钢筋施工方案

目录1.编制依据 (1)1.1工程建设文件 (1)1.2有关规范、规程、标准和图集 (1)2.工程概况 (1)2.1项目概况 (1)2.2结构设计概况 (1)3.施工准备 (2)3.1项目管理组织机构及项目部人员职责 (2)3.2劳动力筹备 (3)3.2.1劳动力计划表 (3)3.2.2队伍上岗人员素质要求..................... 错误！未定义书签。

3.3技术准备 (3)3.3.1钢筋放样 (3)3.3.2受拉钢筋锚固长度......................... 错误！未定义书签。

3.3.3钢筋连接 (3)3.3.4图纸会审 (4)3.3.5技术交底 (4)3.4机具准备 (4)3.5材料准备 (4)5.主要施工方法和工艺 (5)5.1一般钢筋施工工艺 (5)5.1.1钢筋调直 (5)5.1.2钢筋除锈 (5)5.1.3钢筋切断 (5)5.1.4钢筋弯曲 (6)5.1.5弯曲成型工艺 (6)5.1.6质量要求................................. 错误！未定义书签。

5.2直螺纹钢筋施工工艺 (6)5.2.1滚压直螺纹套筒 (6)5.2.2钢筋直螺纹连接施工 (7)5.2.3接头质量检验 (7)5.3电渣压力焊接操作工艺 (8)5.3.1本工程电渣压力焊接工艺使用范围 (8)5.3.2电渣压力焊材料、机具使用注意事项 (8)6.各部位钢筋的施工 (11)6.1基础钢筋施工 (11)6.1.1工艺流程 (11)6.1.2施工要点 (11)6.2承台梁钢筋绑扎 (12)6.3柱的绑扎施工工艺 (12)6.3.1工艺流程 (12)6.3.2柱箍筋预放 (13)6.3.3连接绑扎竖向受力筋 (13)6.3.4划箍筋间距线 (13)6.3.5柱箍筋绑扎 (13)6.4墙体钢筋绑扎 (13)6.4.1作业条件 (13)6.4.2工艺流程 (13)6.4.3质量标准 (15)6.5梁筋绑扎 (16)6.6楼板钢筋绑扎 (16)6.7楼梯钢筋绑扎 (17)6.8承台钢筋绑扎 (17)6.9预留钢筋及洞口加强筋 (17)6.10节点处钢筋穿插应注意的问题 (17)7.质量要求 (17)7.1钢筋成型质量标准 (17)7.2钢筋绑扎的质量标准 (18)7.3质量记录 (18)7.4质量保证措施 (19)7.4.1钢筋进场检验 (19)7.4.2钢筋现场堆放 (19)7.4.3后台加工 (19)7.4.4钢筋间距、排距 (19)7.4.5墙柱筋保护层控制 (19)7.4.6板筋保护层控制 (19)7.4.7箍筋135度及平行控制 (20)7.4.8起步筋位臵 (20)7.4.9钢筋绑扎 (20)7.4.10钢筋搭接长度及锚固长度 (20)8.成品保护措施 (20)9.安全文明施工 (21)10.环境保护措施 (21)1.编制依据1.1工程建设文件表1-1 工程建设文件1.2有关规范、规程、标准和图集表1-1 有关规范、规程、标准和图集2.工程概况2.1项目概况本项目位于郑州市列里路北，永平路南，康平路西，占地面积22424.9平方米，总建筑面积约112618.09平方米。

西苑工程包括1#、2#、3#、4#楼和相邻地下车库。

世纪东城西苑为四栋高塔住宅楼，其中1#楼和4#楼26层，2#楼和3#楼27层。

首层、二层有部分商业用房，项目配有自行车车库，主楼间有双层地下车库，用于停车、贮藏及设备机房，并且有人防设施。

2.2结构设计概况表2-1 结构设计情况 3. 施工准备3.1 项目管理组织机构及项目部人员职责（1） 项目部管理组织机构图如下：（2） 项目部成立以经理杨永文为组长的领导小组，负责塔吊施工的组织和质量控表3-1 项目部各职务人员及其负责工作情况3.2劳动力筹备表3-2 劳动力计划表3.3技术准备3.3.1钢筋放样技术员及放样工必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。

以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》（03G101、04G101）为准。

钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。

钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。

3.3.2钢筋连接本工程钢筋连接形式如下:基础底板结构钢筋直径≥14采用剥肋滚压直螺纹套筒连接；基础地板以上竖向暗柱钢筋直径≥14采用电渣压力焊，考虑部分采用闪光对焊接头，底板钢筋接头位臵按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%，不考虑接头位臵。

；梁筋采用直螺纹连接，考虑部分采用闪光对焊接头，钢筋接头位臵按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%，不考虑接头位臵。

3.3.3图纸会审3.3.3.1图纸会审的程序由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。

3.3.3.2项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。

建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计单位和业主办理工程洽商。

3.3.3.3项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向建设单位和监理单位汇报，同设计单位和业主协商解决。

3.3.3.4坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。

如果施工中出现本应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。

3.3.4技术交底3.3.4.1工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明。

包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。

3.3.4.2设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。

3.3.4.3设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。

3.3.4.4分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。

对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。

3.4机具准备表3-4 钢筋加工用机械使用一览表后台机械按主体施工阶段总平面图进行布臵，在钢筋加工前7天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部材料室专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等；所有钢筋加工机械，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，调直机及弯曲机等使用油料的机械需设臵接油盘。

3.5材料准备3.5.1钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。

3.5.2钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。

检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。

3.5.3外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

3.5.4钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；3.5.5铁丝:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。

4.施工安排根据施工总体安排，钢筋加工分三个部分，即钢筋原材区，钢筋加工区和成品堆放区，为有利进场材料的合理利用，进行统筹规划，按加工流水进行划分。

5.主要施工方法和工艺5.1一般钢筋施工工艺5.1.1钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料，根据现场的安排，钢筋断料不得少于35m，已最大限度的节约钢筋。

调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。

钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。

5.1.2钢筋除锈钢筋表面应洁净、油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸进行处理。

5.1.3钢筋切断经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。

由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设臵控制切断尺寸用的挡板。

安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm钢筋重叠1—2mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。

项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并做出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。

质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。

5.1.4钢筋弯曲钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。

一般规定：I级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲半径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；Ⅲ级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲半径控制在钢筋直径4倍（钢筋直径>25时为6d），135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为4d（钢筋直径>25时为6d）。