溶剂型丙烯酸树脂

溶剂型丙烯酸树脂涂料-51coat溶剂型丙烯酸树脂涂料溶剂型丙烯酸树脂涂料Acrylate Resin第一节第二节第三节第四节第五节丙烯酸树脂的基本化学反应聚合工艺热塑性丙烯酸树脂热固性丙烯酸树脂辐射固化丙烯酸树脂涂料溶剂型丙烯酸树脂涂料概述丙烯酸树脂是以(甲基)丙烯酸脂类单体为主，借助硬性不饱和单体和极性不饱和单体的特性，通过共聚合反应而合成出具有不同性能和不同用途的高聚物，通常泛称丙烯酸树脂。

丙烯酸酯涂料为(甲基)丙烯酸酯及其它烯属单体共聚和制成的树脂所组成，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂和助剂，制成溶剂型、水溶性型、水分散型、非水分散型、粉末型以及无溶剂型等多种品种。

丙烯酸涂料是指以丙烯酸型、粉末型以及无溶剂型等多种品种。

丙烯酸涂料是指以丙烯酸(酯)、甲基丙烯酸(酯)为主要单体，同其它含乙烯基的单体共聚、甲基丙烯酸( 合反应而生成的丙烯酸共聚树脂，再调入适当的颜料、填料、助剂，即为丙烯酸涂料。

丙烯酸树脂色浅、保色性、保光性、耐侯性好，光泽和硬度高等优点，被广泛应用于室内外高装饰性领域中。

溶剂型丙烯酸树脂涂料丙烯酸单体的种类丙烯酸单体有丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和多官能单体：丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基三丙烯酸酯等。

丙烯酸系单体包括丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酸多官能单体，其基本结构均属于乙烯基单体，双键的活性受所带官能团的影响。

由于官能团具有很大的活泼性，所以双键本身的活性很大，很易发生聚合反应。

(1)热聚合：丙烯酸酯不加任何引发剂，仅仅加热使可发生聚合。

(2)光聚合：在有可见光存在的情况下，丙烯酸酯可以发生聚合，但反应的速度较慢(3)辐射聚合：以高能射线照射丙烯酸单体分子上将产生活性中心，引发聚合(4)引发聚合：加入一定量的引发剂，促使聚合发生。

丙烯酸用于各种粘合剂中作为羧基单体的使用量占总量约l0~20 %而大量用于制作不同分子量的聚丙烯酸盐。

水性丙烯酸酯（1）传统的溶剂型丙烯酸树脂有机溶剂含量很高，有机溶剂在施工及干燥过程中排入大气，对人体和环境造成极大危害。

此外，目前制备水性丙烯酸树脂的过程中均使用了大量的有机助溶剂，仍不可避免有机溶剂带来的危害。

因此，进一步降低水性丙烯酸树脂中的有机助溶剂含量具有十分重要的意义。

（2）水性丙烯酸树脂涂料相比于溶剂型丙烯酸树脂还存在诸多问题：1）水的蒸发潜热大，涂膜干燥速度慢；2）水的表面张力大，对颜料的分散和涂布性能等造成不利影响；3）水性丙烯酸树脂一般需中和，因此通常呈弱碱性，而树脂中的酯键在碱性条件下易水解，从而影响涂料的贮存稳定性及其他涂膜性能；4）分子链中过量的亲水性基团会增加涂膜的吸水率，影响涂膜的耐水性，从而缩短漆膜的使用寿命。

在不影响丙烯酸树脂水分散性能及乳液稳定性的同时，改善水性丙烯酸树脂的干燥性能、耐水性、贮存稳定性、硬度、光泽等，必须从分子水平上对其进行全面改性。

目前，我国水性丙烯酸树脂的市场刚刚启动，水性丙烯酸树脂在各项性能检测指标与溶剂型丙烯酸树脂仍然存在一定距离。

因此，制备具有良好稳定性、干燥性和耐水性等性能的水性丙烯酸树脂是非常必要的。

丙烯酸乳液制备时，乳化剂的种类及用量、功能单体、交联剂、软硬单体的比例等都对乳液最终的性能有所影响，这些影响因素使乳液聚合过程较为复杂。

水性丙烯酸树脂因具有优异的耐摩擦性、稳定性、耐热性以及与颜料匹配性等而成为水性涂料的首选基底树脂。

但是丙烯酸酯乳液仍存在一些缺点，比如说粘结性能、耐老化性、延伸性较差；存在“低温发脆、高温返粘”的现象。

通过溶液聚合法，引入功能性单体提高涂层的干燥性能、耐水性和力学性能等。

可制得高固体分、大分子量纳米级的水性丙烯酸树脂。

高固体分化有助于进一步提高水性丙烯酸树脂的干燥速度、降低能耗和运输成本、提高生产效率。

乳胶粒的纳米化，可改善涂料在基材表面的润湿性和附着力，纳米乳胶粒超低的表面张力亦有利于颜料和填料的均匀分散；加之所制涂层较为致密，具有良好的成膜性和耐水性。

溶劑型丙烯酸樹脂概論(丙烯酸樹脂定義爲由丙烯酸衍生物聚合得到的一類樹脂。

早在1850年就已有文獻對丙烯酸作了描述，1901年，Otto Rohm在他的博士論文中描述了在醇鈉存在下由丙烯酸甲酯及乙酯得到的液態聚合物産品，他還合成了固態丙烯酸聚合物。

1927年Dr.Rohm完成了丙烯酸酯的工業化合成。

1931年美國開始有丙烯酸聚合物出售。

1936年丙烯酸和甲基丙烯酸樹脂溶液首次在塗料中應用。

丙烯酸聚合物的一些常用單體如下：丙烯酸（AA）、丙烯酸甲酯（MA）、丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸乙酯（EA）、丙烯酸-2-乙基己酯（2-EHA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、甲基丙烯酸丁酯（BMA）、甲基丙烯酸異丁酯（I-BMA）。

然而，根據它們分別賦予最終産品的性能可能更容易理解這些單體。

這些最終産品我們都很熟悉。

在二次大戰中耐久的Plexiglas?丙烯酸板材（聚甲基丙烯酸甲酯）被用於製造B-26轟炸機機頭。

在飛機表層裝飾中的這一突破性變革使美國飛機具有了其他國家所沒有的進攻和防守能力。

在和平時期，丙烯酸板材繼續不斷成功應用。

從事建築及設計行業者利用其獨特的光學性能、重量輕、耐候性及獨有的特殊的耐破碎性能而用於建築物中的天窗及遮陽板及汽車尾燈。

丙烯酸溶液應用於塗料工業始於20世紀30年代初，當時科學家利用已開發的技術生産出硬的Plexiglas?丙烯酸板材及成型粉末並將其改性以進一步設計基料用於塗料工業。

除了其極好的耐久性，丙烯酸共聚物對各種底材也有很好的附著力。

它們可以耐汙物吸附、耐鹼蝕、耐污染、耐腐蝕、耐木紋開裂及片狀脫落。

最重要的是在陽光及潮氣條件下具有極好的耐降解性。

溶劑型丙烯酸聚合物有著廣泛的應用，包括：磚石建築密封劑，塑膠、木材、金屬、書畫刻印藝術用塗料，船舶、集裝箱用塗料，纖維、混凝土屋頂磚瓦、陰極射線管、真空鍍膜、熱壓花薄膜、乙烯類及皮革用塗料，膠粘劑、汽車面漆（包括OEM及修補漆）、家電塗料、罐頭塗料、卷鋼塗料、航空塗料、家具漆及很多其他用途。

帝斯曼溶剂型丙烯酸树脂说明书一级标题：什么是帝斯曼溶剂型丙烯酸树脂二级标题：成分和性质三级标题：成分以下是帝斯曼溶剂型丙烯酸树脂的成分：1.丙烯酸单体2.溶剂：XXX3.稳定剂：XXX三级标题：性质帝斯曼溶剂型丙烯酸树脂具有以下主要性质：1.优异的耐候性：可以在各种气候条件下长期稳定使用。

2.良好的粘附性：可以牢固地附着在多种基材上。

3.优异的耐化学品性：对常见的化学品具有良好的抵抗能力。

4.高透明度：具有优异的光学性能，透明度高。

5.耐热性：能够在高温下保持稳定性。

二级标题：应用三级标题：涂料行业帝斯曼溶剂型丙烯酸树脂在涂料行业具有广泛的应用，主要包括以下方面：1.家具涂料：帝斯曼溶剂型丙烯酸树脂可以为家具涂料提供良好的耐用性和保护性，增加家具的外观美观和使用寿命。

2.建筑涂料：通过添加帝斯曼溶剂型丙烯酸树脂，可以提高建筑涂料的耐候性和耐久性，使建筑物外墙的颜色长时间保持鲜艳。

3.工业涂料：帝斯曼溶剂型丙烯酸树脂可以在工业涂料中提供出色的附着力和耐磨性，适用于各种工业设备和机械的保护涂装。

三级标题：胶粘剂行业帝斯曼溶剂型丙烯酸树脂在胶粘剂行业中具有多种应用，主要包括以下方面：1.工业胶粘剂：帝斯曼溶剂型丙烯酸树脂可以作为工业胶粘剂的主要成分，具有优异的粘附力和耐化学性，适用于各种材料的粘接和固定。

2.包装胶粘剂：帝斯曼溶剂型丙烯酸树脂可以作为包装胶粘剂的增稠剂和粘度调节剂，提供良好的粘附性和流变性。

二级标题：使用说明三级标题：安全注意事项在使用帝斯曼溶剂型丙烯酸树脂前，请务必遵守以下安全注意事项：1.避免吸入气溶胶或蒸汽，使用时应确保通风良好。

2.使用时应佩戴防护手套和护目镜，以防止皮肤和眼部接触。

3.避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请立即用大量清水冲洗。

4.不要将产品倒入其他容器中，以免发生误用或污染。

5.存放时应避免高温和阳光直射，保持通风干燥。

6.请详细阅读产品标签和安全数据表，了解更多安全信息。

简介丙烯酸树脂丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。

用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性能。

热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。

热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。

热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。

热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。

最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。

按生产的方式分类可以分为：1、乳液聚合。

是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液。

是含有50%左右的溶剂的树脂，其一般反应用的溶为苯类（甲苯或是二甲苯）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是单一或是混合。

固乳液型的丙烯酸树脂有溶剂的不可变性。

一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样。

一般有一定的色号。

玻璃化温度较低，因为一般是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应。

固该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到80%。

可做高固体分涂料，生产简便。

但因溶剂不可变性，运输不方便。

2、悬浮聚合。

是一种较为复杂的生产工艺，一般是做为生产固体树脂而采用的一种方法。

固体丙烯酸树脂，其一般都是采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合。

溶剂型丙烯酸树脂产品介绍一、特点：1.优异的耐候性：溶剂型丙烯酸树脂具有出色的耐候性，能够在长时间的紫外线、湿度和温度变化等环境条件下保持稳定的性能。

2.良好的粘附性：溶剂型丙烯酸树脂具有很强的粘附性，能够牢固地附着在各种基材上，如金属、陶瓷、玻璃、塑料等。

3.良好的可加工性：溶剂型丙烯酸树脂具有良好的可塑性和可加工性，可以通过调整溶剂比例和树脂配方来改变涂膜的粘度和硬度，以满足不同应用的需求。

4.优异的透明性：溶剂型丙烯酸树脂具有极高的透明性，可以制备出高亮度、高透明度的涂膜。

二、应用领域：1.汽车涂装：溶剂型丙烯酸树脂广泛应用于汽车涂料中，可以制备出耐候性好、光泽度高的涂膜，耐化学物质腐蚀和划痕，同时还能提供良好的保护性能。

2.电子产品：溶剂型丙烯酸树脂在电子产品制造中起到重要角色，如电子元件的粘结、封装、保护和绝缘等方面。

3.印刷油墨：溶剂型丙烯酸树脂在油墨行业中具有良好的应用前景，能够制备出高光泽、高粘度的油墨，并能提供良好的粘附性和耐磨性。

4.包装材料：溶剂型丙烯酸树脂在包装材料中具有广泛的应用，如塑料包装膜、粘合剂、涂料等，其良好的耐候性和可加工性使其成为包装材料的理想选择。

三、产品介绍：1.丙烯酸丁酯树脂：该产品是一种低粘度的丙烯酸树脂，具有良好的可塑性和可加工性，适用于制备透明度高的油墨、涂料和粘合剂等。

2.高光泽丙烯酸树脂：该产品具有极高的透明度和光泽度，适用于制备高光泽的涂膜，如汽车涂料、包装材料等。

3.耐候性丙烯酸树脂：该产品具有出色的耐候性，能够在户外环境中长时间保持稳定的性能，适用于需要耐候性的涂料和粘合剂。

4.高粘度丙烯酸树脂：该产品具有较高的粘度，适用于制备需要较高粘度的涂膜和粘合剂，如电子元件的粘结和封装。

以上是关于溶剂型丙烯酸树脂的特点、应用领域和几个常见产品的介绍。

溶剂型丙烯酸树脂由于其优异的性能和广泛的应用，已成为许多行业中的不可或缺的材料。

丙烯酸树脂的溶剂
摘要：
一、丙烯酸树脂简介
1.丙烯酸树脂的定义
2.丙烯酸树脂的分类
3.丙烯酸树脂的应用领域
二、丙烯酸树脂溶剂的选择
1.溶剂的定义与作用
2.溶剂的选择因素
3.常用溶剂类型及其特点
三、丙烯酸树脂溶剂的性质
1.溶解性
2.挥发性
3.安全性
4.对环境的影响
四、丙烯酸树脂溶剂在我国的应用现状及发展前景
1.应用现状
2.发展前景
3.我国在丙烯酸树脂溶剂领域的发展策略
正文：
丙烯酸树脂是一种广泛应用于涂料、塑料、胶粘剂等领域的有机高分子材
料。

根据分子结构的不同，丙烯酸树脂可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。

在实际应用中，选择合适的溶剂对于丙烯酸树脂的性能至关重要。

在选择丙烯酸树脂溶剂时，需要考虑溶剂的溶解性、挥发性、安全性以及对环境的影响等因素。

不同的溶剂类型具有不同的特点，如醇类溶剂具有良好的溶解性和较低的挥发性，但易燃；酮类溶剂具有较强的溶解性和挥发性，但毒性较高。

因此，在选择溶剂时，需根据具体应用场景综合考虑。

在我国，丙烯酸树脂溶剂的应用已经相当成熟，广泛应用于涂料、油墨、胶粘剂等行业。

随着我国经济的持续发展，对于新材料的需求不断增加，丙烯酸树脂溶剂市场前景广阔。

为适应市场需求，我国在丙烯酸树脂溶剂领域应加大研发力度，提高产品质量和性能，降低生产成本，同时注重环保，推动产业的可持续发展。

总之，丙烯酸树脂溶剂的选择需综合考虑多种因素，我国在丙烯酸树脂溶剂领域具有巨大的市场潜力。

丙烯酸树脂分类详解一、油性丙烯酸树脂(油性固体丙烯酸树脂/油性液状丙烯酸树脂）A油性液状丙烯酸树脂指树脂固含量为30-80％的丙烯酸树脂，这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，而当因含量在大于60％以上时！就称为：高固体分丙烯酸树脂，这类树脂粘度低！低VOC含量！当固含量是在50％左右的，有热塑性和热固性丙烯酸树脂，也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分.1、单组分涂料一般也叫自干型的涂料，也就是以热塑性丙烯酸树脂为成膜物的涂料.2、热固性丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时，因两者之间的氨基和羟基反应,按理说应算是双组分涂料用的，也就是通常所说的烤漆,一般应用在金属上面用的烤漆，一般烤的温度在100度以上，这类应用是最为古老，最为早的，生活中常可看到。

3、热固性丙烯酸树脂一般配用固化剂（一般是异氰酸酯)，再加入其它料，也就成为涂料行业中所说的双组分涂料了，既有主剂（丙烯酸树脂)、固化剂、稀释剂了，这类性能较热塑性丙烯酸树脂为稳定，且性能也较为优越。

B油性固体丙烯酸树脂:（普通油性热塑性固体丙烯酸树脂/特殊功能油性固体丙烯酸树脂）固体丙烯酸树脂，现在市面上主要的还是以热塑性固体丙烯酸树脂为主！这类热塑性固体丙烯酸树脂,也叫溶剂型固体丙烯酸树脂。

因为他们一般都是溶于溶剂的，如苯类、酯类、酮类、氯化类、醚类、醇类等！根据合成的不同溶解性就有不同!固体丙烯酸树脂，最通常用到的牌号一般都是由MMA和BMA，也就是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等合成。

因带甲基的丙烯酸酯单合成的单体玻璃化温度较高！树脂的性能一般都是由生产工艺中单体的配方原料性能而决定的！当所合成单体全用MMA时！它的硬度就会很高！也就我们常说的压克力、有机玻璃了！但此类树脂不易做为涂料上面使用！一般应用于塑料板材上面！普通的固体丙烯酸树脂一般就是由MMA、BMA以不同比例进配方中合成不同指标性能的固体丙烯酸树脂！通常的玻璃化温度在50-100之间!软化点也在150—200度之间！分子量由其它合成助剂取决！这类树脂在应用上面是最普遍的，液体的热塑性丙烯酸树脂有应用到的！它一般也都应用得到！只是有些达不到液体性能的效果.在用途上可应用很广，比如：1、普通油性热塑性固体丙烯酸树脂用途:最早的固体丙烯酸树脂是由英国ICI旗下的公司研发出来并投入市场的!最为通用型牌号为2013、2016，此二种型号为油溶性的丙烯酸树脂,可应用于各种塑料涂料、金属涂料、且应用于印刷油墨等多种涂料，多且应用于高档油墨上面！经调整过的型号欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再经市场投放后又研发了其它的应用于，比如皮革上面用的,再后来的较难附着的铝材、陶瓷、玻璃等底材上面应用！后因ICI旗下的几家公司分家！就有原主体公司（现中国地区名为英国路彩特公司)继承了原ICI的该树脂事业部！另几家也就是很有名的公司捷利康公司!其主要的牌号与ICI的牌号产品指标基本上相同！举此类树脂最常应用的几种地方：丝网印刷油墨：各种普通塑料底材涂料及油墨：金属船舶涂料：纸张木材涂料:一般玻璃化温度在50—80度,软化点在160左右，分子量在35000-80000。

溶剂型丙烯酸树脂1前言丙烯酸树脂定义为由丙烯酸衍生物聚合得到的一类树脂早在1850年就已有文献对丙烯酸作了描述1901年Otto Rohm在他的博士论文中描述了在醇钠存在下由丙烯酸甲酯及乙酯得到的液态聚合物产品他还合成了固态丙烯酸聚合物1927年Dr.Rohm完成了丙烯酸酯的工业化合成1931年美国开始有丙烯酸聚合物出售1936年丙烯酸和甲基丙烯酸树脂溶液首次在涂料中应用丙烯酸聚合物的一些常用单体如下丙烯酸AA丙烯酸甲酯MA丙烯酸丁酯BA 丙烯酸乙酯EA丙烯酸-2-乙基己酯2-EHA甲基丙烯酸甲酯MMA甲基丙烯酸丁酯BMA甲基丙烯酸异丁酯I-BMA然而根据它们分别赋予最终产品的性能可能更容易理解这些单体这些最终产品我们都很熟悉在二次大战中耐久的Plexiglas?丙烯酸板材聚甲基丙烯酸甲酯被用于制造B-26轰炸机机头在飞机表层装饰中的这一突破性变革使美国飞机具有了其它国家所没有的进攻和防守能力在和平时期丙烯酸板材继续不断成功应用从事建筑及设计行业者利用其独特的光学性能重量轻耐候性及独有的特殊的耐破碎性能而用于建筑物中的天窗及遮阳板及汽车尾灯丙烯酸溶液应用于涂料工业始于20世纪30年代初当时科学家利用已开发的技术生产出硬的Plexiglas?丙烯酸板材及成型粉末并将其改性以进一步设计基料用于涂料工业除了其极好的耐久性丙烯酸共聚物对各种底材也有很好的附着力它们可以耐污物吸附耐碱蚀耐污染耐腐蚀耐木纹开裂及片状脱落最重要的是在阳光及潮气条件下具有极好的耐降解性溶剂型丙烯酸聚合物有着广泛的应用包括砖石建筑密封剂塑料木材金属书画刻印艺术用涂料船舶集装箱用涂料纤维混凝土屋顶砖瓦阴极射线管真空镀膜热压花薄膜乙烯类及皮革用涂料胶粘剂汽车面漆包括OEM及修补漆家电涂料罐头涂料卷钢涂料航空涂料家具漆及很多其它用途通常对于某一具体的用途聚合物都要经特殊设计从很硬的聚合物如丙烯酸板材到很软的聚合物如胶粘剂这样合适的丙烯酸聚合物必须用于合适的用途丙烯酸家族中的不同的单体为聚合物提供了完全不同的机械性能通过混合不同的单体可以得到任一抗张及延伸性能的组合从非常刚硬的用于丙烯酸板材的聚甲基丙烯酸甲酯到非常软的用于胶粘剂的粘的聚丙烯酸丁酯单体的选择也可以决定耐各种化学和溶剂性能例如长链醇酯如甲基丙烯酸异丁酯可溶非极性的溶剂如脂肪烃松香水如果你需要耐汽油性当然就不能使用这些单体这些单体的耐增塑剂迁移性也很差通常增塑剂为苯二甲酸酯类非极性单体通常提供好的耐水及耐醇性极性更大的丙烯酸单体如甲基丙烯酸甲酯及丙烯酸乙酯的耐汽油性好同时耐增塑剂迁移这些都是由于溶解力不同而引起的现象太阳光是从红外到紫外的不同波长的混合物太阳光的能量分布表明在紫外区域具有一能量峰正是这一能量破坏了分子中的化学键紫外光线使分子振动并使化学键断裂从而使保护涂层降解典型的涂料中含有基料聚合物和填料颜料当曝露于紫外光下时光线可以破坏某些基料放出填料从而产生粉化现象丙烯酸相对于其它基料的优点在于其耐久性聚合物中甲基丙烯酸甲酯MMA越多其室外耐久性越好Plexiglas丙烯酸板材是纯聚甲基丙烯酸甲酯它具有极好的耐久性表12 为什么要使用丙烯酸树脂丙烯酸树脂具有耐紫外光耐碱性不会氧化或脆化苯乙烯--会吸收紫外光从而导致聚合物降解--黄变失光粉化氯化乙烯--曝露于紫外光时会降解醇酸--氧化后会发脆并黄变在高pH时会皂化我们可以把丙烯酸树脂分成(a)热塑型TP--即通过溶剂挥发而提高其性能它们不存在"固化"时间仅需室温干燥或低温加热强制干燥除去溶剂介质(b)热固型(TS)--即含有官能团如羟基或羧基的丙烯酸树脂通过与其它树脂如三聚氰胺脲醛或环氧并在加热125 175条件下发生化学反应通过形成交联网络结构而使分子量提高(c)室温固化型(AC)--即在聚合物中引入与热固型树脂类似的官能团如羟基与异氰酸酯树脂混合得到双组分室温固化型聚氨酯体系通常可以表示为多元醇/异氰酸酯涂料对热塑型丙烯酸类单体组成物和分子量可以正确地显示出施工后的性能分子量范围通常在50000250000它们可以是均聚物一种单体或二种或更多种单体的共聚物单体可以决定溶解性耐介质性硬度柔性例如低链醇酯如甲基丙烯酸甲酯丙烯酸乙酯和丙烯酸甲酯提供了很好的耐汽油耐油性及耐增塑剂迁移性含有这类单体的聚合物可以溶解于芳烃酯类酮类及可氯代溶剂这些聚合物对汽车修补漆路标漆PVC隔离涂料乙烯塑溶胶及乙烯有机溶胶用底漆而言是非常理想的Paraloid A-21A-11B-44及B-64可以适合上述用途因为它们是基于MMA或MMA/EA的聚合物回顾前面的描述可以发现聚合物中有越多的MMA就有越好的室外耐候性因此这是在汽车及路标漆中使用这些聚合物的另一原因表2 不同的氨基和不同官能团的丙烯酸聚合物的优缺点对比表3 丙烯酸聚合物中官能团性能对比含有长链醇酯的聚合物如甲基丙烯酸丁酯甲基丙烯酸异丁酯丙烯酸2-乙基己酯可以溶于弱的脂肪烃溶剂如松香水中这些聚合物憎水性更强因而提供了良好的耐水性及耐醇性但很明显它们的耐汽油性耐油性及耐增塑剂迁移性差Paraloid B67F-10及NAD-10就是这样的基于iBMA或BMA的聚合物分子量决定了弹性耐久性及施工固体分分子量越高弹性及耐久性越好但施工固体分降低引入其它的特殊单体可以提供对各种底材的附着力与醇酸树脂的混容性及帮助颜料分散例如Paraloid DM-55及B-99是含有特殊的可以帮助分散有机或无机颜料的单体的低分子量聚合物因而这些聚合物可以用作分散树脂而不能用作单一的基料Paraloid A-21及B-44中含有附着力促进剂可以提高对油性树脂材料如醇酸的附着力Paraloid B-48N含有两种附着力促进单体从而可以附着于所有类型的表面--金属和非金属Paraloid B-99及Paraloid B-67含有可以促进与醇酸树脂的混容单体在很多情况下热塑性丙烯酸树脂使用时常与其它树脂如乙烯类溶液CAB氯化橡胶醇酸及氟碳树脂混合拼用在保证聚合物的相容性及溶剂平衡的同时必须得到最佳的性能和施工性通常在原材料中加入丙烯酸树脂以降低黄变提高室外耐候性降低干燥时间在用于氟碳漆中时在保证长期的耐久性的同时降低成本醇酸树脂是多元酸多元醇及单脂肪酸或油的反应产物早期的醇酸树脂基于苯酐二元酸甘油多元醇及亚麻油或豆油干性油脂肪酸以后可以使用的油类越来越多包括各种类型的干性及不干性油如桐油蓖麻油葵花子油妥尔油巴西果油干性油及棉籽油或椰子油不干性油干性或不干性是指可以氧化或不能氧化后来又出现了其它的可以取代甘油的多元醇以后又出现许多其它的二元酸以供使用醇酸树脂根据油的品种及油的用量可以进一步分类短油醇酸通常含有33%43%的油中油醇酸约含48%53%的油长油醇酸油度大于59%油越多价格越低干燥时间越长越易黄变丙烯酸树脂通常用于改性醇酸以降低干燥时间减少黄变并提高耐紫外光性由于价格限制通常使用25%的丙烯酸或更少然而丙烯酸必须与具体所用的醇酸树脂相容不是所有的丙烯酸树脂都能与醇酸树脂混容乙烯类树脂或乙烯类溶液是基于氯化乙烯醋酸乙烯或二者的混合物的高分子聚合物这些弹性非常好的聚合物通常需要加入增塑剂以提高柔韧性通常由于高的分子量其施工固体分低并需使用酮类强溶剂例如甲乙酮环己酮来溶解它们同样丙烯酸作为改性剂可以减少黄变提高附着力及耐紫外光性通常丙烯酸用作乙烯类产品的底漆作为隔离涂料以控制增塑剂迁移同样丙烯酸的正确选择是重要的要使用具有更大极性的单体的丙烯酸如Paraloid B-64及Paraloid A-11硝化棉是目前为止最广泛使用于清漆的原料通常硝化纤维系(NC)要与其它包括丙烯酸在内的树脂混合使用以得到所需的性能如光泽附着力施工固体分及降低成本NC需要强极性溶剂以得到溶解性它具有挥发性及可燃性基于NC的清漆干得非常快抛光性好可以提供很漂亮的外观--特别适用于家具漆醋丁纤维素CAB仅用于与丙烯酸树脂及其它成膜物拼用作为改性剂它提供了弹性耐汽油性流动性在金属面漆中的铝粉定向控制打磨性及附着力其通常与丙烯酸树脂混合使用氯化橡胶CR是由天然橡胶与氯气反应而得与其它氯代产品一起使用提供弹性耐介质性及快干性然而其产量少且有毒性问题在许多情况下可以用热塑性丙烯酸取代CR如路标漆船舶及保养漆集装箱涂料这类产品有Paraloid B-66及Paraloid B-64与CR相比具有价格的可比性表4 环氧树脂固化丙烯酸的优点缺点及用途热固性丙烯酸--与热塑性丙烯酸树脂相比通常分子量更低从而可以有更高的施工固体分此外它们含有官能单体在加热时可以与其它类型的树脂交联施工后的性能通过丙烯酸上的官能团的交联而得到典型的丙烯酸树脂中的官能团是酰胺羟基或羧基一些传统的官能单体有甲基丙烯酸羟乙酯甲基丙烯酸羟丙酯丙烯酸羟乙酯丙烯酰胺甲基丙烯酰胺丙烯酸及甲基丙烯酸聚合物经交联可以提高物理及机械性能即提高模量及抗张强度提高硬度消除表面粘性及提高耐脏物吸附性羟基官能单体可以与氨基树脂如脲醛或三聚氰胺/甲醛树脂在温度为约125150下交联外加酸催化剂可以降低反应温度但会影响贮存稳定性氨基树脂是氨类化合物与甲醛反应形成的低分子量反应产物是具有水可溶性的交联剂或缩合反应树脂它们可以用醇如甲醇或丁醇醚化以提供溶剂溶解性及稳定性3 氨基交联剂图1图2图3氨基树脂是氨类化合物与甲醛反应形成的低分子量反应产物是具有水可溶性的交联剂或缩合反应树脂它们可以用醇如甲醇或丁醇醚化以提供溶剂溶解性及稳定性图1最常使用的氨基化合物如图2所示酸催化剂条件下氨基交联的化学图3在酸催化条件下醚化的氨基交联剂和树脂自缩聚趋势比其羟甲基类型的小羧基可以在175左右与环氧树脂交联得到的涂料通常非常坚硬柔韧及耐化学性好但其室外耐紫外光性差在碱催化剂存在下交联温度可以降低但要牺牲稳定性4 环氧树脂交联剂图4图5图6数十年来已出现了许多类型的环氧官能树脂但最常用的是那些基于环氧氯丙烷与双酚A 的反应的类型图4提高二环氧树脂的分子量会导致与丙烯酸树脂的相容性变差共反应提高了相容性但在这种情况下分子量大于1000的环氧树脂通常不能使用通过羧基/环氧反应交联图5讨论在这种情况下羟基化合物也可以与环氧基反应包括由羧基-环氧交联反应产生的羟基好的实用配方中在磁漆贮存时要避免使用醇类溶剂并相对于等当量的羧基环氧基要过量一点室温固化体系主要是多元醇与异氰酸酯交联5 异氰酸酯交联剂低分子量异氰酸酯单体具有高的蒸汽压对呼吸器官具有刺激性并具有催泪性因此它们要经反应成为高分子量的产品以用作交联剂图6芳香族异氰酸酯交联剂如甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷的反应产物可以用作软的聚醚及聚酯多元醇共反应物的固化剂但会有黄变及光降解的缺点脂肪族异氰酸酯交联剂与丙烯酸多元醇的反应最有用因为它们可以保留丙烯酸所提供的保色耐候性六亚甲基二异氰酸酯与水的反应产物如拜耳的Desmodur?N也能提供好的室温反应性并使脆的丙烯酸甲酯具有坚韧性羟基-异氰酸酯反应而交联图7一般情况下由Desmodur?N提供的异氰酸酯基与丙烯酸多元醇显示出好的室温反应性交联剂与丙烯酸组分在贮存时要分别包装在混合后可用的使用期较理想的在8h以上体系可以在数小时内固化至表干状态并在数天后完全固化金属催化剂如二月桂酸二丁基锡和萘酸锌可以用于加速固化但会降低使用期如要求快的固化速度时必须有双组分混合喷涂设备在丙烯酸主链上共聚的MAA或AA也能提供更快的固化速率但会大大降低使用期并影响最终漆膜性能因此应尽量减少酸含量潮气会影响交联由于副反应而浪费异氰酸酯官能团因此必须严格避免在共反应组成物的配制及包装中潮气的影响用封闭型异氰酸酯交联在某些情况下要求在达到丙烯酸聚氨酯的性能的同时又需要单组分包装贮存稳定通过烘烤可以激活"封闭的"异氰酸酯在加热时可以解封闭图8图8通常这种体系非常贵仅用于特殊的用途Rohm and Haas公司生产出了许多不同羟基含量和分子量的丙烯酸多元醇含有羧基官能团的丙烯酸与环氧树脂也可以室温固化也是双组分包装体系但是与多元醇/异氰酸酯体系相比具有低的毒性表5丙烯酸聚氨酯的优点缺点及用途6 结论溶剂型丙烯酸树脂出现已有半个多世纪了希望在未来的半个多世纪它们仍能伴随我们在涂料各应用领域中大量使用选择合适的丙烯酸及配方设计用于特定的用途根据需要当可以使用简单的热塑性丙烯酸时应确认是否确实需要双组分体系高分子量的热塑性丙烯酸含有高含量的具有极好的耐久性的MMA--Plexiglas其唯一的缺点是的施工固体分低溶剂型丙烯酸如Rohm and Haas的Paraloid树脂是非常令人感兴趣的聚合物有很多的应用领域。