消失模铸造1

消失模铸造缺陷产生的原因及解决措施一、消失模铸造缺陷的原因：1.模具设计不合理：模具的设计不合理是导致消失模铸造缺陷的主要原因之一、例如，模具的冷却系统设计不良或者模具结构不稳定，都会对铸件的形状和内部结构造成影响。

2.熔融金属冷却不均匀：熔融金属冷却不均匀也是导致消失模铸造缺陷的一个重要原因。

由于冷却速度不均匀，可能会导致铸件中出现热裂纹、气孔等缺陷。

3.模芯破损或散粘：消失模铸造过程中，如果模芯破损或散粘，会导致熔融金属进入模芯使其变形或者破裂。

4.硅溶胶合成不当：硅溶胶在消失模铸造中被用于形成陶瓷壳体，如果硅溶胶的合成过程不当，可能会导致模具的整体性能下降，从而产生各种缺陷。

5.炭化物形成不完全：在消失模铸造中，树脂炭化后形成的剩余炭化物对于确保铸件的完整性非常重要。

如果炭化物形成不完全，可能会导致铸件出现裂纹、气孔等缺陷。

二、消失模铸造缺陷的解决措施：1.设计合理的模具：在消失模铸造过程中，通过合理设计模具的冷却系统，可以提高铸件的冷却均匀性，减少缺陷的发生。

此外，模具的结构也应当稳定，以确保铸件形状和内部结构的准确性。

2.控制熔融金属温度和冷却速度：通过控制熔融金属的温度和冷却速度，可以减少热裂纹和气孔等缺陷的发生。

合理的工艺参数能够提高铸件的材质均匀性和密度。

3.检查模芯质量：在消失模铸造过程中，应该定期检查模芯的质量，以确保其完整性和稳定性。

如果发现模芯破损或者散粘，应及时更换或修复。

4.合理合成硅溶胶：在合成硅溶胶的过程中，应严格按照工艺要求进行操作。

确保硅溶胶的质量和性能，以避免模具整体性能下降。

5.控制炭化物的形成：合理控制炭化物的形成可以避免铸件的裂纹和气孔等缺陷的发生。

在树脂炭化的过程中，应注意控制炭化的温度和时间，确保炭化物的形成充分和均匀。

综上所述，消失模铸造缺陷的产生原因有模具设计不合理、熔融金属冷却不均匀、模芯破损或散粘、硅溶胶合成不当以及炭化物形成不完全等因素。

消失模铸造模具手册第一章铸件工艺设计生产消失模铸件成功的关键在于，懂得铸件生产厂、用户和模具设计者三者之间紧密配合的重要性。

模具设计者先根据用户提出的要求和铸件厂的需要，其次要满足模具制造和模型成型的要求。

以下提出的问题有助于建立模具设计的规范。

一、消失模铸件有那些综合设计要点？当用户和铸件厂在讨论铸件工艺时，需要考虑消失铸造（简称EPC）的一些设计特点，包括:1、铸造孔在其他类型的铸造方法中,铸造孔可以通过砂芯或者是通过机加工(例如钻孔)获得.对每个铸件来说是否铸孔都有其相应的特点,但是一般情况下,铸出孔使后续的机加工的成本降低.通过专门的模具设计如使用销钉.芯棒或其它机构可以将铸造孔直接在模具上做出。

2、减少加工余量规范正确的EPC模具设计可以通过减少拨模斜度和加工余量来降低铸件的重量.这种灵活的设计在许多其他的铸造方法中是不可能的.它是EPC工艺的最大优点之一。

3、消除复杂而昂贵的砂芯EPC工艺中消除了普通砂型铸造中不可缺少的砂芯.EPC模具中的固定的和可以移动的活块在泡沫模型中形成与砂芯相似的形状,既铸件中的(砂芯)形状.4、其它设计要点EPC模具技术具有许多其它铸造方法所不能提供的生产铸件的特点----负的拨模斜度.镶嵌铸件.特殊的结构(如曲面通道)和复杂的盲孔等都有可能铸出。

图1所示的是经过优化设计的EPC铸件：图1 优化设计的EPC零件的关键特点说明详细的铸件工艺分析需要确定一些机加工和铸造方面有关的因素以及铸件，分型面，浇注系统和尺寸公差等问题，通过讨论引导对模具型腔的初步分析。

零件加工图要和铸件图联系起来进行仔细地审查，这将有助于使许多因素综合起来进行设计。

5、全面的铸件设计根据铸件的形状确定分模面，一般的，消失模铸造的分模面和其它铸造工艺相类似，但在某些细节上略有不同：生产设计人员要和模具设计人员共同确定分模面，胶合面的位置以及所希望的特点，就可以减少模型分块的数量。

6、砂芯特点具有凹槽，内腔，连接通道或者其他孔洞特点的铸件，采用其他铸造方法时需要使用砂芯：在EPC工艺中,则可以通过使用活块或者将分块模型胶合在一起等方法来解决7、机加工特点例如钻孔,减少加工量,埋头钻孔,锪孔及其它加工的目标都可以铸出,但铸件的方位将对模具中使用的活块设计有很大的影响。

消失模铸造流程图
消失模铸造流程：1、EPS（聚本乙烯）预发泡→2、发泡后打进模具内型成（泡沫）产品模型→3、泡上用防火材料做旳涂料后烘干→4、泡过涂料旳产品模型埋入砂箱内→5、用生铁熔化后旳铁水进行浇注→6、冷却成型后取出产品→7、用抛丸机清理铸件上旳涂料→8、完毕铸件。

1、EPS（聚本乙烯）预发泡
2、发泡后打进模具内型成（泡沫）产品模型
3
、泡上用防火材料做旳涂料后烘干
4、泡过涂料旳产品模型埋入砂箱内5
、用生铁熔化后旳铁水浇入模型内
6
、冷却成型后取出产品
铸件
砂子
7、用抛丸机清理铸件上旳涂料
8、完毕铸件。

消失模铸造名词解释消失模铸造是一种现代化的铸造工艺，其核心概念是使用可溶性材料制作模具来浇铸金属制品。

在传统的铸造过程中，常用的模具材料是砂型、陶瓷或金属，这些模具在铸造完成后需要通过破碎或分解的方式才能取出铸件。

而消失模铸造则在铸造过程中使用可溶性材料制作模具，当铸造完成后，模具可以在水或其他溶液中溶解，从而方便取出铸件。

消失模铸造的优点在于可以制造出复杂形状的铸件，而传统的砂型或陶瓷模具往往无法实现。

这种工艺特别适用于需要高精度和高质量铸件的领域，如航空航天、汽车制造和医疗设备等。

此外，消失模铸造还可以减少铸造过程中的缺陷和残留物，使得铸件具有更好的表面质量和尺寸精度。

消失模铸造的制作过程通常包括以下几个步骤：首先，根据铸件的设计要求，制作可溶性模具的模型。

这可以通过3D打印、雕刻或其他加工方法完成。

然后，将模型浸泡在可溶性材料的溶液中，使得模具能够均匀地覆盖在模型表面。

随后，将模具放置在烘箱或其他适当的环境中，使其干燥和固化。

最后，将熔化的金属倒入模具中，待金属凝固后，将模具浸泡在水或其他溶液中，使其溶解，从而取出铸件。

虽然消失模铸造拥有许多优点，但也存在一些挑战和限制。

首先，制作可溶性模具的成本较高，特别是在处理大型或复杂形状的模具时。

其次，模具的耐火性和稳定性也是一个问题，特别是在高温环境下，模具可能会失去稳定性，影响铸件的质量。

此外，还需要对可溶性材料的选择进行深入研究，以确保其在铸造过程中能够稳定地溶解，并不对铸件质量产生负面影响。

总体而言，消失模铸造是一种高精度和高质量铸造工艺，拥有广阔的应用前景。

随着材料科学和制造技术的不断发展，消失模铸造将继续得到改进和优化，为各个行业提供更多创新的解决方案。

消失模铸造名词解释
消失模铸造是一种先进的铸造技术,也被称为无模具铸造或虚拟模具铸造。

它是通过将铸造模具隐藏在消失模铸造机的内部而实现的。

与传统铸造相比,消失模铸造有许多优点,包括生产效率高、质量稳定、减少废料、节约能源等。

消失模铸造的模具是一个特殊的机器结构,由多个部分组成,包括支撑系统、冷却系统、气体供应系统等。

当铸造过程开始时,模具会由机器人或手动移动到铸造区域,然后通过气体或液体冷却系统进行冷却,确保模具内部完全干燥。

当铸造过程结束时,模具会自动从铸造区域中消失,留下成功的铸件。

消失模铸造的优点包括:
1. 生产效率高:消失模铸造机可以快速生产大量的铸件,减少了生产时间和成本。

2. 质量稳定:由于模具是隐藏在消失模铸造机内部的,因此铸件的质量非常稳定。

3. 减少废料:消失模铸造可以避免铸造废料的产生,减少了浪费和成本。

4. 节约能源:消失模铸造过程中,模具的加热和冷却系统可以节省能源。

消失模铸造是一种先进的铸造技术,具有许多优点,可以用于制造各种不同类型的铸件,包括汽车、航空航天、船舶、电子等各个领域。

随着消失模铸造技术的不断发展和完善,它将在未来的制造领域中发挥越来越重要的作用。

什么是消失模铸造一、什么是消失模铸造？消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂层并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在一定条件下浇注液体金属,使模型气化并占据模型位置,凝固冷却后形成所需铸件的方法。

对于消失模铸造,有多种不同的叫法。

国内主要的叫法有“干砂实型铸造”、“负压实型铸造”,简称EPC铸造。

国外的叫法主要有：Lost Foam Process (U.S.A)、P0licast Process(Italy)等。

与传统的铸造技术相比,消失模铸造技术具有与无伦比的优势,因此被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。

二、国外消失模铸造的发展简史？1956年美国人H.F.SHOYER开始了将聚苯乙烯泡沫塑料用于铸造的试验,并获得成功,引起了人们极大的兴趣,1958年以专利的形式公布于众,当时称之为“无型腔铸造”。

起初,该法只是用来制造金属雕像等艺术品铸件,以后经过许多实践和探索,1962年西德从美国引进专利,消失模铸造法才开始被开发,并在工业上得到应用。

1964年美国的T.R.SMITH发表了使用无粘结剂干砂造型生产消失模铸件的专利。

到了1967年,采用普通粘土砂和自硬砂的消失模铸造法获得了成功,并在许多国家得到了应用,生产了成千上万吨铸件,但无粘结剂干砂实型铸造却没得到发展,仍处于探索阶段。

在整个六十年代直至七十年代,消失模铸造法仅限于单件小批生产,典型产品是汽车模具、机器底座、艺术品等。

1968年,德国人E.KRYZMOWSKI在砂箱内抽成负压进行浇注,取得了专利,即现在的消失模铸造。

八十年代以前,由于专利的制约,生产中使用无粘结剂干砂消失模铸造受到限制；铸造界与其他产业部门协调不够；由于工艺不当、型砂和涂料不合适以及模型质量不高所导致的实型铸件外观及内在质量不够好,造成了一部分人的等待、观望甚至怀疑的态度,使得消失模铸造法发展缓慢。

消失模/V法/实型铸造工艺及装备研发生产方案一、实施背景随着制造业的不断发展，铸造技术及装备也在逐步升级。

消失模、V法、实型铸造等工艺作为现代铸造技术的前沿，对于提高铸件质量、降低生产成本、节能减排具有重要意义。

然而，目前国内铸造行业在这方面的研发生产投入相对较少，相关技术及装备仍存在诸多不足。

因此，开展消失模/V法/实型铸造工艺及装备研发生产具有迫切性和必要性。

二、工作原理1.消失模铸造（Lost-Foam Casting）：利用泡沫塑料模样代替传统的木模或金属模，在浇注过程中模样逐渐被熔化，并由液体金属替代。

此方法具有尺寸精度高、材料成本低、生产周期短等优点。

2.V法铸造（Vacuum Casting）：采用塑料薄膜或玻璃纸作为型壳材料，借助真空泵抽出型壳内的空气，使型壳内形成负压，从而将液体金属吸入型壳并凝固成铸件。

此方法具有表面质量好、尺寸精度高等优点。

3.实型铸造（Solid Modelling）：利用树脂等快速凝固材料制作实体模样，在模样表面涂覆一定厚度的涂料后进行浇注。

此方法具有无模样消耗、适用范围广等优点。

三、实施计划步骤1.技术调研：对国内外消失模/V法/实型铸造工艺及装备进行深入调研，分析现有技术的优缺点及发展方向。

2.研发团队组建：组建涵盖机械设计、材料科学、铸造工艺等方面的专业研发团队。

3.技术研发：开展消失模/V法/实型铸造工艺及装备的关键技术研发，包括铸造材料、工艺优化、设备选型等。

4.实验验证：通过系列实验验证研发成果的可行性和可靠性。

5.产品化开发：将研发成果转化为实际产品，并制定相应的生产工艺和质量控制体系。

6.推广应用：与相关企业合作，推广消失模/V法/实型铸造工艺及装备在生产中的应用。

四、适用范围1.消失模铸造适用于各种复杂形状的铸件，如铝合金、铸铁等。

2.V法铸造适用于对表面质量要求较高的铸件，如精密零件、叶片等。

3.实型铸造适用于各种形状的铸件，特别适用于大型和复杂形状的铸件，如汽轮机叶片、船用螺旋桨等。