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产品名称检验注意事项检验方法使用工治具附图1.外观： 此部件属A面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规（产品距眼睛30CM,光线在800雷克斯，视觉成45度角，5秒见不到瑕疵即判定OK，否则NG)判定.目视限度样品2.颜色： 比对色板，不可有明显色差，且面壳与电池壳颜色要一致.目视色板3.结构： 比对样板，不可有结构差异及变形现象，且要与塑件实配确认效果.目视样板及塑件4.平面度：需将产品放在大理石平台上，压紧，用厚薄规确认，产品与平台间间隙不可超过0.1MM.测量平台、厚薄规5.尺寸： 本产品请管控长宽及料厚尺寸，依图面、样品及整体组合效果.测量卡尺1.外观： 此部件属B面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.目视限度样品2.颜色： 比对色板，不可有明显色差，且面壳与电池壳颜色要一致.目视色板3.结构： 比对样板，不可有结构差异及变形现象，且要与塑件实配确认效果.不可有边缘缺料状况.目视样板及塑件4.尺寸： 本品需管控长宽尺寸，并与后壳实配后，不可有逆断差，顺差单边控制在0.1MM以内.测量厚薄规1.外观： 此部件属A面且要求镜面效果，不可有划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.目视样品2.结构尺寸： 比对样品，不可有颜色及结构差异，且需管控长宽尺寸，并要与前壳实配确认无干涉及间隙，并要开机确认透光效果.目视样品、卡尺1.外观： 此部件为A面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.目视限度样品2.颜色： 比对色板，不可有明显色差.目视色板3.镭雕： 比对字符稿，确认字符是否正确，镭雕是否清晰完整，字体不可歪斜.目视字稿4.组装手感： 整机组装，确认尺寸及组装效果，并逐一确认按键手感是否良好.目视整机组合面壳装饰铁件主镜片主按键电池盖装饰铁件***实业有限公司###机种产品检验规范1.外观： 此组合件上铁件及听筒装饰件为外观A面，以装饰铁件外观标准、行规及限样判定.目视限度样品 2.结构： 比对样品，不可漏件（一塑件，一装饰铁件，一听筒装饰件，一MYLAR 片，两导电泡棉，二螺母）塑件结构不可差异，不可影响组装.目视组装样品3.实组： 整机实配，确认组装效果，不可有逆差，顺差单边在0.1MM以内，间隙控制在0.15MM以内.测量厚薄规，样品1.外观：此部件除电池盖遮盖部位外，其余均属外观B面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.目视限度样品2.结构： 比对样品，不可漏件（一塑件，一摄像头装饰件，一摄像头双面胶，一块皮）塑件结构不可差异，不可影响组装.目视组装样品3.贴皮： 确认皮颜色与样品一致，且皮要贴合紧密，不可翘起，皮厚度不可高出塑胶件，且皮与塑件间间隙不可超过0.1MM.目视，测量厚薄规4.功能： 确认喷漆颜色与样品一致，且喷漆相关可靠性测试要通过（厂商提供）必要时现场请厂商测试.目视，测量可靠性测试仪5.实组： 整机实配，确认组装效果，不可有逆差，顺差单边在0.1MM以内，间隙控制在0.15MM以内.测量厚薄规，样品1.外观： 此组合件为外观B面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.且要确认铁件颜色与样品一致.目视限度样品2.结构： 比对样品，不可漏件（一塑胶件，一外观铁件，二电镀装饰件，一块皮）塑件结构不可差异，不可影响组装.目视组装样品3.贴皮： 确认皮颜色与样品一致，且皮要贴合紧密，不可翘起，皮厚度不可高出铁件，且皮与铁件间间隙不可超过0.1MM.目视，测量厚薄规4.实组： 整机实配，确认组装效果，不可有逆差，顺差单边在0.1MM以内.目视，测量厚薄规1.外观： 依上述各部件相应标准及行规判定.目视限度样品2.实组效果： 组装后，各部位不可有逆段差、顺段差单边控制在0.1MM以内.间隙控制在0.15MM以内.测量厚薄规3.功能： 开机后确认通话音效、音量、耳机、画面效果、摄像头等效果，并按下*36#确认喇叭等功能是否正常.测试样机后壳组合前壳组合电池盖装组合整机组合。
直板机图示:
AA面A面B面C面
适用范围：测量瑕疵点、线或规定范围内的瑕疵数
使用方法：如果在检验时发现有可疑的瑕疵，则把点规计放到瑕疵上面，将判定标准要求的相应尺寸的圆点对准瑕疵的中心。
如果缺陷超过了圆点的边缘，这个瑕疵就被判定为缺陷。
缺陷判定图示:
对于较难测量、定量判定或感官检验(以“人”的感觉为依据)，按商定的(Agreed
充电器：包括充电器、外观、印刷充电器LABEL上的各种标示不正确，无法扫描出数据充电器与手机连接插头有划伤，变形、磨损。
CAT&JCB手机检验规范
一、抽样计划
依据MIL-STD-105E(GB2828.1/2828.2 S-2/II)一次或多次抽样；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
二、允收标准
严重缺陷（CR):0 主要缺陷（MA):0.4 次要缺陷（MI):1.5
①致命缺陷（CR）：功能性不良及错漏反不良现象，如：喇叭、听筒无音杂音，不充电，屏漏光、黑角、黄角、
显示异常，按键无功能，滴胶、铭牌漏贴贴反，漏装螺线塞、物料用错、自带不良等；
②严重缺陷(MA)：包括：底面壳掉油、按键丝印模糊、按键手感差等
③轻微缺陷(MI)：包括：保护膜起翘、标签起翘、面壳轻微划伤、状态标未写完整等
四、功能检验项目
五、结构检验项目
六、通话质量判定
七、三防检查
7.1 防水
从抽取样品中抽取2台,将机器放入1米深的水中30分钟后拿出来进行检验,无进水情况且功能和电气性能OK为良品7.2 跌落
7.2.1从抽取样品中抽取3台，将机器拿到1.5米高的地方进行六个面的跌落1-2次,再将机器进行功能及外观检测，无不良品为好。
手机检验规范一、目的为确保公司的产品品质得以全面保证，为制造过程中品质控制提供检验依据，并能满足公司产品要求，特制定本标准；二、适用范围本标准适用于手机组装生产检验需求，适用于品质验证与成品验收检验，外观标准也可适用于来料检验。
三、引用文件GB2828-2003《逐批检验计数抽样程序及抽样表》四、权责义务1、公司品质部负责制定出来料及出货检验标准，并负责实施检验监控；2、公司项目部负责制定、调整工厂生产工艺要求，并监督实施，品质评估、调整、控制。
以确保产品品质符合品质规范标；3、组装工厂负责参照本标准实施、制程各工序品质控制，产线、IPQC、FQC、FQA、OQC；4、组装工厂负责半成品、成品检验，并负责实施检验以验证产品是否符合生产品质要求；五、作业内容5.1定义5.1.1产吕缺陷定义：为了更加明确评定产品品质，定义产品测试中的缺陷等级，见表《1》所示，未列出的缺陷等级的项5.1.2成品检验5.1.3目的：验证产品质量产后的质量一致性，检验产品是否符合品质规范和公司产品要求，重点是外观、软件、使用性能、外围配件、包装；重点是否符合公司产品的要求和保证用户的使用性能及愉悦感。
5.1.4抽样计划：5.1.5抽样标准：一般采用GB2828-2003正常检验一次抽样，一般检验水平II类，可视情况二次抽检、加严检验、放宽检验。
5.1.6允收质量水平（AQL）：致命缺陷（CR）：0 严重缺陷（MAJ）：0.65 轻微缺陷（MIN）：1.05.1.7成品批量判定：1）组装厂按200台为每批次送检给公司的OQC人员进行抽查检验，如此批按AQL判定不合格则返工此批次200台；2）所有等级缺陷都合格时则判定该批质量合格，不管哪一级不合格即判定该批不合格，但可根据缺陷等级分别判定为不同等级的不合格，对不合格品可视情况降低检验标准或二次抽检、放宽检验。
3）当放宽检查样品中的缺陷个数超过合格判定数但还没达到不合格判定个数时，该批可判定合格，但下批开始必须转回正常检验。
手机质量检验规范目录前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 质量检验 (3)4 检验项目及判定标准 (3)4.1装配检验 (3)4.2外观检验 (3)4.2.1镜片检验及LCD外观检验项目 (3)4.2.2塑料件检验项目 (3)4.2.3橡胶件检验项目 (5)4.2.4电池检验项目 (6)4.3功能检验 (6)4.4指标检验 (7)4.5自动测试项目 (7)4.5.1音质测试项目 (7)4.6包装检验 (7)4.7例行试验 (8)4.7.1例行试验内容 (8)4.7.2例行试验的检查项目及判定标准 (8)前言为确保移动电话机的生产、检验工作有序进行，为过程质量控制、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准。
本部分由上海西姆通技术有限公司质量部提出并归口。
本部分起草部门：生产质量部本部分主要起草人：本标准于2003年12月首次发布。
1范围本标准适用于上海XXX技术有限公司手机产品的各种质量检验。
2规范性引用文件在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表参考文件一：S168手机结构件外观检查及测试规范（天恒）参考文件二：手机结构件验收要求（天恒）3质量检验检验的环境和条件，检验方式和接收标准，以及检验判别原则依据《移动电话机检验规范总则》执行。
4检验项目及判定标准4.1装配检验表1 装配检验项目及判定标准4.2外观检验外观检验包括镜片，LCD以及塑料件、橡胶件、电池等结构件。
4.2.1镜片检验及LCD外观检验项目(见表2)4.2.2塑料件检验项目(见表3)塑料件包括前盖、后盖、翻盖、SIM卡盒、天线等结构件。
可以根据实际设计情况在检验时依据下列检验项目进行检验。
表2 镜片、LCD外观检验项目及判定标准表3 (续) 塑料件检验项目及判定标准4.2.3橡胶件检验项目橡胶件包括键盘侧件等橡胶件。
腾科源手机成品检验规范修订记录1.0 目的本文件内容作为手机成品检验作业标准书，用于检验手机的功能及外观方面的指导性文件，本标准详细阐述了检验条件、接受及判退的品质标准，为功能和外观检验提供科学、客观的方法。
2.0 范围2.1 本标准适用于TORQUE公司所生产的手机的功能及外观检验过程；2.2 本标准适用于TORQUE公司的手机产品；2.3 有特殊要求的机型以补充说明的方式提供，并以补充说明为准。
3.0 内容3.2 检验条件●环境温度：20℃~ 25℃●环境相对温度：60%-70%●照明设备：白色荧光灯●照明条件：正常照明度（灯管下1m处，光度在700 ± 200 LUX）●外观确认时间：将待测物以30~45cm 距离﹐上下左右45 度范围内﹐以眼观察或指定量具检查环境条件: 600~800 lux在所有检测中，光源尽量避免其产品或零件对检测人员眼睛造成反射干扰。
3.3 检验标准3.3.1 在标准程序下, 检验规范将采用GS ANSI/ASQ Standard Z1.4-2003。
3.3.2 检验数量：全检3.3.3 允收水准：AQL严重缺陷(CR): CR=0 (Not allowed)主要缺陷(MA): AQL 1.0次要缺陷(MI): AQL 2.5备注：A. QA 可依照实际产品质量状况, 将产品抽样计划调整为加严检验或者减量检验。
B.电气检验需对亮度、色温、对比度、电源消耗功率做每批5台的量测记录,其他机械结构、外观、内部组装、包装、附件只做核对检查(记录方式: OK(V) 或 NG(x))。
C .产品内部组装检查不分批量，一律抽检2台。
3.3.4 缺陷分类A. 致命缺陷（CR）：指对产品的使用及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷，例如高压测试失败，安全测试不合格等；B. 重缺陷（MA）：指导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的缺陷，例如：无图像、无电源、不能开关机等；C. 轻缺陷（MI）：指对产品使用功能无影响，属制造不精细的缺陷，例如：Logo 印刷差、外箱颜色不正确及线材颜色不正确等。
手机成品检验标准文件编号：保密等级：保密文件类型：标准有效期限：3年页数：4 版本：A编制日期：2017-5-5 开始执行日：2017-5-51目的：规范标准手机成品验收的质量。
2范围：手机成品出货检验。
3相关文件：3.1《手机外观检验标准》4缺陷分类定义：4.1严重缺陷(A类):4.1.1导致用户购买后15天内退机的故障；4.1.2可能危及到用户生命或财产安全的故障；4.1.3按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障。
4.2重缺陷(B类):4.2.1用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；4.2.2导致用户在保修期内要求返修的故障；4.2.3对用户健康有一定影响的故障。
4.3轻缺陷(C类):4.3.1用户完全能够接受的轻微的产品故障；4.3.2用户一般不常用的功能、且国家规范无明确要求的故障；4.3.3用户一般不易发现，且国家规范无明确要求的故障；4.3.4用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现的故障。
5抽样标准：采用MIL-STD-105E II级单次标准抽样方案,缺陷C=0,不合格品数为零。
5.1严重缺陷(A类):Ac=0,Re=1(不论批量大小)5.2重缺陷(B类):AQL＝0.405.3轻缺陷(C类):AQL＝1.06检验及判别原则：6.1检验时，QA先检查送检单与送检产品实物、送检数量是否相符（对外包装上的标识是做全检），否则不接受产品送检，全数退回。
6.2当批次检验产生的所有缺陷数超过轻缺陷允许的合格判定数时，判断整批产品不合格。
同一台产品同时发现两类以上的缺陷时，按其最重的缺陷计算判别。
6.3检验员必须严格依据标准进行检验，客观公正地判断批次的合格性。
7手机的成品检验项目及判定标准：手机的成品检验分为以下四块：外观检验、装配检验、功能检验、包装检验。
7.1装配标准：参见《手机外观检验标准》中的装配要求。
7.2外观标准：参见《手机外观检验标准》中的外观要求。
7.3功能检验：7.4包装检验：注：打“√”表示缺陷严重度打“◎”表示接收标准。
手机检验标准引言手机已经成为人们生活中必不可少的一部分，随着技术的不断发展，手机的种类和功能也在不断增加。
为了确保手机的质量和安全性，需要制定一套手机检验标准，以便对手机进行检验和评估。
本文旨在提供一份手机检验标准的框架，以作为参考和指导。
检验范围手机检验标准应包括以下方面：1. 外观检验：手机外壳、按键、屏幕等部分的外观是否完整、无明显划痕和损坏。
2. 功能检验：手机各功能模块的正常运行，包括通话、短信、网络连接、摄像头、触摸屏、传感器等。
3. 耐用性检验：手机在正常使用条件下的可靠性和耐用性。
4. 电池性能检验：手机电池的使用时间、充电时间、电池容量等数据。
5. 安全性检验：手机在正常使用条件下的辐射量、防火防爆性能等安全性能。
6. 软件检验：手机操作系统的版本、应用程序的安装和运行是否正常。
检验项目和要求具体的手机检验项目和要求需要根据不同的手机类型和品牌进行制定。
以下是一些常见的检验项目和要求示例：1. 外观检验：- 无明显划痕和变形。
- 外壳与屏幕之间无间隙。
- 按键灵敏且无卡顿。
2. 功能检验：- 通话功能：音质清晰，无杂音。
- 短信功能：正常发送、接收短信。
- 网络连接功能：稳定连接网络，无断网情况。
- 摄像头功能：拍照、摄像清晰度良好。
- 触摸屏功能：触摸灵敏，无盲点。
- 传感器功能：重力感应、陀螺仪等传感器正常工作。
3. 耐用性检验：- 经过正常使用后无异常故障。
- 进行多次摔落测试后，仍保持正常功能。
4. 电池性能检验：- 使用时间：满足厂商标称的续航时间。
- 充电时间：满足厂商标称的充电时间。
- 电池容量：与厂商标称的容量相符。
5. 安全性检验：- 辐射量：低于国家标准限制。
- 防火防爆性能：通过相关测试，无异常情况。
6. 软件检验：- 操作系统版本：与厂商宣传一致。
- 应用程序安装和运行：正常安装和运行常用应用程序。
检验流程1. 外观检验：对手机外观进行检查，确认是否有明显损坏和不良影响。
适用范围: 手机类产品零部件检验规范文件编号:制定日期:发行日期:一、目的:规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。
二、职责及范围2.1 职责 ：检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。
若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。
2.2 范围 ：适用于本公司手机类产品之检验标准的判定依据。
三、检验条件3.1检验依据：产品SIP 、样板、图纸、BOM 单、订单等。
3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级 随机抽样。
3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。
3.4检验仪器：菲林、 游标卡尺、塞尺、医用乙醇95%、3M 胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源对色箱、刀片、RCA 耐磨测试仪、盐雾测试仪、恒温恒温测试仪等专用测试设备。
3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明) 3.51 AA 面: 镜片显示区域 (如图示)3.52 A 面: Lens 非透明区及手机前盖正面 (如图示)3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标) 3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)3.6检验方法：3.6.1在环境光度为600～800LUX 的条件下，人眼与被检测面距离为25～35cm ，观察角度要求垂直于被检测面的45±5°角,观察时间为10S ±5 S （如下图）：45° 45° 45° 25cm3.6.2核对样板：BAACAB♦结构样板（每个模号、穴号都需要与相应结构板相符合）；♦外观效果样板（需核对认可供应商、喷油范围、遮喷范围、颜色偏差、丝印范围、字体颜色效果等，同时注意核对上下限度样板）；3.6.3外观检验步骤要求：先正面→下部→右侧→上部→左侧→反面。
腾科源手机成品检验规范修订记录1.0 目的本文件内容作为手机成品检验作业标准书，用于检验手机的功能及外观方面的指导性文件，本标准详细阐述了检验条件、接受及判退的品质标准，为功能和外观检验提供科学、客观的方法。
2.0 范围2.1 本标准适用于TORQUE公司所生产的手机的功能及外观检验过程；2.2 本标准适用于TORQUE公司的手机产品；2.3 有特殊要求的机型以补充说明的方式提供，并以补充说明为准。
3.0 内容3.2检验条件●环境温度：20℃~ 25℃●环境相对温度：60%-70%●照明设备：白色荧光灯●照明条件：正常照明度（灯管下1m处，光度在700 ± 200 LUX）●外观确认时间：将待测物以30~45cm 距离﹐上下左右45 度范围内﹐以眼观察或指定量具检查环境条件: 600~800 lux在所有检测中，光源尽量避免其产品或零件对检测人员眼睛造成反射干扰。
3.3 检验标准3.3.1 在标准程序下, 检验规范将采用GS ANSI/ASQ Standard Z1.4-2003。
3.3.2 检验数量：全检3.3.3 允收水准：AQL严重缺陷(CR): CR=0 (Not allowed)主要缺陷(MA): AQL 1.0次要缺陷(MI): AQL 2.5备注：A. QA 可依照实际产品质量状况, 将产品抽样计划调整为加严检验或者减量检验。
B.电气检验需对亮度、色温、对比度、电源消耗功率做每批5台的量测记录,其他机械结构、外观、内部组装、包装、附件只做核对检查(记录方式: OK(V) 或 NG(x))。
C .产品内部组装检查不分批量，一律抽检2台。
3.3.4 缺陷分类A. 致命缺陷（CR）：指对产品的使用及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷，例如高压测试失败，安全测试不合格等；B. 重缺陷（MA）：指导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的缺陷，例如：无图像、无电源、不能开关机等；C. 轻缺陷（MI）：指对产品使用功能无影响，属制造不精细的缺陷，例如：Logo 印刷差、外箱颜色不正确及线材颜色不正确等。
捷路通科技有限公司手机成品检验规范（功能与外观）拟制：＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿批准：＿＿＿＿＿＿CONTENTS：一、目的 (3)二、适用范围 (3)三、检验方式和接收水准 (3)四、缺点定义 (3)4.1严重缺点 (CRITICAL) (3)4.2重要缺点 (MAJOR) (3)4.3次要缺点 (MINOR) (3)五、包装检查标准 (3)六、外观/形合检查标准 (4)6．1 检查面定义 (4)6．2外观术语 (4)6．3检查条件 (4)6．4判定基本原则 (5)6．5 缝隙检查标准 (5)6．6 色点/异物/划痕检查标准 (5)6．7 其他检查标准 (6)七功能检测标准 ............................................................................................................................................... 错误！未定义书签。
一、目的明确捷路通公司手机检验标准，为区分良品及不良品提供可靠的依据，保证手机成品品质。
二、适用范围适用于XX公司所有手机的检验及判定。
三、检验方式和接收水准。
3．1抽样接收水准：一般情况下，采用MIL-STD-105E抽样标准，进行一次性随机抽样，G = II ，缺陷数为不合格品数，AQL水准：Critical（CR）=0，Major（MAJ）=0.4 ，Minor（MIN）=1.0。
3．2检查顺序：包装检查→外观/形合检查→基本功能检查→性能参数测试四、缺点定义4.1严重缺点 (CRITICAL)——对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法律法规有冲突的缺陷。
4.2重要缺点 (MAJOR)——产品的功能不良，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准，及其它可能引起投诉的缺陷；4.3次要缺点 (MINOR)——生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能，不用更换零件稍作加工即可修复使用的缺陷。
