跳线生产流程

铁塔制图和构造规定分为：75规程，97规程，国家电网公司110~500kV输电线路典型设计（05规程）规程中有些经常碰到的一些常识，我们必需要知道的有如下：在放样之前，我们要选择好规程，我们可以看加工说明来进行选择并修改规程中的准距表。

如：查看铁塔结构加工统一说明中此说有：如：XX: 结构图中图面内的图例、代号等在说明中未提及之处，均按《送电线路铁塔制图和构造规定》（DLGJ 136-1997）中的要求执行。

在TWSOLID铁塔放样软件中，此时我们可以选97规程，并按加工说明中的准距表修改當前工程的规程表并保存。

1:三个规程的主要区别，我们最常见的是各类型角钢准线的不同。

在最后具体讲他们之间的区别。

2:视图问题：1) 结构图绘制以正面为主，上、下和侧面结构图，按展开法绘制，即上平面结构图采用俯视法，下平面结构图采用上仰视法，右侧面结构图采用右侧视图法。

长短腿结构的塔腿可只绘右侧结构部分；各段结构图应绘制单线图，单线图比例为1：100，并放在结构图的左上角，并标注上、下口宽、垂直高、准线差尺寸和段号。

3.1) 构件接头采用对接；不同规格的构件对接时，应以外边缘对齐，接头螺栓排列在各自准线上主材接头设置在节点时，上、下段斜材的准线应交于各自主材准线（如铁塔瓶口、塔身变坡处）制弯构件，选择顺序应为连接板、短构件、长构件，火曲线与连接构件边缘距离设定为10mm2) 热镀锌构件长度不宜超过12米，L100以下角钢构件长度不宜超过9米，宽度不宜超过0.75米；3) 横担悬臂部分超过3米以上应采用预拱，预拱值一般可取横担悬臂长度的1/100~150，具体值可根据实际外荷载在无风情况下的验算查看其位移（*.DIS文件）确定；4) 塔腿各主材应设置一个接地孔（孔径17.5mm），距基础顶面距离为500~1000mm；地线支架上设置一个引流孔（孔径17.5mm）5) 主材螺栓接头螺栓排列，应按左高右低布置内外包钢，角钢内外贴板，接头问题1) 构件接头采用螺栓连接；2) 两角钢间隙采用10mm；3) 接头为单剪连接时，采用外包角钢，外包角钢的宽度应比被连接角钢肢宽大一级（长细比在80以下时，外包角钢肢厚再大一级），被连接角钢规格不同时，应取其小的规格；4) 接头为双剪连接时，采用内包角钢外贴板，内包角钢和外贴板的面积和宜不小于被连接角钢面积的1.3倍，下表中推荐了内包角钢及外贴板应用的最小规格，如外贴板的宽度为准线间距加两倍的边距之和大于给定值，则按实际宽度取用；5) L140以上规格的角钢宜采用双包连接；编号1) 结构图中除螺栓、脚钉、垫圈外，所有构件均应编号；2) 编号顺序先主材后斜材，从下至上，从左到右；先正面，再侧面，后剖面，最后为挂线部件或零部件(如垫块)。

光纤跳线生产技术工艺流程
光纤跳线是以光纤和激光光缆作为数据传输介质的线缆，其传输性能优于常规电缆，可同时传输多条信号，因此广泛应用于航空、工业控制等领域。

光纤跳线的生产技术工艺流程具体如下：
一、准备工作
1、根据客户要求，检查工作条件，确认生产所需材料，如光纤、激光光缆等；
2、检查工艺设备，确保设备能够正常运行；
3、准备生产所需的原材料，如绝缘套管、塑料外壳等；
4、清洁生产车间，检查安全设施。

二、材料加工
1、使用拉线机将光纤和激光光缆分离、成型；
2、将光纤和激光光缆放置在绝缘套管中，用固定器紧固；
3、按照线缆的要求选择相应的塑料外壳，将光纤和激光光缆封入外壳中。

三、检测
1、组装完毕后，将光纤跳线连接到网络测试系统；
2、使用网络测试仪进行信号传输和接收测试，确认光纤传输效果；
3、使用抗干扰数字仪器测量线缆外壳的电磁屏蔽性能；
4、使用声学仪测量线缆的音频、视频特性；
5、使用光纤联机仪测量光纤的波长和衰减值，等检测。

四、组装
1、将光纤跳线放置在组装架上，按照标准配线；
2、将已组装完毕的光纤跳线放入防水袋中，准备包装及贴标；
五、贴标及包装。

一、跳纤是什么？跳纤，顾名思义就是跳接光纤，把两端的网络设备连接起来，包含如下三个场景：1、设备与设备之间的光纤跳接接。

2、设备与光纤配线架的光纤跳接。

3、光纤配线架与光纤配线架的光纤跳接。

ODF（光纤配线架）（光纤跳线）光纤分类：1、根据光纤接口分类，常见的有如下几种：① FC型光纤连接器：外部加强方式是采用金属套，紧固方式为螺丝扣。

一般在ODF侧采用(配线架上用的最多)。

② SC型光纤连接器：连接GBIC光模块的连接器，它的外壳呈矩形，紧固方式是采用插拔销闩式，不须旋转。

(路由器交换机上用的最多)。

③ ST型光纤连接器：常用于光纤配线架，外壳呈圆形，紧固方式为螺丝扣。

(对于10Base-F连接来说，连接器通常是ST类型。

常用于光纤配线架)。

④ LC型光纤连接器：连接SFP模块的连接器，它采用操作方便的模块化插孔(RJ)闩锁机理制成。

(路由器常用)。

SC-LC。

SC-LC2、根据光纤跳线长度，常见有如下：有1.5 m、2 m、3 m、5 m、10 m、15 m、20 m等，也可以定制。

3、根据光纤用途：LC接口常用于设备之间；FC接口常用于ODF连接远端纤芯；SC接口常用于ODF和设备。

二、跳纤的布放原则现在的设备的接口都是高密度，必然会有很多跳纤，这么多跳纤如果布放初期不遵循一些原则，日后必然又成了蜘蛛网了，增加后续的运维难度；所以，跳纤时，建议满足如下原则：1、跳纤操作必须满足ODF架内、光交、综合箱内整齐、布线美观、便于操作、少占空间的原则。

2、跳纤长度必须掌握在500mm 余长范围内。

3、长度不足的跳纤不得使用，不允许使用法兰盘连接两段跳纤。

4）各跳纤应确保各处曲率半径大于400mm。

5、跳纤时，先将光纤的一端接入设备端口，另一端从布线槽内走纤，拉出盘纤架将多余的光纤绕缠成圆圈状，布放在盘纤架上，并用光纤绑扎带缠好后推入盘纤架，再将另一端接入设备或ODF架。

6、走纤一般性的要求：①对于上走线的光纤，应在ODF架外侧下线，选择余纤量最适合的盘纤柱，并在ODF架内侧向上走纤，水平走于ODM下沿，垂直上至对应的端子。

尾纤跳线生产技术工艺流程
裁缆穿件：根据需要切割光缆的长度，然后穿进各种类型连接器及光缆的散件。

剥缆：剥去光缆的外层保护层，暴露出内部的光纤。

剥纤：剥去光纤的塑料包覆，暴露出光纤的玻璃部分。

压尾柄：将光纤插入连接器的尾柄，并用工具压紧。

配胶：调配适当比例的胶水。

注胶穿纤：将胶水注入连接器，然后将光纤穿过连接器。

固化：将连接器放入固化设备中，通过加热使胶水固化，固定光纤和连接器。

切纤去胶：切掉多余的光纤，然后清除连接器上的多余胶水。

研磨：对连接器的端面进行研磨，使其平滑。

端面初检：对研磨后的连接器端面进行初步检查。

组装压接：将连接器的各部分组装起来，并进行压接。

插回损测试：对连接器进行插回损测试，检查其性能。

端面终检：对连接器的端面进行最终检查。

包装：将完成的尾纤跳线进行包装。

第1篇一、项目背景随着信息技术的快速发展，光纤通信以其高速、稳定、安全的特点，在各个领域得到了广泛应用。

光纤布线系统作为信息传输的核心，其施工质量直接影响到整个网络的性能和稳定性。

本方案旨在制定一套科学、合理的光纤布线施工方案，确保施工质量，满足客户需求。

二、施工原则1. 安全第一：严格遵守国家相关安全法规和标准，确保施工过程中人员和设备安全。

2. 质量至上：选用优质的光纤和布线设备，确保施工质量达到国家标准。

3. 经济合理：在保证质量的前提下，合理控制施工成本。

4. 高效便捷：合理安排施工进度，确保项目按时完成。

三、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程布局、设备配置及光纤布线要求。

2. 材料设备：准备光纤、光纤跳线、光纤连接器、光纤配线架、线槽、桥架、支架、螺丝等施工材料。

3. 施工人员：组织具有丰富经验的光纤布线施工队伍，明确各岗位职责。

4. 施工工具：准备光纤熔接机、光纤测试仪、剥线钳、剪刀、螺丝刀等施工工具。

四、施工流程1. 工地勘查：对施工现场进行勘查，了解现场环境、设备布局及施工条件。

2. 光纤布线设计：根据现场勘查结果，制定光纤布线方案，包括光纤类型、布线方式、设备配置等。

3. 材料准备：根据设计方案，准备所需的光纤、跳线、连接器、配线架等材料。

4. 施工放线：按照设计方案，在地面或墙面预留线槽，将光纤线缆穿入线槽。

5. 光纤熔接：使用光纤熔接机将光纤连接器熔接至光纤线缆，确保连接质量。

6. 光纤跳线制作：根据设备配置，制作光纤跳线，确保跳线长度、类型及接头质量。

7. 光纤配线架安装：将光纤配线架安装在配线间，将光纤跳线连接至配线架。

8. 光纤测试：使用光纤测试仪对光纤连接进行测试，确保连接质量。

9. 工程验收：按照国家标准和客户要求，对施工项目进行验收。

五、施工要点1. 线槽布放：线槽布放应平直、整齐，避免弯曲和交叉。

2. 光纤熔接：熔接过程中，注意熔接机温度、熔接时间等参数，确保熔接质量。

昆开线/剥线工艺规范要求Edited by Author by:Approved by:Revision:AHubert Hu Hubert Hu1.目的：本文讲述汽车开线/剥线工艺流程,针对开线/剥线作业不良原因及判定标准的一般要求。

2.适用范围:本文适用于开线/剥线作业流程状态的检验,也适用于生产操作指导。

3.线材的结构及用途:开线(Cutting),剥线(Stripping)是线缆加工一个不可少的程序,它是利用外力将线缆切断并将外被脱去的过程,有时连同编织及绝缘层也同时开剥(如同轴线等)露出导体,以便以后加工.我们从电线的基本结构可以了解此过程的目的.A.外被:保护内部芯线B.编织:缠绕抗电磁干扰C.铝箔:抗电磁干扰,包裹芯线D.麦拉,棉线:填充物,增加外观圆度E.地线:接地功能F.导体:导通绝缘耐压.但是当开剥时，往往易在开剥处（位于外被边缘，不易被发现）损伤到外被内的其他关键结构，因此在确认开剥的质量时，应在原开剥的基础上再开剥一段后进行全面确认。

再开剥一段后进行全面质量确认开线/剥线工艺规范要求4.圆线4.1线材刮伤良品不良原因:在裁线过程中,拉线时,线材碰触刀口。

判定标准:线材无刮伤现象。

4.2切口不整齐切口不整齐良品不良原因:裁线刀固定螺丝松动,以致刀口不能完全闭合。

判定标准:裁线后的切口必须整齐。

4.3外被压伤外被压伤良品不良原因:开剥线材外被时,气剥机夹具调试过紧。

判定标准:开剥后的线材无压伤痕迹。

开线/剥线工艺规范要求4.4剥皮不净脱皮不净良品不良原因:脱皮后,绝缘皮参差不齐判定标准:高度差最大不得超过0.5mm 。

4.5开断编织开断编织良品不良原因:开剥线材外被时,刀模调试过紧判定标准:参照表1.1表1.13426~36Allowed maximum of broken strands or strandsoutside the connection(破损线股或未连接线股可允许的最大值)Number of conductors(导体数)0137~40>40≦77~1516~1819~25562开线/剥线工艺规范要求4.6刮伤芯线良品不良原因:开剥线材外被时,刀模调试过紧.判定标准:芯线无刮伤现象4.7开断导体良品不良原因:开剥导体时,调刀模间隙太小,以至导体有开断现象。

跳纤执行标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：跳纤是指在通信设备中用于连接不同位置之间的光纤连接器，在实际应用中具有非常重要的作用。

由于光纤网络的部署和维护需要大量的光纤跳线，跳纤的质量对光纤网络的稳定性、性能和可靠性都具有很大影响。

为了保证跳纤的质量，提高光纤网络的运行效率，制定了跳纤执行标准。

本文将详细介绍跳纤执行标准的相关内容，帮助读者更好地了解和应用跳纤执行标准。

一、跳纤的定义和作用跳纤（Patch cord）是指连接不同网络设备之间的光纤连接线。

它广泛应用于适配器、光纤分路器、光纤调制解调器、数据通信设备等光纤通信领域。

跳纤能够实现光纤连接器之间的互联互通，帮助不同设备之间进行数据传输和通信，是光纤网络中的重要组成部分。

二、跳纤执行标准的概念和意义跳纤执行标准是对跳纤的生产、安装、维护等环节进行规范和要求的标准体系。

跳纤执行标准的制定旨在规范跳纤的生产制造、安装施工、维护检修等各个环节，确保光纤网络的运行效率和质量，并保障通信设备的正常运行。

跳纤执行标准具有指导性、操作性和可操作性强的特点，对于提高光纤网络的规范化管理和服务质量具有重要意义。

跳纤执行标准主要包括跳纤的生产、质检、安装、维护等各个环节，具体要求如下：1. 跳纤的生产制造：生产跳纤的厂家必须具备相关的生产设备和技术，生产过程必须符合国家标准和行业标准，确保产品质量和可靠性。

2. 跳纤的质检要求：跳纤在生产完成后需要进行严格的质量检测和测试，确保产品质量和性能符合标准要求，在使用前需要对跳纤进行合格检验。

3. 跳纤的安装规范：跳纤的安装必须由专业技术人员进行，符合相关安装规范和要求，确保跳纤的安装质量和可靠性，避免损坏和故障。

4. 跳纤的维护和检修：跳纤在投入使用后需要定期进行维护和检修，及时处理跳纤的故障和问题，保证光纤网络的正常运行和通信设备的稳定性。

跳纤执行标准的制定和实施对提高光纤网络的运行效率和质量，确保通信设备的正常运行，具有重要的应用和意义。

台湾红网主板生产检测流程简介红网的主板的生产是由数十年板卡生产经验的台湾工厂精心研发生产制造的，红网科技于2000年并购此工厂时，也正是看好其丰富的电脑主机板卡生产经验和强大的研发力量。

工厂现在严格按照ISO9002质量体系的标准控制整个生产过程，并已通过ISO9002质量体系的认证，现出厂的产品合格率达99.95%，并已成为国际知名品牌电脑的合作生产厂商之一。

PCB和元器件的检验--SMT贴片生产线--DIP插件生产线--在线成品检测--包装和抽检。

一、PCB和元器件检验红网主板生产组装工厂通过了ISO 9002的认证，实施非常先进和严格的品质管理体系。

在生产组装过程中，通常由母公司或委托公司提供PCB和电子元器件，在进入生产线之前，必须对它们进行品质检验，这个过程称为IQC（进料品管）。

PCB 的检验除了肉眼的表面检查外，还必须利用检测仪器对基板的厚度、插件针孔进行检查，元器件则包括各种电阻、电容的阻值、容值以及断路、短路等。

通过IQC检验的PCB和元器件才能进入下一道工序。

因而加工前的测试对主板整个生产过程提供了首要保证，有助于提高产品的良品率。

二、SMT贴片式元件的组装SMT生产线作用是安装细小的贴片式元件和一些人工无法完成多引脚IC芯片，在贴片之前，必须在PCB的针孔和焊接部位刮上焊锡膏，这是利用刮锡机来完成的。

把PCB放在刮锡机的操作台上，操作工人使用一张与PCB针孔和焊接部位相同的钢网进行对位，这个过程可用监视器观察，以确保定位准确。

然后刮锡机的涂料手臂动作，透过钢网的相应位置将焊锡膏涂在PCB上。

在完成操作后，操作工人还必须对覆盖在PCB焊锡进行检查，确保焊锡均匀、无偏差，再送上SMT生产线。

SMT生产线是通过贴片机进行的，贴片之前必须在贴片机前面装上原料盘，贴片式元件都是附在原料盘传输纸带上的原料盒上，大型的BGA封装的芯片如主板芯片组（Chipset）的原料盘则放在贴片机的后面。