整车调试检验作业指导书

整车完整性检查作业指导书
☞任务目标与要求
●小组成员分工协作，利用汽车维修手册及实训资料，依据任务工作单分析制定工作计划，
并通过小组自评或互评检查工作计划。

●认识汽车的整体结构，理解主要零部件的功用以及安装位置。

●掌握整车完整性检查方法、步骤及项目。

●按规范完成整车完整性检查。

☞注意事项
●在任务实施过程中严格遵守相关实验实训制度和规范的要求，注意职场健康与安全需
求，做好废料的处理，并保持工作场所的整洁。

实施步骤
☞准备工作
●根据工作任务，在老师的指导下先进行分组；
●小组接受工作任务，准备实训车辆、指导手册、等配套器材，清理场地、做好实施准备工作；
●组长带领组内成员阅读任务工单，查阅实训汽车检查指导手册、互联网、指导书或相关
学材等，认真讨论，制定工作计划，合理分工，并检查计划有效性；
☞实施步骤
1、依照制定工作计划的引导，完成汽车完整性检查的部位，并填写任务工单。

2、严格按照相关技术标准和要求完成检查任务。

3、以下为一般汽车完整性检查标准工序如下：
3.1 外观检查：
按一定顺序绕车辆一周，对车辆的外观以不同的角度进行检查，看看车身及外饰件是否存在擦伤、印痕、零件缺失以及油漆脱落等情况。

绕车顺序：左前门→发动机罩→车辆前部→车辆右侧→车辆后部→回到左前门。

检查项目：车身状况（车身表面有无划伤、掉漆、色差、变形等）；玻璃外观（有无损伤）；车灯外观；各装饰件状态（有无及是否有损伤）；车标；遥控器功能检查；左前门锁芯检查；各车门外拉手开启车门状况（是否能顺利开关、有无异响）；油箱盖锁开。

摩托车整车下线检验作业指导书
1.目的与范围
1.1为了检查摩托车质量是否符合产品标准要求，对装配质量进行实时监控，保证产品出厂质量的稳定和促进其质量的不断提高。

1.2 本检验作业指导书适用于本公司生产的踏板摩托车和轻便踏板摩托车整车下线后的调试、检验;
2.定义
下线检验:是指对装配下线的成品进行的100%检验和调试，检验完合格的成品交由总检做最终判定、入库
3.检查内容及技术质量要求见下表:
检验检查内容及技术质量要求
4不合格品的处理:
调试发现不合格项，通过简单处理就能修复的应当场调整、修复，属装配质量的应及时反馈给相关班组长，不能立刻修复的在流程卡上注明不合格现象，放置在不合格品区由专人修理。

5.记录和标识
5.1 检验合格的成品在流程卡上相关项目栏做好检验合格标记，并在检验员栏签名。

5.2 流程卡应按规定放置在易见且不容易掉落的位置。

5.3 检验合格的成品在规定位置贴上含检验员区别号的检验标识。

5.4检验合格的成品放在总检待检区交总检做最终检验。

6其他规定
6.1 对检验用仪器设备应按各检验设备的操作保养规程进行日常操作检查、运行检查和定期检验;
6.2 检验操作人员发现检验设备或检验数据存在异常时，应及时通知专业人员校验;当发现例行检验设备运行检查结果不能满足规定要求时，立即对上次与本次运行检查期间内的批量产品进行追溯，并进行抽样进行相关项目检验，合格则允许加贴检验标识，不合格则不得加贴检验标识;当发现检验设备异常，更换设备进行检验时应对本批已检验的产品进行追溯、抽检确认。

摩托车调试作业指导书(关键工序)一．摩托车整车检查1 外观检查：1.1 按产品状态要求检查各零部件装配不允许错装、漏装或装配未到位现象，同时各零部件不允许出现损坏或外观缺陷；1.2 覆盖件合缝应均匀一致；1.3 紧固件螺栓头部及螺母头部无圆角，螺纹无损坏；1.4 紧固件螺纹伸出段长度3～5mm；1.5 左右对称件应基本对称，不得有明显的高低差和歪斜现象；1.6 电镀层表面应光亮，无露底、起泡、剥落、锈蚀和明显碰伤划伤等缺陷；1.7 涂装件表面色泽应一致，光亮，无露底、流挂、颗粒、缩孔、起泡、生锈、剥落、麻点、碰划伤现象；1.8 可视焊接件焊缝均匀，无漏焊、气孔、咬边、焊瘤、烧穿、未焊满和裂缝等现象；1.9 电源导线线头不得有外露现象。

1.10检查链条，其松边松度应在10-20mm范围内，链卡开口方向应与链条运动方向相反，链卡不得装反。

2 锁具2.1 全套锁能用同一把钥匙自如开启；2.2 检查点火开关锁、方向锁工作应正常、可靠；3 方向锁3.1 首先打开方向锁，车辆可以向前移动或开动；然后锁上方向锁，车辆不能向前移动或开动；3.2 只能在方向锁完全打开或关闭的情况下，才能将钥匙取出，方向锁的钥匙不允许存在任何可以导致锁舌处于中间位置；3.3 方向锁应当坚固、可靠。

4．方向把4.1 方向把应能灵活转动，操纵方便，无阻滞现象，转向极限位置均不应与其他部件干涉。

方向柱无卡滞及轴向窜动；4.2 制动器、油门、操纵调节机构应有调节量，调节余量应不小于调节量的1/3。

操纵拉索、仪表软轴、电缆、制动软管等在方向把转动时不得被夹持，不应影响相关零件的正常工作；4.3油门握把应转动灵活，无卡滞，并能自动复位。

化油器阻风门开关工作正常，操纵时应能正常开启和关闭；4.4操纵机构功能可靠、操作灵活；转动部件应运转灵活，间隙适当；各可调部位应留有适当的调整余量。

5．前减震5.1 左右减震高度，左右高度应基本一致；5.2 减震性能，双手握方向把中部下压减震能自由伸缩，无卡滞，异响。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==整车检验作业指导书篇一：电动车整车检验作业指导书1 目的规范总检员对公司电动车产品出厂的检验项目，检验要求和检测方法，确保产品质量符合产品标准要求。

2 范围适用于公司电动车产品出厂的例行检验。

3 依据3.1相关国家标准、行业标准、企业标准。

3.2相应的工艺文件及管理规定；3.3与顾客签订的协议或合同 4 内容4.2出厂检验按订单数量分规格型号，相同型号的为一批次，按出厂检验作业指导书要求的检验项目全数进行检验。

4.3判定方法4.3.1关键项目：抽检项次合格率达100%为合格，否则为不合格。

4.3.2主要项目：抽检项次合格率达100%为合格，否则为不合格。

4.3.3一般项目：抽检项次合格率达95%为合格，否则为不合格。

4.4.4产品按规定的项目检验，其项次合格率达不到以上要求时，可进行二次抽检，仍不合格时，则判定该批产品为不合格品不能出厂，必要时可实行加严检验。

5 附件外观检验对照表编制/日期：审核/日期：批准/日期：附表：外观检验对照表篇二：整车调试检验作业指导书整车调试检验指导书检验要求：1、打“*”号项目须做好油漆标识；2、车辆质量缺陷及时记录，并整改合格后方可签字放行。

3、抽检中如果发现不合格，应扩大检验的范围，确保质量检验控制有效。

南骏牌车辆总检入库检验作业指导书篇三：01成品车检验作业指导书编号：TY/FQC-003成品车检验作业指导书新天编制：会签：批准：翼江苏车业有限公年月日司备注：检测频次5%是指每批下线成车5台以下全检，5台到100台不少于5台，100台以上按5%抽检。

图形符号附页成品车检验作业流程复检一. 检验流程外观确认打合格证/盖章、标识交付（入库） 32篇四：电动车整车检验作业指导书德信诚培训网电动车整车检验作业指导书1 目的规范总检员对公司电动车产品出厂的检验项目，检验要求和检测方法，确保产品质量符合产。

文件号：SJHQ电动车成车检测基准书编制：审核：标准化：批准：2009年 4 月 3 日电动车成车检测基准书序号检验项目重要度检验标准检验设备及方法检验频次1 整车总体要求 A ①整车应按其型号要求组装,不得错装漏装。

目测和手感（扭力扳手）100% ②各紧固件应紧固到位且无打花现象，各转动部件应运转灵活，后平叉安装螺栓、方向柱螺母、前后减震固定螺母、前后轮螺母的紧固力矩符合装配工艺要求。

③各对称部件应于车架中心面左、右对称，不得有明显的偏斜。

④变速装置和制动系统应装配正确，操纵灵活。

⑤各不动件不允许与运动部件相碰擦、干涉。

2 整车外观质量要求A①外露零部件表面应清洁，无污渍、锈蚀，商标、贴花应完整、清晰、位置应正确。

目测和手感100%②各电镀件外观色泽应均匀、光亮，不得有起泡、剥离、浇黑、露底、露黄及明显毛刺、花斑、针孔、麻点等缺陷。

目测和手感、GB/T1217-1991中5.1.1规定③各镀锌件经白色或彩色钝化处理后表面色泽均匀不得有露底、露黄及明显毛刺、起泡脱皮，明显的条纹、毛刺等缺陷。

目测和手感、GB/T1217-1991中5.1.1规定④各油漆外露件的表面微粒、麻点、斑点、纤维状尘埃、色斑、椐皮、毛坯伤痕、砂纸纹和色差要求：○1表面微粒：距离50cm，目测主视面不能识别，侧视面在每cm2 小于2个Φ0.2mm以下，不易观察在每cm2 小于3个Φ0.2mm以下。

○2麻点、斑点、纤维状尘埃：在20×30cm面积内，主视面平均2个以下，间隔在15cm以上，大小在Φ0.5mm以下；非主视面平均2个以下，间隔在15cm以上，大小在Φ1mm以下。

○3色斑、椐皮、毛坯伤痕、砂纸纹：在500LX的光照下，主视面在距离0.5m处不可见，侧视面在距离0.5m处不明显，不易观察面在距离1m处不能有。

○4色差：在0.5m处，主视面无色差，非主视面不明显。

目测和手感（必要时参考零部件检验规范）⑤各塑料件表面色泽均匀，无明显的飞边、划伤、裂纹和凹陷。

电动车整车检验指导书一、背景介绍随着环保意识的提高和能源危机的加剧，电动车作为一种清洁、高效的交通工具，逐渐受到人们的青睐。

为了确保电动车的质量和性能，保障消费者的安全和权益，制定一份电动车整车检验指导书显得尤为重要。

二、检验前准备1. 检验仪器：准备一套标准的电动车检验仪器，包括轻型万用表、充电器检测仪、电池测量仪等。

2. 检验环境：确保检验环境安全、干燥、整洁，并保持适宜的温度和湿度。

3. 检验人员：具备电动车相关知识和技能的专业人员参与检验。

三、检验项目1. 外观检查：- 车身：检查车身表面是否有刮擦、凹陷等损伤。

- 灯光：检查前照灯、后尾灯、制动灯、转向灯等是否正常工作。

- 刹车系统：检查刹车系统是否灵敏，刹车力是否均匀。

- 轮胎：检查轮胎胎压、胎面磨损情况以及胎纹深度。

2. 电动系统检查：- 电池：检查电池的正负极接线情况，检测电池的电压、容量和内阻。

- 控制器：检查控制器的接线是否牢固，检测控制器的工作电压和输出电流。

- 电机：检查电机的接线是否牢固，检测电机的工作电压和输出功率。

3. 充电系统检查：- 充电器：检查充电器的接线是否牢固，检测充电器的输出电压、电流和充电时间。

- 充电插座：检查充电插座的接线是否牢固，检测插座的电压和插座的安全性。

4. 驾驶系统检查：- 方向盘：检查方向盘的灵活性和稳定性。

- 刹车踏板：检查刹车踏板的力度和行程，确保刹车灵敏可靠。

- 加速踏板：检查加速踏板的灵敏度和行程，确保驾驶控制的平稳性。

四、检验步骤1. 登记信息：记录电动车的基本信息，包括车型、生产日期、VIN码等。

2. 外观检查：按照前述的外观检查项目进行检查，记录任何问题或缺陷。

3. 电动系统检查：使用指定的检验仪器进行电池、控制器和电机的检测。

4. 充电系统检查：使用指定的检验仪器进行充电器和充电插座的检测。

5. 驾驶系统检查：对方向盘、刹车踏板和加速踏板进行检查，记录任何异常情况。

6. 整车动态检验：进行整车的动态检验，包括起步、刹车、行驶稳定性等。

实训项目一发动机无负荷测功一、实训目的与要求1、掌握无负荷测功仪的使用方法及测功原理；2、根据发动机无负荷测功结果找出发动机故障的原因。

二、实训课时2学时三、实训设备及器材1、常用工具1套2、发动机无负荷测功仪一台3、技术状况良好的发动机总成1台四、实训内容及步骤1）发动机准备预热发动机至正常工作温度（80 一90 " C ）。

2）调整发动机怠速，使其在规定的转速范围内稳定运转。

3 ）仪器与发动机联机仪器和发动机准备好后，把仪器的传感器（包括夹持器）按要求连接在发动机规定部位。

如系带拔节天线的袖珍式无负荷测功仪，应拉出拔节天线。

4 ）测功方法①按下“复零键”，使指示装置复零。

②按下其他必要的键位，如机型选择键、缸数选择键和“测试”键等。

需要输人操作码的仪器，则应按要求输人规定的操作码。

③发动机在怠速下稳定运转，操作者在驾驶室内急速把加速踏板踩到底，发动机转速猛然上升。

当发动机转速超过终止转速n2时应立即松开加速踏板，切忌长时间高速空转。

记下或打印出测量结果，按下“复零”键，使指示装置复零。

重复上述操作三次，检测结果取算术平均值。

诊断参数标准：根据国家标准GB 7258 一1997 《机动车运行安全技术条件》和GBIT巧746 . 2 一1995 《汽车修理质量检查评定标准·发动机大修》附录 B 的规定：在用车发动机功率不得低于原标定功率的75 % ，大修后发动机最大功率不得低于原设计标定值的90 ％。

如果发动机功率偏低，一般是燃料系调整状况不佳、点火系技术状况不佳或气缸密封性不佳等原因造成的，应进一步深人诊断找出具体原因，进行调整或维修。

五、实训注意事项1、起动发动机时，一旦着车，应立即松开点火开关，以免起动机损坏。

2、发动机运转时，注意转动的风扇，以免打伤人。

3、使用无负荷测功仪严格执行操作规程。

六、实训报告1、写出发动机无负荷测功过程。

2、分析检测的结果。

实训项目二气缸压力的检测一、实训目的与要求1、掌握气缸压力表的使用及气缸压力的检测方法2、对检测结果分析能找出故障原因二、实训课时2学时三、实训设备及器材1、常用工具1套2、气缸压力表一个3、技术状况良好的发动机总成1台四、实训内容及步骤气缸压力表使用方法：①检测条件发动机应运转至正常工作温度；用起动机带动已拆除全部火花塞或喷油器的发动机运转，其转速应符合原厂规定。

1.目的与范围
1.1为了检查摩托车质量是否符合产品标准要求，对装配质量进行实时监控，保证产品出厂质量的稳定和促进其质量的不断提高。

1.2 本检验作业指导书适用于本公司生产的踏板摩托车和轻便踏板摩托车整车下线后的调试、检验；
2.定义
下线检验：是指对装配下线的成品进行的100%检验和调试，检验完合格的成品交由总检做最终判定、入库
3.检查内容及技术质量要求见下表：
检验检查内容及技术质量要求
续表
续表
4不合格品的处理：
调试发现不合格项，通过简单处理就能修复的应当场调整、修复，属装配质量的应及时反馈给相关班组长，不能立刻修复的在流程卡上注明不合格现象，放置在不合格品区由专人修理。

5.记录和标识
5.1 检验合格的成品在流程卡上相关项目栏做好检验合格标记，并在检验员栏签名。

5.2 流程卡应按规定放置在易见且不容易掉落的位置。

5.3 检验合格的成品在规定位置贴上含检验员区别号的检验标识。

5.4检验合格的成品放在总检待检区交总检做最终检验。

6 其他规定
6.1 对检验用仪器设备应按各检验设备的操作保养规程进行日常操作检查、运行检查和定期检验；
6.2 检验操作人员发现检验设备或检验数据存在异常时，应及时通知专业人员校验；当发现例行检验设备运行检查结果不能满足规定要求时，立即对上次与本次运行检查期间内的批量产品进行追溯，并进行抽样进行相关项目检验，合格则允许加贴检验标识，不合格则不得加贴检验标识；当发现检验设备异常，更换设备进行检验时应对本批已检验的产品进行追溯、抽检确认。