xx市职业技能鉴定模具工考核大纲

长三角“模具专业技术水平”岗位能力考试《模具专业技术水平（初级）考试大纲》第1部分冲压成形工艺及冲压模1、冲压成形概述掌握冲压成形特点与分类、冲压工艺设计。

了解冲压成形的基本理论、冲压常用材料、冲压设备2、冲裁工艺与冲裁模掌握冲裁工艺及冲裁件的工艺性、冲裁工艺设计及计算、冲裁模典型结构和冲裁模设计了解冲裁变形过程分析3、弯曲工艺与弯曲模掌握弯曲工艺及弯曲件工艺性、弯曲工艺设计及计算、弯曲模典型结构和弯曲模设计了解弯曲变形过程分析4、拉深工艺与拉深模掌握拉深工艺及拉深件的工艺性、拉深工艺设计及计算、拉深模典型结构和拉深模设计了解拉深变形过程分析、其它形状零件的拉深5、其它成型工艺与模具了解胀形、翻边、冷挤压、覆盖件成形等、工艺第2部分塑料成型工艺及塑料模1、塑料成型概述掌握塑料成型特点及其分类、塑件的结构工艺性、塑料成型的工艺特性了解塑料成型设备2、注射成型工艺及注射模了解注射成型原理及工艺特点掌握注射模的分类及结构组成、注射模典型结构、分型面设计、浇注系统设计、成形零件的设计和其他机构设计3、其它塑料成型工艺与模具了解压缩成型工艺与压缩模、压注成型工艺与压注模、挤出成型工艺与挤出模第3部分模具制造工艺1、模具制造概述了解模具制造过程及生产特点、模具制造工艺规程的编制、试模鉴定方法、模具零件毛坯选择方法2、模具机械加工技术了解模具的车削、铣削、磨削及其它加工方法3、模具特种加工技术了解模具的电火花成型加工原理、特点，掌握电极的设计与制造、型腔模具电火花成型加工过程了解数控电火花线切割加工原理、特点，掌握电火花线切割加工的３Ｂ、４Ｂ和ＩＳＯ编程方法了解模具的电化学加工4、现代模具制造技术了解数控机床加工、逆向工程技术、快速成形技术5、模具装配掌握模具零件的连接方法、模具间隙的控制方法、冷冲压模具的装配、塑料模的装配6、模具常用材料了解模具常用材料及热处理要求考试系统采用理论考试和计算机上机考核相结合的方式。

河南省高技能人才培养联盟 河南省职业技能等级认定河南省职业技能等级认定试卷模具工（冲压模）技能等级认定三级技能考核试卷-样题注 意 事 项1.考试时间：360分钟。

2.请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。

3.请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。

4.不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。

一、模具制造模块考核题 1．本题分值：60分。

2．考核时间：240分钟。

3．考核形式：实操。

（1）考生根据考核图纸和考场提供工具、夹具、量具、毛坯材料及机床设备，完成线切割程序编制、机器参数设定及校正；（2）考生在线切割机床上独立完成工件装夹和零件加工； （3）考生完成零件加工后清理零件。

4．考核要求（1）考生在规定时间内完成工件的线切割加工。

规定时间结束后，考生立即停止操作，工件交考评员标记和封存。

（2）考生加工完成后需整理工作台，工具、量具、夹具分类摆放并报考评员确认。

（3）考生在考试完成后需清洁机床和工位卫生，并报考评员确认，方可离开。

（4）否定项说明：若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该模块试题成绩记零分。

① 考生没按规定要求穿戴劳保防护用品。

② 工件加工过程中出现严重违反安全操作规程操作。

③ 造成人身伤害或设备损坏。

姓名： 准考证号： 单位：…………………………………………………装…………………………订……………………………线…………………………………………………………………1．本题分值：25分。

2．考核时间：90分钟。

3．考核形式：实操。

（1）考场根据认定考核人数，配置适量的模具装配工位，每个工位配装配台一张，配不大于300mmx300mm的较复杂的复合模或十工步以内连续模一套，配备拆装模具所需要的工具、夹具、量具、气动工具或电动工具，清洗零件所需的清洗液及润滑油。

（2）考生在考前检查工具、量具、夹具是否齐全，模具的完整性，并整理好工作台，准备拆卸模具。

《模具制造工》职业标准
一、职业概况
1.1 职业名称
模具制造工
1.2 职业定义
从事模具结构设计，模具制造、安装及调试整修的工艺技术人员。

1.3 职业等级
本职业共设四个等级，分别为：模具制造工（四级）、模具制造工（三级）、模具制造工（二级）、模具制造工（一级）。

1.4 职业环境条件
室内、常温或恒温
1.5 职业能力特征
具有较强的智力、表达能力以及较强的手指灵活性、手臂灵活性和动作协调性。

1.6 基本文化程度
高中文化程度（含高中同等学历）
1.7 鉴定要求
1.7.1适应对象
从事模具制造行业、或拟从事本职业的人员。

1.7.2申报条件
参照上海市职业技能鉴定申报条件及相关规定。

1.7.3鉴定方式
本职业四级、三级采用非一体化鉴定模式，分为理论知识考试与操作技能考核两个模块。

理论知识考试模块采用笔试方式或计算机考试方式，操作技能考核采用现场操作方式。

两项考试（考核）均采用百分制，皆达60分以上者为合格。

本职业二级、一级采用一体化鉴定模式，将理论知识融合在操作技能考核中，分模块进行鉴定。

实行百分制，各个模块鉴定成绩皆达60分以上者为合格。

1.7.4鉴定场所设备（1）标准多媒体教室（2）操作技能训练室（3）CAD/CAM/CAE机房
二、工作要求
2.1“职业功能”、“工作内容”一览表
2.2各等级工作要求
本标准对模具制造工（四级）、模具制造工（三级）、模具制造工（二级）、模具制造工（一级）共四个等级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

2.2.1模具制造工（四级）
2.2.4。

深圳市职业技能鉴定钳工考核大纲（V2018-3）(根据国家职业技术标准《钳工》【2009年】和《深圳市职业技能鉴定钳工考核大纲》【2006年】修订, 2018年2月1日起施行）1.职业概况1.1职业编码09015。

1.2职业名称钳工。

1.3职业定义使用钳工工具、钻床等设备, 按技术要求对工件进行加工、修整、装配的人员。

1.4职业等级本职业共设五个技能等级, 分别为:初级（国家职业资格五级）；中级（国家职业资格四级）；高级（国家职业资格三级）；技师（国家职业资格二级）；高级技师（国家职业资格一级）。

2.职业技能鉴定2.1钳工（初级）职业技能鉴定2.1.1鉴定要求2.1.1.1基本文化程度初中毕业（或相当文化程度）。

2.1.1.2培训期限要求钳工（初级）的培训期限不少于500标准学时。

2.1.1.3鉴定方式、考核办法及鉴定时间（1）鉴定方式社会化鉴定。

（2）考核办法①包括理论知识考试和操作技能考核两个科目。

理论知识考试和操作技能考核均实行百分制, 成绩达到60分及以上者为合格。

单科合格成绩2年内有效, 双科均合格者核发初级职业资格证书。

②理论知识考试采用闭卷笔试方式；操作技能考核采用现场实际操作方式, 每位考评员应独立评分, 取平均分为操作技能考核科目成绩。

（3）鉴定时间理论知识考试120分钟, 操作技能考核240分钟。

2.1.1.4考核场地及设备具备20个或以上的考核工位, 并配备相应操作设备、器材和耗材, 且安全防护措施齐备的实训室。

（见2.1.4附件）2.1.1.5考评人员与考生配比（1）理论知识考试: 每个试室配备不少于2名监考员, 监考员与考生配比为1:20。

（2）操作技能考核：每个试室配备不少于1名考务人员及1个考评组, 每个考评组不少于3名考评人员, 考务人员和考生配比为1:20, 考评组和考生配比为1:20。

2.1.1.6适用对象从事或准备从事本职业,且申报本等级职业技能鉴定的人员。

模具设计与制造专业毕业综合技能测试大纲一、考试目的和要求模具设计与制造专业毕业综合技能测试旨在考查毕业生在模具设计和制造方面的综合能力，测试内容包括模具基础知识、模具设计、模具制造等方面的理论知识和实际应用能力。

考试要求毕业生能够运用所学知识，独立完成模具设计和制造的相关工作。

二、考试内容和形式考试内容：1.模具基础知识：包括模具原理、模具结构、模具材料、模具热处理、模具测量等方面的基础知识。

2.模具设计：包括模具设计的基本原则、设计流程、设计图样等方面的知识，以及常见零件的设计方法。

3.模具制造：包括加工工艺、加工设备、数控加工等方面的知识。

考试形式：考试时间为4小时，分为笔试和实验两部分：1.笔试：包括单项选择题、多项选择题和问答题，占总成绩60%。

2.实验：要求毕业生独立完成一道模具设计和制造的任务，占总成绩40%。

三、考试评分标准1.笔试部分，90分以上为优秀，80-89分为良好，70-79分为一般，60-69分为及格，60分以下为不及格。

2.实验部分，考评人员将根据毕业生的设计方案、加工过程、成品质量等方面进行综合评分，90分以上为优秀，80-89分为良好，70-79分为一般，60-69分为及格，60分以下为不及格。

四、参考教材和工具1.参考教材：《模具设计与制造》《数控加工基础》《模具设计与加工》2.参考工具：CAD绘图软件CAM编程软件数控加工设备五、考试重点1.掌握模具基础知识。

2.熟练掌握CAD绘图软件、CAM编程软件和数控加工设备的使用方法。

3.掌握模具设计的基本原则和设计流程，能够独立完成模具设计任务。

4.熟练掌握模具制造的加工工艺和加工设备的使用方法，能够独立完成模具的制造任务。

六、考试建议1.在备考过程中，要多做模具设计和制造方面的练习题，熟练掌握基本知识和设计方法。

2.在考试中要认真审题，注意答题要求，尤其是在实验部分要注意时间安排和作业操作的规范性。

3.在备考过程中，应逐步提高自己的时间管理能力，掌握一定的应变能力，考场能冷静应对考试情境。

深圳市职业技能鉴定冲压工考核大纲（V2020.1）1.职业概况1.1职业编码09218。

1.2职业名称冲压工。

1.3职业定义操作冲压、钣金、折弯、卷板等设备，加工处理金属板材、型材、管材及线材等的人员。

1.4职业等级1.4.1本职业共设两个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）；高级（国家职业资格三级）。

2.职业技能鉴定2.1冲压工（中级）职业技能鉴定2.1.1鉴定要求2.1.1.1基本文化程度高中毕业（或同等学历）。

2.1.1.2培训期限要求冲压工（中级）的培训期限不少于100标准学时。

2.1.1.3鉴定方式、考核办法及鉴定时间（1）鉴定方式社会化鉴定。

（2）考核办法①包括理论知识考试和操作技能考核两个科目。

理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩达到60分及以上者为合格。

单科合格成绩2年内有效，双科均合格者核发中级职业资格证书。

②理论知识考试采用闭卷笔试方式；操作技能考核采用现场实际操作方式，每位考评员应独立评分，取平均分为操作技能考核科目成绩。

（3）鉴定时间理论知识考试120分钟，操作技能考核120分钟。

2.1.1.4考核场地及设备具备10个或以上的考核工位，并配备相应操作设备、器材和耗材。

(见2.1.4附件)2.1.1.5考评人员与考生配比（1）理论知识考试：每个试室配备不少于2名监考员，监考员与考生配比为1:20。

（2）操作技能考核：每个试室配备不少于1名考务人员及1个考评组，每个考评组不少于3名考评人员，考务人员和考生配比为1:10，考评组和考生配比为1:10。

2.1.1.6适用对象从事或准备从事本职业，且申报本等级职业技能鉴定的人员。

2.1.1.7申报条件年龄满18周岁，且符合以下条件之一，可申报中级：（1）具有高中及以上学历。

（2）取得相关工种初级及以上职业资格证书。

（3）中等职业学校或高等职业院校二年级及以上本工种对应专业或相关专业在校学生。

相关工种是指：车工、铣工、磨工、钳工、电切削工。

模具拆装与测绘教学大纲与考核大纲一、课程基本信息1、课程名称：模具拆装与测绘2、课程类别：实践教学课程3、课程学时：总学时 XX 学时，其中实践学时 XX 学时4、课程学分：XX 学分5、适用专业：模具设计与制造、机械制造及其自动化等相关专业二、课程性质与任务（一）课程性质本课程是模具设计与制造、机械制造及其自动化等相关专业的一门重要的实践教学课程。

通过本课程的学习，使学生熟悉模具的结构和工作原理，掌握模具拆装与测绘的基本技能和方法，培养学生的实践动手能力、工程意识和创新精神。

（二）课程任务1、使学生了解常见模具的类型、结构和工作原理。

2、培养学生正确使用工具和量具进行模具拆装的能力。

3、训练学生对模具零件进行测绘，并绘制模具装配图和零件图的技能。

4、提高学生对模具结构的分析和设计能力。

5、培养学生的团队合作精神和安全意识。

三、教学目标（一）知识目标1、掌握常见模具的结构组成、工作原理和特点。

2、熟悉模具零件的名称、作用和相互关系。

3、了解模具标准件的选用和非标准件的设计方法。

（二）能力目标1、能够正确选用工具和量具，熟练地进行模具的拆装操作。

2、能够准确测量模具零件的尺寸，并绘制出符合国家标准的零件图和装配图。

3、能够对模具结构进行分析，提出改进和优化方案。

4、具备一定的模具故障诊断和维修能力。

（三）素质目标1、培养学生的工程实践意识和创新思维能力。

2、提高学生的团队协作精神和沟通能力。

3、增强学生的质量意识和安全意识。

四、教学内容与要求（一）模具拆装基础知识1、模具的类型和应用（1）冲压模具（2）注塑模具（3）压铸模具2、模具的结构组成（1）工作零件（2）定位零件（3）卸料与出件零件（4）导向零件（5）固定与支承零件3、模具拆装工具和量具的使用（1）扳手、螺丝刀、锤子等工具（2）游标卡尺、千分尺、百分表等量具（二）冲压模具的拆装与测绘1、简单冲压模具的拆装（1）拆卸步骤和方法（2）零件的清洗和检查（3）装配步骤和方法2、冲压模具零件的测绘（1）绘制零件草图（2）测量尺寸和标注公差（3）确定技术要求3、冲压模具装配图的绘制（1）选择视图和表达方法（2）标注尺寸和技术要求（3）填写标题栏和明细表（三）注塑模具的拆装与测绘1、注塑模具的结构分析（1）浇注系统（2）成型零件（3）脱模机构（4）侧向分型与抽芯机构2、注塑模具的拆装（1）拆卸顺序和注意事项（2）装配工艺和调整方法3、注塑模具零件的测绘和装配图绘制（1）测绘方法和要求（2）装配图的绘制要点（四）模具结构分析与改进1、模具结构的合理性分析（1）从工艺性、经济性、可靠性等方面分析（2）常见模具结构缺陷及改进措施2、模具创新设计案例分析（1）介绍新型模具结构和设计理念（2）激发学生的创新思维五、教学方法与手段1、采用现场教学和实践操作相结合的方法，让学生亲自动手拆装模具，提高学生的实践动手能力。

深圳市职业技能鉴定模具工考核大纲V2018.3（根据国家职业技能标准《模具工》【2012年】和《深圳市职业技能鉴定模具工专项职业能力考核大纲》【2012年】修订，2018年2月1日起施行)1.职业概况1.1职业编码25131。

1。

2职业名称模具工。

1。

3职业定义使用钳工工具、测量工具、钻床以及压力机或注塑机等设备，对模具进行加工、装配、调试和维修的人员。

1。

4职业等级本职业共设两个技能等级,分别为：中级(国家职业资格四级）;高级(国家职业资格三级）.2.职业技能鉴定2。

1 模具工(中级)职业技能鉴定2。

1.1鉴定要求2。

1。

1.1基本文化程度高中毕业（或同等学力)。

2.1。

1。

2培训期限要求模具工(中级）培训期限不少于360标准学时。

2。

1。

1.3鉴定方式、考核办法及鉴定时间（1）鉴定方式社会化鉴定。

(2）考核办法①包括理论知识考试和操作技能考核两个科目。

理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩达到60分及以上者为合格。

单科合格成绩2年内有效，双科均合格者核发中级职业资格证书。

②理论知识考试采用闭卷笔试方式；操作技能考核采用现场实际操作方式，每位考评员应独立评分，取平均分为操作技能考核科目成绩。

(3）鉴定时间理论知识考试120分钟，操作技能考核240分钟。

2。

1.1.4考核场地及设备具备10个或以上的考核工位，并配备相应操作设备、器材和耗材，且安全防护措施齐备的实训室。

（见2.1。

4附件）2.1.1。

5考评人员与考生配比（1）理论知识考试：每个试室配备不少于2名监考员，监考员与考生配比为1:20。

（2)操作技能考核：每个试室配备不少于1名考务人员及1个考评组,每个考评组不少于3名考评人员,考务人员和考生配比为1：10，考评组和考生配比为1：10.2.1。

1.6适用对象从事或准备从事本职业，且申报本等级职业技能鉴定的人员。

2。

1.1.7申报条件年满16周岁，且符合以下条件之一:(1）具有高中及以上学历。

模具设计技能技术大纲一、冷冲压模具部分（占40%）考核内容和基本要求1、冷冲压概述（1）掌握冷冲压加工的基本概念；（2）掌握冷冲压加工技术的主要特点及其应用；（3）掌握常用冷冲压设备的工作原理、结构及操作规程，和冷冲模设计、安装相关的参数；（4）了解冷冲压技术的发展现状及发展趋势；（5）熟练运用当前的CAD/CAM/CAE软件进行冷冲模设计。

2、冲压变形基础（1）掌握冲压变形的基本概念和规律；（2）掌握冲压成形中的变形趋向及其控制；（3）熟悉常用的冷冲压材料及其冲压成形性能。

3、冲裁模设计及制造（1）掌握冲裁模具的分类以及各类模具的特点、运用范围等；（2）掌握冲裁的变形过程，能进行冲裁断面的质量分析；（3）掌握冲裁工艺的一些基本知识，能对工件进行冲裁工艺性分析，合理进行排样；（4）掌握冲裁间隙的确定，冲裁模刃口尺寸、冲裁力和压力中心的计算方法；（5）掌握单工序模、级进模、复合模的典型结构及冲裁模设计的一般步骤；（6）掌握冲裁模主要零部件的设计及制造方法；（7）能设计典型的冲孔模、落料模、冲孔落料复合模。

4、弯曲模设计及制造（1）掌握弯曲变形的过程、弯曲变形时应力应变特点；（2）掌握弯曲件的结构工艺性；（3）掌握弯曲变形时最小弯曲半径、回弹角、弯曲力及弯曲件毛坯尺寸的展开计算；（4）熟悉一些典型的弯曲模结构；（5）掌握弯曲模工作零部件的设计方法，能设计简单的弯曲模。

5、拉深模设计及制造（1）掌握拉深变形过程并能进行拉深制件的质量分析；（2）掌握拉深制件的结构工艺性要求，并能对旋转体、矩（方）形拉深制件进行工艺计算，能正确选择压力机；（3）熟悉常用拉深模具结构；（4）能计算拉深模凸、凹模工作部分的尺寸，能熟练地设计拉深模具。

6、其他类型冷冲压模具（1）掌握翻边、缩口、胀形、校平、整形及旋压等成形工艺的变形特点；（2）掌握翻孔的工艺计算及校正压力、整形力的计算；（3）掌握冷挤压的分类及其特点；（4）能进行简单的冷挤压模具的设计；（5）掌握简易冲模的种类及特点。

深圳市职业技能鉴定《磨工》考试大纲1、职业概况1．1 职业名称磨工1．2 职业等级本职业共5个等级，初级、中级、高级、技师、高级技师；1．3 基本文化程度初中毕业（含同等学历）1．4 培训要求全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。

2、鉴定要求从事或准备从事本职业的人员。

2.1报考条件参照《关于印发职业技能鉴定各职业报考条件的补充通知》（深职鉴办〔2013〕15号）执行2、基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。

(2)爱岗敬业，具有高度的责任心。

(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

(4)工作认真负责，团结合作。

(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

2.2.基础知识2.1基础理论知识(1)识图知识。

(2)公差与配合。

(3)常用金属材料及热处理知识。

(4)常用非金属材料知识。

2.2机械加工基础知识(1)机械传动知识。

(2)机械加工常用设备知识(分类、用途、基本结构及维护保养方法)。

(3)金属切削常用刀具知识。

(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。

(5)设备润滑及切削液的使用知识。

(6)气动及液压知识。

(7)工具、夹具、量具的使用与维护知识。

2.3钳工基础知识(1)划线知识。

(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。

2.4电工知识(1)通用设备常用电器的种类及用途。

(2)电力拖动及控制原理基础知识。

(3)安全用电知识。

2.5安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。

(2)环境保护知识。

(3)安全操作与劳动保护知识。

2.6质量管理知识(1)企业的质量方针。

(2)岗位的质量要求(3)岗位的质量保证措施与责任。

模具设计师复习大纲一、冷冲压模具部分1、冷冲压概述2、冲压变形基础3、冲裁模设计及制造4、弯曲模设计及制造5、拉深模设计及制造6、其他类型冷冲压模具7、多工位连续模与自动模设计及制造8、冷冲压模具设计的其他方面二、塑料模具部分1、塑料的基本知识2、塑料模基本结构和零部件设计3、注射模的设计4、塑料压缩模具5、中空吹塑6、挤出机头7、其他模塑工艺8、塑料模具寿命与材料操作考核部分职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺设计（一）读图及图形转换1、将给定冲裁件模型（IGES）格式文件转换成所需格式2、能读懂零件图3、能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、及其他技能要求。

1、应具有冷冲模知识，具有常用CAD/CAM软件（AutoCAD、Pro/E、UG、Cimatron等）操作技能的综合能力2、金属材料的基本知识3、公差配合、形位公差、表面粗糙度及零件技术要求的基本知识（二）冲裁件的工艺分析1、冲裁件结构工艺性分析2、能对冲压件进行经济性分析1、产品图、原材料、产品的生产批量、设备等的基本知识2、冲压件结构工艺性的基本知识3、冲压生产经济性的基本知识（三）工艺方案的制订1、能列出所需的基本工序2、能提出各种可能的工艺方案3、能选择最佳的工艺方案1、工序组合的原则2、工序顺序的安排3、工艺方案的对比、取舍原则（四）排样1、确定出合理的排样形式2、能确定条料宽度、民料板间距3、能选择恰当的裁板方式4、能计算材料的利用率1、各种排样方式的选用2、搭边值大小的确定3、原材料规格、尺寸的选择4、材料利用率的计算方法（五）初选压力机1、能计算各工序压力2、能合理选择压力机3、会审核压力机的电机功率1、各种工序的压力计算方法2、压力机的选择原则3、各种压力机的特点、技术参数的基本知识二、模具设计（一）模具类型的选择1、综合考虑各文面要求，选定采用简易模、单工序模还是复合模或连续模1、冲压件的形状尺寸、精度要求、生产批量、材料性质和厚度、模具制造和维修等因素与模具类型的关系2、各类型模模具的优、缺点（二）模具结构形式的选择1、能根据具体情况正确选择模具结构形式2、能正确选择定位方式3、能正确选择导向方式4、能选择合理的模具精度1、不同模具结构形式的优、缺点2、凸、凹模的结构形式和安装方法3、上料、卸料、出件的基本知识4、各种定位方式的基本知识5、各种导向方式选择的基本知识6、模具精度与零件精度的关系（三）模具压力中心计算1、能计算压力中心1、压力中心的计算方法职业功能工作内容技能要求相关知识（四）初定模具外形尺寸1、能正确确定模具闭合高度、模板平面尺寸及模柄尺寸2、能正确与压力机协调结构尺寸3、能对压力机进行校核1、模具闭合高度、模柄尺寸等压力机技术参数的关系（五）模具工作零件设计1、能合理选择模具凸模、凹模，凸凹模加工方法2、能合理选择凸、凹模间隙3、嗵根据加工方法计算刃口尺寸4、能合理选择刃口尺寸制造公差5、能合理选择模具壁厚、厚度6、能合理选择模具零件材料1、模具机加工、电加工、特种加工的基本知识2、凸、凹模间隙的选择原则和方法3、刃口尺寸计算方法4、尺寸公差、制造公差的知识5、模具壁厚、厚度的基本知识6、模具材料的基本知识（六）模架的选取1、能根据凹横周界尺寸、模具闭合高度、导向方式正确选择模架种类、精度及规格1、模架的种类、特点、规格等常识（七）模具其他零件的选取和设计1、能正确选择或设计定位零件2、能正确选择或设计卸料、出件零件3、能正确选择或设计连接和紧固零件1、定位的基本原则和方式2、弹性元件的种类、特点及计算3、标准件的基本常识三、图纸的绘制（一）绘制模具总装图1、能用AutoCAD\Pro-E、UG、Cimatron等软件绘制模具总装配图(3D)和总装配工程图（2D）2、总装配工程图能清楚表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式3、总装图能清楚表达定位、排样方式4、能清楚表达出加工所得零件的形状和尺寸5、能正确填写标题栏、明细表6、能合理确定模具的技术要求1、机械制衅的基本知识，零件三视图、局部视图和剖视图等的画法2、计算机绘图的基本方法和要求3、标题栏、明细表的内容和格式4、模具技术要求的基本内容5、标准件的基本常识和规定画法6、总装图冲体尺寸的标注要求7、总装图零件序号编写的有关规定（二）绘制模具零件图1、能清楚表达出模具零件的形状和尺寸，视图完整，布局合理2、尺寸标注齐全、合理3、制造公差、形位公差、表面粗糙度选用适当4、材料牌号、热处理要求以及其他技术要求完整、合理5、标题栏符合国家标准1、机构制图的基本知识、零件、视图、局部视图和剖视图等的画法2、计算机绘图的基本方法和要求3、标题栏和内容和格式4、不同模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的规定5、不同模具零件技术要求的异同6、模具材料的性能（三）模具图样的校核1、模具总体结构是否恰当，能否保证正常、安全地生产出合格零件2、各个视图及尺寸标注是否规范、完整3、各种公差、表面质量选用是否合理4、材料选择及技术要求是否恰当1、机械制图的基本知识2、模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的规定3、模具材料的性能4、模具材料热处理的性能5、模具零件的技术要求职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺设计（一）读图及图形转换1、给定塑料的三维模型图IGE S格式文件转换成所需格式2、能读懂零件图3、能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、及其他技术要求1、应具有注射模知识，具有常用CAD/CAM软件（AutoCAD、Pro/E、UG、Cimatron等）操作技能的综合能力2、塑料材料的基本知识3、公差配合、形位公差、表面粗糙度及零件技术要求的基本知识（二）成型设备选择1、正确确定模具的型腔数目2、能正确计算成型的用料量3、能正确计算制品、浇注系统在分型面上的投景面积4、能正确计算成型的合模力5、能合理选择成型设备类型及技术参数以及其他工序的设备1、各种成型设备的特点、技术参数的基本知识2、型腔数目的确定方法3、用料量与注射量的关系4、塑料制品、浇注系统在分型面上的投景面积与合模力的计算方法二、模具设计（一）模具结构设计1、能正确设置收缩率2、能正确选择制品成型位置及分型面3、能最后确定型腔数目及型腔的排列4、能正确选择成型零件的结构5、能正确选择浇注系统、排气与引气系统的结构6、能正确选择侧向分型与抽芯机构的结构形式7、能正确选择脱模机构和拉料杆的结构形式8、能正确选择加热、冷却方式与装置9、能正确选择模架、导向装置及其他结构零件1、塑料制品成型位置及分型面的选择原则2、型腔数目及排列方式的确定方法3、成型零件的结构形式4、浇注系统、排气与引气系统的结构形式和布置5、侧向分型与抽芯机构的结构形式6、脱模机构和拉料杆的结构形式7、加热、冷却方式与装置8、模架、导向装置及其他结构零件的选择方法（二）初定模具外形尺寸1、能根据结构方案绘制模具结构草图，确定模具零部件订结构尺寸，模具轮廓尺寸及功能尺寸2、能正确与成型设备协调结构尺寸1、塑料模具零部件尺寸等与成型设备技术参数的关系2、塑料模具功能尺寸的基本知识（三）模具与成型设备关系的校核1、能对塑料制品的基本参数与所选成型设备的基本参数之间的适应性进行校核，以最后调整与确定模具结构与参数1、塑料制品的基本参数与所选成型设备的基本参数之间的关系职业功能工作内容技能要求相关知识（四）模具零件的计算1、能正确进行成型零件工作尺寸的计算2、能对型腔、底板进行强度、刚度计算3、能进行模具加热与冷却系统的有关计算4、能进行斜导柱等侧面分型与抽芯的有关教育处1、成型零件工作尺寸的计算方法2、型腔、底板的强度、刚度的计算方法3、加热与冷却系统的布局及有关计算的知识4、斜导柱等侧面分型与抽芯的有关计算的基本知识三、图纸的绘制（一）绘制模具总装图1、能用AutoCAD、Pro-E、UG、Cimatron等软件绘制模具总装图（3D）和工程图（2D）2、总装图工程科能清楚表达各零部件之间的装配关系以及定位、固定连接方式3、能标注出必要的尺寸4、能绘制塑料制品图5、能合理确定模具的技术要求和必要的使用说明6、能正确填写标题栏、明细表1、机制制图的基本知识、零件三视图、局部视图和剖视图的画法2、计算机绘图的基本方法3、标题栏、明细表的内容和格式4、模具技术要求的基本内容5、标准件的基本常识和规定画法6、总装图总体尺寸的标注要求7、总装图零件序号编写的有关规定（二）绘制模具零件图1、画出凸模或凹模零件图，要求能清楚表达出零件的形状和尺寸，视图完整，布局合理2、基冷、尺寸标注齐全、合理3、制造公差、形位公差、脱模斜度、表面粗糙度选用适当4、材料牌号、热处理要求以及其他技术要求完整、合理5、标题栏符合国家标准1、机械制图的基本知识，零件三视图、局部视图和剖视图等的画法2、计算机绘图的基本方法和要求3、标题栏的内容和格式4、不同模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的规定5、不同模具零件技术要求的异同6、模具材料的性能（三）模具图样的校核1、模具总体结构是否恰当，能否保证正常、安全地生产出合格零件2、视图及尺寸标注是否规范、完整3、各种公差、表面质量选用是否合理4、材料选择及技术要求是否恰当5、零件的结构工艺性是否良好1、机械制图的基本知识2、模具零制造公差、形位公差、表面粗糙度的规定3、模具材料的性能4、模具材料的热处理的性能5、模具零件的技术要求6、模具零件的结构工艺性。