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启动前安全检查程序（PSSR）1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业，包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，企业相关职能部门具体执行PSSR程序，并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序，并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
启动前安全检查管理办法范本第一章总则第一条为确保启动前工作的安全性，防止事故和不安全因素对生产工作造成影响，制定本管理办法。
第二条本管理办法适用于所有需要进行启动前安全检查的生产工作，包括但不限于设备、机械、管道、电气设施等。
第二章启动前安全检查责任与义务第三条启动前安全检查的责任人应当具备相应的专业知识和经验，并按照相关法律法规、标准和规范进行安全检查工作。
第四条启动前安全检查的责任人应当做到以下几点：1. 对需要进行启动前安全检查的工作进行合理的安全风险评估，确定检查重点和难点；2. 确保对待检查对象进行全面检查，不留盲区和漏洞；3. 做好检查记录和报告，包括问题发现和整改情况；4. 及时通报相关部门和人员存在的安全隐患和整改措施。
第三章启动前安全检查程序第五条启动前安全检查程序包括以下几个阶段：1. 准备阶段：责任人应当对需要进行安全检查的对象进行摸底调查，明确检查的具体内容和重点；2. 检查阶段：责任人应当按照检查计划进行检查，重点关注设备、机械、管道、电气设施等重要环节；3. 结果分析阶段：责任人应当对检查结果进行综合分析，找出存在的安全隐患和问题；4. 整改阶段：责任人应当制定整改方案，并及时组织相关部门和人员进行整改；5. 检查跟踪阶段：责任人应当对整改情况进行跟踪和监督，确保整改到位。
第四章启动前安全检查的内容与要求第六条启动前安全检查的内容包括但不限于：1. 设备和设施的完好性和可靠性检查；2. 工作环境的危险因素评估和控制措施检查；3. 相关人员的安全防护设施和操作规程检查；4. 检查设备、工具和仪器的安全性等。
第七条启动前安全检查的要求包括但不限于：1. 检查工作要全面、细致，不留死角和遗漏；2. 检查要根据实际情况制定检查方案和检查计划；3. 检查结果要真实、准确，重点关注安全隐患和问题；4. 检查记录和报告要规范、完整，确保流转和备查。
第五章启动前安全检查的控制与改进第八条启动前安全检查的控制和改进包括以下几个方面：1. 制定相应的监督管理制度和流程，确保安全检查工作的有效开展；2. 定期开展安全教育培训，提高相关人员的安全防范意识和技能水平；3. 建立健全的奖惩制度，对安全检查工作的优秀成绩进行表彰，对安全违规行为进行严肃处理；4. 配备必要的安全检查设备和工具，提高工作效率和精确度。
启动前安全检查程序（PSSR）1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业，包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，企业相关职能部门具体执行PSSR程序，并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序，并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
启动前安全检查规范本一、引言启动前安全检查是确保设备、系统或过程在开始运行之前安全可靠的关键步骤。
本规范本旨在提供相应的指导以确保启动前安全检查的一致性和规范性。
二、定义1. 启动前安全检查：指在设备、系统或过程开始运行之前进行的检查，目的是发现和排除潜在的安全隐患，确保运行的安全可靠性。
2. 安全隐患：指设备、系统或过程中存在的可能导致安全事故发生的隐患或不安全因素。
3. 负责人：指负责设备、系统或过程运行管理的人员。
三、检查内容1. 设备安全检查1.1 确保设备运行前进行必要的维护和保养工作，如清洁、润滑、紧固等。
1.2 检查设备的电气、机械、液压等系统的正常运行状态，确保无明显的故障。
1.3 检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、紧急停机按钮等。
1.4 确保设备周围的工作区域清洁整齐，无任何杂物或障碍物。
2. 系统安全检查2.1 检查系统的电气线路、传感器、执行机构等组件的正常运行状态。
2.2 检查系统的控制逻辑是否合理、可靠，确保运行过程中能自动检测和纠正异常情况。
2.3 检查系统的通信联络是否畅通，确保数据传输的可靠性和安全性。
2.4 确保系统的软件、硬件设备符合相关标准和规范。
3. 过程安全检查3.1 检查工作场所的环境是否符合安全要求，如通风、光照、温度等。
3.2 检查工作人员是否穿戴符合要求的个人防护装备，并进行必要的培训和指导。
3.3 检查相关工艺流程是否合理、可靠，并针对可能存在的安全隐患做出预防措施。
3.4 确保生产材料的质量符合要求，防止因材料质量问题引发安全事故。
四、检查步骤1. 制定检查计划，明确检查的范围、内容和时间。
2. 组织相应的人员进行检查，确保检查工作的全面性和准确性。
3. 依据检查内容逐项进行检查，记录检查结果和存在的问题。
4. 针对存在的问题，制定相应的纠正措施和改进计划。
5. 跟进纠正措施和改进计划的执行情况，并进行必要的复检，确保问题得到解决。
五、责任和要求1. 设备、系统或过程的负责人应确保按照本规范进行启动前安全检查。
启动前安全检查规范，也称为启动前安全检查程序，是在启动机器、设备或系统之前，执行的安全检查的规范。
这些规范旨在确保在启动过程中没有任何潜在的安全风险或故障。
以下是一些建议的启动前安全检查规范：1. 检查供电和电源线：确保电源线连接安全，没有任何损坏或暴露的导线。
检查电源供应是否稳定，以避免电流过大或过小的问题。
2. 检查机器或设备周围的环境：确保机器或设备周围没有任何可燃物或易爆物，以防火灾或爆炸事故发生。
确保通风良好，以避免过热或过载。
3. 检查机器或设备的状态：检查机器或设备的外观和内部结构是否完好无损，没有任何松散的部件或损坏的零件。
如果发现任何损坏，应及时修复或更换。
4. 检查机器或设备的安全装置：确保机器或设备的安全装置正常工作，包括急停按钮、过载保护装置、保护罩等。
这些装置可以在紧急情况下避免伤害或事故发生。
5. 检查机器或设备的操作步骤和标识：阅读并熟悉机器或设备的操作手册，确保了解正确的操作步骤和安全注意事项。
检查机器或设备上的标识和警告标志，确保能够识别和理解。
6. 检查使用人员的安全培训和证书：确保使用机器或设备的人员已接受过相关的安全培训，并拥有相应的证书或资质。
这可以确保使用人员具有足够的技能和知识来安全操作和维护机器或设备。
7. 检查相关的安全措施和政策：了解并遵守公司或组织的安全措施和政策，如个人防护装备的使用、紧急情况的应急预案等。
这可以最大程度地减少潜在的安全风险。
以上是一些建议的启动前安全检查规范，可以根据具体的机器、设备或系统进行适当的调整和补充。
在执行安全检查时，确保遵循相关的操作程序和标准，最大程度地确保启动过程的安全性和可靠性。
启动前安全检查规范1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业，包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，企业相关职能部门具体执行PSSR程序，并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序，并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
启动前安全检查程序(PSSR1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理,所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制,确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实,特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业,包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目,工艺、设备变更项目,也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认,并将所有必改项整改完成,批准启动的过程,简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR时发现的,导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的,必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的,会影响投产效率和产品质量,并在运行过程中可能引发安全、环境事故的,可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合,环境更适合于人员作业,人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整,设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序,企业相关职能部门具体执行PSSR程序,并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序,并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目(包括租借和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
启动前安全检查管理规定模板1. 背景与目的为保障企业生产安全，减少事故发生，优化生产流程，订立本规定模板，明确启动前安全检查管理的责任、要求和流程，确保每个生产环节的安全可控。
2. 适用范围本规定模板适用于全体员工，包含各生产岗位的业务人员、管理人员、安全员等。
3. 定义•启动前安全检查：在启动机器、设备、生产线等操作之前，对设备状态、安全措施等进行全面检查的过程。
•应急预案：针对可能发生的事故和突发事件订立的应对措施和应急预案。
4. 责任与义务4.1 上级领导•负责组织订立并下发启动前安全检查计划和应急预案。
•确保各部门依照规定履行启动前安全检查的义务。
4.2 部门负责人•负责组织员工进行启动前安全检查，并指派专人负责检查工作的执行。
•确保全部相关人员具备相应的安全操作技能，并定期进行安全培训。
•负责组织开展应急演练，以提高员工应对突发事件的本领。
4.3 安全员•督促和监督启动前安全检查的落实情况，及时发现并矫正存在的不安全行为和隐患。
•管理和维护安全设备和器材的完好性和有效性。
4.4 员工•遵守企业的安全制度和操作规程，依照要求参加启动前安全检查。
•及时上报发现的不安全行为和隐患。
5. 启动前安全检查流程5.1 检查前准备•确定每个生产环节的启动前安全检查项目和标准，并编制检查表。
•提前通知相关人员参加安全检查，明确检查时间和地方。
5.2 检查内容1.设备状态检查•确保设备完好、无明显损坏或异常情况。
•检查设备接地是否良好。
•检查设备周边是否通畅，无杂物和聚积物。
2.安全设施检查•检查消防器材是否齐全、有效。
•检查紧急停机按钮的可用性。
•检查安全门、栏杆等设施是否完好。
3.作业人员检查•检查作业人员是否穿着个人防护设备。
•检查作业人员是否熟识工艺流程及相关安全操作规程。
5.3 检查记录与整改•在检查过程中，发现问题应立刻记录，并向责任人报告。
•对存在的问题进行整改，并追踪确认整改情况，确保问题得到有效解决。
启动前安全检查管理暂行规定
第一条为了加强对启动前安全检查管理的规范，确保工作场所的安全及员工的生命财产安全，制定本暂行规定。
第二条启动前安全检查是指在工作场所开展任何工作之前，对相关设备、场所、工艺进行安全性检查的过程。
第三条启动前安全检查管理适用于所有工作场所，包括工厂、建筑工地、办公室等。
第四条启动前安全检查的责任主体包括企业或单位的负责人、安全主管和相关工作人员。
第五条启动前安全检查应当根据实际情况制定具体的检查内容和方法，并确定检查频率。
第六条启动前安全检查的内容包括但不限于以下方面：
（一）设备和工具的完好性；
（二）场所的消防设施是否正常；
（三）工作人员的安全防护装备是否齐全；
（四）工作区域是否存在安全隐患等。
第七条启动前安全检查的方法包括但不限于以下方式：
（一）现场巡查；
（二）设备和工具的功能测试；
（三）工作人员的培训和考核等。
第八条启动前安全检查应当制定专门的记录表，记录检查人员、检查时间、检查内容、存在的问题以及整改情况等。
第九条发现安全隐患的，应当立即进行整改，并及时报告上级主管部门。
第十条违反本暂行规定的，根据实际情况给予相应的处罚，并承担相关的法律责任。
第十一条本暂行规定自发布之日起生效。
启动前安全检查管理暂行规定范文第一章总则第一条为加强对安全问题的管理，保障企业和员工的安全，根据国家有关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于各类企事业单位的启动前安全检查。
第三条启动前安全检查是指在企业生产、施工、经营、服务等活动启动以前，对安全以及消防设施、应急设备等进行检查，消除潜在安全隐患，确保安全生产。
第四条启动前安全检查应当落实属地政府负总责、部门分管负责、企业单位负责的原则，分工协作，共同推进。
第二章安全检查的内容第五条启动前安全检查应当包括以下内容：（一）对企业现场设施、设备、用品等进行检查，确认是否符合安全要求，是否存在安全隐患；（二）对安全生产管理制度的落实情况进行检查，确认是否健全完善、操作规范；（三）对职工安全培训情况进行检查，确认是否达到要求；（四）对应急救援设备和物资的准备情况进行检查，确认是否齐全有效；（五）对消防设施和防火措施的落实情况进行检查，确认是否符合要求；（六）对环境保护设施和措施的落实情况进行检查，确认是否达到标准。
第六条启动前安全检查可以采取抽查、全面检查等方式，根据具体情况确定检查的范围和深度。
第三章安全检查的程序第七条启动前安全检查应当由安全管理部门或专门设立的安全检查组负责。
安全管理部门或检查组应当具备相关安全知识和检查技能。
第八条启动前安全检查应当制定检查计划、确定检查时限，确保检查工作按时进行。
第九条安全管理部门或检查组应当向企业负责人汇报检查情况，并出具检查报告。
第十条企业负责人应当对检查报告进行逐项审查，提出整改要求。
第十一条整改要求应当明确具体，包括整改的内容、时限、责任人等。
第十二条企业负责人应当组织相关部门和人员，按照整改要求进行整改，并及时报告整改情况。
第十三条安全管理部门或检查组应当对企业整改情况进行复查，并出具复查报告。
第十四条企业负责人应当对复查报告进行审查，确认整改情况。
第四章处罚措施第十五条对未按照要求进行启动前安全检查的企业，由监管部门给予警告，并责令限期整改。
启动前安全检查规范1. 前言随着现代化社会的发展，计算机系统已经深入到人们的生活和工作中。
计算机系统的可靠性显得尤为重要，因为如果系统出现问题或者受到攻击，可能会造成不可预知的后果。
故，在每次开机前，我们应该进行一些安全检查。
2. 启动前安全检查内容2.1 物理安全检查在进行任何操作前，要先检查设备周围的环境，确保设备周围的空间和设备本身没有受到任何物理损害。
同时还应检查物理连接是否牢固，如电源线、网线等是否处于连接状态。
2.2 系统软件安全检查在进行系统启动时，系统软件应该是最先进行检查的。
例如，校验操作系统启动是否符合标准等。
2.3 硬件安全检查在硬件阶段，主板、CPU、内存、磁盘等关键硬件组件也需要被检查，确保它们的工作状态正常，同时还应监测应用程序、驱动程序、安全程序是否兼容。
此外，还应该检查是否有硬件冲突及异常情况等。
2.4 网络安全检查在开机之前，我们应该检查网络的安全状态，如果用户电脑是通过局域网连接到Internet的话，要确保路由器旁边的指示灯正常工作，并确保网卡、防火墙等相关设置是正确的。
3. 启动前安全检查流程一般来说，启动前安全检查流程大致分为以下几个步骤：3.1 检查设备第一步是检查设备的外形、连接线路，是否处于稳定状态。
这是必要的操作，因为如果设备本身的连接存在问题或者连接松动，那么系统的功能就会受到影响。
3.2 检查系统在检查设备之后，检查系统是一个必要的步骤。
如果系统出现问题或者受到攻击，可能会造成不可预知的后果。
3.3 检查硬件第三步是检查硬件设备，包括硬盘、CPU、显卡等，确保这些硬件设备可以正常使用，以达到保障数据安全及系统性能的目的。
3.4 检查网络网络检查是最后一步，确保网络连接可以正常运行，并确保数据传输安全和数据机密性保护。
4. 结论在进行电脑系统的启动前，进行启动前安全检查是很有必要的。
一个完整的启动前安全检查应该包括检查设备、检查系统、检查硬件、检查网络等方面。
启动前安全检查管理规定第一章总则第一条为规范中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司（以下简称公司）各类生产施工作业启动前安全健康环保管理，确保所有影响工艺、设施和施工安全环保运行的因素在启动前被识别并得到有效控制，根据中国石油天然气集团公司《启动前安全检查管理规范》（Q/SY1245-2009），结合公司实际，特制定本规定。
第二条启动前安全检查（pre-start-upsafetyreview简称PSSR）是指在工艺设备设施启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有启动前需解决项目整改完成，批准启动的过程。
第三条本规定适用于公司所属单位装置、设备、设施启动前的安全检查活动。
第二章管理职责第四条公司质量安全环保部组织制定、管理和维护本规定。
并对程序的执行提供咨询、培训、监督、支持和审核。
第五条各生产单位和部门执行启动前安全检查管理规定，并提出改进建议。
第六条公司员工接受启动前安全检查培训，执行启动前安全检查管理规定。
第三章基本要求第七条装置、设备设施必须进行启动前安全检查，否则不得投入使用。
启动前安全检查的项目可包括但不限于：（一）新、改、扩建项目(包括租借)的工艺设备设施；（二）工艺设备变更项目；（三）工艺装置停车检维修项目；（四）其他。
第八条应根据项目管理权限，成立相应的启动前安全检查小组，按照事先编制好的检查清单进行启动前安全检查。
第九条根据项目规模和任务进度安排，可分阶段、分专项多次实施启动前安全检查。
第十条启动前的工艺设备应具备以下条件：（一）工艺设备符合设计规格和安装标准；（二）所有保证工艺设备安全运行的程序准备就绪；（三）操作与维护工艺设备的人员得到足够的培训；（四）所有工艺危害分析提出的改进建议得到落实和合理的解决；（五）所有工艺安全管理的相关要求已得到满足。
第四章成立启动前安全检查小组第十一条为确保启动前安全检查的质量，应根据项目的进度安排，提前组建启动前安全检查小组。
根据项目管理的级别，指定启动前安全检查组长，组长选定并明确每个组员的分工。
启动前安全检查程序（PSSR）1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业，包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，企业相关职能部门具体执行PSSR程序，并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序，并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
启动前安全检查管理规定启动前安全检查管理规定第一章总则第一条为规范企业的安全生产工作，保障员工的人身安全和财产安全，提高企业的生产效率，制定本规定。
第二条本规定适用于所有企业的各类生产设备和生产设施，在进行生产前必须进行安全检查。
第三条安全检查的目的在于识别潜在的风险和隐患，防止事故的发生，保证生产的安全有序进行。
第四条安全检查内容应包括：生产设备检查、现场人员检查、作业环境检查、安全制度检查等。
第五条负责安全检查的人员应根据各自职责和任务进行检查，发现问题应及时报告。
第六条生产设备和生产设施必须按照相关的安全标准进行设计、制造和安装，并经过合格的检验和鉴定，方可投入使用。
第七条企业应建立安全检查档案，记录每次安全检查的情况和处理结果，并保留至少三年。
第二章安全检查的内容和要求第八条生产设备检查应注重以下方面：1.机器、设备的电气安全性能是否符合要求；2.关键零部件是否磨损、老化或存在故障；3.机器、设备的润滑、冷却、除尘等系统是否正常运行；4.机器、设备的停车、启动、熄火等功能是否正常；5.机器、设备的安全保护、报警、控制等系统是否完好有效。
第九条现场人员检查应注重以下方面：1.员工是否具备相关的安全防护知识和技能；2.员工是否配戴工作装备和进行安全标志标识；3.员工是否在允许范围内进行作业，并采取相应的安全防范措施；4.员工是否存在违章操作或疏漏等违反安全规定的情况。
第十条作业环境检查应注重以下方面：1.工作场所的通风、照明、排水等条件是否符合有关规定；2.有无影响工作场所的危险品、有害气体等；3.工作道路、堆放物、锅炉、配电室等场所是否存在潜在的危险因素；4.应急救援设备是否有效，应急处理方案是否完备。
第十一条安全制度检查应注重以下方面：1.企业的安全生产制度是否完备、健全；2.是否存在未合理解决的安全问题或隐患；3.安全培训、教育工作是否到位、有效。
第三章安全检查的程序和办法第十二条安全检查应该制定详细的安全检查方案，按照预定计划进行检查，并记录检查结果。
启动前安全检查规范
是指在启动设备、机器或工作之前，进行一系列检查以确保安全的规定。
这些规范可以根据具体的设备、机器或工作环境而有所不同，但以下是一些建议可以用作启动前安全检查的规范：
1. 设备检查：检查设备是否处于良好的工作状态，没有损坏或故障。
对于机械设备，检查零部件是否紧固，并进行必要的润滑。
2. 安全装备：确保安全装备齐全并处于可用状态。
这包括但不限于安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
根据具体工作环境，可能需要额外的安全装备。
3. 电气安全：确保设备的电气部分处于良好状态，没有裸露的电线或破损的插头。
检查电源线是否适当地接地。
4. 环境安全：检查工作环境是否安全，没有潜在的危险，如滑倒的表面、不稳定的支撑物或危险的化学物品。
5. 紧急救援措施：确保在紧急情况下可以迅速采取行动，如事先指定急救人员、了解医疗设施的位置，并确保急救箱和消防器材可用。
6. 操作规程：了解设备或机器的操作规程，并按照规程进行操作。
注意安全警示标志和操作指导。
7. 培训和意识：确保工作人员接受过适当的培训，并了解工作环境中的安全风险。
提醒他们随时保持警惕并报告任何不安全情况。
8. 定期维护：定期检查和维护设备以确保安全和良好的工作状态。
遵循制造商的建议和指导进行维护。
以上是一些建议的启动前安全检查规范，但请注意，具体的规范可能因工作环境和设备而有所不同。
根据实际情况制定和执行适当的安全检查规范，以确保工作的安全和顺利进行。
启动前安全检查规启动前安全检查是指在进行工作、设备、机器或车辆启动之前，对其进行安全检查和验证的一系列规范和步骤。
这是为了确保工作和操作过程的安全性，并减少事故和伤害的发生。
启动前安全检查规范应包括以下内容：1. 检查设备、机器或车辆的外观和结构是否完好无损，有无明显的故障、破损、松动或损坏的部件。
2. 检查设备或机器是否恢复到停机前的安全状态，例如关闭所有开关、锁具和阀门，并拆除所有维修设备。
3. 进行必要的清洁和维护工作，例如清理堆积的杂物和污垢，检查润滑油和润滑系统的状态，并更换或添加必要的润滑剂。
4. 检查设备或机器的供电系统，包括电线、插头和电源，确保其正确连接和接地，并排除电气故障的风险。
5. 检查设备或机器的动力系统，例如发动机、电动机或气动机，确保其正常运行，没有异常噪音或振动，并检查冷却系统、燃料系统和排放系统。
6. 检查设备或机器的控制系统，例如仪表、面板、按钮和开关，确保其正常工作，并清除所有错误或故障代码。
7. 检查设备或机器的安全装置和保护装置，例如限位器、保险装置、防护罩和安全开关，确保其完好无损且能正常工作。
8. 检查设备或机器的运行环境，例如周围的温度、湿度、气压和危险品，确保其符合操作要求，并采取必要的防护措施。
9. 对操作人员进行安全培训和指导，确保其了解操作规程、安全要求和紧急情况处理程序，并具备必要的技能和知识。
10. 进行启动前的功能测试和验证，例如进行必要的自检和调试，确保设备或机器能够正常工作和运行。
总之，启动前安全检查规范应该针对具体的设备、机器或车辆进行，并包括对外观、结构、电气、动力、控制、安全装置、运行环境、操作人员和功能的全面检查和验证。
同时，还应加强安全意识和培训，确保所有人员能够正确操作和使用设备，并及时处理紧急情况。
管理制度编号：LX-FS-A79295 启动前安全检查规范标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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启动前安全检查规范标准范本
使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 目的
为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规范。
2 适用范围
本规范适用于集团下属生产型企业，包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域
本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设
备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义
4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)
在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。
4.2 必改项
指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项
指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可
在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程
指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性
指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证
指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息
指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、
工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责
5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，企业相关职能部门具体执行PSSR 程序，并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序，并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求
6.1 基本要求
6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
6.1.2 根据项目管理权限，应成立相应的PSSR
小组，按照事先编制好的检查清单进行PSSR。
6.1.3 根据项目规模和任务进度安排，可分阶段、分专项多次实施PSSR。
6.1.4 启动前的工艺设备应具备以下条件：
-- 工艺设备符合设计规格和安装标准；
-- 所有保证工艺设备安全运行的程序准备就绪；
-- 操作与维护工艺设备的人员得到充分的培训；
-- 所有工艺危害分析提出的改进建议得到落实和合理的解决；
-- 所有工艺安全管理的相关要求已得到满足。
6.2 PSSR小组组成
6.2.1 为确保启动前安全检查的质量，应根据项目的进度安排，提前组建PSSR小组，也可根据项目
的实际情况分阶段实施检查。
6.2.2 PSSR组长由企业相关领导或其指定的人员担任，成员由组长确认并明确每个组员的任务分工。
6.2.3 根据项目实际情况，PSSR小组成员可由工艺技术、设备、电气仪表、检维修、主要操作和安全环保等专业人员组成。
必要时，可包括承包商、装置制造商、具有特定知识和经验的外部专家。
6.3 安全职责
6.3.1 项目负责人
-- 为项目启动前的各项安全措施提供足够的资源；
-- 与PSSR小组审议并确认所有必改项完成整改，批准职责范围内的项目启动。
6.3.2 PSSR组长
-- 负责制定和实施PSSR计划；
-- 组织PSSR计划和审议会；
-- 安排PSSR相关人员的任务与进度；
-- 跟踪所有需解决项目的完成情况;
-- 必要时向上级申请专业人员支持。
6.3.3 PSSR成员
-- 参加PSSR计划和审议会议；
-- 参与制定检查清单，并对照检查清单进行审核；
-- 确认所有启动前必改项和遗留项的解决方案；
-- 确认所有必改项已整改完成。
6.3.4 HSE专业人员
-- 参与制定PSSR清单；
-- 协助对员工进行PSSR培训；
-- 参与对HSE专项设施和HSE基本要求落实情况的检查。
6.4 主要检查内容
PSSR小组应针对工艺设备的特点，参考附录A 或B制定PSSR清单。
主要包括以下内容：
6.4.1 工艺技术
-- 所有工艺技术安全信息（如危险化学品安全技术说明书、工艺设备设计依据等）已归档；
-- 工艺危害分析建议措施已完成；
-- 操作规程和相关安全要求符合工艺技术要求并经过批准确认；
-- 工艺技术变更经过批准并记录在案，包括更新工艺或仪表图纸。
6.4.2 人员
-- 所有相关员工已接受有关HSE危害、操作规
程、应急知识等的培训；
-- 承包商员工得到相应的HSE培训，包括工作场所或周围潜在危害及应急知识；
-- 新上岗或转岗员工了解新岗位可能存在的危险并具备胜任本岗位的能力。
6.4.3 设备
-- 设备已按设计要求制造和安装；
-- 设备运行、检维修、维护的记录已按要求建立；
-- 设备变更引起的风险已得到分析，操作规程、应急预案已得到更新。
6.4.4 事故调查及应急响应
-- 针对事故教训制定的改进措施已得到落实；
-- 确认应急预案与工艺技术安全信息相一致，相关人员已接受培训。
6.5 PSSR计划会
PSSR组长应召集所有组员召开计划会议。
主要内容如下：
-- 介绍整个项目概况；
-- 审查并完善PSSR检查清单内容；
-- 明确组员任务分工；
-- 明确进度计划；
-- 确认其他相关方的资源支持。
6.6 实施检查
检查分为文件审查和现场检查。
PSSR组员应根据任务分工，依据检查清单对工艺设备进行检查，将发现的问题形成书面记录并明确检查内容、检查地点、检查人。
6.7 审议会
6.7.1 完成PSSR检查清单的所有项目后，各组
员汇报检查过程中发现的问题，审议并将其分类为必改项、遗留项，形成PSSR综合报告，确认启动前或启动后应完成的整改项、整改时间和责任人。
PSSR 综合报告式样参见附录C。
6.7.2 分阶段、分专项多次实施的PSSR，在项目整体PSSR审议会上，应整理、回顾和确认历次PSSR结果，编制PSSR综合报告。
6.7.3 所有必改项已经整改完成及所有遗留项已经落实监控措施和整改计划后，方可批准实施启动。
6.8 批准和跟踪
-- 所有必改项完成整改确认后，PSSR组长将检查报告移交给项目负责人。
根据项目管理权限，由相应责任人审查并批准工艺设备启动；
-- PSSR组长和项目负责人跟踪PSSR遗留项，并检查其整改结果。
6.9 文件整理
对于涉及变更的整改项，应将相关图纸、设计文件等进行更新并归档。
遗留项整改完成后，应形成书面记录，与PSSR清单、综合报告一并归档。
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