湿法铝合金门窗安装施工方法
1.材料产品要求
1.1铝合金门窗的品种、规格、型号和开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书。
1.2铝合金门窗应按有关规定进行抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能检验，并符合设计要求和有关标准的规定。
1.3有保温要求的门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。
1.4防腐材料、填缝材料、密封材料、清洁保护材料以及连接板等，应符合设计要求和有关标准的规定。
2.主要机具和测量器具
常用安装机具为：铝合金切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、玻璃吸盘、线坠、线锯、手锤、錾子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、角尺、墨斗等。
常用测量器具为：经纬仪、水准仪、1m水平尺、垂直检测尺、塞尺、深度尺、楔形塞尺、钢直尺、钢卷尺等。
3.施工准备和施工条件
3.1主体结构已经验收合格。
工种之间已办好交接手续。
3.2门窗洞口尺寸及标高符合设计要求。
有预埋件或预埋附框的门窗洞口，其预埋件的数量、位置及埋设方法或预埋附框的施工质量符合设计要求。
有影响门窗安装的问题已经进行了处理。
3.3土建总包单位已弹出室内水平线（楼面标高+1000mm）、轴线和门窗出入线。
3.4 铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计的要求，各种配件配套齐全，并具有产品出厂合格证书，产品在安装施工前必须进行检查，符合要求的才能上墙安装。
3.5 防腐、填缝、密封、保护、清洁材料等应符合设计的要求和相关标准的规定。
3.6铝合金门窗的装配及外观质量，符合标准规定并报验合格。
如有劈棱、窜角、翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形、松动等问题，已经进行了修理、校正，并报请监理部门验收合格。
3.7 铝合金门窗型材表面保护膜完整，破损之处，已经进行了补粘。
3.8在安装施工前，应对施工人员进行技术交底并做好技术准备。
4.铝门窗湿法安装
4.1铝门窗湿法安装工艺流程
弹线定位→洞口复核、处理→铝合金门窗拆包、检查→防腐处理→铝合金门窗就位和临时固定→铝合金门窗固定→门窗框与墙体间隙间的处理→门窗扇和玻璃安装→五金附件安装→清洗→验收
4.2铝门窗湿法安装施工操作要求
4.2.1弹线定位：
按照建筑平面图给定的门窗平面位置，弹出洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，并根据外墙完成面的进深尺寸要求确定安装的位置。
4.2.2门窗洞口处理
对门窗洞口的尺寸、位置进行复核，与设计不符合时应及时做出处理；如符合要求，需对洞口进行清理处理，将灰渣铲平扫净。
4.2.3铝合金门窗拆包、检查
检查铝合金门窗框型材表面的保护膜是否完整，破损之处，及时进行粘补。
4.2.4防腐处理
铝合金门窗框安装就位前，应进行防腐处理，阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面处理的铝型材，必须涂刷防腐漆；电泳、粉末喷涂、氟碳喷涂型材，不必涂刷防腐漆。
4.2.5铝合金门窗框就位和临时固定
根据划好的门窗定位线，按照门窗设计开启方向，将加工好的窗框立于相应的安装洞口,通过吊线锤、规尺和水平仪等反复校正其垂直度及水平度，用木楔、垫块或其它器具进行调整并临时固定，注意不得使门窗框型材变形和损坏。
4.2.6铝合金门窗框的固定
1)门窗框与连接件的连接：
a)采用卡槽式连接时，要注意调整卡槽与门窗框型材连接部位的松紧度，保证连接强度；
b)采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固件应位于门窗框型材的室内外中心线上，并在连接点处注胶密封。
2)铝合金门窗框与墙体洞口的连接：
a)铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距不得大于400mm，距框角的距离不应大于200mm。
b)组合门窗拼樘框必须直接固定在洞口墙基体上。
c)连接件与墙体固定的方法主要有以下三种：
A.当墙体上预埋有铁件时，可直接把连接件与墙体上的预埋铁件焊牢，焊后清理干净焊缝并进行防锈处理；
B.洞口为混凝土墙体时，可用φ4mm或φ5mm特种钢钉（水泥钉）、射钉，或塑料胀锚螺栓、金属胀锚螺栓等紧固件将连接件固定到墙上；
C.在砌体墙基体上安装铝合金门窗框时，应采用塑料胀锚螺栓，或根据具体的砌体材料，
选择不同的固定方法。
严禁用射钉固定门窗。
4.2.7门窗框与墙体间缝隙间的处理
铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收。
合格后及时采用隔声、防潮、无腐蚀性材料填塞门窗框与墙体之间的缝隙。
1)填塞门窗框与墙体之间的缝隙
方法一、采用聚氨脂PU发泡胶，或其它弹性保温材料、玻璃棉毡条分层填塞。
施工操作注意事项：
a)先在下框两端和中部适当位置用水泥砂浆制作适量的承力台，防止由于门窗自重造成变形或下沉；
b)木楔、垫块等临时固定调整用的器具不得遗留在洞口缝隙内；
方法二、水泥砂浆填塞门窗框与墙体之间的缝隙。
本方法仅适用于门窗框已进行防腐处理，或不需要进行防腐处理的铝合金门窗框。
施工操作注意事项：
a)填塞缝隙用水泥砂浆必须是干硬防水性低碱性水泥砂浆；
b)木楔、垫块等临时固定调整用的器具不得遗留在洞口缝隙内；
c)填塞水泥砂浆时，宜内外同时挤压填塞，保证水泥砂浆填满门窗框内的空间；
d)不得用落地灰赌缝；应在外侧涂刷防水胶。
2)注胶密封：
去掉门窗框型材表面的保护材料，清洁待粘接表面，清洁干净墙体表面，确保粘接表面干燥、无油污灰尘；
采用与基材相容、粘接性良好的防水密封胶，并在有效期内使用。
注胶时，应挤填
密实，表面平整。
4.2.8开启扇和固定玻璃安装
开启扇和固定玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后进行安装。
1)推拉门和推拉窗：
固定玻璃安装：将成品玻璃直接装入框内，镶嵌密封条及密封胶，密封胶与玻璃和铝型材的粘接宽度不得小于5mm；
开启扇安装：将装配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好框与扇的缝隙即可。
2)平开窗、平开门：
固定玻璃安装：将成品玻璃直接装入框内，镶嵌密封条及密封胶，密封胶与玻璃和铝型材的粘接宽度不得小于5mm；
开启扇安装：平开窗、平开门窗扇、门扇的玻璃安装在工厂内进行或现场进行均可。
在现场安装扇玻璃时，应先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶，密封胶与玻璃和铝型材的粘接宽度不得小于5mm。
4)玻璃安装操作要求
a)承重垫块的安装位置应符合设计要求；
b)单层镀膜玻璃和中空镀膜玻璃的安装，应使镀膜面的方向符合设计要求；
c)玻璃安装就位前，应清除镶嵌槽内的灰砂、杂物，疏通排水通道；
d)镶嵌玻璃用的密封胶条的长度与镶嵌槽的长度应相吻合，防止胶条过长凸起离缝，过短而脱离槽角。
不得使劲拉扯密封胶条，防止胶条收缩而脱离槽角；
e)注密封胶之前，应对粘接表面进行清洁，确保粘接表面干燥、无油污灰尘。
f)密封胶施工应挤填密实，表面平整顺直。
密封胶与玻璃和铝型材的粘接宽度不得小于5mm。
4.2.9五金附件安装
五金附件的安装应保证各种配件与零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能。
外露的固定螺钉，应采用不锈钢制品；
钻自攻螺钉安装孔时，要选用合适的钻头。
钻孔时，保持钻头和安装五金附件的铝合金型材表面双向垂直。
