55 滤棒添加香线的加香量和中心度控制技术

加香精度稳定性控制方法浅析
香精度是指香精产品中所含香料的纯度和香味强度的程度。

稳定性是指香精在不同环境条件下的物理化学性质保持稳定的能力。

控制香精度和稳定性是保证香精产品质量的关键。

要控制香精度和稳定性，需要从原料选取、制备过程和储存条件等方面进行控制。

原料选取是控制香精度和稳定性的重要环节。

原料的纯度和质量对最终产品的质量有重要影响。

在选取原料时，要选择高纯度、无杂质的香料，确保其香味强度和稳定性。

在制备过程中，需要严格控制各个步骤的操作条件，保证香精的精确配比和加工工艺的稳定性。

温度、时间和pH值等因素对香精度和稳定性有关键影响，需要进行精确控制。

还需要避免香料与其他原料相互作用或发生化学反应，导致香精的品质下降。

储存条件也是影响香精稳定性的重要因素。

香精在储存过程中容易受到光照和温度变化的影响，导致香料的挥发、氧化或降解，从而降低了香精的质量。

需要将香精储存在低温、避光的环境中，减少其与外界环境的接触，保持其较长时间的稳定性。

还可以通过添加一些稳定剂和抗氧化剂等物质来提高香精的稳定性。

稳定剂可以抑制香料的挥发和氧化，延长香精的保质期。

而抗氧化剂可以防止香料在储存过程中发生氧化反应，保持其稳定性。

控制香精度和稳定性需要从原料选取、制备过程和储存条件等多个方面进行控制。

通过选择高纯度的原料、精确控制制备过程和合理的储存条件，可以保证香精产品的质量稳定，满足消费者对香味的需求。

制丝生产线香料施加精度控制完善改造近年来，随着市场对高品质丝绸需求的不断增加，制丝企业对丝线品质的控制要求也越来越高。

而作为丝绸生产过程中非常重要的一个环节，制丝生产线上香料施加的精度控制，成为了影响丝线品质的关键因素之一。

针对这一问题，制丝企业进行了精度控制完善改造，通过优化设备、调整工艺、提升管理水平等多方面的综合措施，实现了香料施加过程中的精准控制，确保了丝线的品质和稳定性。

首先，制丝企业采用先进的数控设备进行了改造升级，实现了香料施加的精准控制。

在数控设备的帮助下，制丝企业能够统一设定施香参数，实现精确的计量和稳定的施加。

同时，设备也能够对香料的质量、温度、湿度等参数进行监测和控制，确保精准施香的同时，也保证了香料的品质和稳定性。

其次，制丝企业通过调整工艺控制香料施加精度。

在传统的丝线生产过程中，香料的施加往往是凭借工人手动控制完成的。

这种方式容易受到操作人员经验和技术水平的影响，从而导致施加的香料量无法有效控制。

为了解决这一问题，制丝企业采用了全自动的施香机，实现了香料施加的精确控制。

通过实时监测丝线品质参数，预设施加方案，在生产过程中进行自动调整，确保香料施加的准确性和稳定性。

最后，制丝企业通过提升管理水平，进一步完善香料施加控制。

企业通过建立质量管理体系，规范施香程序和质量检测标准，强化人员培训和管理，确保了香料施加整个流程的精度控制和质量管理。

同时，制丝企业还与国内外知名品牌合作，引进优质的香料原料，并对其进行质量检测，确保原料的稳定性和品质。

综上所述，制丝生产线香料施加精度控制完善改造，能够有效提升丝线品质和稳定性，满足了消费者对高品质丝绸的需求。

制丝企业需要将这种技术和管理优势发挥到极致，不断提高自身的生产水平和竞争力。

为了更好地掌握制丝生产线香料施加精度控制的效果，需要对相关数据进行分析。

以下是相关数据：1. 施香机数控设备的精准控制程度：数控设备实现了统一设定施香参数，施加量精度控制在±0.05mg/m以内，误差小于3%。

卷烟抽吸过程中香线滤棒内含致香成分逐口转移的研究沈靖轩;肖维毅;何雪峰;陈冰;徐兰兰【摘要】To explore the transfer situation of aroma components of fragrance line filter rod in the process of burning with mainstream smoke,the menthol and phenethyl alcohol in the first 7 puffs mainstream smoke particles of tobacco was quantitatively analyzed with GC-MS analytical techniques.Results showed that,the method established had high accuracy,the linearity correlation coefficient was greater than 0.999 and the recovery ratio was between 98％～104％.As the number of puffs of tobacco increased,except for the low light emission volume of the first puff,the other six puffs were on the rise based on a linear relationship.%为了探索香线滤棒中致香成分在卷烟燃烧过程中随主流烟气的转移情况,采用了气相色谱-质谱联用法(GC-MS)分析技术,对卷烟前7口主流烟气总粒相物中的薄荷醇及苯乙醇进行了定量分析.结果表明,试验所建立的检测方法具有较好的准确性,线性相关系数大于0.999,回收率为98％～104％.随着卷烟的抽吸口数增加,除第一口卷烟刚点燃释放量较低外,剩下6口均以一定的线性关系呈上升趋势.【期刊名称】《湖北农业科学》【年(卷),期】2017(056)015【总页数】4页(P2931-2934)【关键词】卷烟;香线滤棒;主流烟气;逐口转移率【作者】沈靖轩;肖维毅;何雪峰;陈冰;徐兰兰【作者单位】云南瑞升烟草技术集团有限公司,昆明650106;云南瑞升烟草技术集团有限公司,昆明650106;云南瑞升烟草技术集团有限公司,昆明650106;云南瑞升烟草技术集团有限公司,昆明650106;云南瑞升烟草技术集团有限公司,昆明650106【正文语种】中文【中图分类】S572随着卷烟消费者对自身健康的日益关注，低焦油、低危害卷烟将成为卷烟市场的主流，但减害降焦的同时必然伴随着卷烟香气损失和抽吸舒适度的降低等问题。

提高加香机加香精度及烟丝混合均匀性发布时间：2023-03-06T02:44:28.442Z 来源：《中国科技信息》2022年第10月19期作者：范利强[导读] 作为烟草制丝生产中的重要环节，加香加料具有重要的意义范利强哈尔滨卷烟厂黑龙江省哈尔滨市150001摘要：作为烟草制丝生产中的重要环节，加香加料具有重要的意义。

不仅能够提高成品烟丝的口感，更对卷烟的整体品质有着重要影响。

因此，本文从加香加料过程出发，深入探究常规加料控制过程以及优化加料控制过程，并提出提高烟丝加料精度设计的优化措施，旨在为加香加料比例精度的提升提供参考依据。

关键词：烟丝加香；加香加料；优化控制引言：在烟草的生产过程中一旦发生进料流量的大范围波动时，若不能有效进行调节，则容易影响加香加料过程的稳定性。

因此，为保证加香加料过程的稳定性，应采取相应措施，控制加香加料的比例精度，提高生产效率、增加经济效益。

1加香加料过程烟丝加香加料系统主要由三部分组成，即传送系统、混料系统以及加料加香系统。

加香系统在生产之前可通过将喷嘴管路填充的方式，防止出现在生产过程中出现施加不及时的问题。

施加过程通常为闭环式的PID自动跟踪调节模式，其中，中央控制器能够有效采集到电子称的物料流量，与此同时，依据不同的生产牌号所需加香的比例精确计算出加香的流量。

其中，加香流量的值为电子称物料流量值乘以加香的比率。

当电子称流量信号发出后，并产生一定的延时后，即可加香。

当烟丝通过传送系统进入混料罐的过程中，借助传送系统中的皮带秤进行混料罐烟丝的持续秤重，进而获得烟丝的流量。

控制系统和料液输送是由料液管路、料液罐以及流量系统共同构成。

料液罐主要是用来储存待添加料液和香精液，料液管路会在流量控制系统控制下降料液送入到混料罐中，并能够迅速和混料罐中的烟丝进行充分的融合，进而完成加料加香的全部过程。

需要注意的是，在加香之前首先需要将压缩空气的引射阀打开，使得香能够自动的转向喷嘴，当上述操作结束后需及时将压缩空气的引射阀关闭。

加香精度稳定性控制方法浅析摘要：在卷烟制丝过程中，加香工序是最后一道，也是重要的特殊工艺过程，能够改善香烟的吸味、减轻杂气、增强烟叶物理性能和满足产品在后续加工中的工艺要求。

加香机在烟丝加工过程中，可能会造成加香系统出现加香精度超差、加香均匀性、稳定性差导致加香精度标偏大，对产品内在质量产生隐患或是造成产品质量缺陷，直接影响卷烟内在质量。

关键词：加香精度超差；加香精度均匀性；加香精度标偏1、引言原制丝试验线既是新产品的研发基地，也是高端产品的生产基地，选用1500kg/h加香系统作为最后一道工序，其作用是将香精、保润剂等液体介质按配方比例以雾状喷射到烟丝中，以达到消除烟草刺激性气味，改善烟草品质，提高卷烟口味，对改善和提升产品感官质量起着决定性的作用。

1500kg/h加香系统器件配置选型是SJ225B，加香比例：0.7～2.0%。

从2014年以来实验线加香机各牌号加香精度数据统计分析中发现，总投料量低于600kg，平均加香精度为0.5%，总投料量低于1100kg，平均加香精度为0.208%，总投料量介于1100-1500kg，平均加香精度为0.188%，总投料量介于3000-4000kg，平均加香精度为0.078%。

根据目前新的工艺质量要求加香精度由原来的≤0.5%变更为≤0.4%；经调查目前许多企业加香精度标偏控制在0.02%或更小、对加香精度均匀性、稳定性提出更高的要求。

现制丝试验线制丝线1500kg/h加香工序物料及试制总投料量介于220-2300kg 加香比例低于设备性能指标，加香精度难以满足工艺要求，只能采取手工喷壶加料加香的方式进行，严重影响了试制和所研发新品的内在品质。

因此，需对现有加香系统进行技术改进，从而满足工艺质量要求，保证和提升烟丝内在品质。

2、SJ225B加香机工作原理：将叶丝与梗丝、膨胀丝、薄片丝、短丝等按照产品配方要求，准确、均匀充分混合形成流量均匀稳定的烟丝送入到加香机滚筒内，滚筒通过传动旋转，使烟丝松散、然后将香料液由喷嘴与压缩空气混合，均匀地喷射在烟丝上，完成加香工作。

加香工作业指导书（制丝线）目录1．工作职责2．技术条件3．操作规程4．操作方法5．设备维修、保养制度及检查记录1.2质量职责1.2.1加香工负责按工艺指标要求进行掺配及加香，并保证组方的完整性。

1.2.2加香工负责加香后水分要符合工艺要求。

1.2.4加香工负责保证质量记录要符合文件要求。

1.3现场职责1.3.2加香工要按规定佩戴噪音、粉尘、放射性防护等劳动保护用品。

1.3.3加香工在上班期间不得离岗、串岗。

1.3.5车间机台操作人员可在操作现场做与工作无关的事情。

×1.4设备职责1.4.1加香工负责烟丝加香机及附联设备的日常维护和保养工作。

1.4.2加香工负责保证整机零部件齐全，整机性能良好，生产能力达到设计要求。

1.4.3加香工负责保证驱动装置运转正常，筒体运行平稳，旋转时跳动度达到设计标准。

1.4.4加香工负责确保筒体内部密封良好，拨料杆工作须正常。

1.4.5加香工负责负责检查流量计、电磁阀工作是否正常。

1.4.6加香工负责保证加香泵必须工作正常，能力达到设计要求。

1.4.7加香工负责确保清洗后水管路、加香管路、压缩空气管路畅通无泄漏。

1.4.9加香工负责确保电器控制系统工作灵敏、准确、可靠；安全装置齐全。

1.5安全职责1.5.1加香工参与检查以及排除本岗位管辖设备存在的安全隐患问题，以及消防设施的检查维护保养。

2技术条件2.1 SJ2108加香机的筒体倾斜角（C）度。

A 2B 2.5C 3D 3.53操作规程3.1开机前3.1.1加香工开机前应检查各设备控制方式是否选择自动控制。

3.1.2加香工开机前应检查生产牌号与贮丝柜显示牌号、所选择的香料罐牌号是否一致（包括膨胀烟丝牌号、碎丝牌号是否符合工艺要求），并按要求挂牌作业。

3.1.3加香工开机前应检查加香机及辅联设备是否干净，工作是否正常。

3.1.4加香工开机前应检查触摸屏显示的生产牌号、工艺参数是否与将生产的牌号以及所对应的工艺参数一致。

制丝加香加料系统的质量控制要点解析◎朱炜平（作者单位：厦门烟草工业有限责任公司）加香加料工艺是制丝环节重要的加工过程，影响着产品的物理特性及内在质量。

目前，车间涉及加香加料的工序有白肋烟加里料工序、筛分和加料工序、叶丝加料工序、烟丝加香工序、梗丝加料工序等。

其中加料工艺任务是按照卷烟产品设定的比例，将料液准确、均匀第掺配到叶片或梗丝中，适当提高烟片的含水率和温度，满足制丝工艺要求。

加香工艺任务是将掺配后的烟丝进行混合，将香液准确、均匀地施加到烟丝上，在经过配丝、贮丝，使烟丝的水分、温度均匀适宜，满足卷制烟丝的质量要求。

不管是加香工序还是加料工序，均有一个最基本的要求，即保证香料液施加到烟丝上的准确和均匀。

加料装置由管路系统、喷嘴、加料泵、气动阀、移动罐、质量流量计组成。

移动罐是带夹层的保温罐，其上有两个快速接头，分别是出料口、回料口、气搅拌口，在移动罐到位后系统会自动读取其上RFID 的信息，并在画面上显示；YP2-11放空阀用于加快料液充满过滤器，其物理位置高度高于移动罐；YP2-3旁通阀用于加快料液的回收，因为质量流量计的口径较小回收较慢；YP2-8推料阀用于在生产结束将喷嘴上残余的料液推出喷嘴防止喷嘴积料堵塞；YP2-10蒸汽引射阀和YP2-9压空引射阀根据工艺要求，可以选择蒸汽雾化或压缩空气雾化。

加料装置在工作时，根据设定的加料比例乘以进料端电子秤堆栈延时后的瞬时流量，给加料装置作为设定值，再由系统做PID 运算调节加料泵的频率，料经过加料泵后到达质量流量计，在喷嘴处和引射蒸汽或引射压缩空气汇合从喷嘴喷出。

加料装置是在加料机滚筒正常生产状态下，将料液准确均匀喷洒在物料上，其控制精度的高低直接影响产品的内在质量，其控制过程较为复杂，可分为六种工作状态：1.预填充：加料装置为了准确均匀的将料液喷射在物料上，在生产前管路系统必须要做预填充，这样当物料进入滚筒，料液就能立刻从喷嘴喷出。

在移动罐到位，确认RFID 信息正常后，连接移动罐的三根快速接头（出料口、回料口、气搅拌口），打开移动罐的手阀，料液开始流进管路系统。

• 170•宝图像进行分割处理。

结合视觉性和GLR 模型的图像增强：根据人类视觉系统的全局自适应调节原理，利用GLR 模型加法对图像作全局亮度的类对数变换；再利用人眼的主观亮度感觉与实际光强对数的局域线性关系以及人眼视觉对噪声敏感特性，对图像进行局部自适应的对比度及边缘细节增强。

（2）基于模糊C 均值聚类和YCrCb 颜色空间的绿松石图像分割。

YCrCb 颜色空间与模糊C 均值聚类的图像分割算法：摄取绿松石颜色空间通常情况下为RGB 通道，目前标准的RGB 颜色空间在一定程度上克服了光照变化的影响，且RGB 空间能用于像素点分类，但它的缺点是过于依赖于光照，如果图像的光照条件发生了变化，RGB 空间则不能将像素点的值转化为亮度和色度，且不能把色度和强度进行建模。

针对绿松石颜色建模来看，这一点对珠宝像素点检测鲁棒性更高，所以需要将RGB 颜色空间转换到一个可以区分像素点亮度和色度的色彩空间，YCrCb 颜色空间便能较好地区分亮度和色度；根据FCM 算法，对绿松石纹理中心进行聚类。

2.结语本文首先对视频监控画面中绿松石的采样进行了特征点的分析，并相应地将部分适用的算法引入进来，针对目前各种图像分析算法的优缺点和在珠宝饰品研究领域的局限性，在克服绿松石油脂玻璃光泽的情况下，采用了Canny 边缘检测算法，引入高斯滤波来对图像进行将造出来，进一步减少伪边缘的识别画面；在对绿松石颜色的识别上，提出了一种利用C 均值聚类的图像分割算法结合GLR 模型的减法去除照射分量将不同尺度的反射分量从绿松石图像中进行分割，大大克服了绿松石其颜色和光泽度对监控画面所产生的影响。

本文也有以下几个方面的工作需要继续完善：（1）在现实的场景中，例如人流量较大的公共场所均可能影响到此算法在智能监控画面中很好的应用，所以针对多个人物所佩戴绿松石若在有许多遮挡的复杂场景的行为识别对我们接下来的研究非常有意义。

（2）由于用于本文研究摄取绿松石的摄像头都是静止的，这样拍摄的视频环境相对简单，因为干扰的因素较少，接下来的研究工作将进一步分析运动的摄像头或者多视角的摄像头拍摄的视频。

专利名称：控制香烟滤嘴中香料线张力并添加香料的装置专利类型：发明专利
发明人：何书杰,邓永,费翔,张高峰
申请号：CN200610021527.8
申请日：20060803
公开号：CN1911121A
公开日：
20070214
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种控制香烟滤嘴中香料线张力并添加香料的装置。

香料线(15)通过入线滚轮(1)进入箱体(14)，绕过下部左瓷枕包角(22)，向下穿过香料槽(6)的穿线孔(9)进入盛满香料液体的香料槽(6)，绕过左瓷枕包角(20)、右瓷枕包角(21)后，向上穿过香料槽(6)，经过箱体(14)中固定的下部中央毛毡块(8)摩擦后，再经过瓷枕包角后和毛毡块，穿过箱体(14)经过出线滚轮(11)输出。

本发明克服了现有技术中香料线(15)的香味不均匀、出线的张力不稳定等不足，提供了一种香料线(15)上的香味均匀，出线的张力稳定，能够监测断线并控制滤嘴成型机运转的装置，可以广泛应用在香烟滤嘴生产中。

申请人：川渝中烟工业公司
地址：610017 四川省成都市红星路二段86号
国籍：CN
代理机构：成都市天策专利事务所
代理人：伍孝慈
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55.滤棒添加香线的加香量和中心度控制技术何书杰 ，邓永，费翔，杨庆国等（川渝中烟工业公司技术研发中心 四川省成都市成龙大道一段56号，邮编：610061）摘要：介绍KDF2成型机联机的香料线滤棒加香装置和成型技术。

实现了加香量一致并可调整，棉线稳定居中，设计了香料线滤棒的中心度指标。

在保证滤棒技术指标的同时，KDF2成型机车速达到300m/min，有效作业率80%以上，尤其适合有色香料、有色棉线的滤棒成型。

在卷烟中加香的历史由来已久，许多牌号的卷烟配方中都含有香料和增香剂以丰富卷烟香气。

香料线作为液态添加剂的载体可以添加香精、香料、降焦减害液态制剂，可以使用鲜明色彩的线给人以特殊外观。

香料线滤棒可以与普通醋纤滤棒、瓦楞槽滤棒、复合滤棒、通气滤棒等技术结合使用，作为卷烟降焦后增香补香的新途径，丰富了产品设计的方法和手段，有着广阔的应用前景。

关键词：香料线；滤棒；加香装置；加香量；中心度；产品设计1加香装置设计1.1设计目标一：成型机300m/min车速时加香量一致，且加香量可调。

1.2设计目标二：香料线稳定处于滤棒的中心，保持良好的中心度。

1.3设计目标三：成型机有效作业率达到80％以上。

1.4 设计要求和解决方案：序号 设计要求 解决方案01 棉线供料速度与成型机同步，棉线在滤棒中保持端直。

借鉴纺织机设计原理，采用多组包角稳定棉线张力。

02 满足香料线在300m/min车速饱和浸香。

加香装置设计，棉线经过一个固定液面高度的行程，实现饱和浸香。

03 加香量一致且可调，允差±0.04g/10支。

形成离心力的包角个数，稳定棉线的毛毡个数可调，实现加香量调节。

04 添加香料线的过程中，需有效防止液态香料飞溅、散发，实现多余香料回收。

多余香料被离心力和毛毡挤出，加香装置密封并设计回流管。

05 棉线端直处于滤棒截面的中心，偏差不大于1.0mm。

在成型机上设计稳定棉线和导向的装置。

06 加香装置适应批量连续生产。