质量管理五大基本原则(总3页)

质量管理五大基本原则质量管理，这可是企业发展的关键环节啊！就像盖房子得有坚实的地基，做美食得有新鲜的食材，质量管理也有它不可动摇的基本原则。

质量就是符合要求，这是第一条原则。

啥叫符合要求？好比你去买双鞋，你想要舒适、合脚、耐穿，这就是你的要求。

如果这双鞋做到了这些，那它就符合了质量要求。

企业生产产品也一样，得按照客户的期望和标准来，不然生产出来的东西没人要，那不是白费劲嘛！预防胜于检查，这是第二条原则。

想想看，要是等生病了才去看医生吃药，多难受啊！还不如平时就注意锻炼、合理饮食，预防生病。

质量管理也是这个道理，在问题出现之前就采取措施预防，比等出了问题再去检查、补救要好多啦。

提前规划好生产流程，培训好员工，把可能出现的问题消灭在萌芽状态，多省心！质量的工作标准是零缺陷，这是第三条原则。

零缺陷可不是轻轻松松就能做到的，就像跑马拉松，要一直保持最佳状态，不能有一丝松懈。

如果总是想着“差不多就行”，那质量肯定没法保证。

每次都做到完美，虽然很难，但这是我们追求的目标啊！质量是用金钱来衡量的，这是第四条原则。

质量不好，退货、维修、赔偿，那得花多少钱？就像一个漏水的水龙头，看似小问题，长期下来浪费的水钱可不少。

相反，保证质量，能赢得客户信任，增加销售额，这钱不就赚回来了嘛！质量是由系统产生的，这是第五条原则。

一个企业就像一台复杂的机器，每个部门、每个环节都是机器的零件，只有各个零件协同工作，这台机器才能正常运转，生产出高质量的产品。

要是某个零件出了问题，整个系统都会受影响。

总之，质量管理的这五大基本原则就像是五路神仙，各自发挥着神奇的作用，共同守护着产品质量的大门。

企业只有紧紧遵循这些原则，才能在市场的大风大浪中站稳脚跟，赢得客户的青睐，创造出美好的未来！你说是不是这个理儿？。

设计质量管理体系第一章综述第1条为提高XX设计院（以下简称“本院”）勘测（设计）整体质量，根据《工程建设与质量管理实施细则》、结合ISO 9001:2008版《质量管理体系》等有关文件，特此修订.第2条本院勘测（设计）质量管理实行院长领导下的“勘测（设计）（含制图、描绘）→校核→审查→核定→批准” 的五级管理制度，以促使勘测(设计)质量逐渐完善和提高。

第二章质量管理原则第3条为提高本院勘测（设计）整体质量，必须在全体职工中认真贯彻执行ISO 9001：2008版《质量管理体系》倡导的全员质量管理基本原则，在全体员工中树立以服务为根本、质量为生命的求真务实的指导思想，为提高本院勘测(设计）整体质量奠定坚实的基础。

第4条为提高本院勘测（设计）整体质量，必须在认真贯彻执行本院《质量管理办法》有关质量管理规定的基础上，认真落实质量管理体系,使之成为提高勘测（设计）整体质量的强有力的组织保证。

第5条为促进本院勘测（设计）质量管理规范化，使之适应ISO 9001：2008版《质量管理体系》的要求，必须对勘测(设计）质量管理具体化、规范化,促使本院勘测（设计)质量再上一个新台阶。

第三章质量管理办法第6条本院勘测设计项目由院领导、总工及各项目经理负责，严格履行《项目责任制》。

第7条院勘测（设计)的日常工作由总工室负责，主要任务是掌握全院勘测（设计）质量基本动向,负责处理一般的质量事故。

第四章其它第8 条对于违背勘测（设计)质量管理办法的行为，由院总工室责呈其纠正，以保证其勘测(设计)整体质量。

第9条本办法自2009年1月1日起执行.质量管理体系实施细则第一章总则一、为提高XX设计院（以下简称“本院”）勘测(设计）整体质量，根据本院《勘测(设计）质量管理办法》制定本实施细则。

二、本院勘测（设计）质量管理实行院长领导下的“勘测（设计）（含制图、描绘)→校核→审查→核定→批准" 的五级审查制度，成立院勘测（设计)质量管理小组,负责本院勘测(设计）质量管理工作，以促使本院勘测(设计)质量逐渐完善和提高。

服务质量管理资料一、概述服务质量管理是指通过一系列的措施和方法，对服务过程中的各环节进行监控和改进，以提高服务质量和满足客户需求的一种管理方式。

本文旨在介绍服务质量管理的基本概念、重要性以及一些常用的管理工具和方法。

二、服务质量管理的重要性1. 满足客户需求：客户需求是企业发展的基石，通过良好的服务质量管理，能够更好地理解和满足客户的需求，提升客户满意度。

2. 提高企业竞争力：优质的服务是企业竞争的一项重要因素，通过不断改进和管理服务质量，企业能够在激烈的市场竞争中脱颖而出。

3. 建立企业形象：优秀的服务质量能够树立企业良好的形象，增强企业的知名度和声誉，有助于吸引更多的客户和合作伙伴。

三、服务质量管理的基本原则1. 客户导向：以客户为中心，满足客户需求是服务质量管理的根本目标。

2. 持续改进：通过不断地监测和改进服务质量，实现服务质量的稳定提升。

3. 全员参与：服务质量管理需要全体员工的共同参与和努力，形成全员质量管理的氛围。

4. 领导推动：企业领导在服务质量管理中发挥重要作用，要为服务质量管理给予充分的支持和推动。

四、常用的服务质量管理工具和方法1. SWOT分析：通过对企业内外环境的评估，确定企业的优势、劣势、机会和威胁，并采取相应的策略来优化服务质量。

2. PDCA循环：即计划、执行、检查和行动，通过这一循环反复进行服务质量的改进和优化。

3. 五大故障模式和影响分析（FMEA）：通过对可能出现的故障模式进行分析和评估，预防和消除可能存在的问题。

4. 服务质量指标：通过制定合适的服务质量指标，对服务过程进行监控和评估，及时发现和解决问题。

五、服务质量管理的实施步骤1. 确定服务质量管理的目标和范围，明确管理的重点和关注点。

2. 收集客户需求和反馈信息，了解客户的期望和满意度，为后续的改进提供基础数据。

3. 评估现有服务流程和流程中可能存在的问题，分析服务环节，找出潜在的质量风险。

4. 制定改进策略和计划，包括培训员工、优化流程、引入技术等方面的措施。

APQPAPQP - 产品质量先期策划和控制计划——APQP一、基本概念1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。

（2）APQP1 一种结构化的策划方法。

a）策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。

b）该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。

c）该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。

d）该方法明确了步骤之间的相入叵担词淙胗胧涑觯（3）APQ唄有的特点：a）目标明确：满足顾客要求，不断改进。

b）按规定的方法和组织形式进行策划。

c）应用各类分析工具：FMEAMSASPG流程图，QFD等。

d）保证跨职能活动的效率：横向协调小组。

（4）APQP勺工作原则：a）过程方法的原则：活动的P.D.C.A 循环。

b）多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。

c）预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。

d）坚持改进的原则：APQPT作：永无止境。

e）强化培训的原则：新技术新知识的认知。

2. 为什么要实施APQP■—目的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。

2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品(3)使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。

(4)为改进提供便利。

3. APQP的基本方法一一同步技术(1)传统的逐级转换：即：产品设计一工艺设计一试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。

(2)同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运行。

4. APQP的阶段性(1)工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。

(2)APQP个阶段的起止时机。

产品实现过程：市场调研立项一项目批准一设计样件一试生产一投产I阶段APQP阶段：二、APQP的实施1 、计划和确定项目阶段(1)本阶段工作目的及任务a) 进行总体策划，包括人员，资源及时间安排b) 确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品c) 确定设计目标和设计要求(2)本阶段的输入及形成的文件a) 本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。

质量控制五要素范文质量控制是指为了确保产品或服务达到一定的质量标准而采取的一系列管理活动。

在质量控制过程中，有五个关键要素需要重点考虑和管理。

这五个要素分别是：质量目标、质量规划、质量保证、质量控制和质量改进。

1.质量目标质量目标是质量控制的首要要素，它是根据组织的战略目标和市场需求确定的具体质量指标。

质量目标应当明确、具体、可衡量，并与组织的长期发展目标相一致。

只有设置了明确的质量目标，组织才能明确方向，为质量控制活动提供指导。

2.质量规划质量规划是制定达到质量目标所需的具体措施和方法。

质量规划包括制定质量计划、制定质量程序和标准、确定质量资源和质量控制措施。

质量规划还需要考虑到产品或服务的设计要求、客户的需求以及生产过程中的各种因素。

通过质量规划，组织能够确保产品或服务的质量符合标准，并能够满足客户的需求。

3.质量保证质量保证是通过建立质量管理体系，确保产品或服务符合规定的质量标准和要求。

质量保证包括制定和执行质量管理制度、建立和维护质量文档、进行质量审核和体系评审等活动。

质量保证的关键是建立一套完善的质量管理体系，通过对过程的监控和管理，保证产品或服务的一致性和稳定性。

4.质量控制质量控制是通过监测产品或服务的生产过程和结果，发现并纠正质量问题的活动。

质量控制包括制定质量检测计划、进行质量检测和测试、分析质量数据和问题的原因，并采取纠正和预防措施。

质量控制的目的是确保产品或服务的质量稳定、一致和可靠，并及时发现并纠正质量问题，以保证产品或服务能够满足客户的需求。

5.质量改进质量改进是持续提高产品或服务质量的过程，它是质量控制的终极目标。

质量改进包括收集和分析质量数据，寻找潜在的问题和改进机会，制定和执行改进措施，并持续监测和评估改进效果。

质量改进需要全员参与，包括管理层、员工和供应商等，通过不断地改进和创新，提高产品或服务的质量和竞争力。

总结来说，质量控制的五要素是质量目标、质量规划、质量保证、质量控制和质量改进。

APQPAPQP - 产品质量先期策划和控制计划——APQP一、基本概念1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。

（2）APQP是一种结构化的策划方法。

a)策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。

b)该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。

c)该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。

d)该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯（3）APQP具有的特点：a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。

b)按规定的方法和组织形式进行策划。

c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。

d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。

（4）APQP的工作原则：a)过程方法的原则：活动的P.D.C.A循环。

b)多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。

c)预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。

d)坚持改进的原则：APQP工作：永无止境。

e)强化培训的原则：新技术新知识的认知。

2.为什么要实施APQP——目的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。

（2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品。

（3）使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。

（4）为改进提供便利。

3.APQP的基本方法——同步技术（1）传统的逐级转换：即：产品设计→工艺设计→试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。

（2）同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运行。

4.APQP的阶段性（1）工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。

（2）APQP5个阶段的起止时机。

产品实现过程：市场调研立项→项目批准→设计样件→试生产→投产Ⅰ阶段APQP阶段：二、APQP的实施1、计划和确定项目阶段（1）本阶段工作目的及任务a)进行总体策划，包括人员，资源及时间安排b)确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品c)确定设计目标和设计要求（2）本阶段的输入及形成的文件a)本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。

具体是指《ISO/TS16949：2002汽车行业生产件及相关服务业质量管理体系》的五大工具。

TS五大工具包括：APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPCAPQP——质量先期策划PPAP——生产件批准程序SPC——统计制程控制MSA-—测量系统分析FMEA——潜在失效模式分析这其中以APQP为纽带贯穿始终，其它四大工具分别在总流程的某个重要环节起作用。

质量工程之家有相关资料下载!回答人的补充2010-12-03 09：05TS16949五大工具分别是：产品质量先期策划(APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制(SPC）、生产件批准(PPAP)和潜在失效模式与后果分析（FMEA）第一：APQP 产品质量先期策划一、QFD 简介—简单介绍APQP的背景和基本原则二、APQP详解（五个阶段）1）项目的确定阶段●立项的准备资料和要求●立项输出的结果和记录2）产品研发阶段●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生●产品研发阶段输出的结果和记录3）过程研发阶段●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息,以确保尽可能预防生产中问题的产生●过程研发阶段输出的结果和记录4)设计方案的确认●进行试生产的要求和必须的输出结果5）大规模量产阶段●持续改进三、控制计划●控制计划在质量体系中的重要地位●控制计划的要求第二：MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。

这可称为统计稳定性;测量系统的变差必须比制造过程的变差小;变差应小于公差带;测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者,一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。

若真的如此,则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。

一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准则七、重复性、再现性的分析方法、判定准则八、稳定性的分析方法、判定准则九、线性的分析方法、判定准则十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三：PPAP 生产件批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。

品质管理的基本原则品质管理的基本原则 品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚⾄剔除。

品质管理是管理者为了达到部门的⽬标，所进⾏的⼀切活动。

下⾯YJBYS⼩编为⼤家整理了关于品质管理基本原则的⽂章，希望对你有所帮助。

不⽣产不良品，不接受不良品，不流送不良品。

基本要求为： 1 、不制造不良品 这是每个现场⼈员⾸先必须保证的，只有不产⽣不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

2 、不流出不良品 作为操作者⼀旦发现不良品，必须及时停机(线)，将不良品在本⼯序截下，并且在本⼯序内完成处置和再发防⽌对策的建⽴。

3 、不接受不良品 后⼯序⼈员⼀旦发现不良，将⽴即在本⼯序实施停机(线)，通知前⼯序。

前⼯序⼈员需要马上停⽌加⼯，追查原因，采取对策。

为确保达成此三不原则，还需要做到三检：⾃检互检专检。

何为三检制，就是操作者的`⾃检、操作者之间的互检和专职检验⼈员的专检相结合的⼀种检验制度。

1、从采购⼯作开始： 建⽴严格的原材料检验制度与⼯作法，不接受不良品。

2、按技术标准与⼯艺要求⽣产： 技术部门在产前⼀定要提出技术标准与⼯艺要求，以及相关的图纸，并且要组织全员学习。

只有技术⼈员知道的技术标准是没有意义的标准。

错误的图纸是最可怕的不良品。

3、产品检验⽀持标准落实。

是说好产品是⽣产出来的，不是检验出来的。

但是计件管理、定额管理，若没有⽣产过程品质检验管理⼯作，品质标准⽆法得到有效的保证。

不负责任的检验⼈员是造成不良品流送的主要原因。

4、⽣产过程⼯序互检： 上道责任⼯序对下道责任⼯序负责——不⽣产不良品。

下道责任⼯序对上道⼯序进⾏监督——不接受不良品。

5、最后包装检验： 不流送不良品出⼚。

若为了暂时利益将不良品流送出⼚，那么实际上是在砸企业的饭碗。

【品质管理的基本原则】相关⽂章：11-0510-2211-1210-0211-0906-0909-3011-0810-25。