切眼、风巷作业规程汇总

保存编号 2013-掘103-04G淮南矿业集团新庄孜煤矿掘进工作面作业规程66207切眼、风巷作业规程施工单位: 掘进一区施工地点: 66207进架石门2013年8月12日编制会审意见目录第一章工程概况第二章地质概况第三章巷道技术参数第四章施工组织第五章施工安全技术管理第六章放炮安全及技术管理措施第七章“一通三防”安全技术管理第八章机电运输安全管理技术措施第九章防治水管理措施第十章职业危害防治措施第十一章安全防护措施一、概述掘进一区将接修护区施工66207进架石门继续按45.5°的方位跟B7a煤顶施工至66207切眼，切眼施工87.6m（平距）到位后，改线按138.5°方位施工66207下退风巷126m。

到位后，改线按45.5°施工下退切眼78m（平距）。

预计总工程量约298.6m。

二、掘进目的施工目的：为66207工作面回采做准备。

三、编制本规程的依据1、技术科提供的66207切眼、风巷设计图；2、地质测量科提供的66207切眼、风巷地质说明书；3、通风区提供的通风技术有关资料；4、安徽省《掘进安全质量标准化标准及考核评分细则》；5、《煤矿工人技术操作规程》；6、《煤矿安全规程》等煤炭行业法规；7、淮南矿业集团、新庄孜矿安全生产有关规定。

四、施工中注意事项1、B7a煤层为突出煤层。

该施工段位于B8煤层开采保护范围内，施工过程中重点加强一通三防工作，防止瓦斯超限。

由于B7a煤层为复合顶板，施工过程中，重点加强顶板管理，出现异常时，立即停止施工并汇报调度所，待采取有效措施后，方可施工。

2、施工期间，重点加强通风管理和放炮管理，严格执行远距离放炮，且炮后30分钟验炮；严格执行“一炮三检”、“三人联锁”、“一炮三泥”和“人、牌、网”三警戒制度；严格执行验炮制度。

3、施工期间，重点加强迎头顶板管理，加强迎头临时支护，严格执行多轮次敲帮问顶，确保安全施工。

4、施工下山时，加强出货期间的防飞矸管理，迎头退后5m-10m处设置靠左帮一道挡墙，此挡墙退后5m处再靠右帮设置一道挡墙，两道挡墙交错布置。

挡墙由2根点柱或单体与锚网组成，点柱要接实顶底板、拴牢防倒绳；锚网要紧贴点柱竖立面上方侧横放，用不低于10#铁丝（双股）捆扎牢固。

所设挡墙高度不得低于1m，宽度不得低于2m，锚网挡墙下檐口与链板机溜槽上表面之间的高度不得大于300mm，防止大块煤矸、物料向下滚落伤人，同时大块矸石必须破碎后方可进入链板机。

5、施工过程中严格按通防科效检允掘长度进尺，严禁超掘。

6、严格在施工过程中执行2013年“一号文”中规定的23条“手指口述”安全确认，确保安全施工。

7、66207切眼、风巷在施工过程中若变更支护形式，必须另编制专项安全技术措施。

第三章巷道技术参数一、技术参数表二、施工区域的平面图-700m66106底板巷-700m 66104~6石门-700m66106顺槽-700m 66106~7石门待掘66207切眼-700m 66104~6石门-700m66104底板巷-700m66107顺槽局扇风筒图例：施工方向待掘66207下退切眼66207下退风巷66207风巷66207顺槽施工区域的剖面图三、巷道形状和断面尺寸U 型棚支护断面图（单位：mm ）4.43.2电缆风水管风筒链板机第四章施工组织一、施工顺序安排及方法1、掘进一区将接修护区施工的66207进架石门继续按45.5°的方位跟B7a煤顶施工66207切眼，切眼施工87.6m（平距）到位后，改线按138.5°方位施工66207下退风巷126m到位后，改线按45.5°施工下退切眼78m（平距）。

预计总工程量约298.6m。

二、掘进方式、运输方式（一）掘进方式：施工采用放炮掘进。

刮板机、皮带机出货，进出煤系统。

（二）出货路线：迎头→66106~7石门→-700m66106底板巷→-700m66104~6进架石门→-700m66104底板巷→-700m北部主井大眼→主皮带机系统→地面（三）进料路线：新淮副井→-612m B4北运道→-612m~-700m66104轮眼→-700m66104底板巷→-700m66104~6进架石门→-700m66106底板巷→-700m66106~7石门→迎头（四）施工及运输设备一览表三、劳动组织及主要技术经济指标表（一）劳动组织表（二）主要技术经济指标表（三）工艺流程图安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→钻眼爆破→敲帮问顶→临时支护→出货→永久支护→收尾。

（四）循环图表第三班 6 5 4 3 2 1 24 23 22 21 20 19 月进尺（m）循环率（%）85第一班工 序交接班找顶放炮出 货打眼153060606016 15 14 13 12 11 10 9 8 7 时间6 循环进度（m）班进度（m）支 护技术指标收 尾 2401518 17 第二班日进度（m）临时支护 1.2 1.2 3.691.8第五章施工安全技术管理（一）开窝接修护区停头位置继续施工（二）敲帮问顶措施每班开工前、工序转换前、作业过程中，必须坚持动态多轮次的敲帮问顶，特别是在打眼前、装药前、放炮前、放炮后、临时支护前，敲帮问顶工作由班长或指定专人进行。

1、迎头顶板、迎脸、两帮敲帮问顶的方法：(1)专用工具长度必须保证作业人员能够安全操作：根据巷道高低，用2.0米以上长柄工具；(2)敲帮问顶执行两人作业，一人操作，一人监护和警戒，找顶人员站在有支护的安全地点，留好安全退路，并保证退路畅通。

(3)找帮顶浮矸人员严禁站在岩块下方或岩块下滑滚动方向，监护人应站在找帮顶浮石人员的侧后面，发现危险及时提示。

(4)敲帮问顶应由外向里，先顶部、后两帮、再迎脸依次进行，使用长柄工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

(5)用长柄工具敲帮问顶时，注意听敲击顶帮发出的声音，判断岩体有无松动或离层，如果声音清脆，则表示没有脱层，如果发出空声、则说明顶板已脱层。

应立即加固支护。

(6)对检查区域要仔细观察，对有疑点的帮顶认真用撬棍进行点击，排除隐患。

2、敲帮问顶注意事项：(1)在运输大巷、石门找顶作业时：有机车、行人通过，禁止找顶；作业者应躲到宽敞地方，避免被车辆挤伤。

(2)在运输机道找顶作业时：应在输送机停运状态下进行。

(3)落石地点有机电设备、电缆、管路，找落的浮石块体较大，应提前对机电设备、电缆、管路搞好维护（如设置大板等），必要时可向上级主管部门请示停电、停风（水、瓦斯），避免砸坏电缆造成漏电、砸坏管路造成跑水（风）以及影响抽放瓦斯。

(4)上下山有泥水时：要注意防滑。

(5)有大面积顶板冒落预兆时：禁止作业人员进入该区域，及时向上级汇报，并在危险区域入口处设好警戒。

(6)找落下来的矸石要及时堆放及清理，不得影响运输和行人。

(7)对排查出来的隐患要及时整改、建账，做好检查及处理隐患记录。

（三）掘进巷道迎脸使用防护网要求1、平巷施工（作业高度大于3.0m或迎头断面煤岩稳定性差的情况下），使用迎脸防护网。

2、下山施工无须使用迎脸防护网.3、使用防护网要求：防护网采用双抗尼龙网，覆盖迎头断面（底板向上1m至顶板）。

防护网上端用双股8#铁丝或钢筋钩将其固定在紧靠迎头的锚杆（锚网）或U型棚梁上，沿弧长方向每隔300-500mm 固定一处；防护网两帮固定在帮部锚杆（锚网）或U型棚腿上。

4、使用防护网操作程序：炮后敲帮问顶→临时支护→顶部正式支护→固定防护网→帮部支护→打进尺眼→去除防护网→再次敲帮问顶→装药→联线。

5、防护网使用安全注意事项：作业过程中坚持敲帮问顶；防护网内的浮矸活石及时放下来；在防护网眼孔内钻眼时，防止钻杆绞缠防护网；使用防护网前要进行质量检查，如有损坏及时更换。

66207切眼、风巷作业规程（四）架棚巷道腰帮背顶及使用拉杆规定要求架U 型棚巷道必须使用4道金属拉杆。

U 型棚采用钢笆（530*650mm ）、塑网(600*7000mm)腰帮背顶，腰严背实。

空帮空顶处用不燃性材料填满接实。

（五）巷道控顶距及临时支护材料要求（用平面图和剖面图描述）1、架U 型棚巷道，临时支护采用3根矿用11＃工字钢或三寸钢管，L=4.0m/根，间距均匀布置。

前探梁应牢固拴挂在U 型棚梁上，每根前探梁固定点3个（使用的锚链、接头卡、螺栓必须为40T 刮板机专用零件）；用木楔将前探梁打上劲。

放炮掘进最大控顶距1.5m 。

若顶板破碎易掉顶时，必须逐棚向前施工，最大控顶距不超过0.8m 。

（六）架U 型棚安全技术措施1、巷道采用架U 型棚支护，前探梁正常使用。

若采用锚网支护时与U 型棚压茬不得小于3m ，按1m 的间距套架4棚U 型棚。

2、前探梁采用三根4m 长11#工字钢或三寸钢管牢固吊挂在已架好的棚梁上。

每根前探梁的固定点不少于3处，固定点采用锚链穿过上方棚梁，并用专用连接卡、螺栓将锚链两端连接牢固。

锚链、专用连接卡、螺栓均为40T 刮板机专用部件。

前探梁固定好后，用木楔或板皮等将锚链与前探梁刹紧。

3、上前探梁时，使用2道尼龙绳，尼龙绳一端系牢于前探梁的眼孔内，绳的另一端绕过U 型棚梁处，然后班长指挥指派人员拉起尼龙绳，将前探梁起吊到合适高度后，用锚链、专用连接卡、螺栓将前探梁固定在棚梁上。

每根前探梁的后眼孔拴尾绳，尾绳采用12#尼龙绳，尾绳的另一端拴牢在临近的U 型棚上。

4、架棚时最大控顶距为1.5m ；若顶板破碎时必须逐棚向前施工，最大控顶距不超过0.8m 。

=4.8拉5、架棚往前移前探梁时，先将前探梁后端的尾绳前移，前移长度等于前探梁所要移动的距离，然后将固定点的螺栓去掉，重新卡在链条向下的合适位置，保证前探梁能自由向前移动，然后作业人员站在底台或稳固的平台上向前移前探梁，操作人员站在前探梁的侧后方，到位后用锚链将前探梁固定在架好的U型棚上，并打上木楔。

6、合棚梁时，先将前探梁伸至迎头并固定好后，先将一根梁子托至前探梁上并用防倒绳固定牢固或另指派2人扶稳棚梁子（不少于4人作业），然后将另一根棚梁托至前探梁上，最后合棚梁子。

7、架棚时，严禁空顶作业，在每次施工前，应先将前探梁伸到迎头，搁上棚梁后用钢笆和塑网将顶过实，接着把金属拉条上紧，出货时，人员站在顶板安全处，等货出完后再挖腿窝；挖腿窝过程中，当班班长必须安专人观察帮顶，发现安全隐患，及时撤人；最后将棚腿栽上并腰实帮、上紧拉条。

在施工过程中，必须用不少于2.0 m长的长柄工具将迎头、帮、顶部的浮矸和危（煤）岩完全找掉，找顶处下方及找顶处以里不准有人，并保持后路畅通，若发现隐患时，必须处理完毕方准继续施工。

8、为防止倒棚，炮前必须对迎头10m范围内U型棚进行加固，必须上紧拉条，接实顶帮，迎头5棚打好撑木进行加固。

9、放炮后，发现有放炮崩倒、崩歪、退山的棚子必须由外向里逐棚扶正，并接实顶帮，扶棚时必须在前探梁掩护下进行，严禁空顶作业。