2017年表活剂厂
特种设备管理工作总结
2017年在上级部门的大力指导与支持下，经过全体表活剂员工的共同的艰苦努力，表活剂厂顺利开展了特种设备管理工作，有力地保证了生产经营的顺利进行。因此对本年度的资产设备管理工作总结如下：
一、基本概况：
表活剂厂共有压力容器29台套，压力管道2条，叉车3台。注册率、检验率均为100%。
现有特种设备管理人员14人，操作人员81人。所以人员均持证上岗。
二、本年度完成的主要工作：
自特种设备管理划归设备管理部以来，在公司设备管理部的正确领导下，在表活剂厂特种设备管理人员的共同努力下，特种设备管理工作取得了很大的进步。建立了完善的特种设备管理组织机构，开展了扎实有效、形式多样的特种设备管理工作。
（一）、完善特种设备管理组织机构，明确工作职责
为了加强特种设备管理工作，表活剂厂成立了以厂长为组长、主管资产设备工作副厂长副组长、各部门设备管理人员为组员的特种设备管理组织机构，下设生产办为特种设备管理工作办公室，全面组织协调表活剂厂的特种管理工作，为特种设备管理工作高效、有序进
行提供了有力保障。
（二）、严格按照《特种设备安全法》等法规、安全技术规程、制度
执行。确保特种设备运转平稳，安全状况良好。
1、贯彻实施国家、集团公司关于特种设备管理的法规、条例，完善
本公司特种设备管理制度
组织特种设备管理人员学习公司设备管理部转发的《特种设备安
全法》，《特种设备安全监察条例》，《TSG R0004-2009固定式压力容
器安全技术监察规程》，《TSG R0003-2007简单压力容器安全技术监
《TSG R5002-2010压力容器使用管理规则》，《TSG R7001-2004察规程》，
压力容器定期检验规则》，2014版《特种设备目录》，《在用工业管道
定期检验规程》，《TSG T5001-2009电梯使用管理与维护保养规则》，
《TSG T7001-2009电梯监督检验和定期检验规则》。并通过组织参加
培训班，组织管理人员认真学习这些法规、条例，把国家和集团公司
关于特种设备管理的方针、政策落实到实际管理工作中，从而使特种
设备管理规范化、制度化。
2、规范特种设备基础资料管理
由于历史原因，部分特种设备原始资料丢失或残缺不齐，而且特
种设备管理专业人员变化频繁等问题制约了特种设备的维护和管理，
一定程度上增加了特种设备的管理难度。
为了提高特种设备管理人员素质，先后有6人次参加油田公司组
织的企业特种设备安全监督管理技术宣贯培训班。
5、加强特种设备现场管理
特种设备的现场管理关系到企业资产和职工人身的安全，我们本着“以人为本，精细管理”的原则，加强容器、管道、电梯、厂内机动车辆现场巡检和维护管理，及时发现处理安全隐患，做到标识清晰，设备铭牌齐全，保温完好，表面整洁，设备完好。
通过抽查检查报告，定期督查基层单位特种设备月度、及年度检查完成情况，截止11月底，全公司累计完成月度、年度检查报告2365套，极大丰富了特种设备管理数据。
6、编制特种设备事故专项应急预案、电梯事故应急预案。并组织电梯事故应急预案演练4次，并做好演练记录、后期总结评价，根据演练中发现的问题进行完善和整改。有效提高了电梯管理人员、操作人员及员工的事故处理能力以及抗风险意识。
7、制订特种设备检验计划，并及时组织定期检验，确保设备合法、合规运行。
2016年度共计划实施特种设备检验6台（套），实际检验数量6台（套），完成率为100%，及时率为100%，为生产装置运行及日常办公提供了有力保障。
（三）、积极协调解决基层单位遇到的管理难题
1、2016年度，电梯管理人员出现变更，设备管理部协助其编制电梯安全管理制度、事故应急预案、帮助组织电梯事故应急演练（4次），并做好相应记录备查，使之尽快熟悉电梯管理业务，提高管理水平。
2、组织专人办理压力管道注册
针对压力管道注册数量大，录入数据多，频繁往返市技术质量监督局的工作特点，组织距离市技术质量监督局较近的两名油气厂管理人员专门开展此项工作，通过近两周的繁忙工作，共提交报表134张、检验报告128套、应急预案2套，累计录入数据2600余条，圆满完成了128条压力管道的注册工作。油气厂两名人员也因工作努力获得了公司嘉奖。
3、积极注销不符合规范定义的压力容器8台，有效降低了管理成本、检验费用。
4、针对检验中发现的问题，积极协调解决
2016年度叉车定期检验前，表活剂厂对现有叉车进行对标自查时，发现两台叉车存在刹车不灵敏、举升机构故障等隐患。通过与车辆维修人员沟通，联系车辆修理单位及时抢修，确保叉车的安全运行，也为叉车及时通过年度检验扫清的障碍。
三、今后的工作思路、工作目标
1、继续加强培训和取证工作
针对部分管理人员及操作人员变动，按照新版《中华人民共和国特种设备安全法》的要求，公司将重点开展压力容器、压力管道、厂内机动车辆操作人员取证，加强安全监察工作，使该项工作进一步制度化、规范化。
继续积极参加各种特种设备培训班，不断提高特种设备管理人员的水平。
2、依据新完善的特种设备档案、注册登记表，开展压力容器、压力
管道管理合规性分析，界定现有压力容器是否符合压力容器管理要求，如非压力容器，按照上级部门要求，择期注销。排查遗漏压力管道，组织检验、择机注册。
3、2017年度预计压力容器40台、压力管道26条、叉车3台、电梯2部需定期检验，检验工作明显超过去年，需提早与油田检验部门取得业务联系，及时推进检验工作。
东昊分公司
设备管理部
2016年12月05日
