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轻集料地面垫层施工技术交底1.施工准备1.1 主要材料：水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
砂：粗砂，含泥量不大于5%。
轻集料：粗骨料用轻集料最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
轻集料混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
1.2主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.作业条件：室内墙面已弹好+50cm水平线。
穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
3.操作工艺3.1 轻集料混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→轻集料混凝土浇筑→砂浆抹面层找平→养护3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑轻集料混凝土面层厚度的标准。
3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.1.7 轻集料混凝土：1. 轻集料混凝土搅拌：轻集料混凝土面层的强度等级CL7.5，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于60mm。
编号：XXX编号：XXX编号：XXX(5)振捣。
用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于垫层面，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过200mm时，用插入式振捣器振捣，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，不得漏振，保证混凝土密实，并按规定留置混凝土试块以检验其强度。
图1平头缝、企口缝、假缝示意图(单位：mm)(a)平头缝；(b)企口缝；(c)假缝(6)找平。
混凝土振捣密实后，按照标高控制线(点)检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平。
有坡度要求的，按设计要求的坡度找坡。
(7)养护。
已浇筑完的混凝土垫层，应在浇筑12h后洒水养护，一般养护不少于7d。
3.季节性施工要点(1)雨期施工时，雨天要及时测试砂、石的含水量，及时调整施工配合比，保证水灰比的准确性。
若室外施工，铺筑混凝土应避开雨天，并备有可靠的防雨措施。
(2)冬期施工时，环境温度不得低于5℃。
如在负温度下施工时，应根据气温掺加防冻剂，掺量严格按照配合比执行。
混凝土铺筑完后应及时覆盖塑料薄膜和保温材料，防止混凝土受冻，并应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T104—2011)的有关规定。
三、质量验收要求1.主控项目(1)水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3;含泥率不应大于2%;砂为中粗砂，其含泥率不应大于3%。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
(2)混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。
检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。
2.一般项目水泥混凝土垫层表面的允许偏差见表1。
编号：XXX编号：XXX。
技术交底书
一．技术交底范围六馆两中心1# 3#楼屋面板，找坡层施工
1开始施工的条件及施工准备工作轻集料混凝土施
1.1对施工部位后浇带已进行了浇筑，基层结构面层以达到设计强度要求，同时对基层
表面已清理干净，预留预埋以安装完成并经验收。
.1.2施工水泥、砂子及轻集料（陶粒）已按要求进场，同时进行了实验室配比，本工
程车库顶板找坡层所用的陶粒混凝土为自拌制混凝土，强度等级为CL7.5。
.1.3主要机具：手推车、平板振捣器、平锹、拍板、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、木抹子、小水壶、2～3m铝合金刮尺、水准仪、塔尺。
2.施工工艺
.2.1工艺流程
基层处理→找标高弹水平控制线→浇水湿润→铺设陶粒混凝土→提浆、收面→养护2.2施工要点：
1）基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土屋面基层层进行处理，把粘结在层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
2）找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
如果房间较大，可隔1.0m左右抹细石混凝土灰饼。
轻集料混凝土施工技术交底一施工准备1 材料准备陶粒：施工前用是侵泡水泥砂子2机具准备搅拌机尖锹、平锹、木抹子刮钢3配合比配合比——水泥：水：砂：陶粒309 ： 168 ： 512 ： 411折合每袋水泥用量；50kg水泥 27.1kg水 82.8kg砂 71.3kg陶粒二、施工工艺流程1、工艺流程基层处理→找标高弹水平控制线→搅拌→铺设、振捣陶粒混凝土→养护2 、操作工艺(1)清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的尘土和杂物；并洒水湿润(2) 找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出垫层标高，在墙上弹出控制标高线。
标高从50线下去53cm为成品面标高。
控制好标高垫层面积较大时，采用细石混凝土或水泥砂浆做灰饼控制垫层标高。
3陶粒混凝土搅拌1陶粒料在浇筑前一天浇水湿润透让水分充分饱和。
2) 陶粒混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；3) 陶粒混凝土搅拌时应先加页岩陶粒，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min。
4) 陶粒混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
运到浇筑地点时，坍落度一般控制在180±20mm(4) 铺设陶粒混凝土1) 铺设混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。
混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。
如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处加方木堵齐按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。
2) 大面积垫层应分区段浇筑。
3) 振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平灰饼控制标高，标高从50线下去53cm为成品面标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振动器振捣密实，然后用木抹子搓平。
5) 刮平、滚压：以灰饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木杠刮平，再用滚筒往返滚压，并随时用2m 靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。
直到滚压平整出浆且无松散颗粒为止。
对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。
轻质混凝土垫层技术交底
1.介绍
轻质混凝土垫层技术交底是为了向相关团队交代轻质混凝土垫层的施工要求和技术细节，确保施工过程中的安全和质量。
2.施工方法
轻质混凝土垫层的施工方法如下：
准备工作：清理垫层基面，确保其平整、洁净且无油污。
混凝土配比：按照设计要求，调配适宜的轻质混凝土配比。
混凝土浇筑：将调配好的轻质混凝土倒入垫层区域，使用振动器进行浇筑。
平整处理：使用平整工具对浇筑的轻质混凝土进行平整处理，确保表面平整光滑。
养护措施：对刚浇筑的轻质混凝土垫层进行养护，以确保其强度和耐久性。
3.施工要求
在轻质混凝土垫层的施工过程中，应遵守以下要求：
施工人员应熟悉混凝土施工工艺，并具备相应的证书和经验。
施工现场应保持整洁，并确保安全措施得到落实。
在施工过程中，严格按照设计要求进行混凝土配比和浇筑操作。
混凝土浇筑后，应及时进行平整处理，确保垫层表面平整光滑。
施工完成后，对垫层进行养护，确保其强度和耐久性。
4.安全措施
在轻质混凝土垫层的施工过程中，应采取以下安全措施：
施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
施工人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
在混凝土浇筑过程中，注意防止混凝土溅到人体或其他设备上，以免造成伤害。
使用振动器进行浇筑时，注意操作规范，确保安全。
在养护期间，限制人员和车辆进入施工区域，避免对垫层造成
损害。
以上是轻质混凝土垫层技术交底的内容，希望施工团队能按照
以上要求进行施工，确保施工质量和安全。
混凝土垫层施工技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
本工程混凝土垫层施工涉及到的部位有：地下室、楼层、屋面等。
2. 施工准备1.材料准备：根据设计要求，提前准备混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并进行质量检验。
2.设备准备：配置足够的混凝土搅拌机、输送泵、振动棒等施工设备。
3.人员准备：组织具备相应资质的施工人员进行施工。
4.技术准备：熟悉并掌握混凝土垫层施工的相关规范和标准，提前编制施工方案和应急预案。
3. 施工工艺1.施工顺序：先进行基层处理，确保基层表面平整、干净、无油污、无浮尘等。
然后进行混凝土垫层的铺设。
2.基层处理：采用打磨、清洁等方法处理基层表面，确保基层质量符合要求。
3.混凝土浇筑：按照设计要求，采用现场浇筑的方式进行混凝土垫层的施工。
浇筑过程中应保证混凝土密实、平整，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
4.振捣：在混凝土浇筑过程中，应采用振动棒进行振捣，确保混凝土内部密实。
5.养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，采用湿布覆盖、喷水等方式保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于7天。
4. 质量控制1.材料质量控制：严格把控原材料的质量，确保原材料合格。
2.施工过程控制：加强对施工过程的监控，确保施工质量符合设计要求。
3.验收标准：按照相关规范和标准进行验收，确保混凝土垫层的质量达到预期效果。
5. 安全文明施工1.施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工过程中应遵守环保法规，做好施工现场的清洁工作，减少对环境的影响。
3.施工人员应穿戴整齐，具备相应的安全防护措施，如安全帽、手套、口罩等。
其他是关于混凝土垫层施工技术交底的具体内容，希望对您有所帮助。
如有其他问题，请随时与我联系。
6. 施工注意事项1.施工期间应密切关注天气变化，避免在雨雪天气进行室外施工。
2.混凝土浇筑前，应检查基层处理情况，确保基层质量符合要求。
轻集料混凝土及找平层施工技术交底技术交底书表格编号：技术交底书项目名称：太和县公共文化服务建设项目（六馆两中心）工程施工部位：3#号楼2层屋面板防水基层（轻集料找坡层及找平层）施工施工单位：XXX第1页共5页交底日期：2017年2月27日一、技术交底范围本次技术交底范围为六馆两中心1#、3#楼屋面板的找坡层施工。
1.开始施工的条件及施工准备工作1.1 对施工部位后浇带已进行了浇筑，基层结构面层以达到设计强度要求。
同时，对基层表面已清理干净，预留预埋以安装完成并经验收。
1.2 施工水泥、砂子及轻集料（陶粒）已按要求进场，同时进行了实验室配比。
本工程车库顶板找坡层所用的陶粒混凝土为自拌制混凝土，强度等级为CL7.5.1.3 主要机具：手推车、平板振捣器、平锹、拍板、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、木抹子、小水壶、2～3m铝合金刮尺、水准仪、塔尺。
2.施工工艺2.1 工艺流程基层处理→找标高弹水平控制线→浇水湿润→铺设陶粒混凝土→提浆、收面→养护2.2 施工要点1）基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前，将混凝土屋面基层层进行处理。
把粘结在层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
2）找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高。
有条件时可弹在四周墙上。
如果房间较大，可隔1.0m左右抹细石混凝土灰饼。
3）施工时首先对基层洒水湿润，设置涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层一道，然后铺设强度等级应为CL7.5轻集料混凝土。
4）铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比标高点高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。
如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。
陶粒混凝土垫层施工时尽量不留或少留施工缝。
如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑。
垫层砼技术交底一、工程概述本次施工的工程为具体工程名称，垫层砼施工是整个工程基础施工的重要环节之一。
垫层的主要作用是为基础提供一个平整、坚实的工作面，便于后续基础施工的进行。
本次垫层砼采用的强度等级为具体强度等级，厚度为具体厚度。
二、施工准备1、材料准备水泥：选用具体品牌和型号的水泥，必须有出厂合格证和复试报告，确保水泥质量符合要求。
砂：采用中砂，含泥量不得大于具体百分比，细度模数应在具体范围之间。
石子：选用粒径为具体粒径范围的碎石，含泥量不得大于具体百分比，级配良好。
水：采用自来水。
2、主要机具准备混凝土搅拌机：具体型号和数量。
运输车辆：具体型号和数量。
振捣器：插入式振捣器具体型号和数量，平板振捣器具体型号和数量。
其他工具：铁锹、刮杠、抹子、水准仪、靠尺等。
3、作业条件准备基槽已经通过验收，基底土质、标高符合设计要求，并办理了隐检手续。
模板已经支设完毕，并经过检查验收合格。
现场的水电已经接通，能够满足施工要求。
混凝土配合比已经由试验室确定，并下达了混凝土配合比通知单。
三、施工工艺流程1、基层处理清除基底表面的杂物、浮土等，使基底表面平整、干净。
对于基底存在的软弱土层，应进行处理，如换填、夯实等。
2、测量放线根据设计图纸，在基底上放出垫层的边线和标高控制点。
标高控制点应设置明显，并做好保护。
3、模板支设模板采用具体模板材料和规格，模板的支撑应牢固可靠，防止在混凝土浇筑过程中发生变形和位移。
模板的拼接应严密，不得有漏浆现象。
4、混凝土搅拌严格按照混凝土配合比通知单进行配料，计量要准确。
搅拌时间应符合规范要求，确保混凝土搅拌均匀。
5、混凝土运输混凝土运输应采用具体运输方式，运输过程中应防止混凝土离析、漏浆和坍落度损失。
混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过规范规定的时间。
6、混凝土浇筑混凝土浇筑应从一端开始，逐步推进。
浇筑过程中应注意控制混凝土的坍落度和浇筑厚度，确保混凝土的质量。
采用插入式振捣器振捣时，振捣间距不应大于振捣器作用半径的15 倍，振捣时间应以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为止。
混凝土垫层施工技术交底1. 施工准备1.1 材料准备- 确保混凝土原材料的质量，包括水泥、砂、石子等，符合国家标准。
- 材料应存放在干燥、通风的地方，防止受潮、污染。
1.2 设备准备- 准备搅拌机、泵车、输送带、振动棒、模板、尺子等施工设备。
- 确保设备正常工作，并进行试运行。
1.3 施工图纸及方案- 熟悉施工图纸和施工方案，了解垫层的具体要求、尺寸和厚度。
- 按照图纸和方案准备施工所需的模板、支撑等。
2. 施工流程2.1 模板安装- 根据设计图纸安装模板，保证模板的稳定性和密封性。
- 模板应安装平整、垂直，且无变形、破损。
2.2 垫层铺设- 在模板内铺设一定厚度的砂浆或碎石，作为垫层。
- 垫层应平整、坚实，无空鼓、裂缝等现象。
2.3 混凝土浇筑- 混凝土应搅拌均匀，配合比应符合设计要求。
- 使用泵车将混凝土输送至浇筑地点，用振动棒进行振动，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中应尽量避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
2.4 施工缝处理- 施工缝应按照设计要求进行处理，确保缝隙合理、平整。
- 施工缝处理后，应进行混凝土浇筑，避免出现错台、高低差等现象。
2.5 养护- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土湿润。
- 养护时间应根据气温、湿度等因素确定，一般不少于7天。
3. 质量控制3.1 原材料质量控制- 原材料应定期进行质量检测，确保质量符合国家标准。
- 对不合格的原材料应立即进行处理，防止影响施工质量。
3.2 施工过程质量控制- 施工过程中应定期对混凝土的配合比、浇筑厚度、振动等环节进行监督检查。
- 对出现的质量问题应立即进行处理，防止问题扩大。
3.3 验收- 工程完成后，应按照国家标准进行验收。
- 验收不合格的工程应进行整改，直至达到标准要求。
4. 安全文明施工4.1 施工现场管理- 施工现场应保持清洁、整齐，道路畅通。
- 施工垃圾应按照相关规定进行处理。
4.2 人员管理- 施工人员应具备相应的技能和资质，遵守施工纪律。
