2433切眼翻修作业规程

2433切眼翻修作业规程一、工程说明、劳动组织、施工顺序及技术要求：（一）、说明：2433切眼，因受矿压影响，顶板下沉严重，影响正常使用。

经矿研究决定，对该段巷道进行压顶翻修，翻修段为煤巷。

距离2433回顺侧20m处开始翻修，到2433回顺翻修处。

翻修工程量20m，施工地点现巷道宽度7.2m中高2.5m。

翻修后巷道规格：跨度7.2m，中高3.2m。

（二）、劳动组织：工种出勤人数一班二班三班合计班组长2226维修工55515通风员1113安检员1113合计99927（三）、施工工序：1、施工方向：距离2433切眼回顺侧20m处开始施工至回顺2、施工工序：敲帮问顶-打眼放炮（风镐挑顶）-加固单体支护-打加强锚索-出货-文明生产。

（四）、技术要求：1、出货方式：人工攉锹装刮板运输机。

2、工程量：20m。

3、支护形式：（1）翻修后巷道支护采用锚索+金属网+钢带+单体π钢联合支护。

（2）顶板采用锚索和加强锚索支护，锚索型号为F17.8mm，支护锚索L=5000mm间排距750×1000mm，每排打10根，加强锚索L=9000mm 间排距1000×1000mm，每排6根。

（3）树脂锚固剂选用行业标准型号CK-2350型，锚索每孔使用3支锚固剂。

（4）金属网选用10#铁线编制的菱形网，网格50×50mm，规格1000×6000mm，金属网搭接200mm，网扣200mm一个，三花眼布置，拧三个花以上。

（5）钢带选用F12mm圆钢焊接而成，宽70mm,内设70×80mm方格，格距750mm，全断面挂钢带，钢带重眼搭接使用。

4、施工前，对作业地点10m范围内进行加强支护，支护方式：架设单体戴帽点柱，间距1.0m，排距2.0m。

5、施工时，以风镐、穿钎等工具进行，严禁放炮，顶板落货直接到作业平台再装刮板运输机。

6、施工时，必须将巷道松动圈全部找下，锚索要打在实体中。

7、此施工地点巷道断面最低处仅2.3m，施工人员必须先将巷道松动圈全部找下，找到能够搭设作业平台的空间，严禁撤除原有单体π钢，如发现有卸载单体必须立即加固或补打，要设专人监护顶板情况，如有险情及时撤除人员，排除险情后，方可作业。

8、用两根F108铁管搭设好牢固的作业平台，铁管用40T锚链与专用吊挂锚索连接牢固，每根铁管挂点不少于3处，布置在巷道正帮侧，间距2.6m,铁管上面铺严80mm以上厚木板，并用铁线将铁管与木板捆绑牢固，确保平台牢固可靠，平台高度大于1.6m不能影响行人，同时设好方便人员上下台的梯子。

9、临时支护方式：使用巷道原有单体π钢棚和单体戴帽点柱。

二、锚杆支护设计：1、顶锚杆长度巷道围岩为不稳定复合顶板，按《阜矿集团煤巷锚杆支护技术规范》，查表3得：锚杆长度：取2400mm间排距：750mm×800mm考虑巷道断面大，在重点防冲区域内施工，顶板压力大，将顶锚杆支护改为5m锚索支护。

L=L1+L2+L3=300+2500+1699=4499mm取5m支护锚索间排距：取750mm×1000mm，式中：L—支护锚索长度：mm；[换行]L1—锚索外露长度：300mm；L2—围岩松动圈：查表得2500mm；L3—锚索锚固长度：取1699mm；三、锚索支护设计1、锚索长度确定：LL=L1+L2+L3=0.3+7.2+1.655=9.155m由于采用单体π钢联合支护且顶板煤层厚度为7.17m，所以锚索长度取9m。

式中：L1—锚索外露长度，取0.3m；L3—锚索的锚固长度，取1.655m；L2—锚索潜在不稳定岩层高度。

（1）、对于稳定岩层巷道：L2=a式中：a—巷道跨度，m。

（2）、静压软岩巷道：L2=max{1.5a，∑2i=1hi}式中：hi—稳定岩层下各层厚度，7.2m；i—稳定岩层下岩层层数i=1。

（3）、动压软岩巷道：L2=max{3a，∑2i=1hi}同时采取其它联合支护时，可按静压软岩层巷道计算。

L2=稳定岩层下各层厚度=7.2m.2、锚索排距：s=3σ/4a2γk=6×353/4×7.22×13.8×0.5=0.74m每排布置6根锚索，则：s=0.74×6=4.4m取1.0m式中：σ—每根锚索最低破断载荷，取353KN；γ—煤（岩）体积力13.8KN/m3（25.66KN/m3）；a—巷道宽度7.2m；k—安全系数，取0.5；3、锚索间距：m=0.85a/6=0.85×7.2/6=1.0211m取1.0m式中：n—每排锚索根数：6根；a—圆拱巷道弧长，7.2m；4、锚索设计锚固长度可按下式计算：L3=kdf1/4f2=1.5×17.8×1860/4×10=1242mm取1.5m式中：L3—设计锚固长度，mm；k—安全系数，取1.5；d—锚杆锚索直径，17.8mm；f1—锚索抗拉强度，1860Mpa；f2—锚索与锚固剂粘结强度，10Mpa；5、锚索实际锚固长度可按下式计算：已知使用锚固剂的长度，则实际锚固长度按下式计算：L3=L0D12/(D2-D22)=1500×232/（282-17.82）=1699mm式中：L0—树脂卷长度，1500mm（3根）；L3—实际锚固长度，mm；D—钻孔直径，28mm；D1—树脂卷直径，23mm；D2—锚索直径，17.8mm；由于锚索实际锚固长度1699mm＞1242mm的设计锚固长度，所以每根锚索使用三根锚固剂可达到设计要求。

四、安全技术措施：（一）、总则要求：1、所有作业人员必须认真学习本规程并签字,否则不许入井作业。

2、所有作[换行]业人员必须认真执行“三大规程”及岗位责任制，杜绝“三违”现象。

3、认真执行交接班制度。

4、认真坚持汇报制度。

5、认真按标准化要求组织施工，实现动态达标。

6、加强自主保安能力，提高自我防范意识。

7、严格执行本规程中的各项细则规定。

8、班队长以上干部必须佩带便携式瓦检仪入井作业，工作前按要求挂便携式瓦检仪，随时检查工作面瓦斯情况。

9、在开工前，巡视检查施工地点附近10米范围内的支护情况，对失效的单体、锚索及时补打，并视现场实际情况进行加强支护。

10、抬运物料时，必须喊齐口号，防止物料突然掉落伤人。

11、施工时，现场必须有班队长以上干部亲自指挥，作业人员必须做好自主保安工作，增强群体保安意识。

12、加强工作地点综合防尘工作，全面执行防尘措施，坚持湿式凿岩，出货时，由班队长指派专人洒水。

13、翻修到π钢棚区域时，要设专人监护顶板及π钢棚，施工人员要详细检查好，单体和钢梁情况是否有松动，顶板是否来压，严禁撤除π钢棚粱。

17、在作业平台上施工时，平台底部严禁有人员作业，并设专人监护如有人员通过，底部监护人必须和平台上作业人员联系好，停止作业，待人员通过方可作业。

（二）通风管理1、所有作业人员必须在通风正常情况下施工。

2、及时将浮货运出，保证足够的通风断面，不能影响正常的通风要求。

3、通风部门要设专职瓦检员随时检查工作地点瓦斯情况，如果瓦斯浓度达到或超过1%时，停止作业，撤出人员。

待处理好后，经瓦检员允许方可进入工作地点作业。

4、当施工过程中出现局部高顶时，必须检查瓦斯情况，超限时必须采取措施，防止瓦斯积聚。

5、任何人不得损坏通风设施，保证通风设施完好。

6、施工时，必须在距顶板0.3米处悬挂便携式瓦检仪，随时监测作业地点的瓦斯情况。

7、加强工作地点综合[换行]防尘工作，全面执行防尘措施，坚持湿式凿岩，出货时，由班队长指派专人洒水。

（三）打眼、装药与放炮管理1、打眼前要认真执行敲帮问顶制度。

2、爆破严禁放大炮，以放震动炮为主，每孔装药量不得大于0.11kg，炮眼用炮泥封满捣实。

3、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。

4、放炮、警戒和避炮距离不得小于150m，避炮时间40分钟，警戒人由班队长指派，放炮员亲自接送撤回制度。

并且到指定警戒位置悬挂警示牌和警示绳索。

5、放炮前通知其他翻修地点作业人员，把警戒区域内所有人员清除到安全地点待避，并按警戒人示意图设好警戒。

6、放炮员必须持证上岗，认真执行《煤矿安全规程》相关规定，做好火工品的领运﹑引药加工﹑装联放及火药﹑雷管的返库工作。

7、火药﹑雷管要分装分运，并且要放在各自的专用容器中并上锁，钥匙由放炮员保管。

8、每次放炮后，放炮员要检查是否有散落的火药﹑雷管，如有都要放在各自的容器中，下班时要及时清退。

9、严禁放明炮﹑糊炮。

出现瞎炮﹑臭炮﹑残炮按《煤矿安全规程》第342条处理。

10、打眼﹑装药严禁平行作业。

装药时必须使用木质炮棍。

11、放炮前，用旧皮带或木板等物品将放炮地点附近50米范围内的风水管路、电缆及其它设备掩盖好，防止崩、砸坏。

12、放炮母线必须随用随挂，严禁有裸露和明接头，放炮前后必须扭结短路。

放炮母线吊挂与电缆﹑电气设备﹑导电体分挂两侧，不能躲避时，挂在其下方，距离不得小于0.3m。

13、放炮前，必须检查放炮地点20米范围内风流中的瓦斯浓度，达到1%时，严禁放炮。

雷管箱、火药箱必须放至警戒线以外。

14、井下爆破严格按《煤矿安全规程》315-341条贯彻执行。

（四）顶板管理：1、严格执行“敲帮问顶”制度，任何人严禁空顶下作业，作业人员站在有支护侧，手持长钎及时找净顶浮石和伞檐。

找顶工作由两名有经验的人员担任，一人手持长钎作业，一人监护。

2、严格按正规循环作业，最小控顶距0.2m,最大控顶距1.0m,循环进度0.8m,如顶板破碎，压力大时最大控顶距改为0.5m，最小控顶距0.1m，循环进度0.4m,并及时打注锚索、锚杆，施工时设专人监护帮顶，发现异常，及时发出信号，施工人员撤至安全处，排除险情后，方可继续作业。

3、单体π钢、锚索支护要及时跟至工作面。

4、要加强整个巷道的巡视工作，发现失效的单体、临时支护及时补打。

5、严禁用支护锚索起吊重物。

6、如果松动圈扩大，必须找到实顶，如果出现高顶，高顶处与原巷道圆滑过渡，对交界处的失效支护进行补打。

[换行]7、因掉顶使锚杆外露过长时，必须重新补打锚索。

8、加强对顶板的检查，发现巷道顶板来压，脱层下沉，要及时采取有效措施，保证施工安全。

（五）防冲管理：1、冲击地压发生的预兆（1）、无声预兆：工作面煤层结构变化，如层理紊乱、煤层变软、变暗、干燥、易粉碎或煤层倾角大、厚度变大、煤层出现分岔、工作面压力增大、掉渣、煤壁外鼓、瓦斯涌出增大或忽大忽小、打钻时夹钎、顶钻、喷煤等。

（2）、有声预兆：响煤炮，出现由远而近的雷鸣声、鞭炮声、深部煤层出现破裂声，有时引起煤壁振动、锚杆崩盘、锚索退锁等。

2、加强对职工的安全思想教育，提高作业人员在冲击地压区域的安全警惕性。

3、冲击地压区域悬挂明显警示标牌，作业地点对应平台上方锚索上全保护胶套，防止刮人。