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第12章 现场管理方法5 (IE七大手法)PPT课件

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精益生产之IE七大手法(PPT 53张)

精益生产之IE七大手法(PPT 53张)

28
三.流程法
应用范围
1.该件工作必需经另一个以上不同地点的动作才能完成 2.该件工作必需经由一个以上的人来完成 名词释义 (使用符号及图例介紹) 为简易明示记录流程之过程,美国机械工程学会(ASME)制定下列之代表符号及分类如下: • 作业:凡物体任何物理或化学的性质,或装上另一物体或从另一物体拆下,或为另一作业, 搬运,储存及检验而作之安排或准备,均谓之作业. • 检验:为监定物体而加以检查其数量,质量或数值者,谓之检验. • 搬运:物体同一处运至另一处,人同一工作点移动至另一工作点,谓之搬运. • 储存:储存为物品之保存或等待,惟此行动乃在控制力之下.储存行动之取消,必须经过制 度或法定上的认可. • 等待:物体或人员因情况不容许或不立即采取迟一步骤时,称为等待. 工作人流程图:按工作人之动作来记录之流程图 工作物流程图:以加工物为对象,记录其补工完成之记录之流程图.
4.复制原理
同一件工作,如需做二次以上,最 好采用“复制”方式来达成,省时 又不错误.
9
一.防错法(防呆法)
应用原理I
5.顺序原理
避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生.
6.隔离原理
借分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使其不能造成危险或错误的现象发生.
1 2
.
33
四.五五法(质疑创意法)
质问的技巧:
1.对“目的”(WHAT)的质问 ＊做了些什么? ＊是否可以做些別的事物? ＊为何要这么做? ＊做些什么较好? 這一质问的主要目的是在删除不必要的动作.
34
四.五五法(质疑创意法)
质问的技巧:
2.对有关“人”(MAN)的方面的质问 ＊是谁做的? ＊为何由他做? ＊是否可由別人做? 此一质问的目的,在寻求可能的“合并,重组/变更”的改善方向. 3.对“工作顺序”(WHEN)的质问 ＊在何时做的? ＊为何要在当时做? ＊改在別的時候做是否更有利? ＊在何时做最好? 此一质问的目的,在尋求可能的“合并,重组/变更”的改善方向

现场管理5M1E幻灯片

现场管理5M1E幻灯片

作成：SUN-WA QC/王华
质量控制技术：人、机、料、法、环、测
附：管理职责-Manage
员工对事情的影响最多只占6%，其余的94%则来自系统，而系统的改变则有赖于管理层。所谓的系统即是由5M1E（人 、机、料、法、测、环）组成的作业单位。在这个系统中，管理者的责任是检讨和改进系统作业程序，而不是把提高工作效率的责任放在员工身上。
1. 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。 2. 建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。 3. 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
质量控制技术：人、机、料、法、环、测
第一部分：材料管理 （续）
质量控制技术：人、机、料、法、环、测
第三部分 作业方法管理（续）
8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。 9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。 10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。
质量控制技术：人、机、料、法、环、测
第三部分 作业方法管理（续）
5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
作成：SUN-WA QC/王华
质量控制技术：人、机、料、法、环、测
第六部分 测量、质量检查（续）
6.编制和填写各工序质量统计表及其它各种质量问题反馈单。对突发性质量信息应及时处理和填报。 7.制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行。 8.制订和执行质量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。

工业工程IE七大手法 ppt课件

工业工程IE七大手法 ppt课件

伸手到鉛筆處
抓取鉛筆 把鉛筆移動 決定寫字的位置 筆套上筆蓋 寫字
(7)分解 (disassemble)
(8)放手 (release load ) (9)檢查 (inspect)
DA
RL I
裝配后拿下1支的形狀
盤子倒放的形狀 凸鏡頭的形狀
ppt课件
筆拔下筆蓋
筆從手放開 檢查定字的好壞
17
第 二 類
的等待或閑置時間,並加以改善的手法.
類型: 1. 一人一機.
2. 一人多機.
3. 多人一機.
4. 多人多機.
ppt课件
10
聯合作業分析的目的
1.減少機械設備閑置現象,提高生產效率.
2.減少作業人員等待時間,提高生產率.
3.平衡機械或作業人員負荷.
4.使作業人員負責的機械台數適當.
5.使共同作業的組合人數適當.
時間分析
密集抽樣法 (連續法) 直接法 分散抽樣法 (間歇性) 合成法 標準資料法
ppt课件
馬錶,電子計時器 工作抽樣
預定時間標準法 MOD,MTM,WF 時間標準數據
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評價法
評價法的由來: 儘管作業方法和條件都被限定,進行同 樣的工作,實測時還是有所差異.作業時受作 業者的熟練度,工作意願,努力與否所左右. 這就出現了評價法. 就即使是同一個作業者,在同樣的作業 條件下重複同樣的工作,不同時間觀測也會
時間分析
標準時間 : 在適宜的操作環境下,合格熟練的操作者以最適 當的操作方法,用正常速度完成某一工作所需的時間.
直接作業
間接作業 作業時間
無效作業
ppt课件
正常作業 臨時作業 準備作業 附隨作業 搬運作業 修理維護 管理時間 書記事務 電話 開工,手工作業 生理 休息 打掃 等待 監視

现场管理方法综合概述(ppt 86页)PPT学习课件

现场管理方法综合概述(ppt 86页)PPT学习课件

12.3 “５Ｓ”管理
4、 5S之间的关系：
第1个S整理
区分“要用” 与“不用”的
东西
将不需
地 点
第2个S整顿ຫໍສະໝຸດ 将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
要的东 西彻底
物
清扫干净
品
第4个S清洁 保持美观整洁
第5个S修养
使员工养成良好 习惯遵守各项规
章制度
12.3 “５Ｓ”管理
5、 5S活动推进层次：
整理
12.2 目视管理
一、目视管理的概念 目视管理是一种为达到提高劳动生产率目的，
利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来 组织现场生产活动的一种管理方式。其特点是： 1．以视觉信号显示为基本手段，使大家都能看见； 2．将管理者的要求及意图按照公开化的原则使员 工有所了解，员工的自我控制的实现是借助于自 主管理来进一步实现。
12.2 目视管理
2、规章制度与工作标准的公开化、图表化。 将现场的的作业标准、工艺规程、岗位责 任等以图表的形式张贴在现场醒目位置。 员工可随时看到，随时了解工作运行程序， 工作达标要求等.
3、以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定 置设计。在定置管理中，常利用如标志线、 标志牌、标志色等完善而准确的的信息显 示出消除物品混放或误置。
地面（特别注意内部、死角） 如前所述的人与物的三种结合状态。 是根据安全、质量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科学地规定物品在放的特定位置。 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。 要被纠正者立即改正或限时改正； 1、定置管理设计应遵循的基本原则
12.1 现场管理概述
二、 目视管理的作用 1、目视管理主要运用视觉信号的显示作为管

IE七大手法ppt课件

IE七大手法ppt课件
区别出来。
以线条之粗细或形状加以区别.例:回函条沿虚线撕下。 以不同之颜色来代表不同的意义或工作之内容。例:在生产线不良品与良
品的标识。
8.复制原理——同一件工作，如需做二次以上，最
好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。
以“复写”方式来完成.例:最常见到的例子就是“统一发票”。 以“透视窗”方式来完成.例: “透视窗”的信封。 以“拓印”方式来完成.例:信用卡购物。 以“口诵”方式来完成.例:子弹快车驾驶。 以“复诵”方式来完成.例:军队作战口令复述。
14
IE七大手法－防呆法
六、防呆法的应用原理
9.警告原理——不正常现象发生时以声光或其他方
式显示出各种“警告”的讯号。
10.缓和原理
虽然不能完全排除 错误的发生，但是 可以降低其损害的 程度。例：鸡蛋之 隔层;保利龙。
15
双手法
16
IE七大手法－双手法
主要内容
一、双手法定义 二、使用对象 三、使用目的 四、双手法分析步骤 五、双手操作图 六、分析改善要点
17
IE七大手法－双手法
一、双手法定义
定义： 双手法是以作业者双手为物件，以图
表的方式记录其作业动作，然后对所记录 的双手作业顺序、内容及其相互关系进行 研究，改善其中不合理、不平衡、不经济 的动作，用于指导操作者有效率地运用双 手从事生产工作的一种方法。
18
IE七大手法－双手法
二、使用对象
1.适用于以人的双手作业为主的工作; 2.专注于某一固定工作地点的研究； 3.该项工作有高度重复性。
异的干扰现象,因此结果较为客观可靠
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IE七大手法－抽查法
四、抽样法的步骤
1.确立调查目的与范围 2.调查专案分类 3.决定观测方法 4.向有关人员说明 5.设计调查表格 6.试观测，决定观测次数 7.决定观测时刻 8.检查异常值作出结论

IE七大手法教材ppt课件

IE七大手法教材ppt课件
秒），并把工件放入产品纸盒中，如此，到3 个完成为止 重复54次，直到产品纸盒装满为止
分析改进
为什么左手握拿工件，右手移向砂轮磨削？ 因为磨床只有一个砂轮。 能否改进？ 能！ 如何改进？ 在磨床上增加一个砂轮，以便双手作业。
工件与工作地点布置
现行方法 的双手作 业图
改进方法的双手作业图
機器之操作關係，並以此記錄來做進一步之 分析與改善。 4.應用範圍 (1)1人操作1部機器或多部機器。 (2)數人操作1部機器或多部機器。 (3)數人操作一共同之工作。
人機法概念
人机作业分析工具：人机作业图 人机作业图的组成：表头,图表,统计.示例 人机作业图的记录符号：
––––表示工作
––––表示空闲
6﹑避免突變原則﹔ 7﹑節奏輕松原則﹔ 8﹑利用慣性原則﹔ 9﹑手腳并用原則﹔ 10﹑適當姿勢原則﹔
人體各部分動作等級分類
級別
運動樞軸
人體運動部 份 動作範圍
速
度
體力消耗
動作力量
疲勞度
時
間
(以25mm為主
)
一 指節 手指
手指節之長 度
1
最少 最弱 最小 0. 0016 分鐘
二 手腕 +手掌
手掌之張度
改进联合作业图
现行联合作业图
叉車 運NO.1 5min
空閑 5min 運NO.2 5min
作業員1
裝NO.1 10min
空閑
5min
作業員2
空閑
5min
裝NO.2 10min
代表工作
代表空閑
統計
叉車 OP1 OP2
周期 15 15 15
工作時間 10 10 10
空閑時間 5 5 5

现场改善IE七大手法培训教材(PPT 40张)


疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。
目的：以最小的动作投入，达到最高的工作效果。
动作经济的四项基本原则
1、动作简化原则：减少动作数量 2、省力动作原则：追求动作平衡
3、省时动作原则：缩短动作移动距离
4、动作舒适原则：使动作保持轻松自然的节奏
3、流程法
又称为工序分析/工程分析法：对工作流程加以
改善前
改善后
36
7、工作抽查法
工作抽查法是指应用统计学上的抽样原理来 研究工作中人员与机器设备的活动情形，它是一
个了解事实最有效的工具之一。它可在最短的时
间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有 用信息。
• 意义: 利用抽样原理,以推测人或物之作业真象,以利进行分析改 善. • 应用范围: 1.办公室人员工作时间所占之百分率. 2.机器设备之维修百分率或停机百分率. 3.现场操作人员从事有生产性工作之百分率. 4.决定标准工时之宽放时间百分率. 5.用以决定工作之标准工时. 6.商店顾客类别或消费金额或光顾时刻次数等之分配比例资料. 7.其它可应用抽样调查以收集资料的场合.
6、双手法
双手法的运用 1.研究双手的动作,以求其互 相平衡. 2.显现出伸手找寻,以及笨拙 而无效的动作. 3.发现工具、物料、设备等 不合适的位置. 4.改善工作布置. 5.协助操作技术的训练.
改善案例
1）要双手操作。 问题点：网印员将物料放左边，印完后放到右边，一只手将网板托 起，只能动一只手； 改善对策：将材料按左右分开两边放，将网印板设计为自动弹起式 ，双手同时将左右待印部件放到网板下。
现场改善&IE七大手 法
日期：2013年11月12日
课程大纲 第一部分：生产现场问题分析 第二部分：现场八大浪费 第三部分：现场改善 第四部分：IE现场改善七手法

IE七大手法培训课件(PPT63页).pptx

––––表示工作 ––––表示空闲
人机操作分析
在机器工作过程中﹐调查了解在一个操作周期内机 器操作和人员操作之间的相互关系﹐以充分利用机器 于工人的能量及平衡操作时间。
人机操作分析是利用人机操作图。 人机操作分析图的构成：表头﹑图表﹑统计。
人机操作分析-改善案例
工作任务：PC面板透镜
热熔。 表头
按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结
果。
2﹑用途﹕
----收集生产中有关设备和人力资源信息，用以研究 改善资源利用、降低成本。
----验证建立或改进管理制度的可行性。
----制订工时标准。
工作抽样的原理
工作抽样的观测精度
工作抽样一般取2σ的 范围，即确定95.45%的 可靠度，就是说实现预 定的抽样数据中有 95.45%以上落入2 σ的 范围，仅有4.55%的误 差，所允许的误差用精 确度来衡量。
5W2H列表
5W2H what why
where
when
who
how how much
问
题
什么事 为什么这样做?
(目的) 这项作业消失了有何影响? 必要性 有没有别的办法?
哪里 为什么在这里做? (场所) 集中一处或改变地点会怎样?
何时 为什么这个时候做? (顺序) 什么时候做才合理?
谁来做 为什么由他来做? (作业员) 集中一齐做,或改变方式会怎样?
开始：从流水线上取面板。
结束：热熔后放回流水线。
機種名稱﹕grampus 工站﹕熱熔站 測量日期﹕3/26
人
取PC面板
1"
裝透鏡
1"
放面板于治具上 1"
工段﹕裝配段
測量人﹕

IE七大手法培训课件(PPT53页)


•
11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。21.8.1518:59:2818:59Aug-2115-Aug-21
•
12、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。18:59:2818:59:2818:59Sunday, August 15, 2021
•
17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。下午6时59分28秒下午6时59分18:59:2821.8.15
一.防錯法(防呆法)
應用原理 I
1.斷根原理
將會造成錯誤的原因從 根本上排除掉，使絕不發生 錯誤.
2.保險原理
藉用兩個以上的動作必需共同 式依序執行才能完成工作.
(6)雙手法
研究人体雙手在工作進行的過程,藉以發掘出可資改善的地方.
(7)抽查法
藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象
那些工作需要改善 ?!
下面的幾個因素,可以做為找出那些工作需要改善的啟示.
成本 工作量 永續性 人數 熟練度 進度 工作品質 浪費 危險性 疲勞 環境
金錢,工作時間以及机器使用上花費最多的工作 工作量最多的工作 需要持續很久的工作 有很多員工從事的工作 共大把要高孰練的人擔任的工作改由低熟度的 未能按預定的進行而需要加班的工作 未能達到所要求品質基准的工作 勞力度或時間浪費較多的工作 發生很多災害的工作,或者容易發生災害的工作 肉体上或者精神上很容易疲勞的工作 在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣環境下的工作
•
15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。2021年8月下午6时59分21.8.1518:59August 15, 2021

《IE七大手法》课件


行动推动
通过积极的推动，鼓励他人采取行动，实现目标。
第三大手法
团队协作
通过激发团队合作，共同实现目 标，发挥每个成员的优势。
建立关系
创新思维
通过建立信任和积极的人际关系， 扩展自己的影响力和网络。
利用创新思维方法和工具，激发 新的想法和解决方案。
第四大手法
主动倾听 效果表达 影响力扩大
认真倾听他人，理解他们的需求和关切，并提供 有价值的反馈。
《IE七大手法》PPT课件
这个PPT课件将介绍《IE七大手法》的知识，通过生动的图片和简洁的文字， 让你更好地了解和运用这些手法。
IE手法概述
IE（影响因素）是一种有效的互动式沟通技巧，帮助你影响他人的态度和行为。 学习IE手法将在个人和职业生涯中释放你的影响力。
• 创建共鸣 • 有效的说服 • 积极推广
清晰和准确地表达自己的想法和意图，以便他人 理解和接受。
通过积极的影响力技巧，扩大自己的影响范围并 实现更大的成功。Fra bibliotek总结与应用
回顾IE七大手法，以及如何运用它们来影响他人的态度和行为。掌握这些手法将帮助你在个人和职业生涯中更 加成功。
第一大手法
情感共鸣
利用故事和情感连接触动他 人，建立共鸣并引发行动。
情绪激励
通过激发积极情绪，鼓舞他 人并激发他们的潜力。
激发兴趣
引起对话和兴趣，让他人主 动参与并提供支持。
第二大手法
1
需求分析
了解他人的需求和动机，从而提供定制的解决方案。
2
目标设定
确立明确的目标，并为实现目标制定可行的计划。
3
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  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
“品管（QC）七手法”较著重于对问题的分析与重点的选择，但对如 何加以改善则较少可应用。 “改善（IE）七手法”较著于客观详尽了解问题之现象，以及改善方 法的应用，以期达到改善的目标。 有了“改善（IE）七手法”正可弥补品管（QC）手法的缺陷而达到相 辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。
6
防错法的意义
• 使任何的错误，绝不会发生。 ➢ 为防止网线掉线后不再插错接口，在每根网线上贴上 标识
• 使错误发生的机会减至最低程度。 ➢ 为防止同事下午上班时忘记打卡， 在卡钟侧贴上提示！
7
IE七大手法之二 动作改善法
8
动作改善法的意义 意义 为配合人体手臂及手之动作，将有 关之事物，归纳出最省力省时的动作 原则，用以检视工作场所及操作效率 是否有值得改善之处。 目的 改善工作方法，以达到舒适、省力、 省时、有效率的境界。
目的
学习如何应用“防错法”的原理于我们 的工作上，以避免工作错误的发生，进而 达到“第一次就把工作做对”之境界。
5
• 在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时， 才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证件等等，这种忘记带 东西的事，大家多少都经验过。 为了防止再次发生，有些 人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将东西集中 预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以 一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后， 东西绝不会忘了带。 这种做法也是“防呆法”观念的延伸使用。
法
体实现（可以制作防错的治具)
②动改法 ③流程法 ④五五法
改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有 效率，不要蛮干(动作分析、MOD法)
IE七手法简介
IE就是指Industrial(工 业)Engineering(工程)，是 由二个英文字母的字首结合。
IE的目的： “ IE ”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒
适的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生 产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展。
1
改善(IE)七手法与品管(QC)手法之差别
28
应用
(1)办公室人员工作时间所占之百分率. (2)机器设备之维修率、停机率、开工率、稼动率、作业时
间比率及工作绩效等. (3)现场操作人员从事有生产性工作之百分率. (4)决定标准工时宽放时间之百分率. (5)用以决定工作之标准工时.
29
七大手法的用途
名称
用途
①防呆(错) 如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具
2
七大手法的用途
名称
用途
①防呆(错) 如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具
法
体实现（可以制作防错的治具)
②动改法 ③流程法 ④五五法
改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有 效率，不要蛮干(动作分析、MOD法)
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉 以发掘出可资改善的地方(取消 合并 重排 简化)
分析操作分析表之主要目的在于发现工人及 机器之闲余所在，并设法加以减少。 此种分析可从三个不同的角度着眼： 1. 机器闲余 2. 工人闲余 3. 工人与机器之配合
23
IE七大手法之六 双ห้องสมุดไป่ตู้法
24
双手法意义
意义
以图表的方式,来记录操作者双手(足)的动作过程, 借此记录来做进一步之分析及改善。
目的
1.用以记载操作者双手(足)的动作过程； 2.依之记录,加以质疑,寻求改善之地方； 3.用以比较改善前及改善后之差异情形.
13
分析方法
一个 不忘
不忘动作
经济原则
4大
原则
5W1H 技术
5个
五五法
方面
加工、搬运、 等待、储存和检验
“ECRS”四大原则
14
IE七大手法之四 五五法
15
“5W1H”是一种提问技术，“5”代 表多次。意思是通过对问题反复多次的 提出质疑,才能将问题的症结所在发掘出 来.
问一次,够吗? 当然不 !
目的
降低成本，提高生产率，减少材料损失， 质量保证，减少半成品，有效利用空间， 提高环境安全性。
12
简介
应用范围
产品流程,加工路 线,布置搬运流程, 闲余能量利用，管 理及事务流程.
功用
1.用以记载现行之过程。 2.依上述之记录,加以质 问,寻求改善地方。 3.用以比较改善前及改 善后之差异情形。
借着质问的技巧来发掘出改善的构想
⑤人机法 ⑥双手法 ⑦抽查法
研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善 的地方
研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地 方
借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象
3
IE七大手法之一 防错法
4
防错法的意义
防错法又称防愚法，其义为防止愚笨的 人作错事。也就是说，连愚笨的人也不会 做错事的设计方法。
16
五次追问为什么?---寻找真因
➢从真正的原因来采取对策,防止再发生和制止再发生! ➢问题的应急处理并非完全解决!
17
目的
熟悉有系统的质问技巧,发掘出问题的真 正根源所在，以便创造适用的改善途径。
应用
应用于任何阶层,任何对象的任何问题上.
多问几次, 就可以找到 问题的真象
了。
18
五五法十大法则
9
说明
欲使动作迅速、轻松、容易、省力，只有 从缩短动作的距离，以及减少动作消耗的体 力方面着手。
因此，应降低动作难度，缩小动作的范围， 并使物料及工具摆放在靠近手的动作范围内。
10
IE七大手法之三 流程程序法
11
简介
意义
对产品和零件整个制造过程的详细分析， 把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等 待和存储等5种状态加以记录。特别适用 于对 “隐藏成本”浪费的分析。
25
教案示例
记录起始点 及工作内容
绘制工作平面图
双手作业简图
双手作业简图
26
IE七大手法之七
——工作抽查法
27
工作抽查法意义
意义 一种利用观察工人及作业员的工作情况，
将其工作状态加以数据化，并进而设法改善 自身工作效率的技术。 目的
了解工人在工作期间活跃或延误的程度； 常用于测量人员生产的单元标准时间。
19
IE七大手法之五 人机配合法
20
人机配合法意义
意义 以图表的方式，记录操作人员与一部机器或多部机器之 操作关系，并借此记录来做进一步之分析与改善。
目的 记录人与机器配合工作之过程 发掘空闲与等待时间并改善，使工序平衡。 减少周程时间 获得最大的机器利用率 合适的指派人员与机器
21
22
闲余能量分析