210切眼规程

岔河联营煤矿掘进作业规程工作面名称：20210切眼矿长：总工程师：编制单位：生产技术科编制日期：2016年8月28日目录第一章概况 (1)第一节概述 (1)第二节编写依据 (1)第三节巷道平面位置 (2)第四节巷道位置及邻近情况 (2)第二章地面位置及地质情况 (2)第一节地面相对位置及相邻采区开采情况 (2)第二节煤（岩）层赋存情况 (3)第三节地质构造 (3)第四节水文地质 (7)第三章施工安全条件 (8)第四章巷道布置及支护说明 (9)第一节巷道布置 (9)第二节支护设计 (9)第三节支护工艺 (10)第五章施工工艺 (12)第一节施工方法 (12)第二节掘进方式 (12)第三节爆破作业 (13)第四节装载与运输 (16)第五节管线及轨道敷设 (17)第六节设备与工具配备 (17)第六章主要生产系统 (18)第一节通风系统 (18)第二节综合防尘 (20)第三节防灭火 (21)第四节运输系统 (22)第五节供电系统 (22)第六节排水系统 (23)第七节安全监控系统 (23)第八节压风系统 (24)第九节通信 (24)第七章劳动组织与主要技术经济指标 (25)第一节劳动组织 (25)第二节作业循环方式 (28)第八章安全技术措施 (29)总则 (29)第一节一通三防 (30)第二节顶板 (36)第三节爆破 (38)第四节防治水 (40)第五节机电 (41)第六节运输 (42)第七节过老巷、老空措施 (44)第八节其它 (45)第九章灾害应急措施 (46)第一章概况第一节概述一、巷道设计长度和服务年限设计长度：175m服务年限：5个月二、巷道用途用于20210采面采煤。

三、预计开竣工时间本掘进工作面计划于2016-8-31日开工、2016-10-10日完工。

第二节编写依据一、岔河联营煤矿（15万吨/年生产矿井）《开采方案设计》二、岔河联营煤矿（15万吨/年生产矿井）《安全专篇》三、《煤矿安全规程》、《《煤矿防治水规定》、《贵州省煤矿水害防治规定》四、地质部门提供的有关地质资料和掘进地质说明书第三节巷道平面位置·巷道平面位置见附图：《巷道布置示意图》第四节巷道位置及邻近情况1、巷道布置：该巷道布置在矿区西南方向，巷道在20210运输巷、从迎头退出5米处开口，按305°方位跟中线、跟煤层顶板施工。

2、邻近情况：该巷道北面为主皮带运输巷，东北面为10208回采工作面，其余为原生体，其对应的地表为高山坡地（见：巷道布置示意图）。

第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及相邻采区开采情况地面相对位置及相邻采区开采情况见表2—1。

第二节煤（岩）层赋存情况矿区内含煤地层中，总含煤层四层，其中含可采煤层2层，自下而上编号依次为K2、K3煤层，二层煤均产于上三叠统火把冲组（T3h），各煤层厚度、顶、底板岩性及层间距统计见表2-2，K2煤层特征如下：表2-2 煤层特征表该煤层位于火把冲组第二段，该组岩层为三角洲平原沉积，主要由砂质粘土岩为主，夹炭质粘土岩、炭质粘土岩及煤层（线）等组成。

煤层变化不大，煤层产状与地层产状一致，煤层顺层产出。

煤层无夹矸。

围岩界线清楚，属结构简单煤层。

上距K3煤层约75m。

第三节地质构造１、褶皱矿区地层总体为一北西向向斜，向斜宽缓状，轴向约320°，轴部位于矿区龙广一带。

两翼岩层产状平缓，一般4-8°。

2、断层矿区内共见两条断层，分述如下：F1:走向北西，位于矿外北侧外围，经堡堡寨，基本沿岔河联营河沟分布。

该断层量明显的特征为断层两盘岩层产状变化较大，两盘岩层产状均倾向南西，北东盘岩层产状倾角一般大于25°，而南西盘岩层产状一般小于10°。

破碎带宽约5-20m，破碎带内岩层产状凌乱，已角砾-次角砾化，成分以砂、泥岩为主。

该断层往南西倾，倾角约40-50°,断距约20-50m，为一条正断层。

F2：位于矿区中部，断层走向北东，大致沿龙广沟展布，北东端与F1断层相交。

破碎带宽约10m，断层断距约8m。

断层倾向北西，倾角约40-50°，为一条正断层。

根据该采面运输及回风顺槽情况分析，预计20210切眼施工时将不会遇构造。

掘进地质说明书区域范围内地下水主要分为裂隙水，裂隙水为大气降水渗入风化裂隙、构造裂隙而形成，泉水流量小。

本巷道对应地表为山坡，灌木林，山梁沟谷地形，有山脊水（季节性）沿裂隙渗入，预计地表水对工作面正常掘进无较大影响，地下可能有裂隙水、断层水影响。

第三章施工安全条件1、地层：该巷道所处地层属上三叠纪火把冲组中下段。

2、地层产状：该巷道所处地层产状为：走向北东一南西120度，倾向210度，倾角1—5度。

3、围岩岩性：巷道沿煤层顶板挑底掘进，其岩性为：直接顶为细砂、粉砂岩，间接顶板为粉砂岩夹粘土岩。

直接底板为细砂岩，间接底板为粉砂岩、灰质泥岩。

4、构造：本巷道所掘进区域以单斜构造为主，根据原210运输巷及回风巷揭露情况来看，预计该巷道施工时将不会遇断层。

5、瓦斯情况：2015年8月，贵州黔源矿业开发有限公司对贞丰县挽澜乡岔河联营煤矿进行了矿井瓦斯等级鉴定：矿井最大绝对瓦斯涌出量为3.07m3/min，最大绝对二氧化碳涌出量为1.50m3/min，矿井相对瓦斯涌出量为9.13m3/t，二氧化碳相对涌出量为4.46m3/t。

鉴定结论为瓦斯矿井。

经实测，原集中回风巷及10206运输巷掘进时最大瓦斯涌出量为0.85m3/min.根据贵州省煤田地质局实验室提供的鉴定结果，岔河联营煤矿煤尘有爆炸危险性；煤层自燃发火等级鉴定为二类，属自燃煤层。

6、水文地质：该工作面开采K2煤层，据有关部门提供的水文地质资料可知，工作面的顶底地板均无含强水层，相邻的采空区采空情况已绘图标明并留设足够的安全保护煤柱，但根据《煤矿防治水规定》的要求，为做好“有掘必探、先探后掘”工作，故20210切眼掘进前，必须制定探放水设计，进行探放水。

第四章巷道布置及支护说明第一节巷道布置该工作面位于矿区二采区中部，从20210运输巷迎头退出5米处开口，以方位角α：305°沿K2煤层施工。

巷道断面为矩形，掘进断面3.1㎡，净断面2.9㎡，总工程量175m。

第二节支护设计一、确定巷道支护形式根据掘进过程中的顶底板情况分析，煤层顶底板，围岩性质及矿井生巷道支护经验，采用单体柱配绞接顶梁矩形支护。

二、支护参数设计根据巷道掘进情况，巷道采用单体柱配绞接顶梁矩形支护，背帮接顶必须严实，遇空顶时必须用坑木接顶。

该巷道为单体柱配绞接顶梁矩形支护，净宽2.5米，高1.2米（原则上为煤层厚度），棚距0.6米，每架棚2根单体柱。

第三节支护工艺一、支护形式及材料规格1、支护形式根据巷道实际情况，巷道采用单体柱（1.0～1.6m）配绞接顶梁（1.0m）支护，用木小板背帮、接顶，背帮接顶必须严实，背板规格厚50mm，长0.6m。

遇空顶时必须用圆木接顶，棚距为600mm。

2、支护材料规格柱腿：采用DW10-30/80型单体柱（1.0～1.6m）;顶梁：采用HDJA-1000型绞接顶梁;图3—1 巷道支护断面图（1：50）二、支护工艺及要求（一）临时支护1、临时支护形式：临时支护采用戴帽点柱，即单体柱配木托板（规格：长300×宽200×厚50），永久支护距迎头不得超过0.6米，严禁空顶作业。

2、临时支护工艺、工序及要求：（1）掘进（爆破）一个循环进度后，工作人员站在永久支护下，用不小于1.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活石悬矸（煤），并随时进行敲帮问顶工作。

确保无安全隐患后，才允许打临时支护。

在临时支护保护下，完成出煤、刷帮、立柱腿、背帮等永久支护工艺过程，临时支护时必须有专人监护顶板及两帮情况。

顶板维护好后，撤出正头所有人员，由外向里架设永久支护。

临时支护与迎头的最大距离为0.6m。

（2）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员待顶板稳定后方可继续工作。

（二）永久支护工艺及要求1、待炮掘够一个循环进度→工作人员用长柄工具处理顶帮活矸、活煤，并进行敲帮问顶→前移临时支护→攉煤→永久支护。

2、永久支护必须紧跟迎头。

待煤（矸）渣运出后，即可在临时支护下挖柱窝架设永久支护并背帮、顶。

3、巷道背帮接顶必须严实。

4、巷道永久支护工程质量及文明生产要严格按《煤矿安全质量标准化掘进质量标准及考核评级办法》执行。

第五章施工工艺第一节施工方法巷道采用打眼爆破法掘进，使用单体柱配绞接顶梁支护。

工作面采用普通爆破，楔形掏槽，全断面必须分次装药，分段分次起爆。

迎头爆破后，及时在有效支护掩护下按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活石危岩，然后对迎头暴露顶板、煤壁进行临时支护。

第二节掘进方式1、掘进施工时采用普通爆破法施工工艺。

即爆破落煤，人工攉煤，人工支护，刮板输送机运煤（矸）的掘进作业方式，采用全断面一次爆破的方法。

2、钻爆掘进工艺流程：钻眼前的准备（检查瓦斯）→空顶段敲帮问顶→临时支护→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯并撤人设警戒→爆破→检查瓦斯及检查爆破效果→洒水消尘、维护顶板临时支护→出煤（矸）→永久支护。

3、钻爆工序要求：1）钻眼前，必须详细检查迎头10m范围内的瓦斯及支护情况，发现问题及时处理。

2）必须依据巷道在工作面的位置按规定布置眼位。

3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。

4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

5）爆破采用正向装药，联线方式为串联，使用毫秒延期电雷管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，第一段与最后一段的间隔时间不得超过130ms，每眼使用1～2个水炮泥。

6）爆破前班长必须派专人在所有通往爆破地点的各个通道口及爆破撤人距离以外有掩护的安全地点设置警戒，警戒位置：距210切眼开口100米处（随着巷道前进警戒点为距迎头100米处），每一警戒点安排2人设警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知爆破员及班组长，已设好警戒。

只有每个警戒点的警戒员都通知到后才可装药爆破，放炮必须在进风流中进行。

爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。

第三节爆破作业采用普通钻爆法施工工艺。

使用YT24电煤钻，1.5m～2.0m中空六角棱形钻杆。

掏槽眼装药量为0.45×4=1.8Kg，辅助眼及周边眼装药量0.3×6=1.8Kg，顶眼装药量为0.3×5=1.5kg，底眼装药量0.45×6=2.7kg，循环爆破炸药消耗量为7.8Kg，炮眼布置图与爆破说明书如下：图4—1 炮眼布置三视图（1：50）爆破说明书图4—2 炮眼装药结构示意图表4—1 爆破条件表4—2 预期爆破效果附：1、发爆器型号MFB－1002、一次装药一次起炮，严禁一次装药分次放炮。