PCB等丝网印刷中产生位置偏差的原因探讨

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PCB等丝网印刷中

产生位置偏差的原因探讨PCB印刷精度主要有两方面:一是导线宽度公

差,二是图形的位置偏差。对于导线公差的控制,可以从版材的选择要求,制版参数和方法,油墨黏度凋整,印刷参数的设定等,基本上能得到解决。而图形

的位置偏差在很多PCB制造企业和厂家,在制造过程

中或多或少会存在问题,位置偏差主要出现在丝网印

刷中的线路焊盘与丝印阻焊剂图形,或者丝印线路与

照相底片不相吻合的焊盘偏位,而焊盘的偏位有时不

固定,也并非是在同一个位置,出现在PCB板的当中

部位的焊盘偏差现象是最常见的问题,这些偏位现象

是如何产生的,丝印工艺能不能做到零对零呢?现就

此问题进行分析。

一、丝网印刷过程中会造成位置偏差的主要

环节

1、网版的张力与网距对网版最佳张力的认识;

2、引起网版张力损失的关键

因素和影响图形位偏的网框强度;

3、网框大小与有效图形印刷

面积之比对位置偏差的影响;

4、丝印中,离网距离(剥离

角度)有无和设定的大小与位置偏

差的关系:5、网膜版制作中出现的偏位。

二、位置偏差存在的原因和减小的途径

1、网版的张力与网距对网版最佳张力的认识

在丝网印刷中,我们知道绷网张力大小受丝网

材质性能的影响,其中主要是丝网的延伸率的制约,

同时又直接影响到丝印过程中,网版与承印物之间的

距离,称网距。当网版张力高时,设定网距就应该

小,而网距小,则丝网被拉伸的长度就少,相对图

形的位置偏差应该小。否则,当网版张力低时,若

在丝印过程中保证丝网能及时弹离承印物,防止因

网版张力小在刮印时网版与承印物产生面接触,将

图形扩大,应调整网距,使其印刷图形清晰,见图

1(1)。可是,图形虽然清晰了,但由于抬高了网

距,见图1(2),从而使得网版上的网丝被拉长,

这自然使图形的位置也被拉伸,而造成位置的偏差,文 陈德山

h

Q胶刮移动方向

图1(1) 正确的网版张力和网距示图33

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这是很好理解的。

因此,值得注意的是网版绷网静态张力的设定

要合理,因为在丝印时的动态张力还会增加许多,而

丝网的张力值又因丝网参数的不同而不同,应根据各

系列丝网的参数来决定,绷网必须达到在印刷的整个

过程中(即动态状态下),网膜版始终能回弹的那个

张力最好,这个张力称最佳张力。但是这里有个误区

必须纠正,在丝印行业内,只有少数同行认为网版的

静态张力越高越好,并未考虑到在印刷时的动态张力

受网距大小不同还会增大很多,往往将丝网绷到超过

该丝网大于屈服值的极限张力,使该丝网从弹性变形

向塑性变形过渡,这样做就破坏了丝网能回弹的特

性,使该网膜版失去弹性,永久变形。所以,对某一

丝网来说,张力不是越大越好,而应该在刮印整个动

态过程中始终保持能回弹,且网版的张力经刮印后张

力损失也小,这就是我们制作网版前绷网所要追求的

最佳张力值。2、引起网版张力损失的关键因素和影响图形位

偏的网框强度以上已提出了网版最佳张力的概念,其

中,网版是由丝网和网框组成的,某一丝网的张力

(N/cm)可以拉到该网的很大张力时,可是网框的强度

是否可以承受呢?

我们发现有时网框的框架受丝网拉伸的张力作

用发生弯曲变形,这种情况说明,网框强度满足不了

丝网的拉力,这是在初始绷网中就出现张力不稳定状

态,在以后的印刷中,由于刮压力周而复始的施加于

网版上,网框的变形会更大,更不稳定,就会造成丝

印图形的偏位。对此,有些业内操作人员误认为丝网

的张力不稳定,张力下降了故就再增加绷网的张力,

这样做的结果反而会适得其反,即使在绷网时丝网不

破,网版印刷过程中不破,也会失去弹性。

解决也很简单,就是更换高强度的网框,即选

用高强度铝制作,且增加铝网框的壁厚,从而保证印

刷中张力稳定不下降。但不能忽视的是,粘网胶粘网

h

2

QQ

1h胶刮移动方向

图1(3) 当张力小的网版设定的网距也小,就形成面接触示图h

1

Qh胶刮移动方向

图1(2) 张力小,网距大,才能保证线接触示图

可印刷面积

(mm)应放大余量B/B

1

(mm)网框内框尺寸C/C

1

(mm)铝框的截面和壁厚

(mm)

210×300150×150360×45040/40 (2.5-3.0)

300×400150×150450×55040/40 (2.5-3.0)

400×600160×160550×750 40/50 (3.0)

600×850160×160760×110040/50 (>3.0)丝网印刷用网框尺寸选择参考表34

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是大网框,其尺寸是图2网框尺寸的2倍(印刷图形尺寸与图2相等)达到所选丝网的超极限张力状态的塑性变形,这就造

成使丝网不能回弹,甚至,在网版制作、存放或印刷

中破网。这确实是丝网印刷中的一个误区,如果消除

这个误区,就必须按被印刷图文的有效尺寸去选择相

对应的网框大小(见丝网印刷用网框尺寸选择参考

表),才能有效地减小图形的位置偏差,通过实践或

通过计算就可知道,当网框尺寸与被印图形有效尺寸

相差越大,则所产生的位置偏差就越小。

若被印刷图形是同一个尺寸,而在同一个张力

和网距下,用尺寸大小不同的两个网框分别制得的网

膜版,其结果图形的位置偏差是完全不同的(如下图

2、3所示)。

简单计算:

假设网距h

1=h

2=5mm,

图2小网框内尺寸A

1B

1=300mm

图3大网框内尺寸A

2B

2=600mm

图2中的P

1Q

l为小网框内中线,图3中的P

2Q

2为大

网框内中线。

当两个网框的网距(离网距离)相等为

h

l=h

2=5mm时,所形成的两个直角三角形ΔA

1P

1Q

1

和ΔA

2P

2Q

2,它们的斜边长度分别为A

1Q

1和

A

2Q

2,直角边为A

1P

1、P

1Q

1和A

2P

2、P

2Q

2,根据

AP2+PQ2=AQ2可印刷面积BB

1

B

B

1

C

1C网膜版图示如下:

设150mm

A

1P

1B

1h

1

Q

1L

Q

2P

2A

2

L设300mm

胶刮移动方向

B

2h

2图2 是小网框,其尺寸是图3网框尺寸的1/2(印刷图形尺寸与图3相等)必须牢固。

3、网框大小与有效图形印刷面积之比对位置偏

差的影响

这里又是一个误区。例如PCB厂为了节约,或因

为丝印机的尺寸关系,往往所选网框尺寸比图形有效

印刷尺寸略大一点,也就是平时所说的,大图形小网

框。用超张力绷网来减小图形位置的偏差,或把有效

图形以外的非图形区用特殊的胶带封贴出来,在丝印

时对减少非图形这部分的丝网伸长起到一定的作用,

相对也提高了网版图形部分的张力,丝印时图形部分

就处于超张力状态。上面已提到,由于超张力,甚至

已经超出了所用丝网的拉伸屈服值使丝网网丝的拉伸

胶刮移动方向35

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则:

图2中的A

1Q

1的长度=

图3中的A

2Q

2的长度=

即小网框内,丝网在丝印过程中在150mm长度内伸长了0.08mm,单位长度网丝平均伸长量为:

0.08/150=0.0005333mm/mm=0.533mm/m

大网框内,丝网在丝印过程中在300mm长度内伸长了

0.04mm,单位长度网丝平均伸长量为:

0.04/300=0.0001333mm/mm=0.133mm/m

小网框与大网框网丝的单位伸长量之比为:0.533/0.133=4.01

通过以上两个网框内网丝的单位伸长量之比的计算可知,小网框

是大网框内网丝的单位伸长量的4倍。

图形位置偏差与网距的关系:事实上,图形的偏位在丝印中存在两个方向,即与刮板移动的平行方向和与刮板移动的垂直方向(如下

图4和5)。

位置偏差为δ,当h=1mm时,δ=0.002mm

h=2mm时,δ=0.008mm

h=3mm时,δ=0.018mm=150.08mm1502+52

=300.04mm3002+52

网框内尺寸在1m

时统计

LQ

1胶刮移动方向

h设500mm

图4在丝印中图形的偏位存在与刮板移动的平行方向

位置偏差为δ,当h=1mm时,δ=0.008mm

h=2mm时,δ=0.032mm

h=3mm时,δ=0.072mm750mm125mm125mm

h胶 刮

图5在丝印中图形的偏位存在与刮板移动的垂直方向通过计算,再参见图形位置

偏差与网距的关系统计数据可以看

出,当网框长度尺寸(与刮刀移动

方向一致的一边)增加一倍,则丝

网网丝单位长度内的伸长量缩小4

倍左右,也就是说,在丝网印刷

中,与刮板移动方向上的图形尺寸

偏差在印刷图形有效尺寸不变的情

况下,其偏差是随网板长度(宽

度)的增加而减小。

由此说明,在丝网印刷中,

图形尺寸偏差零对零是不可能的。

因为在丝印中,存在网距,存在刮

板对网板的压力,又存在刮板刮印

时对丝网的牵拉、磨擦,以及初始

刮印和随刮刀移动时,以网版中心

为界限,刮印开始首先丝网进一步

被拉伸,当刮到网版中线再继续向

后移刮,由于受前段丝网的拉力作

用,中线部分反而又向刮板移动的

反方向抽动,使中线左右位置的尺

寸偏差又有所改变,所以在丝印

PCB板时,当整个网版张力均匀的

情况下,偏位出现在图形的中间部

位,越是小网框大图形,越明显,

道理就在于此。

可以说,在丝印中,出现位

置偏差是先天性的问题,也如同丝

网印刷绝对不能达到使线条边缘平

滑(与其它印刷方法相比)。因为

图形是通过刮板将网膜版上漏空的

网孔里的油墨被刮压挤向承印物上

的,在挤压油墨时,丝网受压力而

伸长,油墨受网丝的阻割,加之油

墨的流平性问题而出现线边的不平

滑,同时制作网膜版时,光晕等往

往使已交联的感光层又在网丝的交

织点上附着牢固,在显影时,交织

点这部分感光层会多些附着在网上

而造成线边不平滑,绝对达不到像

快刀斩乱麻一样整齐光滑。

(未完待续)

(见下期)