4101工作面开切眼掘进作业规程
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掘进工作面现场作业程序掘进工作面是煤矿开采过程中的重要环节,其作业程序需要经过严密的安排和执行。
下面,将从工作前准备、操作程序、安全保障等方面详细介绍掘进工作面现场作业程序。
一、工作前准备1. 召集开会:工作前首先召集相关人员进行开会,明确本次作业的目标、要求和时间节点,确保每个人明确自己的职责和任务。
2. 分工安排:根据每个人的特长和经验,合理分配各岗位的人员,确保每个岗位都有足够的工作人员并熟悉其工作内容。
3. 准备设备:检查工作面需要使用的设备和工具是否完好,并进行必要的维护和保养,确保其正常运行。
4. 评估风险:对当前工作面所存在的风险进行评估,制定相应的安全措施,确保作业过程中的安全。
5. 制定作业计划:根据煤矿开采方案和实际情况,制定本次作业的具体作业计划,包括作业顺序、开采进度等。
二、操作程序1. 进行爆破作业:根据作业计划,进行工作面的爆破作业。
首先,由专业人员设置并记录爆破方案,并对工作面进行清理和消防,确保工作面的整洁和安全。
然后,进行爆破孔的钻探和装药,确保爆破的效果和安全。
2. 进行掘进作业:完成爆破后,开始进行掘进作业。
首先,操作人员需要对工作面进行测量和标定,确定掘进的尺寸和方向。
然后,使用掘进机等设备进行掘进作业,确保安全和效率。
3. 质量检验和控制:在掘进过程中,需要进行质量检验和控制,确保开采的煤炭质量符合要求,并避免破坏煤矿资源。
操作人员需要定期对开采的煤炭进行采样和分析,确保煤炭的质量。
4. 弃矿处理:在掘进作业中,产生大量的弃矿,需要进行合理的处理。
首先,需要对弃矿进行清理和运输,确保工作面的整洁。
然后,可以选择将弃矿重新利用或者进行填埋处理,确保环境的安全和资源的合理利用。
三、安全保障1. 确保通风:工作面的通风是保证作业过程中的安全的重要因素。
在作业前,需要检查通风系统是否正常运行,并确保通风系统的清洁和通畅。
并设置氧气检测装置,定期检测工作面的氧气浓度,确保作业人员的安全。
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采中的重要环节,为了确保掘进工作的安全、高效进行,制定本操作规程。
本规程适用于掘进工作的各个环节,包括掘进前的准备工作、掘进过程中的操作流程、掘进后的清理和维护工作等。
二、掘进前的准备工作1. 安全检查:在每次掘进开始前,掘进工必须进行安全检查,包括检查掘进设备的运行状况、通风系统的工作情况、瓦斯和粉尘的浓度等。
如发现异常情况,必须及时报告并采取相应的措施。
2. 工作面准备:在掘进前,必须对工作面进行清理,清除杂物和障碍物,确保掘进工作的顺利进行。
同时,要检查工作面的支护情况,确保支护设施的稳固性。
3. 通风系统:在掘进前,必须确保通风系统正常运行,保证工作面有足够的新鲜空气供应,防止瓦斯和粉尘积聚。
三、掘进操作流程1. 设备操作:1.1 操作前检查:在每次操作前,掘进工必须对设备进行检查,包括检查设备的运行状况、润滑油和燃料的供应情况等。
如发现异常情况,必须及时报告并采取相应的措施。
1.2 操作步骤:根据工作面的要求,掘进工必须按照规定的操作步骤进行掘进作业。
包括掘进机的启动和停止、进给速度的调整、刀盘的控制等。
2. 瓦斯检测:在掘进过程中,必须定期进行瓦斯检测,确保瓦斯浓度在安全范围内。
如发现瓦斯浓度超过安全限值,必须立即停止掘进作业,并采取相应的措施。
3. 粉尘控制:在掘进过程中,必须采取措施控制粉尘的产生和扩散。
包括使用湿法控尘装置、定期清理工作面等。
4. 通风管理:在掘进过程中,必须保持通风系统的正常运行,及时清理通风道和风筒,确保新鲜空气的供应。
5. 安全监控:在掘进过程中,必须定期进行安全监控,包括监测瓦斯和粉尘浓度、温度、湿度等。
如发现异常情况,必须及时报告并采取相应的措施。
四、掘进后的清理和维护工作1. 清理工作:在掘进完成后,必须对工作面进行清理,清除掘进产生的碎石和杂物,保持工作面的整洁。
2. 维护工作:在掘进完成后,必须对设备进行维护,包括清洗设备、更换磨损部件等。
第一章概述第一节概述备注:此作业规程只适用于炮掘工作面,炮掘施工190m后,以综掘施工,综掘施工时另行编制综掘施工作业规程。
第二节编写依据一、有关技术规范规定及地质说明(一)井下4101综采工作面巷道开凿图号:S1410-1179-1(修1)(二)陕西彬长文家坡矿业公司文家坡矿井田地质报告(部分)、风井掘进地质说明书(三)文家坡矿井检2号孔地质柱状图(四)《煤矿安全规程》(2011年版)《煤炭建设安全规范》(五)《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010)(六)《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB 50213-2010)(七)《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(煤规字<1999>第34号)等与本工程有关的国家及部颁现行各种技术规范、规程、规定。
(八)《煤矿测量规程规范》(九)《煤矿水文地质规程》(八)《文家坡矿二期施工组织设计》第二章地面位置及水文地质情况第一节地面相对位置情况文家坡煤矿是由陕西彬长文家坡矿业公司投资兴建,矿址位于陕西省彬县,东南距西安150km,西北距长武县40km。
矿井由中煤西安设计工程有限责任公司设计,设计生产能力5.0Mt/a,设计服务年限90.7年。
第二节煤岩层赋存特征及地质构造一、地质构造彬长矿区位于鄂尔多斯盆地南部渭北北缘的彬县—黄陵坳褶带。
总体构造形态为中生界构成的NW缓倾的大型单斜构造。
在此单斜上产生一些宽缓而不连续的褶皱。
本井筒位置位于玉子向斜的南翼,彬县背斜的北翼,路家—小灵台背斜的东端伸入井田的西南部,轴向N78E,南翼倾角1~3°,北翼倾向4~8°,两翼跨度7~8公里。
在井检2号孔附近近水平。
井检2号孔附近没有发现断层,属岩层平缓、构造简单类型。
井田内断层罕见,但在东南部的水帘矿、火石咀矿、下沟矿的生产矿井见少量断距在1.2~6米的小断层。
施工中注意岩层走向变化。
根据矿业公司提供掘进地质说明书及预想剖面图,该巷道将主要揭露4煤。
第一章工程概况一、地质概况1、围岩特征、顶底板岩,柱状图.4102切眼布置在4#煤煤层中,本巷沿坐标方位角330°00′00″掘进,沿煤层2)J位于延安组中岩段(0.5m底板掘进,顶平均需破夹矸。
本巷道主要可采煤层,y1-2的中部。
与5-1下煤层层间距为29.33~37.49m,平均33.88m,煤层厚度3.15~4.03m,平均厚度3.5 m。
煤层结构简单,一般不含夹矸,局部含1~2层,底板为砂质泥岩,厚度为2.99m,深灰色,致密,厚层状,参差断口,含云母碎屑及植物化石残片。
有擦痕,局部粘土质富集;老顶为粗砂岩,厚度为5.97m,灰白色,石英为主,长石次之分选较差,次圆状,孔隙式泥质胶结,含炭屑及暗色矿物质,下部有0.30~0.60m煤线。
底板为砂质泥岩,厚度为13.77m,深灰色,致密,交错斜层理,含云母碎屑及植物化石碎片,有炭质,含粉砂质不均匀,间夹1.00m粉砂岩,遇水变软。
煤质为黑色,参差状断口,沥青光泽,中条带结构,性脆易碎,属半亮煤,煤层结构单一,属稳定煤层,全区可采。
区内没有大的地质构造。
(详见柱状图)2.地质构造:工作面煤(岩)层为一近水平煤层,地质构造较简单,局部地段有向背斜。
3、水文地质:根据已有地质资料及水文地质情况分析,该区的主采煤层4#煤顶板的岩层不含水, 4#煤顶板上部的3#煤层已被采空,采空区有可能有积水。
因此,掘进时必须密切注意观察顶板险情,有险情及时向调度室汇报。
另外,在某些地段因导水裂隙的发育或因采动导水裂隙带贯通松散层潜水,从而容易成为掘进隐患,应严格1执行“逢掘必探、先探后掘”的原则,并准备充足排水设施及排水能力。
预计工作面煤岩层含水量微弱,水文地质条件简单,对施工影响不大。
4、瓦斯及煤尘情况:年度呼和乌根据《呼和乌素改扩建初步设计说明书》提供的资料,根据2009素煤矿瓦斯等级鉴定报告,矿井相对瓦斯涌出量为0.46m3/t,绝对瓦斯涌出量为3/t,绝对涌出量为0.40 量碳相对瓦斯涌出为0.48 m 化/min0.28m3;二氧3/min。
呼图壁县石梯子西沟煤矿1E401 工作面开切眼机掘施工作业规程编制人:审核:矿长:施工单位:呼图壁县石梯子西沟煤矿综掘一队编制日期:二零一三年一十月二十二日1E401工作面开切巷掘进作业规程审批意见目录第一章概况 (1)第一节概述 (1)第二节编写依据 (1)第三节矿压观测资料 (1)第二章地面相对位置及水文地质情况 (2)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (2)第二节煤(岩)层赋存特征 (3)第三节地质构造 (4)第四节水文地质 (5)第三章巷道布置及支护说明 (5)第一节巷道布置 (5)第二节矿压观测 (7)第三节支护设计 (7)第四节支护工艺 (12)第四章施工工艺 (17)第一节施工方法及施工工艺 (17)第二节巷道的施工工艺过程 (18)第三节截割顺序和方法 (19)第四节装载与运输 (20)第五节巷道施工要求及管线布置 (20)第六节设备及工具配备 (21)第五章工作面通风及瓦斯监测监控 (23)第一节通风 (23)第六章灾害防治 (28)第一节瓦斯防治 (28)第二节综合防尘 (29)第三节防灭火 (30)第四节安全监控 (30)第七章生产系统 (32)第一节供电系统 (32)第二节供水、排水系统 (32)第三节运输系统 (32)第四节压风系统 (33)第五节照明、通讯和信号 (33)第八章劳动组织与主要技术经济指标 (33)第一节劳动组织 (33)第二节循环作业 (34)第三节主要技术经济指标 (34)第九章安全技术措施 (35)第一节一通三防 (35)第二节顶板防治安全技术措施 (38)第三节破碎巷道支护安全技术措施 (41)第四节防治水安全技术措施 (43)第五节机电事故防治安全技术措施 (43)第六节运输安全技术措施 (47)第七节、主要设备安装、使用、检修、维护、拆除安全技术措施 (50)第八节、综掘机的使用与维护安全技术措施 (51)第九节其它安全技术措施 (53)第十章灾害应急措施及避灾路线 (56)第一章概况第一节概述井巷的名称、长度、用途、坡度、方位、服务年限,开竣工时间1、B4煤层1E401工作面开切眼。
4101工作面回风顺槽掘进地质说明书第一节地面相对位置及临近采区开采情况4101工作面回风顺槽在4#煤运输大巷测F4-6点前124m处开窝,方位为345°,工程量1200m。
开采上限标高为+988m,下限标高为+926m,地层倾角(走向)3-6°;(倾向8-12°),工作面顺槽沿地层自然走向布置、切眼沿地层自然倾向布置。
与4101工作面相应地面均为荒山地,无主要公路、铁路、桥梁、重点建筑、重点设施对开采无影响。
地面标高+1100m~+1210m、相对高差110m。
地势西北高东南低,第四系冲积层厚0~60m,平均约40m。
4101回风顺槽井上、下对照关系情况,见表1。
井上、下对照关系情况表表1第二节煤(岩)层赋存特征该工作面开采煤层为太原组4#煤层,煤层厚度2.0—3.2 m,平均2.6m,煤层厚度变化不大,煤层倾角8-12°,煤的密度1.35m³/t,硬度2-3,煤种块状焦煤,工作面煤层赋存较稳定,煤层结构简单。
下距13#煤层约87.0 m。
13#煤层厚度13.0m(根据关家崖煤矿揭露的13#煤层赋存特征)。
详见表2:煤层特征情况表;表3:煤层顶底板情况表;煤层特征情况表表2煤层顶底板情况表表3第三节地质构造一、地质构造通过相邻矿井(关家崖煤矿、刘家梁煤矿)巷道实际揭露情况,4101工作面东部有两条大的断层,可能延伸到东坡井矿区以内,影响东坡井的采区、工作面的总体布置,无大的断裂构造,但不排除小断层出现,也可能会出现陷落柱。
二、总体分析:东坡井井田地质较为简单第四节水文地质情况含水层主要为太原组K2灰岩,灰岩及泥岩中所夹的砂岩透镜体,因井田内部及邻近井田均未发现施工有水文孔,该矿原有一眼奥灰水水井(K5)井深度280. 21m含水层顶板埋深229.96m由于开采时间太长和其它不明原因,该井已经不出水。
东坡井又重新打了一眼饮用水水源井,井深度748.6m(在主斜井东南方向140m处)。
目录第一章概况 (1)第一节工作面位臵及概况 (1)第二章安装准备工作 (1)第一节地面准备 (1)第二节井巷工程准备 (3)第三节运输路线 (4)第四节设备安装准备 (4)第五节设备安装方案 (8)第三章 4101工作面设备安装及质量要求 (12)第一节设备的安装顺序 (12)第二节设备列车及泵站系统的安装 (12)第三节转载机、破碎机的安装 (16)第四节液压支架的安装 (20)第五节刮板输送机的安装 (23)第六节采煤机的安装 (28)第四章工作面安装期间通风系统 (32)第一节工作面安装期间通风系统 (32)第二节工作面安装期间通风系统要求 (33)第五章工作面供电、供排水系统 (33)第一节工作面供电系统 (34)第二节工作面供排水系统 (34)第六章工作面各类高低压电缆、管路系统的安装 (35)第一节工作面高压电缆安装 (35)第二节煤机电缆及煤机喷雾系统安装 (35)第三节工作面照明系统安装 (36)第四节工作面控制系统的安装 (36)第五节设备列车照明系统的安装 (36)第六节压风、静压水、气雾阻化系统、煤机喷雾系统安装 (36)第七节单轨吊的安装 (37)第七章工作面安装期间避灾路线 (36)一、发生水灾时的避灾路线 (36)二、发生火灾、瓦斯灾害时的避灾路线 (36)第八章劳动组织 (37)第一节劳动组织 (37)第九章设备试运转和验收 (40)第一节设备的单机试运转 (40)第二节设备的联合试运转 (47)第三节单机调试及联合试运转的要求 (48)第四节设备验收 (48)第十章安全技术措施 (49)第一节各项技术参数及验算 (49)第二节一般规定 (53)第三节设备的装车、卸车安全措施 (54)第四节设备运输安全技术措施 (55)第五节设备安装安全技术措施 (57)第六节井下起吊设备措施 (59)第七节工作面安装期间顶板管理 (62)第八节单体使用安全技术措施 (62)第九节绞车使用安全技术措施 (63)第十节 3300v供电安全技术措施 (64)第一章概况第一节工作面位臵及概况4101工作面是陕西彬长文家坡矿业有限公司在41盘区五条大巷北侧沿煤层走向布臵的首采工作面,也是文家坡矿业公司的第一个工作面。
4101工作面开切眼浇筑地坪、喷浆施工安全技术措施4101工作面开切眼已掘进施工完毕,现在准备对4101工作面开切眼底板全断面进行浇筑混凝土施工,并对4101工作面开切眼非煤壁侧进行喷浆施工。
先对开切眼非煤壁侧进行喷射混凝土施工,喷射混凝土完毕后在进行浇筑地坪施工,喷射混凝土和起底施工可平行作业。
为保证施工期间的安全、质量,特编制本措施以指导生产。
一、铺底的技术特征:4101工作面开切眼铺底厚度200mm,混凝土强度等级为C30。
混凝土配合比(材料用量kg/m³)为:水:水泥:砂:石子=185:336:714:1170实验配比(重量比):水:水泥:砂:石子=0.55:1.00:2.12:3.48 4101工作面开切眼非煤壁侧的喷浆厚度为50mm,混凝土强度等级为C20。
喷射混凝土配合比为:根据材料用量为(Kg/m):水:水泥:砂:石子:速凝剂=230:460:838:872:368实验配比(重量比):水:水泥:砂:石子:速凝剂=0.50:1.00:1.82:1.90:0.08地坪施工配比使用手推车为量具,使用搅拌机拌料,每机拌料使用水泥2袋,砂子1.8车,碎石2车,水3桶。
严格按照此配合比配料施工。
二、人员组织三、材料设备4101工作面开切眼起底及浇筑地坪使用主要设备有搅拌机一台,综掘机(EBZ-200)一台,风镐六台,振动棒3台(两用一备),铁锨及手镐若干等。
4101工作面开切眼浇筑地坪使用工程材料有黄砂(中砂)、石子(5-31.5mm)、水泥(PO42.5)。
二、施工顺序:施工前将巷道内杂物、淤泥、污水等必须全部清理干净,未进行清理干净严禁进行施工。
施工前根据专业测量员给定的中线,对巷道底板不符合要求的进行清理,如底板鼓起的地方必须在铺底之前处理完毕。
4101工作面开切眼浇筑地坪前必须对巷道底板进行起底,现4101工作面开切眼正进行二次扩刷,在二次扩刷完成后,综掘机在后退时进行刷底施工,使用综掘机落底时,靠近架设单体液压支柱位置,综掘机无法使用则人工使用风镐进行起底,综掘机无法施工区域,人工使用风镐施工。
掘进工操作规程标题:掘进工操作规程引言概述:掘进工是煤矿生产中的重要环节,操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况:包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具:确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好,无损坏。
1.3 安全防护准备:检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备,确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向:根据勘探数据确定掘进方向,避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度:根据地质条件和煤层情况,控制掘进速度,避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯:保持掘进工作面的通风畅通,及时排放瓦斯,确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度:使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施:根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施,确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理:一旦发生瓦斯事故,立即采取应急措施,并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训:对掘进工作人员进行安全教育培训,增强安全意识。
4.2 安全检查记录:定期对掘进工作面进行安全检查,并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度:建立健全安全生产奖惩制度,激励员工积极参与安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣:清理工作面残渣,确保通风畅通,为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养:对掘进机、钻机等设备进行维护保养,延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面:在清理工作完成后,安全撤离工作面,确保作业人员安全。
结论:严格执行掘进工操作规程,是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作,确保安全生产和人员安全。
目录第一章概况 (1)第一节工作面位置及概况 (1)第二章安装准备工作 (1)第一节地面准备 (1)第二节井巷工程准备 (3)第三节运输路线 (4)第四节设备安装准备 (4)第五节设备安装方案 (8)第三章 4101工作面设备安装及质量要求 (12)第一节设备的安装顺序 (12)第二节设备列车及泵站系统的安装 (12)第三节转载机、破碎机的安装 (16)第四节液压支架的安装 (20)第五节刮板输送机的安装 (23)第六节采煤机的安装 (28)第四章工作面安装期间通风系统 (32)第一节工作面安装期间通风系统 (32)第二节工作面安装期间通风系统要求 (32)第五章工作面供电、供排水系统 (33)第一节工作面供电系统 (33)第二节工作面供排水系统 (33)第六章工作面各类高低压电缆、管路系统的安装 (34)第一节工作面高压电缆安装 (34)第二节煤机电缆及煤机喷雾系统安装 (34)第三节工作面照明系统安装 (34)第四节工作面控制系统的安装 (34)第五节设备列车照明系统的安装 (34)第六节压风、静压水、气雾阻化系统、煤机喷雾系统安装 (35)第七节单轨吊的安装 (35)第七章工作面安装期间避灾路线 (36)一、发生水灾时的避灾路线 (36)二、发生火灾、瓦斯灾害时的避灾路线 (36)第八章劳动组织 (37)第一节劳动组织 (37)第九章设备试运转和验收 (40)第一节设备的单机试运转 (40)第二节设备的联合试运转 (47)第三节单机调试及联合试运转的要求 (48)第四节设备验收 (48)第十章安全技术措施 (49)第一节各项技术参数及验算 (49)第二节一般规定 (53)第三节设备的装车、卸车安全措施 (54)第四节设备运输安全技术措施 (56)第五节设备安装安全技术措施 (58)第六节井下起吊设备措施 (59)第七节工作面安装期间顶板管理 (62)第八节单体使用安全技术措施 (62)第九节绞车使用安全技术措施 (63)第十节 3300v供电安全技术措施 (64)第一章概况第一节工作面位置及概况4101工作面是陕西彬长文家坡矿业有限公司在41盘区五条大巷北侧沿煤层走向布置的首采工作面,也是文家坡矿业公司的第一个工作面。
掘进打眼工岗位安全操作规程范本掘进打眼工是一项具有一定危险性的工作,为了保证工作的顺利进行和人员的安全,制定和执行安全操作规程是非常重要的。
下面是一份掘进打眼工岗位安全操作规程范本。
一、前言掘进打眼工是一个需要高度警惕和技术娴熟的工作,必须保证人员的生命安全和工作质量。
本安全操作规程旨在规范掘进打眼工的操作行为,提高工作效率,降低事故风险。
二、工作准备1. 在进行掘进打眼工作之前,所有人员必须接受相关安全培训,并具备相关技能和资质。
2. 所有人员必须穿戴适当的工作服和防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
3. 所有工具和设备必须进行检查和维护,确保其正常运行,并妥善保管使用。
三、工作操作1. 在进行掘进打眼工作之前,必须进行现场勘察和风险分析,识别潜在的危险,并采取相应的措施进行预防和应对。
2. 在掘进过程中,必须按照设计要求进行作业,严禁随意更改或调整。
3. 在使用爆炸物进行打眼作业时,必须按照相关的爆破操作规程进行操作,并保证周围区域的安全。
4. 在进行机械操作时,必须熟悉和掌握设备的操作方法和安全规定,并定期进行设备检查和维护。
5. 所有工作必须由经过培训和具备相应资质的人员进行,不得擅自委托他人代劳或者进行无权操作。
四、应急处理1. 在发生意外或突发情况时,必须立即停止工作,并迅速采取安全措施,保障人员的生命安全。
2. 所有工作人员必须熟悉紧急撤离的逃生路线和应急设备的使用方法,确保能够快速有效地进行逃生和自救。
五、文明作业1. 所有工作人员必须遵守劳动纪律,服从指挥,保持良好的职业操守。
2. 工作现场必须保持整洁,杜绝乱堆乱放,防止材料和工具妨碍安全操作。
3. 所有废弃物和危险品必须分类收集和妥善处理,不允许乱扔乱倒。
六、安全检查1. 安全检查是保障工作安全的重要环节,必须定期进行,并由专人记录检查结果和整改情况。
2. 安全检查包括对工具设备、作业场所、人员行为等方面的检查,发现问题及时进行整改和提醒。
隧道和钻井工人技术操作规程
一、必须经过专门培训,考试合格后,方可持证上岗操作。
二、必须认真学习作业规程,熟悉工作面的炮孔布置和爆破说明,支护方式等有关技术规定,掌握钻眼机具的结构,性能和使用方法,
钻眼机具在工作中出现故障时,应能立即检修或更换。
三、严禁钻眼与装药平行作业。
钻井前,首先检查钻井现场的安全,敲帮问顶,加固支护,严禁空顶作业。
四、钻眼过程中,必须有专人监控屋顶的安全,并注意观察钻进
情况。
五、钻眼时如果发现瓦斯超限,局扇停止运转,拒爆,残爆
未处理完,工作面有透水征兆,工作面有应清理而未清理的浮煤,如
果浮矸石或其他不安全隐患未消除,应停止钻孔,经处理后方可作业。
六、使用电钻时,必须设有并使用检漏,短路过负荷,远距离起
动和停机,自动断电和其他合规保护装置。
七、打眼工作结束后,拨下钻杆,卸下钻头,切断电源,将电缆,电钻等工具运至指定地点整理。
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采过程中的重要环节,为了保证掘进工作的安全、高效进行,制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于矿山掘进工作中的所有人员。
三、操作人员要求1. 掘进工操作人员应具备相应的资质和培训证书。
2. 操作人员应熟悉掘进工作的相关知识和技能,了解掘进工作的操作规程。
3. 操作人员应遵守矿山的安全生产规定,严格执行操作规程。
四、掘进工作前的准备1. 确保掘进工作面的安全,清除障碍物,确保通风、照明等设施正常运行。
2. 检查掘进工具和设备的完好性,确保其能正常使用。
3. 检查工作面的支护设施,确保其坚固可靠。
4. 检查通风系统,保证空气流通畅。
五、掘进工作的操作步骤1. 根据工作面的情况,选择适当的掘进工具和设备。
2. 按照规定的掘进方向和角度,进行掘进作业。
3. 控制掘进速度,确保安全和高效。
4. 定期检查工作面的支护设施,及时补充和修复。
5. 定期清理工作面的垃圾和残留物,保持工作面的整洁。
六、安全措施1. 操作人员应佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行掘进作业前,应进行安全交底,确保操作人员了解工作面的风险和安全措施。
3. 严禁在掘进工作面上吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为。
4. 定期进行安全检查,及时排除隐患,确保工作面的安全。
七、事故应急处理1. 发生事故时,操作人员应即将住手作业,采取紧急撤离措施。
2. 操作人员应迅速报警,并按照事故应急预案进行处理。
3. 在事故处理过程中,操作人员应配合救援人员的工作,确保事故处理的顺利进行。
八、操作记录1. 每次掘进工作完成后,操作人员应填写掘进工作记录,包括工作时间、掘进工具使用情况、工作面情况等。
2. 操作记录应保存至少一年,以备查阅和分析。
九、操作规程的修订和完善1. 根据实际工作情况和安全要求,定期对操作规程进行修订和完善。
2. 修订后的操作规程应及时通知并培训给相关操作人员。
十、附则本操作规程的解释权归矿山管理部门所有。
第一章工作面概况一、工作面概况:4103工作面为我矿井田区域第六个综放工作面,该工作面南部为本矿已采4101综采工作面,东部为本矿的集中运输皮带巷和集中运输轨道巷,西部为本公司的1#矿区,北部为已采区域4105工作面。
该工作面采用走向长壁综合放顶煤,一次采全高采煤工艺,切眼长度180米,轨道顺槽走向长度1142米,皮带顺槽1140米,可采长度1062米,煤厚0.2~8.3米,平均厚度4.3米,则工业储量为180×1.35×4.3×1140≈119万吨,可采储量:180×1.35×4.3×1060×0.85≈94.1万吨。
工作面开采标高:轨道顺槽:1226.639~1245.913米,高差19.28米;皮带顺槽:1211.842~1243.183米,高差31.347米;切眼高差:1220.589~1227.771米=7.182米,坡度为5º24′40″。
二、地质情况:1、4103工作面构造简单,岩层产状平缓。
工作面上下顺槽掘进时已得到体现。
本工作面煤层倾角5°~8°,为一向斜构造。
2、煤层赋存情况及煤质:4103工作面开采4‐²号煤,4‐²号煤是该矿唯一可采煤层,厚度为0.2~8.3米,平均厚度4.3米,夹矸一层,井田范围内全部可采,煤层较稳定。
该煤层硬度为f=1~2,煤层为低变质阶段烟煤,层状构造。
3、顶、底板情况:4‐²号煤直接顶板多为灰黑色泥岩,砂质泥岩、厚度0.20~5.52米,易冒落,属软弱不稳定顶板,开采时应加强顶板管理。
间接顶为中粒砂岩,属软弱——中硬较稳定型。
底板多为灰褐色铝质泥岩,厚度3.68~13.67米,遇水膨胀,底板鼓起高度最大达1.00米,属中等坚硬较稳定型底板。
4、水文地质情况:4103工作面水文地质简单,煤层顶板有一定淋水,主要含水层为白垩系强含水层和侏罗系直罗组、延安组承压含水组,矿井一般涌水量为30m³/h,最大涌水量为40m³/h(数据来源,原四个生产矿井积累资料),矿井生产能力60万吨/年时。
掘进工作面现场作业程序范本一、安全准备1. 工作面检查:- 在作业开始前,工作面负责人应进行全面的工作面检查,确保作业场地和设备都处于安全状态。
- 检查通风系统、瓦斯检测仪器和应急救护设备的有效性,并确保预案和紧急联系人的及时性和正确性。
- 检查工作面煤层的稳定性,排除地质灾害隐患。
2. 工作面标识:- 标识工作面入口和出口,并确保标识清晰可见。
- 标明必要的安全警示标志,包括禁止吸烟、禁止明火和瓦斯危险等标识。
3. 装备检查:- 检查工作面使用的设备和工具的完整性和安全性,包括切割机、掘进机、转载机等。
- 检查设备的润滑情况和维修记录。
二、进入工作面1. 佩戴个人防护装备:- 所有作业人员必须佩戴齐全的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞和防护手套等。
2. 进入工作面的安全步骤:- 在进入工作面前,必须通过煤矿安全生产培训,并持有有效的安全资格证书。
- 在进入工作面前,必须进行安全交底,了解工作面的安全规定和事故应急预案。
- 在进入工作面前,必须进行瓦斯检测,确保瓦斯浓度符合安全标准。
三、作业流程1. 煤层探测:- 使用探测仪器对煤层进行探测,确定煤层的厚度、倾角和煤质。
- 根据探测结果制定掘进工艺和采煤工艺。
2. 掘进工作:- 根据工艺图和采煤工艺,配置掘进机和切割机,进行掘进作业。
- 控制掘进速度和切割机的位置,确保安全和高效完成掘进作业。
- 定期检查掘进机的润滑情况和刀具磨损情况,及时更换磨损的刀具。
3. 瓦斯检测:- 定期进行瓦斯检测,确保瓦斯浓度在安全范围内。
- 在检测到瓦斯浓度超过安全标准时,立即采取措施进行瓦斯抽放,并通知相关人员。
4. 煤层支护:- 根据煤层的稳定性和工作面的地质条件,选择合适的煤层支护方式。
- 定期检查煤层支护的稳定性,及时进行维修和更换。
四、作业结束1. 工作面清理:- 完成作业后,对工作面进行清理,清除堆放的煤炭和垃圾,确保通道畅通。
2. 设备检查:- 检查工作面使用的设备和工具的完整性和安全性,包括切割机、掘进机、转载机等。
第一章开切眼布置一、开切眼开口点定于3873区段运输平巷结尾倒退10米。
开切眼斜长66m ,掘进方位2°。
该开切眼主要用于3873采煤工作面初采时通风、运输、行人上下材料等。
二、开切眼平面布置及通风系统示意图附后。
第二章开切眼施工方法及工艺流程一、开切眼施工方法及工艺流程施工方法:采用放炮掘进。
工艺流程:放炮落煤——撮入刮板运输机——下川口装车——支护。
二、开切眼支护开切眼采用单体液压支柱点柱支护,支柱架设于溜子两侧,排距0.8m,柱距1.0m(顶板破碎处加密支护)。
矩形断面,宽2.4m,高同采高。
开切眼断面图附后。
第三章供电运输系统一、运输系统工作面碛头煤(矸)经SGWD-17型刮板运输机下运至下川口,由人工推入东采区3873中部车场,绞车提升至三水平运输平巷,机车牵引至+380下部车场,主绞提升至上部车场,架线机车牵引至地面。
二、供电系统线路地面变电所——三水平东变电所—— 3873采面切眼局部通风机。
三、主要施工设备:5.5KW局部通风机一台。
第四章通风管理一、风量计算:(一)按碛头工作的最多人数计算Q=4×4×1.15=18.4m3/min(二)按碛头瓦斯涌出量计算Q=100gk=100×1×1.2=120 m3/min通过以上计算可以确定,5.5KW局部通风机供风量满足碛头供风。
二、通风系统线路图局部通风机—— 3873采面切眼碛头——3873运输巷——三水平东三连子下山——三水平东回风平巷——总回风上山。
三、通风管理1、新安装一台局部通风机。
2、局部通风机任何时侯不得停风,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,局部通风机必须安装“三专两闭锁”装置,并有专人负责管理。
3、风筒出风口距碛头的距离不得大于5m,下川口位置风筒留一小口往碛头内放安全风,风量控制在20m3左右,保证碛头瓦斯浓度不超限。
风筒必须吊挂平直,无脱节、破口,无挤压现象。
2020年1E401大采高工作面开切眼一队掘进作业规程精品呼图壁县石梯子西沟煤矿1E401 工作面开切眼机掘施工作业规程编制人:审核:矿长:施工单位:呼图壁县石梯子西沟煤矿综掘一队编制日期:二零一三年一十月二十二日1E401工作面开切巷掘进作业规程审批意见目录第一章概况 (1)第一节概述 (1)第二节编写依据 (1)第三节矿压观测资料 (2)第二章地面相对位置及水文地质情况 (2)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (2)第二节煤(岩)层赋存特征 (3)第三节地质构造 (4)第四节水文地质 (5)第三章巷道布置及支护说明 (5)第一节巷道布置 (5)第二节矿压观测 (7)第三节支护设计 (7)第四节支护工艺 (13)第四章施工工艺 (17)第一节施工方法及施工工艺 (17)第二节巷道的施工工艺过程 (18)第三节截割顺序和方法 (19)第四节装载与运输 (20)第五节巷道施工要求及管线布置 (20)第六节设备及工具配备 (21)第五章工作面通风及瓦斯监测监控 (23)第一节通风 (23)第六章灾害防治 (28)第一节瓦斯防治 (28)第二节综合防尘 (29)第三节防灭火 (30)第四节安全监控 (30)第七章生产系统 (32)第一节供电系统 (32)第二节供水、排水系统 (32)第三节运输系统 (32)第四节压风系统 (33)第五节照明、通讯和信号 (33)第八章劳动组织与主要技术经济指标 (34)第一节劳动组织 (34)第二节循环作业 (34)第三节主要技术经济指标 (35)第九章安全技术措施 (36)第一节一通三防 (36)第二节顶板防治安全技术措施 (38)第三节破碎巷道支护安全技术措施 (41)第四节防治水安全技术措施 (43)第五节机电事故防治安全技术措施 (44)第六节运输安全技术措施 (48)第七节、主要设备安装、使用、检修、维护、拆除安全技术措施 (50)第八节、综掘机的使用与维护安全技术措施 (52)第九节其它安全技术措施 (53)第十章灾害应急措施及避灾路线 (56)第一章概况第一节概述井巷的名称、长度、用途、坡度、方位、服务年限,开竣工时间1、B4煤层1E401工作面开切眼。
广安市思源矿业集团有限公司XX煤矿4101工作面开切眼掘进作业规程批准日期:年月日会审单位及管理人员签字单位及职务名称签字时间备注编制人2012、7、20生产技术科通风科机电科安全科施工队队长安全矿长生产矿长机电矿长技术负责人矿长施工时间会审意见、存在的主要问题:、处理意见:三、会审结果:第一章 地质概况一、掘进区域煤层与围岩特征及柱状图:矿区属华蓥复式背斜中段,宝鼎背斜南西翼中部的局部地段。
含 煤地层为三迭系上统须家河组上亚层第五岩性层的上含煤段。
地质构造简单,为急倾斜单斜构造。
煤层倾角 77度至82度,掘进煤层为大 连煤层和沙连煤层,其顶板为灰色至浅灰色中粒长石、石英砂岩,含 有少量结核菱铁矿。
煤层底板为泥质粉砂岩及粉砂岩,大连煤层含夹 矸2层,其岩性为粉砂质泥岩,沙连煤层中含矸一层,其岩性为泥岩 或炭质页岩。
柱状二、掘进区域已有的采掘状况及对施工巷道的影响该掘进工作面位于 -40 生产水平南翼一采区上阶段,即 +12m 水 平4101 工作面运输煤巷和 +74m 水平 4101 工作面回风煤巷之间,上 止于4101回风煤巷,下起4101运输煤巷,垂直高度为53m 。
该掘进 区域为新煤层 厚度岩性简述灰色中粒长石石英砂岩。
亮型煤,媒质松软,灰份较低。
灰色泥岩,遇水膨胀,易片帮。
半亮型煤,媒质松软。
暗型煤,质坚硬,呈块状。
灰黑色炭质泥岩岩。
暗型煤,媒质松软。
灰色砂质泥岩.粉砂岩。
直接顶煤层顶板大连煤大连煤沙连煤煤层底板4- gr- 7JW •Q |ZT .C」棕色炭质泥岩,不稳定。
掘进区,左右无已有的采掘区域,下面的运输煤巷和上面的回风煤巷不会对该掘进巷道构成影响。
三、掘进区域内预计水文地质及水文情况该掘进区域水文地质条件简单,掘进区域内无老窑及老巷积水,区内无断裂构造,没有导水断层,煤层顶板为含水性较强的粗粒长石砂岩,其厚度约70m 左右,煤层底板为泥质粉砂岩、泥岩、粉砂岩、粗粒长石砂岩。
无岩容水等自然水体存在。
在距4101 回风煤巷10m 以上为+80 生产水平运输煤大巷,+80 运输煤大巷以上为采空区。
其采空区的淋水会沿+80 运输石巷的水沟流入+80 水仓,采空区不存在有大量的积水。
四、掘进区域预计可出现的地质构造即可能对巷道掘进构成的危害该掘进区域的煤层厚度变化大,煤层赋存条件差,煤层中的单层夹矸增厚,纯煤厚度薄,单层夹矸最厚可达0.5m 以上。
此掘进区域内的伪顶较厚,其岩性为砂质泥岩,伪顶和老顶之间有一层0.15m至0.25m的煤层。
煤层松软,易垮落,掘进放炮后易冒落、片帮,。
五、瓦斯该掘进区域是-40 生产水平的首采区,由于煤层埋藏较深,周围以前未进行采掘活动,煤层中的瓦斯未进行有效释放,预计煤层中的的瓦斯含量较高,在掘进过程中会有大量的瓦斯涌出,该掘进区域为矿井的高瓦斯区域。
又加之是上山眼掘进,若通风不可靠时,容易造成瓦斯积聚。
六、煤尘本区域内的煤层较为干燥,因此,在掘进过程中,会造成煤尘飞扬,影响作业环境,并且煤尘具有爆炸危险性,在施工过程中,必须采取可靠的综合防尘措施。
第二章巷道布置及用途一、巷道布置(见附图)二、巷道用途该开切眼作为4101 回采工作面初采时调架溜煤,采面进风、行人等用。
为4101 回采工作面构成全风压通风系统。
三、巷道特征四、工程量上山眼53m X 3(个)=159m;联络顺槽:26m X 4个=104m。
五、质量要求1、上山眼必须上下做直,不能东倒西歪,掘进断面的直径:行人上风眼不能大于1.3m,溜煤眼不大于1.1m。
砌筑水泥盘后的成型巷道,溜煤眼的直径不能小于0.8m,行人上风眼的直径不能小于0.90m。
溜煤眼每圈9个盘石(留设脚窝每圈8个盘石),行人上风眼每圈10个盘石(留设脚窝每圈9个盘石)。
2、上山眼沿进出山方向留设行人脚窝,从砌筑的第一座水泥盘算起每间隔三盘留出一对脚窝,然后依此类推,所留脚窝必须对称,脚窝孔硐的宽度不能小于0.15m。
脚窝背面必须用排材或大的矸石遮挡严实,以防漏煤矸。
3、砌筑的水泥盘必须错缝,不能出现对缝。
砌筑后的眼子内壁必须上下保持竖直、光滑、平整。
4、盘石与煤壁间的空隙必须用煤矸充填饱满,并捣严实,不能出现空洞,以防砌筑的水泥盘变形跨塌。
5、联络顺槽的架料必须背帮接顶严实,巷道宽度必须保持设计的宽度,架料间距控制在0.75m至0.7m之间,架料必须与煤层的顶底板垂直,架料的柱子沿进出山方向必须竖直,不能前倾后仰。
6、眼子处的架料必须安设用槽钢做的踩钢,踩钢的长度不得小于1.6m,架料的柱子必须安在槽钢的槽内。
槽钢放在联络顺槽的巷底,两端距眼口应等距离安放。
7、起口用的梁头长度不得小于1.2m,起口眼处的起口架料必须架设双架料,眼口进出山两侧的第一架料及煤层底板侧必须用木盘杠护严实。
第三章巷道断面及支护形式一、巷道断面形状及尺寸(单位:毫米。
比例: 1 :25)裂隙71:40溜煤眼断面图1000 行人上风眼断面图煤层顶板线梁头■——-1=排柴矿笆和卜E M i电缆柱子风筒巷道底板1680放炮母线r.', \帀11 1 11单位:毫米联络顺槽断面图二、支护材料及规格溜煤眼及行人上风眼用矿自制的水泥盘支护,其规格为长279mm,宽120mm,高130 mm。
起口木盘:溜煤眼用木盘为1200mm x 120mm x 120mm ,行人上风眼用木盘为1300mm x 120mm x 120mm。
联络巷用11kg/ m的轻轨做成的金属架料及排材、矿笆进行支护。
其金属架料的梁长1200mm,柱长1800mm,起口架料梁长1200mm (行人上风眼1300mm),柱长1800mm。
三、巷道支护溜煤眼及行人上风眼用预制水泥盘进行永久支护,其支护质量必须牢固可靠。
联络巷道的架料间距为0.75m至0.8m,排材间距0.15m, 架料梁头必须与煤层的顶底板垂直,单腿架料顶板侧的梁窝深度必须大于30mm,梁头沿底板至顶板方向要有5至7度的迎山角,即顶板侧要比底板侧高出87mm至122mm。
起口架料的梁窝深度必须大于50mm。
若顶板破碎或有伪顶时,必须架设双腿架料,架设双腿架料时,顶底板侧的梁头应处于同一高度。
矿笆背面与煤壁间的空隙必须用煤矸充填饱满。
在眼口出架料必须安设长度不低于1.6m 的踩钢, 架料柱子必须安设在踩钢内。
第四章掘进方式及提高质量的措施一、掘进方式采用煤电钻钻眼爆破法掘进。
二、掘进机具用MZ —1.5型煤电钻钻眼,MFB —100型发爆器启爆。
三、工艺流程瓦斯检查、安全检查T架料加固T打眼T装药T联线T爆破T排炮烟-出煤矸-支护。
四、爆破说明书1、炮眼布置图:〔单位:毫米〕1303联络顺槽炮眼布置图C_J ino ai JiH- 19Be:〕c2、爆破说明书联络顺槽:溜煤眼及行人上风眼:3、爆破技术指标联络顺槽爆破技术指标上山眼爆破技术指标、使用级煤矿安全乳化炸药和毫秒电雷管(联络顺槽用〜段毫秒电雷管,上山眼用1〜2段电雷管)。
五、放炮点与警戒点位置放炮地点设在4101运输石门内。
警戒点:设在4101运输石门与4101运输煤巷交会处。
当上山眼掘进至距4101回风煤巷相距20m时, 还必须撤除4101回风煤巷内的所有人员,并在4101回风石巷轨道上山的提升绞车处增设警戒点。
六、循环作业方式采用“三、八”制作业方式作业,即:一班运送材料,两班掘进作业,每班均包括安全检查及维修等工作内容,若存在的隐患短时间内不能完成的,必须停止一切作业,进行及时整改。
第五章一、通风方式:采用局部通风机向工作面作压入式供风。
二、工作面所需风量计算:1、按工作面同时工作的最多人数计算:Q I=4N=4 x 7=28m3/min2、按工作面瓦斯涌出量计算:Q2=100q K=100x 0.8m3/min x 1.6=128m3/min3、按工作面一次使用的最大炸药量计算:Q3=25A=25x 4kg=100m3/min三、局扇选型及安装位置1、根据风量计算及上山眼掘进施工的特点,以及我矿多年使用局扇供风所积累的经验,该掘进工作面选用两台可以自动切换的对旋式11KW 的局扇,直径为500mm 的阻燃胶布风筒向工作面供风,局扇的供风量为190m3/min 至240 m3/m i n ,在两个巷道贯通时,要分部分风量到与之贯通的巷道碛头内,保证两巷道正常通风。
该工作面的局部通风机必须实行双风机、双电源。
风速验算:顺槽:V=Q/S=240m3/min + 2.17m2-60=1.84m/秒上山眼:V=Q/S=240m3/min-0.5m2-60 -2 (个)=3.17m/秒根据风量验算结果,其风量及风速符合《煤矿安全规程》中规定的0.25m/秒至4m/秒的规定。
2、局扇安装在4101工作面+21m水平的行人平巷内,并且距回风流与新鲜风流混合处的距离要大于30m,且保证不拉循环风3、胶布风筒出风口距磧头的距离不得大于10m,胶布风筒出口至碛头10m 一段用矿制的铁质风筒铺设,铁质风筒出风口距碛头的距离不能超过5m。
并且不得影响巷道的行人、运料、通风等。
风筒的悬挂必须做到横平竖直。
四、防尘设施及布置本掘进区域内的煤层较为干燥,在掘进钻眼及溜煤过程中,容易造成煤尘飞扬。
因此,在掘进过程中,必须坚持使用洒水防尘装置,并定期用水冲刷巷帮。
利用4101 工作面运输煤巷内的主防尘消防管路引接出防尘支管路至该工作面,并且防尘管路要随掘进工作面的向上推进而随时进行向上延伸。
在掘进工作面的顺槽及4101 运输煤大巷内的放煤眼处的进出山都必须安装喷雾洒水装置,在4101 运输煤巷内按每50m 布设一组防尘净化水幕的要求布置防尘设施。
防尘管路延伸时沿行人眼布设。
五、瓦斯监测仪表在掘进工作面及其回风流中安装低浓度瓦斯传感器,并且必须有至少3 名专职瓦检人员每班跟班使用便携式光学瓦检仪按规定检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。
掘进工作面必须实现“三专两闭锁”,并保证其监控有效,运行可靠。
对监控设备要定期检效,确保数据显示、传输准确可靠。
第六章工程质量达标的保证措施一、质量标准和要求1、该工作面以矿定的质量标准进行检查验收,施工人员必须按矿定的质量标准进行施工,质量检查人员必须按巷道质量标准进行严格检查,确保巷道成型质量达标,坚决杜绝不合格工程。
2、巷道质量标准:1)联络顺槽:(1)梁长1.2m,柱长1.8m。
成型巷道的净断面为:上宽1m,下宽1.98m,净高1.62m。
(2)起口架料的梁长不得低于1.2m。
( 3)架料梁头要与巷道的走向垂直,柱子必须从上到下竖直,沿巷道走向方向不得出现倾倒现象。
巷道断面必须成梯形, 不能出现门槛架料。
( 4 )顶板有伪顶或顶板砂岩有裂隙不稳固时, 必须架设双腿架料。
(5)单腿架料沿底至顶板方向要有7〜8度的迎山角,即顶板侧梁头要比底板侧高出90mm至120mm。