塑胶件采购成本分析
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注塑产品报价培训首先,大家先明确产品成本计算公式:产品价格 - 利润 = 成本,从此公式中,我们可明确两点:第一点,成本是我们唯一能实际控制的变量,但是,管理和降低成本,甚至精确地计算成本,并不意味着可以为你的产品定一个好的价格。
因为,就产品本身而言,其价值是一定的,价格只是其价值的一种体现,可以相对地说价格也是一定的。
第二点,在产品价格一定的前提下,降低生产成本,则很大地提高产品利润,企业的最终目的是赚钱,所以,成本管理是企业生存下来的最有利的方法;为了很准确地报出产品的真实的价格,或与真实的价格要比较相近,我们要了解以下几点:1.注塑成本的组成部分:产品的真实成本是不可知道的或不可预测的,但总体上包括以下类别:a.产品设计与开发成本:用优良的设计避免过高的生产成本是一种最有效的成本管理。
在此阶段付出的努力,将在生产时获得丰厚的回报。
有时此部分的成本包含在模具成本内。
80%以上的生产成本在此阶段就已经决定了。
b.模具成本:影响模具成本的关键因素是产品的特征与形状复杂程序;有时要求供应商将模具费摊在产品价格上,这时产品价格需要加上模具费除以产品总数量的费用。
c.加工成本:包括机器的运动周期,工艺参数调整,模具与机器的维修保养,员工技能培训成本;电、水和压缩空气的成本;制造产品的人工劳动成本;机器成本。
人工成本+机台成本+水电成本这三项总和,可参考下列常用机台吨数费用(根据目前的人力成本,机台的性能与折旧,水电的成本,成型条件的苛刻性,以及产品和单量来决定等进行评定:机台吨数在60吨以下的,费用按40-45元(RMB/Hr)计算;机台吨数在60吨~100吨的,费用按50-55元(RMB/Hr)计算;机台吨数在120吨~160吨的,费用按60-70元(RMB/Hr)计算;机台吨数在180吨~220吨的,费用按70-80元(RMB/Hr)计算;机台吨数在250吨~280吨的,费用按85-100元(RMB/Hr)计算;机台吨数在300吨~350吨的,费用按115-140元(RMB/Hr)计算;机台吨数在380吨~450吨的,费用按160-210元(RMB/Hr)计算;机台吨数在480吨~600吨的,费用按230-280元(RMB/Hr)计算;机台吨数在650吨~800吨的,费用按320-380元(RMB/Hr)计算;机台吨数在800吨~1000吨的,费用按380-450元(RMB/Hr)计算;机台吨数在1000吨以上的,费用按550元(RMB/Hr)计算;d.装配成本:装配成本取决于零部件的装配难易程度,零部件的复杂特征、(如SJ830.254产品装配;e.工厂固定支出:一般管理费、行政分摊费用、房租等。
中国供应商成本优势中国是世界最大的加工工厂,就一些集团化的大企业来说,平均都会有20%-30%的零部件,原材料是从中国市场采购的.对我们集团来说,我们集团化采购整合刚刚开始,在中国的总采购比例相对比较低,所以我们在中国成立了自己的采购平台去持续开发中国的供应市场,寻找更多的成本节省的机会。
之前我个人一直认为,对于我们集团这种追求高附加值的企业来说,通过从中国采购来降低成本是非常轻松的,中国的供应商相对于欧洲供应商来说应该有绝对的优势. 直到采购平台开始为海外其他工厂询源,做成本节省项目的时候,才发现,我们中国的供应商不是在任何领域都是有绝对的竞争力的。
由于我们采购平台也在起步阶段,对海外工厂的支持目前受人员及供应商资源所限,仅限于塑胶零部件,五金冲压,五金机加工,紧固件,银点及相关零部件,PCB 等. 对比不同BU 的不同项目,有非常大的差别。
同样都是塑胶件,有一些零件我们要国外便宜30%以上,而有的项目国内价格比国外高出25%-50%,以下2个项目为例:项目A 继电器;项目B 开关1.项目A,产品寿命相对年轻,成品的附加值相对较高,数量适中,生产工序较复杂,非完全自动化生产,单个零件结构较复杂,零件更注重在功能实现而不是成本。
针对这类项目的零件(包括塑胶,冲压)我们通常会有至少30%的单个零件成本节省。
2.项目B,产品持续稳定生产超过30年,产品数量非常大6百万件每年,但是成品的附加值相对较小,生产工序少,全自动化组装,对零件的成本敏感度非常高。
对于项目B 中的个别零部件我们的国内价格甚至比国外高出25%。
有几十年生产历史的产品,经过了海外几十年的精益生产及持续的改进,产品已经非常成熟,产品所用的零件本身已经降到利润最低点,降价空间几乎没有,再考虑到我们的运输成本,关税,VMI,想从这类零件中为海外找到节省几乎是不可能。
对于这类项目并不适合单纯为降低成本在中国重新询源。
有什么会影响到中国供应商的成本优势?A.进口原材料B.效率及自动化生产C.汇率波动1.进口原材料客户指定进口原材料,很多只在欧洲或者北美生产及使用,国内供应商的采购周期长,采购价格价格高,还要再加上运输及进口关税,原材料本身就会比国外至少高出15%左右。
环球市场财会研究/-57-双经销材料成本核算控制的探讨研究郭亮达山东高速城市建设投资有限公司摘要:由于制造性行业特别是电器类企业,在订单高峰时生产线已经满负荷运转尚不能满足订单出货量,这时需要寻找大量的有类似生产能力的工厂辅助生产配套部件,简称为外协厂,那么对这些外协厂在生产中控制材料的应用变的特别重要,控制好能降低公司成本提高效益,控制不好导致外协厂无利可图不予协作,出现公司订单的流失。
笔者以电器类塑胶企业为着眼点,主要分析双经销与传统委托加工在外协厂材料成本核算中的控制探讨,以期为电器类塑胶企业提供实践性的参考。
关键词:外协厂;成本核算;双经销;委托方;控制外协加工是指本单位因为设备或技术上的不足,独立完成某项整体制造加工任务有困难,或者达到相同质量要求所需费用更高,为了确保任务按时完成,及降低成本,充分利用社会存量资源,向外地或外单位订购或订作部分零部件或半成品。
大部分电器类塑胶企业采取委托加工方式联系外协加工,从而降低公司人工成本、机器成本等制造成本,本文阐述依据委托加工模式创新外协加工成本控制,以便提高行业加工水平,降低整个行业的制造成本。
一、电器类塑胶企业外协成本传统控制的模式电器类塑胶企业面临着旺季和淡季的时候,旺季凭公司的生产能力去生产产品,往往会增加大量的固定资产投资和人员的招聘,导致固定成本及人力资本的上升,而淡季时又面临旺季投资增加的固定资产及招聘的人力资源冗余,导致整个公司的资源浪费,降低了公司利润及效益,这种情况下,电器类塑胶企业不得不采用外协加工的模式解决旺季在不增加固定资产及人员的情况下制造出满足市场需求的产品,淡季时公司原有的生产设备和人员就不会出现大量冗余。
传统做法都是采用委托加工的模式解决淡旺季生产能力问题,就是公司购买原材料然后把原材料发给外协厂进行委托加工,加工完毕后支付加工费清算原材料。
这种模式只是解决了公司满负荷运转情况下不能满足订单情况下的成本控制方式,但是不能最大限度的降低外协材料成本,甚至出现外协加工成本高于公司进行固定资产投资进行生产的成本。
塑胶跑道项目可行性分析报告可行性分析报告:塑胶跑道项目项目背景和目的:塑胶跑道作为一种现代化的运动场地设施,已经被广泛运用于田径场、操场、公园等场所。
该项目的目的是在地建设一个塑胶跑道,为当地居民提供一个安全、舒适的健身场所,同时也为相关体育赛事提供一个合适的比赛场地。
市场需求分析:健身运动在现代社会越来越受到重视,塑胶跑道正好满足了人们对于跑步、健身等运动的需求。
市场需求分析显示,当地居民对于健身环境的需求很高,但现有的运动场地不够满足需要,因此建设一个塑胶跑道能够满足市场的需求,有望获得较好的经济效益。
项目成本与收益分析:项目的成本主要包括场地修建、材料采购、设备购置和劳动力成本等。
根据初步预估,总投资约为XXX万元。
而项目的收益主要来自于场地租赁收入、健身会员费和举办相关赛事的收入等。
根据市场调查,每年的收入预计为XXX万元,回收期大约为X年。
技术可行性分析:塑胶跑道的材料和施工技术已经比较成熟,并且在国内外已经有很多成功的案例。
相关技术团队可以通过合作,将先进的材料和施工工艺引入到本项目中,确保项目的质量和可行性。
法律政策可行性分析:在建设塑胶跑道项目的过程中,需要遵守相关的法律法规和政策规定,如环境保护、安全生产等方面的要求。
同时,还需获得土地使用权和建设许可证等相关手续,确保项目的合法性和可行性。
环境可行性分析:塑胶跑道的施工和使用不会对环境造成污染和破坏,符合现代绿色环保发展的要求。
同时,该项目还能为周边地区提供一个绿色运动场所,促进健康生活方式的普及。
风险分析:结论和建议:基于以上分析,塑胶跑道项目具有较高的可行性。
然而,在项目实施过程中,仍需要做好市场营销、技术引进和运营管理等方面的工作。
建议相关部门根据本报告的结果进行进一步研究和决策,促使该项目尽快推进,并为当地居民提供更好的运动场地。
材料成本参考核算方法一、注塑件核算方法:1.注塑件加工费估算方法:材料类别重量类别材料费加工费丝印费喷涂费合计普通塑料PP、ABS、PE、ABS、PVC<50g A A*0.450.1D前四项之和普通塑料PP、ABS、PE、ABS、PVC>50g A A*0.400.1D前四项之和普通工程塑料PA66、PC、POM、PPS、PBT<50g A A*0.500.1D前四项之和普通工程塑料PA66、PC、POM、PPS、PBT>50g A A*0.450.1D前四项之和电木件酚醛树脂等A A*1.00.1D前四项之和例如:材料PP,零件重量为:0.12KG,单价为12元/KG,则:材料费为:0.12KG*12=144元,加工费为:1.44*0.4=0.5656元表面如有丝印,则丝印费约:0.1元合计为:1.44+0.5656+0.1=2.10562、注塑件加工费计算方法:2.1先计算所用注塑机吨位,要据各吨位每模单价得到每个产品的加工费单价(1厘米=0.394英寸)材料类别工件投影面积(平方英寸)系数模腔数需要注塑机的吨位数T普通塑料PP、ABS、PE、ABS、PVCS3N S*3*N 普通工程塑料PA66、PC、POM、PPS、PBTS4N S*4*N 电木件酚醛树脂等S5N S*5*N 2.2塑料类注塑机每模单价:注塑机吨位50T(立式)50T55T60T8OT88T100T118T120T128T14OT148T150T165T180T188T200T218T220T228T250T260T280T30OT350T40OT45OT500T550T800T1000T1088T每模次单价0.250.150.160.180.220.30.350.40.450.650.70.81 1.3 1.4 1.8 2.1 3.5 5.262.3电木件注塑机每模单价180T注塑机每模次 1.05220T注塑机每模次 1.35400T注塑机每模次 2.40注:如有嵌件需另行加上固定嵌件的工时费和嵌件材料费二、铝合金压铸件核算方法:产品总价格=材料费+加工费1.材料费:按上海期货交易所()每月15日左右公布的当月A00铝月度结算参考价(B)为依据,因为实际使用为ADC12,所以核算材料价格为B*1.085/(税率*1000000)。
如何建立采购价格体系对于原材料引起的涨价,个人认为供应商至少应该提供原材料的涨价依据。
比如:做PCB的至少要提供基材、PP、铜箔、油墨供应商的涨价单(以此类推:主要原材料的涨价单)。
即使这样还要考虑:原材料的涨价幅度是否真的已经让供应商吃不消?类似的其他供应商也多次提出涨价要求?同行竞争对手的供应商也在涨价?自己公司能吸收这次合理的涨价?简单地说:涨价绝对是要有理有据的、合理的、对自己产品的售价和利润不会造成较大影响。
按照我的经验,对于一般的加工产品(贵重金属、有色金属为主要原料除外),原材料涨价低于20%,供应商要想涨价的可能性是很小的。
下面重点来说:建立参考价格的问题。
建立参考价格不是一朝一夕的工作,这是一项长期、系统的工作,需要采购员不断更新、不断维护。
但对于每个公司来说,最重要的还是先建立一个体系。
正所谓:无规矩,不成方圆。
1、定位。
(1)定位自己:一个企业的采购经理,首先要定位好企业,只有定位好自己,才知道自己需要什么?能达到的目标又是什么?企业是技术创新型企业?来料加工企业?在行业内属于大型,中型,还是小型企业(2)定位供应商:定位好了自己,才知道选择什么样的供应商(都说合适的,才是最好的。
供应商的选择同样需要“门当户对”)。
对供应商进行分类:战略合作供应商:价值高的、对产品影响大的是关键原材料,这类供应商重点发展为战略合作供应商(前期重点考核、不轻易更换)。
约占供应商数量的10%-20%。
)重要供应商:采购金额大,但产品技术含量不太高、材料的可替代性强。
这类供应商数量应该比较大,适合公司定期的招标、议价、供货需求。
这类供应商的数量不仅要满足每大类物料有多家供应商,甚至每一个物料编号的物料都有多家供应商可以供货(当然这与所在公司的规模、采购金额也有关系)。
这类供应商的数量应该最多,约占60%-80%。
一般性供应商:辅料、小配件等低值易耗品的供应商。
这类产品种类特别多,单件采购金额小,整体采购金额也不大。
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展,塑胶行业在各个领域中的应用日益广泛。
在过去的一年里,我司塑胶品质部在全体同事的共同努力下,紧紧围绕公司发展战略,以提升产品品质为核心,积极开展各项工作,现将年度工作总结如下:二、年度工作回顾1. 品质管理体系建设本年度,我司塑胶品质部进一步完善了品质管理体系,确保体系的有效运行。
主要工作如下:(1)持续改进品质管理体系,提高体系运行效率。
(2)加强品质管理培训,提高员工品质意识。
(3)开展品质管理体系内部审核,及时发现并纠正体系运行中的问题。
2. 原材料采购与检验本年度,我司塑胶品质部对原材料采购与检验工作进行了全面梳理,确保原材料质量符合生产要求。
(1)加强供应商管理,严格筛选合格供应商。
(2)完善原材料检验流程,提高检验效率。
(3)加强与供应商的沟通,确保原材料质量稳定。
3. 生产过程控制本年度,我司塑胶品质部在生产过程中严格执行品质控制措施,确保产品质量。
(1)加强生产过程监控,及时发现并解决生产过程中的问题。
(2)开展生产过程改进,提高生产效率。
(3)加强员工培训,提高员工操作技能。
4. 成品检验与出货本年度,我司塑胶品质部对成品检验与出货工作进行了严格把控,确保产品符合客户要求。
(1)完善成品检验流程,提高检验效率。
(2)加强成品质量跟踪,确保产品质量。
(3)加强与客户的沟通,提高客户满意度。
三、存在的问题及改进措施1. 问题:原材料供应商质量不稳定,导致产品品质波动。
改进措施:加强供应商管理,建立供应商评价体系,对供应商进行定期考核,确保原材料质量稳定。
2. 问题:生产过程存在一定程度的浪费。
改进措施:优化生产流程,提高生产效率,降低生产成本。
3. 问题:员工品质意识有待提高。
改进措施:加强员工培训,提高员工品质意识,确保产品质量。
四、未来工作展望1. 持续完善品质管理体系,提高体系运行效率。
2. 加强供应商管理,确保原材料质量稳定。
3. 优化生产过程,提高生产效率。
塑胶产品计划书项目背景塑胶制品是一种通过将石油等化学原料加工而成的合成材料,具有重量轻、耐用、成型性好等优点,广泛应用于家居、日用品、工业制品等领域。
近年来,随着塑胶制品市场的不断扩大,对于创新、环保、高品质的塑胶产品的需求也在不断增加。
因此,本计划书旨在提出一个塑胶产品的开发计划,以满足市场的需求,并取得商业成功。
项目目标本项目的主要目标是开发一款具有创新性、环保和高品质的塑胶产品,以满足消费者对于功能性和美观性的要求,并且具有良好的市场竞争力。
具体目标包括:1.通过市场调研了解消费者需求和竞争对手情况;2.设计并开发一款创新塑胶产品,满足消费者需求;3.注重环保,在生产过程中采用可持续发展的材料和工艺;4.提供优质的售后服务,建立良好的品牌信誉。
市场分析塑胶产品市场前景塑胶制品市场在过去几年内稳步增长,并且预计在未来几年内仍将保持增长。
随着全球经济的发展和人们生活水平的提高,对于塑胶制品的需求将继续增加。
尤其是在家居、日用品和工业制品等领域,对于创新、环保的塑胶产品的需求更为迫切。
因此,进入塑胶产品市场具有良好的发展前景。
市场调研结果在进行市场调研的过程中,我们了解到以下情况:1.目前市场上已经有许多塑胶产品,其中一些产品具有创新性和环保特点,在消费者中受到追捧;2.消费者对于塑胶产品的质量和耐用性有较高的要求;3.环保因素在消费者选择塑胶产品时起着重要作用,对于使用可持续发展的材料和工艺越来越重视。
产品设计创新性设计为了满足市场需求和赢得竞争优势,我们将注重产品的创新性设计。
在产品设计过程中,我们将从以下几个方面着手:1.功能设计:考虑产品实际使用场景和功能需求,提供更加便捷和实用的功能;2.外观设计:注重产品的美观和时尚感,吸引消费者注意;3.材料选择:选择环保、可持续发展的塑胶材料,降低对环境的影响;4.工艺创新:采用新颖的生产工艺,提高产品的质量和效率。
产品特点1.创新性设计:产品采用创新性的设计理念,满足消费者对于功能性和美观性的要求;2.环保可持续:在产品生产过程中使用环保、可持续发展的塑胶材料;3.耐用性:产品具有良好的耐用性和使用寿命;4.多样性:产品提供多种款式和规格选择,满足不同消费者需求。