05509-成型设备概论

第一部分自学指导第二章曲柄压力机一、主要内容1．曲柄压力机的工作原理与型号分类⑴曲柄压力机的工作原理⑵曲柄压力机的组成⑶曲柄压力机的分类⑷曲柄压力机的型号2．曲柄滑块机构的运动与受力特点⑴曲柄压力机的运动分析⑵曲柄压力机的受力分析⑶曲柄压力机的许用负荷图3．通用曲柄压力机主要零部件结构⑴曲柄滑块机构的结构⑵曲柄压力机装模高度的调节方式⑶曲柄压力机的过载保护装置⑷模具的装夹方式和打料机构⑸曲柄压力机的机身结构及特点⑹离合器、制动器的结构、工作原理⑺动力与传动系统的⑻曲柄压力机的辅助装置4．曲柄压力机主要技术参数与选用⑴曲柄压力机的主要技术参数⑵曲柄压力机的选用原则⑶曲柄压力机的选用步骤5．伺服压力机⑴伺服压力机的特点⑵伺服压力机的工作原理⑶伺服压力机的应用6．专用曲柄压力机⑴双动拉深压力机的特点及结构⑵双动拉深压力机的型号及选用⑶冷挤压工艺特点及对设备的要求⑷冷挤压机的结构、型号及选用⑸热模锻工艺特点及对设备的要求⑹热模锻压力机的结构、型号及选用7．冲压生产附属设备⑴自动送料装置的分类、结构⑵冲压机械手的分类、结构⑶开卷校平机的结构及工作过程⑷冲压生产线的分类、组成及传送机构二、重点1．曲柄压力机的工作原理2．曲柄压力机的典型装置3．曲柄压力机的主要技术参数及选用4．伺服压力机的工作原理5．双动拉深压力机的工作循环图6．冲压自动送料装置的工作原理三、难点1．曲柄压力机的主要技术参数及选用2．伺服压力机的工作原理3．双动拉深压力机的工作循环图第三章液压机一、主要内容1．液压机的工作原理、特点及分类⑴液压机的工作原理⑵液压机的基本结构⑶液压机的特点及分类2．液压机的本体结构⑴液压机的结构形式及特点⑵液压机立柱、横梁的结构⑶液压机液压缸的结构⑷液压机附属装置的结构及工作原理3．液压系统⑴液压机液压系统的要求⑵液压元件的分类及作用⑶通用液压机液压系统的工作原理⑷双动拉深液压机液压系统的工作原理4．液压机的主要技术参数及其选用⑴液压机的主要技术参数⑵液压机的选用原则二、重点1．液压机的工作原理2．液压机的结构特点3．液压机的主要技术参数及选用三、难点1．液压机的工作循环2．液压机液压系统的工作原理第四章塑料挤出机一、主要内容1．挤出成型工作原理及挤出机组组成⑴挤出成型工艺过程⑵挤出机组的组成及作用⑶挤出机的型号及主要技术参数2．挤出成型理论简介⑴固体输送理论的基本假设及结论⑵熔融理论的基本假设及结论⑶熔体输送理论的基本假设及结论⑷挤出机综合工作点3．挤出机结构与参数选用⑴挤压系统的结构及作用⑵挤出机螺杆的分类、主要参数⑶挤出机传动系统的组成及参数⑷挤出机的加热、冷却方法4．挤出机辅机⑴管材挤出过程⑵管材的定径方法⑶管材的冷却方法⑷牵引装置的结构、特点及应用5．其他类型挤出机⑴其他类型挤出机的结构、特点⑵挤出机的发展概况二、重点1．挤出成型理论2．挤出机螺杆、料筒的结构及参数3．挤出机的加热、冷却方法4．挤压机挤管辅机的结构特点三、难点1．挤出成型理论的主要结论2．挤出机螺杆参数的选用第五章塑料注射成型机一、主要内容1．塑料注射成型过程⑴注射机的组成⑵注射成型生产工艺过程⑶注射机的分类、特点及应用⑷注射机的型号2．注射装置⑴注射装置的分类、结构⑵注射装置主要部件的结构及选用3．合模装置⑴合模装置的分类、结构、工作原理、特点及应用⑵调模装置的形式及结构⑶顶出装置的分类、结构及特点4．注射机的技术参数与使用维护⑴注射机的主要技术参数⑵注射机的使用方法⑶注射机的维护内容5．新型专用注射机⑴新型专用注射机的结构、特点二、重点1．塑料注射成型的工艺过程2．往复螺杆式注射装置的工作原理3．注射机三板式合模装置的工作原理4．注射机二板式合模装置的工作原理5．注射机主要技术参数的选用三、难点1．螺杆式注射装置部件的选用2．注射机合模装置的工作原理3．注射机主要技术参数的选用第六章压铸机一、主要内容1．压铸机的工作原理与分类⑴压铸成形特点⑵压铸机的分类、型号⑶压铸机的工作原理2．压铸机的本体结构⑴压铸机的结构、特点⑵压射装置的结构、工作过程⑶合模装置的结构、工作过程⑷压铸机辅助装置的结构、特点3．压铸机主要技术参数与选用⑴压铸机的主要技术参数⑵压铸机的选用原则⑶压铸机参数的校核方法4．新型压铸工艺设备简介⑴新型压铸工艺及设备的特点⑵新型压铸工艺及设备的应用场合二、重点1．压铸机的工作原理2．压铸机压射装置的结构特点3．压铸机合模装置的结构特点4．压铸机主要技术参数的选用三、难点1．压铸机的工作原理2．压铸机压射装置的工作过程3．压铸机主要技术参数的选用第七章其他成形设备一、主要内容1．螺旋压力机⑴螺旋压力机的工作原理及特性⑵螺旋压力机的典型结构⑶螺旋压力机的力能关系⑷螺旋压力机的技术参数及选用2．锻锤⑴锻锤的工作原理、分类及参数⑵锻锤的典型结构⑶高速锤的结构、工作原理⑷锻锤的技术参数及选用3．多点成形压力机⑴多点成形技术原理⑵多点成形压力机的结构、工作原理⑶多点成形技术特点4．板料折弯机⑴折弯机的类型、特点⑵提高板料折弯精度的措施⑶折弯机附属机构的结构、工作过程⑷折弯机的发展趋势5．高速压力机⑴高速压力机的特点、发展趋势⑵高速压力机的典型结构⑶折弯机附属机构的结构、工作过程⑷折弯机的发展趋势6．数控冲模回转头压力机⑴数控冲模回转头压力机的工作原理⑵数控冲模回转头压力机的典型结构二、重点1．螺旋压力机的工作原理2．锻锤的工作原理3．多点成形技术原理三、难点1．螺旋压力机的力能关系2．提高板料折弯精度的措施第二部分复习思考题一、选择题1．使用曲柄压力机可以进行的工艺有A．冲压B．锻造C．挤出成型D．挤压E．注射成型2．在曲柄压力机的下列零部件中，属于工作机构的有A．工作台B．滑块C．飞轮D．连杆E．曲柄3．在曲柄压力机的下列零部件中，属于传动系统的有A．齿轮传动B．带传动C．电动机D．飞轮E．离合器4．在曲柄压力机的下列零部件中，属于操作机构的有A．飞轮B．机身C．离合器D．连杆E．制动器5．在曲柄压力机的下列零部件中，属于能源部分的有A．齿轮传动B．电动机C．飞轮D．离合器E．连杆6．在曲柄压力机的下列零部件中，属于支承部分的有A．飞轮B．工作台C．滑块D．机身E．紧固件7．按照滑块数量分类，曲柄压力机可以分为A．单点压力机B．单动压力机C．双点压力机D．双动压力机E．四点压力机8．按照连杆数量分类，曲柄压力机可以分为A．单点压力机B．单动压力机C．双点压力机D．双动压力机E．四点压力机9．设备重心较低、运行平稳性较高的压力机有A．单动压力机B．上传动压力机C．双动压力机D．下传动压力机10．曲柄压力机的滑块行程是曲柄半径的A．1倍B．2倍C．3倍D．4倍11．关于曲柄压力机的压塌块式过载保护装置，以下说法正确的有A．不宜用于多点压力机B．广泛用于中大型压力机C．结构简单、制造方便D．能够准确地限制过载力E．属于破坏式保护12．关于曲柄压力机的液压式过载保护装置，以下说法正确的有A．不宜用于多点压力机B．广泛用于中大型压力机C．过载后设备恢复容易D．能够准确地限制过载力E．属于破坏式保护13．为了把模具装夹在压力机上，可以使用A．打杆B．拉杆C．模柄D．气动快速夹持器E．压块14．曲柄压力机刚性离合器常见的结构形式是A．滚柱式B．滑销式C．牙嵌式D．转键式15．曲柄压力机转键式离合器的优点有A．安全性好B．结构简单C．模具安装调整方便D．维护成本低E．运行条件简单16．曲柄压力机进行冲压工作时的实际能量来自A．电动机B．飞轮C．滑块D．离合器17．与上传动压力机相比，下传动压力机的优点有A．安装和维护较方便B．设备重心较低C．运行平稳性较好D．造价较低E．振动和噪声较小18．为了使电动机在起动和停止时有一定的缓冲作用，曲柄压力机的第一级传动大多采用A．齿轮传动B．带传动C．链传动D．螺旋传动19．曲柄压力机中飞轮的转速一般为A．200~300r/min B．300~400r/min C．400~500r/min D．500~600r/min 20．气动控制系统的优点有A．动作迅速B．反应灵敏C．使用安全D．易于集中控制E．易于远距离控制21．在以下参数中，反映曲柄压力机生产率高低的是A．标称压力B．滑块行程C．滑块行程次数D．最大装模高度22．在确定冲压模具的闭合高度时，应注意在曲柄压力机的极限位置留出安全余量A．2 mm B．5 mm C．8 mm D．10 mm 23．已知J31-315压力机的最大装模高度为500 mm，装模高度调节量为250 mm，能够正确安装在该压力机上的模具闭合高度为A．250~500 mm B．250~495 mm C．255~500 mm D．255~495 mm 24．与传统机械压力机相比，伺服压力机取消的元件有A．电动机B．飞轮C．滑块D．机身E．离合器25．汽车覆盖件等大型复杂的金属薄板件采用冲压成型，其成型设备多选用A．开式单动压力机B．闭式单动压力机C．双动拉深压力机D．热模锻压力机26．JA45-200中的“200”是指A．内滑块公称压力为200kN B．内滑块公称压力为2000kNC．外滑块公称压力为200kN D．外滑块公称压力为2000kN27．热模锻压力机主要用于A．冲压B．锻造C．挤出成型D．冷挤压28．按照工作机构的类型，可将热模锻压力机分为A．连杆式B．双点式C．双动式D．双滑块式E．楔式29．目前使用最为广泛的冲压自动送料装置是A．摆杆式送料装置B．钩式送料装置C．辊式送料装置D．转盘式送料装置30．机械手手臂能做前后伸缩、上下俯仰和左右摆动，其坐标形式为A．直角坐标式B．圆柱坐标式C．极坐标式D．多关节式31．机械手手臂能做前后伸缩、上下升降和在水平面内摆，其坐标形式为A．直角坐标式B．圆柱坐标式C．极坐标式D．多关节式32．机械手手臂能做前后伸缩、上下升降和左右移动，其坐标形式为A．直角坐标式B．圆柱坐标式C．极坐标式D．多关节式33．机械手可以完成近乎人手那样的动作，其坐标形式为A．直角坐标式B．圆柱坐标式C．极坐标式D．多关节式34．在压力加工中，滑块能在下死点保持任意时间的压力机有A．拉深压力机B．冷挤压机C．热模锻压力机D．液压机35．在以下设备中，没有标称压力行程参数的有A．机械式挤压机B．挤压机C．曲柄压力机E．液压式挤压机36．对于耗液量大以及热加工用的液压机，其工作介质应选用A．机械油B．乳化液C．液压油D．油37．用于各种有色金属的线材、管材、棒材成型的液压机是A．锻造液压机B．冲压液压机C．压制液压机D．挤压液压机38．液压机传统的结构形式是A．单臂式B．框架式C．梁柱组合式D．双柱下拉式39．多用于冲压液压机或小型液压机的结构形式是A．单臂式B．框架式C．梁柱组合式D．双柱下拉式40．主要适用于中小型锻造液压机的结构形式是A．单臂式B．框架式C．梁柱组合式D．双柱下拉式41．广泛应用于塑料制品、粉末冶金、薄板冲压及挤压液压机中的结构形式是A．单臂式B．框架式C．梁柱组合式D．双柱下拉式42．在液压机的结构形式中，刚性最好的是A．单臂式B．框架式C．梁柱组合式D．双柱下拉式43．液压机框架式结构的优点有A．操作方便B．导向精度高C．刚性好D．抗疲劳能力较强E．制造成本较低44．液压缸的结构形式通常可以分为A．差动柱塞式B．差动活塞式C．活塞式D．螺杆式E．柱塞式45．液压缸工作时，可在两个方向上作用的有A．差动柱塞式B．活塞式C．螺杆式D．柱塞式46．在下列液压元件中，属于动力元件的有A．控制阀B．液压泵C．液压缸D．液压马达47．在下列液压元件中，属于执行元件的有A．控制阀B．滤油器C．液压泵D．液压缸E．液压马达48．在下列液压元件中，属于控制元件的有A．控制阀B．液压泵C．液压缸D．液压马达49．在下列液压元件中，属于辅助元件的有A．滤油器B．蓄能器C．液压泵D．油管E．油箱50．按照用途的不同，液压系统的控制阀分为A．方向控制阀B．流量控制阀C．时间控制阀D．温度控制阀E．压力控制阀51．为系统提供一定流量和压力的油液的液压元件是A．动力元件B．辅助元件C．控制元件D．执行元件52．在压力油的推动下，完成对外做功，驱动工作部件的液压元件是A．动力元件B．辅助元件C．控制元件D．执行元件53．控制液压系统油液的压力、流量及液流方向，以满足执行元件对力、速度和运动方向的要求的液压元件是A．动力元件B．辅助元件C．控制元件D．执行元件54．分别起储油、输油、连接、过滤、储存压力能、测压等作用的液压元件是A．动力元件B．辅助元件C．控制元件D．执行元件55．在以下技术参数中，反映了液压机的主要工作能力的是A．标称压力B．工作台尺寸C．最大净空距D．最大行程56．在以下技术参数中，反映了液压机在高度方向上工作空间大小的是A．标称压力B．工作台尺寸C．最大净空距D．最大行程57．在以下技术参数中，反映了液压机能够加工零件的最大高度的是A．标称压力B．工作台尺寸C．最大净空距D．最大行程58．在以下技术参数中，既反映了液压机工作空间的平面尺寸，又反映了液压机的平面轮廓尺寸的是A．标称压力B．工作台尺寸C．最大净空距D．最大行程59．可以用于挤出成型的塑料有A．大部分热塑性塑料B．热固性塑料C．少部分热塑性塑料D．所有热塑性塑料60．在挤出机的辅机中，能对制品的截面尺寸进行调整的是A．定型设备B．冷却设备C．牵引设备D．切割设备61．挤出机普通螺杆存在的不足有A．固体输送效率低B．加工难度较大C．熔融效率低且不彻底D．塑化混炼不均匀E．压力、温度和产量波动大62．下列螺杆中，属于普通螺杆的有A．分离型螺杆B．分流型螺杆C．渐变型螺杆D．屏障型螺杆E．突变型螺杆63．下列螺杆中，属于新型螺杆的有A．分离型螺杆B．分流型螺杆C．渐变型螺杆D．屏障型螺杆E．突变型螺杆64．在新型挤出螺杆中，能促进熔融，增强混炼和均化效果的是A．分离型螺杆B．屏障型螺杆C．分流型螺杆D．波状型螺杆65．挤出机中最重要的零部件是A．机头B．料筒C．螺杆D．喷嘴66．挤出机的上料方法有A．弹簧上料B．鼓风上料C．人工上料D．运输带传送E．真空上料67．大型挤出机由于机器高、产量大，采用的上料方法大多是A．弹簧上料B．鼓风上料C．人工上料D．运输带传送E．真空上料68．挤出机采用鼓风上料方法时，不适用于A．粉料B．粒料C．软料D．硬料69．目前挤出机用得最为广泛的加热方法是A．电感应加热B．电阻加热C．液体加热D．蒸汽加热70．挤出机管材的定径方法分为A．内径定径法和外径定径法B．内径定径法和真空定径法C．内压充气法和外径定径法D．内压充气法和真空定径法71．目前增长最快、产量最多、应用最广的塑料成型设备是A．挤出机B．压铸机C．液压机D．注射机72．在注射机的组成部件中，使塑料均匀地塑化或熔融的是A．注射装置B．合模装置C．液压系统D．控制系统73．注射成型过程中，对塑料熔体进行补缩的阶段是A．合模与锁紧B．注射与保压C．冷却与预塑化D．开模与取件74．XS-ZY-125中的“125”表示注射机的A．注射容量为125g B．注射容量为125cm3C．合模力为125kN D．合模力为125×10kN75．L Y180中的“180”表示注射机的A．注射容量为180g B．注射容量为180cm3C．合模力为180kN D．合模力为180×10kN76．SZ-63/50中的“63”表示注射机的A．注射容量为63g B．注射容量为63cm3C．合模力为63kN D．合模力为63×10kN77．SZ-63/50中的“50”表示注射机的A．注射容量为50g B．注射容量为50cm3C．合模力为50kN D．合模力为50×10kN78．目前采用最多的注射装置形式是A．螺杆预塑式B．往复螺杆式C．往复柱塞式D．柱塞式79．以下零部件中，属于柱塞式注射装置的有A．分流梭B．料筒C．螺杆D．喷嘴E．柱塞80．在柱塞式注射装置中，用于对塑料的塑化和注射的是A．分流梭B．料筒C．喷嘴D．柱塞81．在柱塞式注射装置中，用于传递注射液压缸压力，将定量熔料高速注入模腔的是A．分流梭B．料筒C．喷嘴D．柱塞82．在柱塞式注射装置中，与加热料筒一起加热塑料，以提高塑化能力、改善塑化质量的是A．分流梭B．螺杆C．喷嘴D．柱塞83．以下零部件中，属于螺杆式注射装置的有A．分流梭B．料筒C．螺杆D．喷嘴E．柱塞84．主要用于加工熔料粘度高的塑料的喷嘴是A．通用式喷嘴B．延伸式喷嘴C．远射程喷嘴D．自锁式喷嘴85．适用于形状复杂的薄壁制件生产的喷嘴是A．通用式喷嘴B．延伸式喷嘴C．远射程喷嘴D．自锁式喷嘴86．适用于加工粘度较低的塑料的喷嘴是A．通用式喷嘴B．延伸式喷嘴C．远射程喷嘴D．自锁式喷嘴87．适用于厚壁制件生产的喷嘴是A．通用式喷嘴B．延伸式喷嘴C．远射程喷嘴D．自锁式喷嘴88．注射机的液压式合模装置的主要形式有A．充液式B．充液增压式C．单缸直压式D．稳压式E．增压式89．目前，大型注射机大多采用的合模装置形式是A．充液式B．单缸直列式C．稳压式D．增压式90．注射机的液压-曲肘式合模装置的优点有A．具有增力作用B．具有自锁作用C．使用方便D．适应性强E．运动特性好91．在注射机的合模装置形式中，具有增力、自锁作用的是A．充液式B．稳压式C．液压-曲肘式D．增压式92．与传统的三板式合模装置相比，二板式合模装置省去了合模装置中的A．动模板B．固定模板C．后定模板D．前定模板93．与传统的三板式合模装置相比，二板式合模装置的优点有A．成型精度高B．结构简单紧凑C．设备造价较低D．受力状态更合理E．占地空间较小94．在注射机的顶出装置中，目前应用十分广泛的是A．电动顶出B．机械顶出C．气动顶出D．液压顶出95．可以按照实际需要，调节注射机的液压顶出装置的A．顶出力B．顶出速度C．顶出位置D．顶出行程E．顶出次数96．注射机动模板的运动节奏一般是A．快—慢—快B．快—慢—慢C．慢—快—慢D．慢—慢—快97．注射机的心脏是指A．定型装置B．加料装置C．塑化装置D．注射装置98．在注射机的操作过程中，塑化装置的使用包括A．螺杆起动B．螺杆空转C．塑化部件的装拆D．加热装置的紧固E．锁模力的调节99．排气式注射机与普通注射机的主要区别在于A．调模装置B．顶出装置C．合模装置D．塑化装置100．下列成型设备中，可用于冷冲压成型的有A．液压机B．冷挤压机C．曲柄压力机D．压铸机E．注射机101．压铸机按熔炉的设置、压射装置和锁模装置的布局等情况可分为A．角式冷压室B．立式冷压室C．全立式冷压室D．卧式冷压室E．热压室102．压铸机实现液态金属高速充型，并使金属液在高压下结晶凝固成铸件的重要机构是A．挤出装置B．塑化装置C．压射装置D．注射装置103．在压铸成型过程中，能实现液态金属快速压射充模的阶段是A．第一级压射B．第二级压射C．第三级压射D．第四级压射104．以下参数中，限制压铸机所能成形制品的最大投影面积的是A．合模力B．压射力C．压射比压D．压室容量105．以下参数中，用于表示压铸机型号规格中的主参数是A．合模力B．压射力C．压射比压D．压室容量106．以下参数中，确保压铸制品致密性和金属液充填能力的是A．合模力B．压射力C．压射比压D．压室容量107．以下参数中，反映压铸机所能成形制品的最大质量的是A．合模力B．压射力C．压射比压D．压室容量108．镁、锌合金及其他低熔点合金压铸成形通常选用A．热压室压铸机B．卧式冷压室压铸机C．立式冷压室压铸机D．全立式冷压室压铸机109．铝、铜合金及黑色金属压铸成形通常选用A．热压室压铸机B．冷压室压铸机C．卧式冷压室压铸机D．立式冷压室压铸机110．比较适合于用中心浇口的制品成形的压铸机是A．热压室压铸机B．卧式冷压室压铸机C．立式冷压室压铸机D．全立式冷压室压铸机111．比较适合于用侧浇口的制品成形的压铸机是A．热压室压铸机B．卧式冷压室压铸机C．立式冷压室压铸机D．全立式冷压室压铸机112．比较适合于带嵌件的制品成形的压铸机是A．热压室压铸机B．卧式冷压室压铸机C．立式冷压室压铸机D．全立式冷压室压铸机113．按照动力形式的不同，惯性螺旋压力机可以分为A．电动螺旋压力机B．复合传动螺旋压力机C．高能螺旋压力机D．摩擦压力机E．液压螺旋压力机114．螺旋压力机的运动部分包括A．飞轮B．滑块C．螺杆D．曲柄E．柱塞115．锻锤按打击特性可分为A．板料冲压锤B．对击锤C．模锻锤D．有砧座锤E．自由锻锤116．锻锤按工艺用途可分为A．板料冲压锤B．对击锤C．模锻锤D．有砧座锤E．自由锻锤117．以下设备型号中，主参数表示标称压力的有A．J31-315 B．J87-400 C．SJ-150D．XS-ZY-125 E．YA32-315118．常用的锻造成形设备有A．螺旋压力机B．热模锻压力机C．注射机D．锻锤E．液压机119．在自由折弯中，影响折弯机折弯精度的因素有A．凸模进入凹模的深度B．板料厚度C．板料的力学性能D．板料的轧制方向E．滑块和工作台的弹性变形120．在一次工作循环中，行程固定的设备有A．锤锻B．螺旋压力机C．曲柄压力机D．液压机二、填空题121．和是成形生产的两大主体，也是装备工业的重要组成部分。