阿特拉斯空压机日常点检保养规范

阿特拉斯空压机保养内容
阿特拉斯空压机保养内容：
1. 发动机检查：确保排气量正常，检查引擎机油、机油滤清器、
空滤器，以及其他冷却系统中的螺栓、螺母等，及时更换和清洗机油
滤清器、空滤器，保持润滑系统中各部件的清洁。

2. 压缩机检查：检查油位；检查过热保护装置；检查润滑剂的油
质是否符合要求；检查电气部件及控制系统；检查和测试压缩机的表
面温度，给出改进措施；检查温度、压力、流量和负荷变化；检查密封、维护清洁；检查系统，如润滑剂、排气管路、排气管等，并及时
修补或更换。

3. 过滤器的检查：检查过滤器的旋转、汽蚀和机械损坏情况，并
及时更换或修补。

4. 止回阀的检查：检查止回阀的状态，清洗，以及防止阀断裂、
阀座变形或阀管渗漏。

5. 保温材料的检查：检查保温材料是否存在腐蚀和损坏情况，及
时更换。

6. 安全告示牌和散热器的检查：检查并更换散热器和安全告示牌，确保其正确性。

7. 润滑油的更换：定期更换润滑油，使用高品质的润滑油，以免
发动机润滑不良造成损坏。

8. 清洁保养：定期清洁机械部件、电气、油路和润滑系统的内外部，除去积聚的油污、锈蚀和腐蚀，以及定期更换冷却系统中的各种
零部件，防止生锈和过热。

空压机操作规程及维护保养一、概述GA e11-GA e30是由电动机驱动的单级喷油螺杆压缩机，此类压缩机是风冷式压缩机。

压缩机装在隔音机身中。

GA e11-GA e30的基本机型由Elektronikon®控制器控制(请参阅Elektronikon®控制器部分)。

Elektronikon®控制器和紧急停机按钮内置在电气室的门板上（图1）。

包含电动机起动器的电柜位于此面板的后面。

内部部件见图2。

二、工作流程及原理1.气流空气通过进气过滤器和打开的进气阀进入压缩机主机被压缩，压缩的空气和油将流入贮气罐/油分离器箱。

压缩空气经过最小压力阀和空气冷却器，通过排气阀排出（见图 3 工作流程图）。

最小压力阀可以防止贮气罐压力低于最小压力，且包含一个可以防止压缩空气从管网倒流的单向阀。

2.润滑油系统来自压缩机主机的空气/油混合物将流入油分离器箱，在此处通过离心运动分离大部分油。

油收集在贮气罐/油分离器箱的下半部分，这可以充当一个油箱。

剩余的油通过油分离器去除。

一个小型管道会将分离后的油退回压缩机主机（见图3）。

空气压力推动油从油分离器箱经过油冷却器和油过滤器，到达压缩机主机。

此系统具有一个温度调节旁通阀。

仅在油变热后，此阀才允许油流经油冷却器。

3.冷却系统冷却系统由空气冷却器和油冷却器组成。

冷却空气由风扇生成（见图3）。

4.调节系统4.1加载当管网压力低于加载压力时，电磁阀将通电（见图4）。

结果：➢卸荷阀/放空阀上方的空间将通过电磁阀与油分离器箱压力①连接。

➢卸荷阀/放空阀会向下移动，阻塞与通道②和③的连接。

➢压缩机主机中的真空会使得加载柱塞向下移动，进气阀完全打开。

排气量为100%，压缩机加载运行。

4.2卸载如果耗气量少于压缩机的空气输出，则管网压力会增加。

当管网压力达到卸载压力时，电磁阀就会断电。

结果：➢卸荷阀/放空阀上方的压力将被释放到大气中，卸荷阀/放空阀上方的空间将不再与油分离器箱压力①连接。

空气压缩机（阿特拉斯）保养规程
一、保养等级划分
1、例行保养（每天）
2、一级保养（720h）
3、二级保养（4000h）
二、保养周期、内容、标准
（一）例行保养
正常运转时每天要例行保养一次：
1、每15天清洁一次电机表面、冷却器、疏水器、空气过滤器（压差达到-45mbar时也需进行清洁）；
2、每15天检查、紧固一次控制柜动静触点、传感器、电脑插接件、温度、压力、压差传感器接触点；
3、每30天清理一次电控箱内灰尘，清理后做好密封工作。

（二）一级保养
累计运转720小时，必须对设备进行一级保养，其作业内容如下：
1、每运行1500小时，更换阿特拉斯-科普柯润滑油，更换油过滤器；
2、每运行1500小时，电机两边各添加20g润滑脂；
3、每运行3000小时，更换阿特拉斯-科普柯润滑油，
更换油过滤器，更换油气分离器滤芯；
（三）二级保养
累计运转4000小时，必须对设备进行二级保养，其作业内容如下：
1、每运行4000小时，测试指示灯/显示屏、温度停机功能；
2、每运行4000小时，更换载荷阀、卸荷阀、最小压力阀、温控阀；
3、每运行4000小时，检查清理螺杆泵内部积碳，清洗自动排污阀；
4、每年校验一次油气分离器安全阀。

三、保养前的准备及保养步骤
1、保养前准备工作
1）准备保养工具和材料；
2）检查空压机运行状况。

2、保养步骤
按照运转时间进行维护保养（例行保养、一级保养、二级保养）。

四、注意事项
1、严格遵守相关规章制度；
2、严格执行作业许可规定。

厂务设备维修和保养基础知识系列空压机的维修与保养空压机的“三滤一油”及其衍生备件空 压 机 转 子 大 修2000小时、4000小时8000小时保养冷却器保养空气压缩机的工作原理图螺杆压缩机的基本结构及基本原理1、基本结构 通常所称的螺杆压缩机即指双螺杆压缩机。

与活塞式压缩机相比，它也同属于容积式压缩机，但螺杆压缩机是一种比较新颖的压缩机结构形式。

在螺杆压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子。

通常把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。

通常状况下，对于喷油螺杆压缩机而言，阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动。

因此，阳转子又被称为主动转子，阴转子又被称为从动转子。

转子上的背对背斜柱轴承实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。

同样，转子一端的圆术轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力。

在压缩机机体的上下两端对角方向，分别开设一定形状和大小的孔口。

一个供吸气用，称作吸气孔口；另一个供排气用，称作排气孔口。

2011-12-1742、工作原理 螺杆压缩机的工作循环可分为：吸气、压缩、排气3个过程。

随着转子的高速旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环，阳转子按逆时针方向旋转，阴转子按顺时针方向旋转。

2011-12-175三个工作循环过程：2.1、吸气过程：随着转子相对转动，由于齿的一端逐渐脱离啮合而形成了齿间容积，这个齿间容积的扩大，在其内部形成了一定的真空，而这时齿间容积又仅与吸气口连通，因此气休便在压差作用下流入齿间容积。

2.2、压缩过程：随着转子的相对旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减小。

被密封在齿间容积中的气体所占据的体积也随之减小，导致压力升高，从而实现气体的压缩过程2.3、排气过程：随着齿间容积的不断缩小，具有排气压力的气体逐渐通过排气孔口被排出。

从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机。

气在相互啮合的转子腔内，容积不断变化，气体压力不断提高。

阿特拉斯空压机保养内容
阿特拉斯空压机的正确保养是保证它能正常工作和达到最佳性能的关键，并可以延长它的使用寿命。

下面是关于阿特拉斯空压机保养的内容：
1、运行前检查：检查机器上的各种操作指示灯，电气设备等连接情况，以及加油，查看润滑脂和机油量情况，检查电机轴承等润滑部件是否有泄漏，检查各种零部件的螺栓或螺丝是否松动；
2、正常运行时检查：定期监测机器的各项指标，如温度，电流，压力，噪音等，看是否正常；不正常时要及时处理；
3、定期检查：定期查看空压机附件（压缩机，涡轮组件，润滑系统，风管，冷凝器等）的损坏情况，定期检查冷却系统的运行状态；
4、定期检查：定期检查空压机的过滤器，机油和冷却液的更换情况，定期更换机油；
5、清洗：定期清洁空压机上的尘土，污垢，以减少机器的损坏，并保证空压机的正常运行；
6、检查机械系统：检查压缩机，涡轮组件，皮带轮，马达等机械装置，如有故障应及时维修；
7、增加附件：如果需要添加新配件，应添加原厂推荐的配件，以避免对原有系统构造的影响；
8、安全措施：在运行时应注意空压机上的安全措施，及时检查各个系统是否处于安全状态；
9、定期检查：定期检查空压机控制系统，电气控制和自动化控制系统；及时检查各种电气设备，查看它们是否正常。

10、其他：定期维护和保养空压机，按照厂家规定正确使用和维护空压机，以保证空压机正常工作和最佳性能。

阿特拉斯GA75PA7.5空压机1.目的为规范阿特拉斯GA75PA7.5空压机维保、提高使用寿命。

2.范围适用于本厂阿特拉斯GA75PA7.5空压机维护保养3.维护保养细则：3.1、保养步骤3.1.1、警告△操作员必须执行所有相关安全措施执行任何保养、维修工作或调整之前，请按停机按钮，然后等待（大约30秒）直至压缩机停止运行，关闭空气出口阀门。

按电子排污顶部的测试按钮，直至油分罐和出口阀之间的空气系统充分降压。

按紧急停机按钮，切断电源。

将加油螺塞旋松一圈，从而为压缩机降压。

在保养或维修期间，可按如下所示锁定空气出来、出口阀门：- 关闭阀门- 用随机提供的扳手拆下用于固定手柄的螺丝- 抬起手柄，转动它，直至手柄的狭槽与阀体的限位挡块吻合。

- 装好螺丝3.1.2、步骤操作油和油过滤器更换行保养先运行压缩机直至变热。

3分钟的卸载运行后停止运行压缩机。

关闭空气出口阀门并切断电源。

等待几分钟，然后将加油螺塞（FC）旋松一圈，释放系统中的压力，已达到降压的目的。

松开油冷却器放空塞，然后等待5分钟。

取下放油塞（DP1），并打开排污阀（Dm）。

另外还需要打开以下部件处放油塞，以便排尽压缩机内的残油。

- 单向阀（DP2）- 齿轮箱（DP3）将油收集起来，然后将其运送到当地的废油回收处理中心。

在排油后重新安装和紧固放油塞和冷却器放空螺塞。

关闭排污阀。

旋开油过滤器盖子（2）上的螺栓并取下盖子。

从油过滤器壳体（OF）中取出过滤器滤芯。

装好新的油滤器滤芯，给新的垫圈加些油。

装上盖子并旋紧盖子上的螺栓。

拆下加油口处螺栓（FC）。

向油分罐内加油，直至油位达到油口颈部。

注意不要让脏物滴入系统，重新装好并旋紧加油口螺塞。

打开空气出口阀门，送上电源起动压缩机，加载运行几分钟。

停止运行压缩机，等候几分钟以便使油位稳定下来。

将加油螺塞旋松一圈以释放系统中的残余压力，拆下螺塞。

向油分罐内加油，直至油位到达加油口颈部。

旋紧加油螺塞。

可正常使用空压机。

阿特拉斯空压机日常维护注意事项随着空压机的应用越来越广泛，使用频率增多，空压机保养问题也越显重要，机器的正确操作方式和日常维护是确保阿特拉斯空压机安全运转和使用寿命的关键，阿特拉斯空压机日常维护保养要注意以下事项。

一、开机前应检查机器有无漏油现象。

二、每日开机时应先点动启动按钮1～2次，每次启动时间在5秒内，即在星三角转换前停机，同时观察油位是否下降，确认温度没有快速上升，即可正常开机。

三、开机后应该注意温度变化，温升不应太快，开机十分种后，机器温度应保持稳定。

（最佳温度70—85℃)。

四、正常开机十分钟后，应观察油位是否在二红线之间，最好在上红线，但不能低于下红线。

如油位过低，应及时补充加油，（加油时先停机5分钟，确认没有压力，方可加油）。

五、开机后观察仪表指示灯是否正常，压力是否正常，是否有异常声响，如有异常声响，应按紧急停机按钮，停机进行检查。

六、停机应按停机按钮，卸载延时后停机，（切记，正常停机严禁按紧急停机按钮，否则会造成机器严重损坏）七、每日应清洗外表灰尘，记录油位、温度、运行时间、气压变化，以后检修时作参考。

八、散热器：分为（风冷机和水冷机两种机型），气体所产生的热量由润滑油带到散热器进行降温处理。

空压机长期在高温下运行，会严重影响机器的排气量及使用寿命，必须至少每月一次。

多尘环境，每月二次清洗散热器及箱体两边通风丝网，以保证散热效果（用高压口吹尘，如有油垢，还需用清洁剂清洗散热器外表面）九、空气滤清器：是对工作环境的空气进行过滤的装置，以防止空气中的尘埃进入空压机而影响机器工作性能和使用寿命。

空气滤芯要定期清洗（每月一次用高压口吹尘）如发现穿孔或严重堵塞要及时更换（注意：先停机后拆卸，防止其它物品吸入损坏机器）十、阿特拉斯空压机油过滤器：经冷却降温后的润滑油进入主机之前，再进行一次精细的过滤，将油路系统中的微细尘埃阻隔在喷入主机之前，以防损伤主机。

机器在运行中或卸载后，运行温度快速上升或油滤堵塞报警灯亮，须更换油滤芯（注意：新油滤芯要先加满油再装上，以防主机缺油烧坏）十一、油气分离芯：主机压缩的气体和润滑油混合，经油气分离器分离后，还有细小油微粒再进行精细分离，以确保供气质量。

空压机日常点检保养及操作运行注意事项空压机是一种常见的工业设备，用于产生高压气体（通常为压缩空气）。

为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，日常点检保养和正确操作是非常重要的。

本文将介绍空压机的日常点检保养和操作运行的注意事项。

一、日常点检保养1. 定期检查油水分离器：油水分离器用于分离空气中的水和油，防止其进入空压机内部。

定期检查油水分离器的工作状态，清理其中的沉淀物和水，确保其正常运行。

2. 清洁过滤器：过滤器用于除去空气中的杂质和颗粒物，防止它们进入空压机内部。

定期清洁过滤器，保持其畅通，确保过滤效果。

3. 检查压力表和温度表：定期检查压力表和温度表的准确性，确保其正常工作。

4. 检查压缩机的运行状况：检查压缩机的运行状况，包括工作噪音、振动等。

如发现异常情况，及时进行维修或更换。

5. 定期更换润滑油：空压机中的润滑油在使用一段时间后会变质，影响其润滑效果。

定期更换润滑油，保持空压机的正常润滑。

6. 检查紧固件：定期检查空压机中的紧固件，确保其牢固可靠。

如发现松动情况，及时紧固。

7. 定期清洁空气冷却器：空气冷却器用于冷却压缩空气，防止过热。

定期清洁空气冷却器，保持其散热效果。

二、操作运行注意事项1. 预热启动：在启动空压机之前，应进行预热。

预热时间一般不少于五分钟，以确保润滑油的正常循环。

2. 合理负载运行：在使用空压机时，应根据实际需求调整负载大小，以减少能源消耗和机器负荷。

3. 防止过热：空压机在工作过程中会产生热量，因此应确保其周围空间通风良好，避免过热。

4. 避免频繁启停：频繁启停会对空压机造成不必要的损耗，应尽量避免。

5. 避免超负荷运行：不得将空压机超过其额定负荷运行，以免损坏设备。

6. 定期排水：空压机中的积水会影响其正常运行，应定期排水，保持其高效工作。

7. 定期检查阀门：定期检查空压机中的阀门，确保其正常运行。

如发现磨损或泄露，及时更换。

8. 定期维护：定期对空压机进行维护保养，清洁和润滑各个零部件，确保其正常运行。

空压机操作及保养SOP修订记录1.0 目的规范高低压空压机的操作、巡检、日常保养，以及时处理空压机故障、加强预防性保养，有效保证其正常运行。

2.0 范围阿特拉斯高低压空压机，储气罐等辅助设施。

3.0 职责和权限3.1 公用工程操作工负责运行监控、维修保养实施。

3.2 公用工程师负责日常管理、制定维修保养计划并监督指导实施。

3.3 工程设备经理负责稽核相关工作，制定完善相关制度。

4.0定义无5.0程序5.1 低压机操作：5.1.1 起动前准备工作:5.1.1.1 检查进出口空气过滤器是否装好,过滤网是否干净.5.1.1.2 检查主机到储气罐间各阀门处于完全打开状态,MD干燥机已准备就绪,冷凝水手动排放阀已关闭.5.1.1.3 打开冷却水进水和回水阀,起动冷却水系统,确认水压和温度正常(2kgf以上,30℃以下).5.1.1.4 接通主电源,检查设定各运行参数.5.1.2 起动空压机5.1.2.1 在显示屏上按起动键,空压机开始自动空载运行,自动操作指示灯变亮,约25秒后自动开始负荷运行.5.1.2.2 运转正常后仔细调整冷却水的流量,保证回水温度在30度以下.5.1.2.3 若要卸载空压机,选择“unloader”键机器自动卸载，反之选择“loader”键重新回到加载自动运行状态.5.1.3 运行中巡检5.1.3.1 检查机器本体、管线、阀门、储气罐、有无泄漏，机器本体及管线有无异常振动.5.1.3.2 检查进排气阀、主机运行有无异常震动、温度是否过高，润滑油温度、液位是否正常。

5.1.3.3 检查MD干燥机运行情况,确认自动排水是否正常.5.1.3.4 在显示屏上逐行检查空压机运行参数是否正常,有异常及时检查相关部件状况并做好记录.5.1.3.5 检查报警信号灯及屏幕提示,有异常及时处理.5.1.3.6 巡检每2小时必须进行一次.5.1.4 停机5.1.4.1 按“stop”键，空压机自动空载运行一段时间后停止.5.1.4.2 关闭冷却水进出阀,关闭冷却水系统.5.1.4.3 在紧急情况下可按S2键紧急停机,此时报警灯会闪烁.处理完紧急情况后将S2按钮向外拉出打开紧急制动锁.5.2 高压机操作5.2.1 起动前准备工作5.2.1.1 同“低压机起动前准备工作”.5.2.1.2 确认低压机工作正常,低压储气罐压力正常(不低于6kgf).5.2.1.3 检查与高压机相连的阀门已完全打开.5.2.2.4 检查曲轴箱油位是否正常(在2/3到3/4之间).5.2.2 高压机起动同“低压机起动”.5.2.3 高压机运行中巡检5.2.3.1 同“低压机运行中巡检”.5.2.3.2 检查曲轴箱有否异响及振动,油温是否正常.5.2.3.3 检查油冷器回油是否正常.5.2.4 高压机停机同“低压机停机”.5.3 高低压机长时间停机5.3.1 打开冷却器冷凝水手动排放阀.5.3.2 排干冷却水系统的水(特别是冬天).5.3.3 关闭总电源.5.3.4 长时间停机再开机时应先将高压机活塞转动180度再起动空压机.5.4 润滑每运行一年或检查润滑油杂质及粘度变化较多时，更换润滑油，必须用指定专用油。

离心式空压机的操作与维护一、操作开机1、打开低压电源开关。

检查电源指示灯是否亮。

2 、打开冷却水进出阀，进水压力≥0.30Mpa,水温≤32℃。

3 、检查显示屏参数满足启动条件，齿轮箱油温度≥25℃，油压≥0.2Mpa.4 、打开供气阀5、关闭冷凝水排放阀。

6 、通知供电部门送10KV高压电源。

7 、接通电源，按下启动按钮，空压机开始在卸载状态下运行，20秒钟后，空压机自动进入加载状态。

8、根据工艺用气量需要，按下“F3”卸载键，压缩机可以由手动卸载，再次按下F3键，压缩机回到加载状态。

9、运行正常后，打开后冷器下部排污阀，油水分离器排污阀，加热器排水阀，加热器蒸汽阀。

每三十分钟排放冷却水一次。

停机1、按下停机按钮，空压机开始一个程序设定的停机过程（运行几秒钟后自动停止）。

停机三十分钟内不准关闭冷却水，三十分钟内不准断低压电源。

2 、关上空气输出阀。

3 、三十分钟后关上冷却水进水阀。

4 、打开冷凝水排放阀。

5、在紧急状态下，立即使空压机停机，按下紧急停机按钮，发光二极管开始闪烁，在排除故障后，拉出紧急停机按钮。

二、维护和保养在开始任何维护保养和修理之前，按下停机按钮，等空压机完全停止后，再按下紧急停机按钮，关闭电源，并将空压机泄压。

1、在维护保养中，更换垫片，O型圈、垫圈。

2、保持油位在绿色标志范围内。

3、任何泄漏都应当及时处理。

4、在含尘量较大的环境里，及时的检查空气过滤器，必要时更换。

5、每六个月做到：(1)检查油雾管（如果有）的压降。

(2)拆下检查空气过滤器，并清洗。

6、每年做到：(1)更换空气过滤器(或根据现场情况随时清洁)。

(2)更换油过滤器。

(3)分析润滑油，如有必要就更换。

(4)清洗油滤网。

(5)检查冷却器，如有必要就进行清洗。

(6)检查调节系统、报警和停机功能以及传送器和电气元件。

(7)检查空压机联轴节对中情况。

7、每三年更换一次油雾器的滤芯。

8、冬季停机时尽量放空设备中的冷凝水，以防冻坏设备。

阿特拉斯移动式空压机维修保养注意事项
在之前的文章中小编给大家介绍了《气泵空压机保养内容有哪些?》，今天小编给大家介绍一下阿特拉斯移动式空压机维修保养是需要注意的四大内容：
1、不要以为机器停机，就认为可以进阿特拉斯移动式空压机维修保养工作，机器的自动控制系统随时会启动压缩机。

2、不可使用可燃性溶剂，如汽油或煤油清洗空气过滤器或其他零部件，应该按说明使用安全溶剂。

3、不良的维护保养不仅影响机组的正常运行，而且还可能影响操作人员的安全。

4、在压缩机运行或带压时，不要拆卸螺母、加油塞以及其它零件。

以上就是阿特拉斯·科普柯压缩机配件小编整理的相关内容，在空压机维修保养是一定要注意安全;小编建议无论多大的机器都请让专业人员进行操作，以防意外状况的出现。

原文链接：/info-413.html。

空压机日常点检保养及操作运行注意事项空压机是一种常见的工业设备，用于产生高压气体（通常为压缩空气）。

为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，日常点检保养和正确操作是非常重要的。

本文将介绍空压机的日常点检保养和操作运行的注意事项。

一、日常点检保养1. 定期检查油水分离器：油水分离器用于分离空气中的水和油，防止其进入空压机内部。

定期检查油水分离器的工作状态，清理其中的沉淀物和水，确保其正常运行。

2. 清洁过滤器：过滤器用于除去空气中的杂质和颗粒物，防止它们进入空压机内部。

定期清洁过滤器，保持其畅通，确保过滤效果。

3. 检查压力表和温度表：定期检查压力表和温度表的准确性，确保其正常工作。

4. 检查压缩机的运行状况：检查压缩机的运行状况，包括工作噪音、振动等。

如发现异常情况，及时进行维修或更换。

5. 定期更换润滑油：空压机中的润滑油在使用一段时间后会变质，影响其润滑效果。

定期更换润滑油，保持空压机的正常润滑。

6. 检查紧固件：定期检查空压机中的紧固件，确保其牢固可靠。

如发现松动情况，及时紧固。

7. 定期清洁空气冷却器：空气冷却器用于冷却压缩空气，防止过热。

定期清洁空气冷却器，保持其散热效果。

二、操作运行注意事项1. 预热启动：在启动空压机之前，应进行预热。

预热时间一般不少于五分钟，以确保润滑油的正常循环。

2. 合理负载运行：在使用空压机时，应根据实际需求调整负载大小，以减少能源消耗和机器负荷。

3. 防止过热：空压机在工作过程中会产生热量，因此应确保其周围空间通风良好，避免过热。

4. 避免频繁启停：频繁启停会对空压机造成不必要的损耗，应尽量避免。

5. 避免超负荷运行：不得将空压机超过其额定负荷运行，以免损坏设备。

6. 定期排水：空压机中的积水会影响其正常运行，应定期排水，保持其高效工作。

7. 定期检查阀门：定期检查空压机中的阀门，确保其正常运行。

如发现磨损或泄露，及时更换。

8. 定期维护：定期对空压机进行维护保养，清洁和润滑各个零部件，确保其正常运行。

阿特拉斯空压机保养内容
阿特拉斯空压机保养内容：
一、循环系统保养
1.检查循环系统的各种性能参数，确保其正常运行
2.检查压力开关是否正常，确保它能够正常工作
3.检查风压管道，及其所有连接件的紧固情况，并找出和修理可能存
在的漏气
4.将上述步骤完成后，检查系统内润滑油质量。

应该定期更换润滑油。

二、电气系统保养
1.检查电机紧固件，确保其牢固无松动
2.检查厂家提出的主要电气设备的的正常运行
3.定期检查变速箱的油位情况，以确保正确润滑
三、过滤器保养
1.检查各种过滤器及其配件是否正常工作
2.定期清理滤芯，防止异物堵塞
3.定期更换过滤器滤芯，以保证过滤效果
四、安全保养
1.定期检查安全器，确保其能够有效地对危险范围内的运转情况作出
应急处理
2.检查机箱及其门圈，确保控制器及旁路保护具有正常的电气运行
3.定期检查润滑系统的各项参数，确保机器的正常润滑
五、电气系统保养
1.检查发生器是否正常工作
2.检查系统电气配置是否正确
3.定期检查电压和频率，确保其正常工作
六、外壳保养
1.定期清洗外壳表面
2.检查外壳的表面是否有裂纹或变形
3.检查外壳与管道是否有漏气。

阿特拉斯·科普柯GA75﹢螺杆式空气压缩机操作维护规程1 设备开机前准备工作1.1 空气压缩机组应由专人持证操作，并熟悉设备的性能与结构。

1.2 开机前检查油气分离罐中的油位，油位应介于加油孔颈部与油位观察孔顶端之间（如润滑油量不足，加入适量润滑专用油保持正常的油位）。

检查是否有遗留物品和工具，关上机组门。

1.3 试运转时，严格检查压缩机的运转方向，当发现反转应立即停机，切断电源，把三相线任何两根对调再重新开机，否则会损坏压缩机（每次工厂电源检修须注意！）。

1.4 空压机内的所有软管和管道状况良好、安全可靠，无泄漏。

所有紧固件均已旋紧。

1.5 如果空压机在6个月内未运行，应在起动之前润滑压缩机主机头：断开进气软管，拆下卸载装置，将约0.75升压缩机专用润滑油倒入主机进口中。

重新装好卸载装置并边连接好进气软管。

1.6 检查冷冻式干燥机的仪表板上的冷媒高、低压表读数是否在0.5MPa-1.2MPa范围内。

如果发现冷媒低压表读数为零，说明制冷剂已泄漏，请立即报告修理。

2 设备操作规程2.1 打开排气阀。

当需要回收油回路中的热能时，按顺时针方向向内转动空压机内能量回收装置上的选择器轮。

2.2 接通电源。

检查控制面板上的电源指示灯是否亮起。

2.3 按下控制面板上的起动按钮。

压缩机开始运行，自动运行指示灯会亮起。

起动10秒后，驱动电机会完成星-三角转换，压缩机开始加载运行。

2.4 待空压机系统压力接近0.7 MPa时 ,接通冷干机电源，按下启动按钮，冷干机开始运行，观察冷媒低压表及冷媒高压表，如果冷媒低压表逐渐下降，冷媒高压表逐渐上升，说明冷干机运转正常。

2.5 冷媒低压表和冷媒高压表指示正常范围分别是：0.3 MPa-0.6MPa， 1.2 MPa-2.0MPa。

2.6 停机操作：按下停机按钮。

自动运行指示灯将熄灭，压缩机将在卸载运行30秒后停止运行。

关闭排气阀。

打开储气罐手动排泄阀，排除冷凝水。

阿特拉斯空压机保养项目及方法一、保养项目阿特拉斯空压机除三级保养项目外，另需：1、检查螺杆空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值；2、更换电机润滑脂（每运行8000小时更换一次），如设备说明书有参数则以说明书为准；3、清洗减荷阀（进气阀）；4、清洗最小压力阀（压力维持阀）；5、清洗回油单向阀；6、清洗温控阀；7、清洗冷却器；8、清洗水气分离器；9、校正所有参数。

注：以上保养应在设备确认无电、无压力后方可进行。

二、操作方法：1、检查螺杆空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值：空压机的电气部分分为主电路、控制电路和信号变送（温度、压力传感器）电路。

空压机由于运行时产生的震动，常时间后部分电线接头会出现松动现象，电线接头松动轻则引起机组不能起动，重则引起保护功能失效、电弧短路、触电等严重性灾害。

因此，电气部分应定期检查。

检查时可用手逐个摆动电线，感觉线头的松紧度，松动的线头则应紧固；另外，需用摇表检测电动机、设备与地的绝缘，绝缘电阻应控制在500兆欧以上，否则应做烘干或维修处理。

2、更换电机润滑脂：电动机的前端及后端装，在适当的润滑下才能保证寿命，正常工作，因此应定期注入润滑脂，润滑脂的型号应根据各厂家提供的参数选择。

3、螺杆空压机清洗减荷阀（又称进气阀）：3.1减荷阀组成：减荷阀由阀体、阀芯（活塞）、气路集成块、电磁阀及比例阀（容调阀）等部件组成。

3．2减荷阀作用：减荷阀主要控制空压机的加载（螺杆空压机重车）、卸载（空车）、比例（容调）控制作用，另外可防止空压机停机时润滑油从主机喷出3．3减荷阀拆卸：1拆下减荷阀与空气过滤器连接的软管；2拆除其它所有部件与减荷阀相连的气管；3拆除电磁阀线圈；4拆除减荷阀与主机组装的螺母并取下；5将减荷阀移至铺有洁净纸皮或相关洁净铺设的地面。

3．4清洗减荷阀：（螺杆空压机清洗剂应选用肥皂水、柴油、清洁汽油、天纳水等，应根据污垢的程度选用上述清洗剂，一般推荐使用肥皂水或柴油进行清洗）3．4．1拆电磁阀：拆下电磁阀并检查电磁阀内的O型圈及密封片是否需要更换（提醒：如果不熟悉进气阀还请记下所拆卸的该元件位置，以免装回时出错），如无须更换的将拆卸的螺丝、O型圈、密封片、电磁杆、芯等元件放入事先准备好的容器内，并放入适当清洗剂浸泡（注：在选用汽油和天纳水作清洗剂时请不要将O型圈等橡胶制品浸泡过久，以免腐蚀）；3．4．2拆比例阀：将比例阀从阀体上拆下，然后拧出调节螺母（拧前最好在螺母上做一下记号，以免装回时比例值偏差太大），取出阀芯、O型圈、U型圈、弹簧并检查O、U型圈是否需要更换（螺杆空压机拆下的所有密封圈和弹簧都须做该项检查，在下面的讲述中就不重复说了），将拆下的元件放入清洗剂中浸泡。

螺杆式空压机使用保养规定1．目的：规范螺杆空压机使用保养，确保设施正确使用和维护保养。

2．适用范围：适用公司的阿特拉斯螺杆式空压机保养及使用。

3.职责：设备操作者负责设备的日常保养，包括设备表面清洁、点检、日常异常的报修；维修人员负责定期的维护、设备内部清洁、委外维护等。

4．管理规定：4.1各主要部件的定期保养和维护：为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划,定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。

4.2主要部件维护保养参照下表进行:4.3按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。

4.4维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。

操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。

4.5每次换油时，须同时更换油过滤器。

空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。

尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。

装回原位。

勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。

4.6冷凝水冷凝水的排放方法：操作者应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。

①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。

②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。

③拧上球阀前螺堵。

4.7安全阀：安全阀在整机出厂前已调定，不允许用户自己调整安全阀。

每年保全部需送技术监督局进行校验。

4.8日常检查维护工作。

①每周（由操作者负责）：a.检查机组有无异常声响和泄漏；b检查仪表读数是否正确；c.检查温度显示是否显示正常。

阿特拉斯空压机保养内容阿特拉斯空压机保养内容：一、外观检查：1. 检查主机外壳和进出口的狭缝，看是否有破损的现象；2. 检查进风口和排气口滤网是否清洁，或者滤网有无变形；3. 检查喇叭是否有异常噪音；4. 检查机封胶是否有漏油现象，如果有漏油则要及时更换；5. 各部件的连接是否松动；6. 电器控制箱内的电器元件有无变色、变形的现象。

二、机械检查：1. 运动部分：螺栓、轴承、轴节应平稳、自如，无偏心现象；2. 轴承温差要在4℃以下；3. 润滑油要保持清洁，应按比例少量补充润滑油；4. 振动状况要正常，振动不能超过空压机技术要求；5. 检查驱动部件联轴器是否牢固；6. 检查传动带是否松弛，有无破损现象；7. 检查链轮是否磨损，有无断裂现象；8. 检查机座螺栓是否松动；9. 补充润滑油，并定期清洗机舱内的污物；10. 检查螺丝，特别是机舱外螺丝；11. 检查减震器是否损坏；12. 电机接头处查看有无断线、有无漏电现象；13. 各轴承的温度应在正常范围内。

三、电气检查：1. 检查主电机是否漏电、短路，有无断接现象；2. 检查各系统出口电压是否正常；3. 检查系统电气元件是否有故障；4. 更换电气元件，如接触器、控制板等；5. 保证高低压电缆线不发生短路、断路的情况。

四、润滑系统检查：1. 检查润滑油的浓度、温度，以判断换油时间；2. 检查润滑油是否清洁；3. 检查润滑油管路是否通畅；4. 检查油泵是否有正常运行现象；5. 查看油容量是否足够，不足则补充；6. 清洁系统内被污染的润滑油；7. 更换油垢较严重的滤清器；8. 检查润滑油泵的性能，更换有问题的润滑油泵；9. 检查润滑油的抗粘性，并进行相应的改进。

五、净化系统检查：1. 检查净化器内的污物是否积聚，如果超过限定值则要及时更换；2. 检查净化器的压降趋势；3. 检查压缩机排气减压阀的动作；4. 检查进、出口的减压管，看有无损坏、变形的现象；5. 检查容积式控制器是否正常；6. 检查压力表是否正常；7. 检查滤芯是否有老化现象；8. 清洗滤芯，检查过滤功能。