于90%。

2.8 珠粒应按使用量、质保期分批做好标识，低温铁桶密封储存，最好冷藏（-12~-10℃），确保使用时发泡剂含量符合工艺要求。

3.3、铸造用泡沫塑料的规格型号：818，密度0.0150.020g3 ，珠粒筛号10~16，板材，物理性能符合标准要求。

4、预发泡使用间隙式蒸汽预发机完成珠粒预发。

4.1 按设备操作工艺规程点检设备，在设备逐项性能良好的前提下启动。

4.2 核对珠粒的生产批号、存放时间、发泡剂含量、粒度等指标是否符合工艺要求。

珠粒应于使用时开封，同时取样检验。

检验项目包括：表观密度、水分、粒度、发泡剂含量。

对已经开封的要依据开封时间核对是否超过规定的存放时间或检验其发泡剂含量。

4.3 严禁使用超过质保期或发泡剂含量小于5.5%的珠粒。

4.4 控制温度95~105℃，压力0.01~0.04, 时间60~120S。

4.5 预发泡后的珠粒，装入熟化框，转入熟化工序。

在熟化框标识卡上做好预发完成时间、数量等记录。

5、预发珠粒的熟化5.1 对预发后的珠粒，应测量其堆积密度及水分，一般堆积密度0.0160.022g3，水分2%以下。

5.2 参照下表确定预发珠粒的熟化时间：5.3 熟化合格的珠粒，应干燥、有弹性。

化验残存发泡剂含量＞3.5%。

在熟化框标识卡上做好熟化完成时间、数量及残存发泡剂含量等记录。

6、模具成型6.1按成型机操作规程点检设备，在设备逐项性能良好的前提下开始工作。

消失模铸造的工艺过程和特点消失模铸造是一种常用的铸造工艺，也称为失蜡铸造。

它是利用聚苯乙烯等可熔融材料制作铸型，然后将液态金属注入铸型中，待金属冷却凝固后，再将铸型烧蚀，取出成品。

这种铸造工艺在制造复杂形状的零件时具有很大的优势。

消失模铸造的工艺过程可以分为模具制作、蜡模制作、砂型制作、熔炼和铸造、浇注、冷却、烧蚀和清理等几个主要步骤。

根据被铸件的形状和尺寸，制作金属模具。

模具可以采用钢材、铸铁等材料制作，以保证模具的稳定性和耐高温性。

接着，根据金属模具制作蜡模。

蜡模是通过将熔融的聚苯乙烯等可熔融材料注入金属模具中，然后冷却凝固而成。

蜡模的制作需要精确控制温度和时间，以保证蜡模的形状和尺寸符合要求。

然后，将蜡模与其他辅助件组装在一起，形成完整的铸模。

辅助件包括浇口、冷却管、排气管等，用于方便金属的注入和冷却过程。

接下来，将铸模放入砂箱中，用特制的砂料制作砂型。

砂型的制作过程包括砂箱的振动、压实、砂型的修整等。

砂型的制作要求精确，以保证铸件的精度和表面质量。

然后，进行熔炼和铸造。

将金属材料放入熔炉中熔化，然后通过浇注系统注入铸模中。

注入过程中需要控制温度和流动速度，以保证铸件的质量。

待铸件冷却凝固后，进行烧蚀和清理。

烧蚀是将铸模放入烧蚀炉中，使蜡模烧蚀殆尽，同时也可以提高铸件的表面质量。

清理是将铸件与砂型分离，并进行必要的修整和修磨工序。

消失模铸造的特点主要体现在以下几个方面：1. 可以制造复杂形状的零件。

由于消失模铸造可以制作高精度的铸模，因此可以制造出复杂形状的零件，如叶片、涡轮等。

这对于一些传统铸造工艺来说是很困难的。

2. 高精度和表面质量。

消失模铸造的铸模制作和铸造过程都是在精密控制下进行的，因此可以得到高精度和良好的表面质量的铸件。

这对于一些对尺寸和表面要求较高的零件来说是非常重要的。

3. 生产效率高。

消失模铸造的铸造过程相对简单，而且可以批量生产，因此可以提高生产效率。

与其他铸造工艺相比，消失模铸造更适合大批量生产零件。

热坛讲堂】消失模铸造质量控制及缺陷分析和控制展开全文铸造微课堂热加工行业论坛前天消失模铸造生产的基本工艺流程要求如下：制作泡沫塑料模样→挂涂料→模样干燥→造型→浇注→铸件清理。

质量控制点主要有以下几个方面：⑴消失模铸造泡沫塑料模：模样密度（kg/m3）要求控制在18-26，根据铸件的合金种类及其铸件的形状结构和大小不同而定，密度小于18时模样容易变形，密度大于26时模样因密度较高，在浇注燃烧时的发气量较大，可能会引起反喷。

考虑到消失模的碳渣缺陷，在保证模型强度的前提下，密度越小越好。

现在基本控制在20以下。

⑵消失模铸造涂料：涂料的涂挂性是首选性能，涂料必须能涂挂在白模表面，在模样烘干、浇注过程中要有低温强度和高温强度，浇注过程中涂料层必须要有良好的透气性，使得白模在气化前后的型腔中的气体，液体混合物从涂料层中排除；铸件冷却后涂料容易从铸件表面自动剥离。

详情参考历史消息《消失模涂料技术要求及成分组成》。

⑶白模干燥：白模软化温度在80℃左右，为了保证白模在烘干涂料水分的过程不变形，烘干房的温度一般控制在55℃以下，也可以使用阳光下烘干。

烘干时间一般在12h或更长，以使涂料彻底干燥。

经烘干的白模模样应该没有变形，涂料层完整，并注意防止白模返潮。

⑷消失模铸造造型：硅砂采用ZGS90-70/140（53）其中灰分和含泥量要尽可能的少。

埋砂时注意模样结构，对铸件易产生粘砂以及一些热节部位应埋砂紧实，撒砂要分层逐步并均匀。

消失模生产是系统工作，每一个环节务必严格把关，对具体铸件务必严格执行工艺规程，各工序专人管控，保证生产的基本技术要求，获得优质的铸件。

此外，在平时的生产中仍然有一些铸造缺陷，如铸件的表面粘砂，皱皮等，还有消失模铸造工艺所固有的铸件变形问题等，对这些铸造缺陷进行深入系统的分析，查找各种可能的影响因素并进行有效的控制，以求最大限度地防止其产生。

1、粘砂及防止粘砂是消失模铸造和砂型铸造常见的缺陷之一。

消失模铸造质量与管理消失模铸造看似简单，其实内涵极度为丰富。

消失模铸造是形式链条状的系统工程，任何一个工艺条件发生改变，都会对其它条件造成影响。

任何环节，任何细小的环节出现批漏都会导致最终产品的缺陷。

特别是在单一产品种的大批量生产中，如果一时疏忽，一处疏忽，会造成大量的废品，后果严重。

这也是与传统铸造所不同的。

消失模铸造你做的时间长了以后，会发现这样一个特:“其实消失模铸造没有什么难的，就是创造条件，工艺条件具备，认真执行操作规程，实现生产的高效率和质量的高成品率，并没有什么难的。

”话说回来，难就难在许多厂家，对准备和创造条件不认真，存有侥幸心理，压缩投资省点钱的心理，这是老板的心理，省点钱，在操作者心理，做成熟了以后，总也没出问题，又会产生消失模铸造不过如此，没有必要搞的那么麻烦，有了怕麻烦的心理，就产生了“省点事”的心理，就是操作者的心理，如果，老板有了省点钱的心理，工人有了“省点事”的心理，这两个“省点”心理，就会导致“废点”或“废一批”。

废—就是“废品”。

所以，在谈质量管理时，首先要纠正的。

就是“省点”的心理。

一、必须具备起码的条件—硬件准备1、搞质量的模具：泡沫模型是消失模铸造生产的根据，没有泡沫型就无法生产，没有好的泡沫型，无法生产出好的铸件。

所谓好的泡沫型，包括这么几个条件:①好的卖相—加工精细，反映在模型上就是泡沫珠粒融合的好，没有过生过熟区，熟化均匀，说得容易，真正做的融合好，不是一件容易的事，首先要有先进的加工手段，然后要有经验丰富的专做泡沫模具的钳工，合理的分布气塞，该密的部位要密，该稀的部位要稀疏。

泡沫模的模具与其它模具不同，有时钳工调试的时间，大大的高于机械加工的时间，有时，越是看似简单的模具，越不好调试。

不是这里过生，就是那里过熟。

所以，要选专业厂家，模具验收的泡沫模型为依据。

②尺寸精确，二次收缩量合理。

泡沫型自身的尺寸稳定时间约在20天—50天；不同的使用时间会造成尺寸的不同。