物流工程系统布置设计(SLP)
- 格式:ppt
- 大小:10.19 MB
- 文档页数:163
目录一、基本原理———系统布置设计SLP (2)1.1 系统布置设计SLP的基本介绍.................................................................. .21.2 SLP基本要素与程序模式.................................................................. .. (2)二、基本要素.................................................................. (3)2.1 液压转向器结构及有关参数.................................................................. (3)2.2 作业单位划分.................................................................. (4)2.3 液压转向器生产工艺过程.................................................................. . (5)三、物流分析.................................................................. (6)3.1产品工艺过程分析.................................................................. .. (6)3.2物流强度分析.................................................................. . (9)四、作业单位非物流相关分析.................................................................. .. (13)五、作业单位物流与非物流综合相关分析 (14)5.1 计算合并后的相互关系分数及划分综合等级 (14)5.2 作业单位综合相关图.................................................................. .. (15)六、作业单位无面积拼块图相关分析 (16)6.1 画关系工作表.................................................................. .. (16)6.2 画无面积拼块图.................................................................. . (17)6.3 选择最优无面积拼块图.................................................................. . (17)七、工厂总平面布置三种可行性方案图及最优布置 (18)八、评价方案及择优.................................................................. (22)8.1 计算权重.................................................................. . (22)8.2 选择方案.................................................................. . (22)九、总结.................................................................. .. (23)参考文献.................................................................. (23)一、基本原理———系统布置设计SLP1.1系统布置设计SLP的基本介绍SLP是一种条理性很强、物流分析和作业单位关系密切程度分析相结合、寻求合理布置的技术,不仅适合各种规模或种类的工厂的新建、扩建或改建中对设施设备的布置或调整,也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计,同时也可用于医院、商店等服务业的布置设计。
系统布置设计方法一、系统布置设计(SLP)系统布置设计是一种久负盛名的经典方法,是基于美国规划专家Richard.Muther提出的基于以作业单位物流、非物流因素分析为主线,采用一套表达力极强的图例符号和简明表格,通过结构化、条理化的程序设计模式进行设施规划的方法。
这种方法是要建立一个相关图,以表示各部分的密切程度,相关图类似于车间之间的物流图;相关图要用试算法进行调整,直到得到满意方案为止,然后根据建筑的容积来合理地安排各个部门。
为了便于对布置方案进行评价,系统布置设计也需要对方案进行量化,根据密切程度的不同赋予权重,然后试验不同的布置方案,最后选择得分最高的布置方案。
系统布置设计(SLP)法将研究设施布置问题的依据和切入点归纳为P—产品、Q—产量、R—工艺过程、S—辅助服务部门、T—时间5个基本要素。
采用SLP 法进行企业总平面布置的首要工作是对各作业单位之间的相互关系做出分析,包括物流和非物流的相互关系,经过综合得到作业单位相互关系表。
然后,根据相互关系表中作业单位之间相互关系的密切程度,决定各作业单位之间距离的远近,安排各作业单位的位置,绘制作业单位位置相关图。
将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合起来,形成作业单位面积相关图。
通过作业单位面积相关图的修正和调整,得到数个可行的布置方案,然后采用加权因素对各方案进行评价择优,并对每个因素进行量化,以得分最多的布置方案作为最佳布置方案。
二、系统布置设计阶段划分(1)位置确定。
确定所在布置的相对位置(总体位置)。
(2)总体区划。
在布置区域内确定一个总体布局(重要阶段)。
(3)详细布置。
确定各个作业单位或各个设施的具体位置。
(4)布置实施。
编制计划,进行系统布置的实施。
系统布置设计阶段程序见图6.1系统布置设计阶段图。
三、系统布置设计影响因素影响布置设计的因素众多,以其基本要素可归类为5项,即P(Product)产品(或材料或服务)、Q(Quantity)数量(或产量)、R(Route)生产路线(工艺过程)、S(Supporting Service)辅助服务部门、T(Time)时间(或时间安排)。
slp法的概念
SLP法(Systematic Layout Planning)是设施布置设计的一种方法论,广泛应用于工厂、仓库、办公室等设施的优化布局。
该方法强调通过系统性和综合性的分析,实现物料流和信息流的最优化,从而提高整体运营效率。
SLP法的核心理念是“系统化”和“最优化”。
系统化体现在对设施布置问题的全面考虑,包括生产流程、设备需求、空间限制、人员流动等多个方面。
最优化则体现在通过数学建模和计算机仿真等技术手段,寻求最佳的设施布置方案,以实现生产效率最大化、成本最小化等目标。
在实际应用中,SLP法通常包括以下几个步骤:
1.明确目标和约束条件:确定设施布置的目标,如最小化运输成本、最大化空间利用率等,并考虑各种约束条件,如设备尺寸、工艺流程等。
2.收集和分析数据:收集关于生产流程、设备需求、空间限制等方面的数据,并进行深入分析,以了解现状和问题。
3.建立数学模型:根据目标和约束条件,建立设施布置的数学模型,通常包括目标函数和约束条件两部分。
4.求解模型:利用数学方法或计算机仿真技术,求解模型并得到最优解。
5.实施和评估:将最优解转化为实际的设施布置方案,
并进行实施和评估,以确保方案的有效性和可行性。
总的来说,SLP法是一种科学、实用的设施布置设计方法,它可以帮助企业实现更高效、更经济、更灵活的生产运营。
基于SLP物流中心规划设计物流中心规划设计(SLP)随着全球贸易的快速发展,物流行业也面临着巨大的挑战和机遇。
物流中心作为物流网络的重要组成部分,起到了集散、转运、分拨和配送的关键作用。
因此,合理规划和设计物流中心对于提高物流效率和降低物流成本至关重要。
基于SLP(Systematic Layout Planning)方法,本文将探讨物流中心规划设计的实践过程和方法。
首先,物流中心规划设计的第一步是收集和分析相关数据。
这些数据包括物流中心周围的交通状况、政策法规、货物流量预测等信息。
通过对这些数据的分析,可以综合考虑各种因素,为物流中心规划和设计提供科学依据。
第二步是确定物流中心的功能布局。
物流中心的功能布局包括仓库、码头、配送中心、办公区等。
在进行功能布局时,需要考虑货物的流程和流向、作业流程以及人员和设备的调度等因素。
通过使用辅助工具和模拟软件,可以模拟和优化不同的功能布局方案,以选择最佳的方案。
第三步是确定物流中心的空间布局。
物流中心的空间布局包括仓库的平面布置、货物的存储和拣选方式、货物流线等。
在确定空间布局时,需要考虑货物的种类、存储需求、流程效率等因素。
通过使用流程图和平面图等工具,可以对不同的空间布局方案进行模拟和评估,以选择最适合的方案。
第四步是确定物流中心的设施布局。
物流中心的设施布局包括货架、叉车、传送带、电梯等设备的安装位置和布置方式。
在确定设施布局时,需要考虑设备的数量、类型、尺寸等因素。
通过使用CAD等辅助工具,可以模拟和优化不同的设施布局方案,以选择最合适的方案。
第五步是进行物流中心规划设计的经济评估。
经济评估包括物流中心建设和运营的成本估算、投资回收期和盈利预测等方面。
通过对这些经济指标的评估,可以对不同的物流中心规划设计方案进行经济分析和比较,以选择最经济和可行的方案。
最后,物流中心规划设计的实施还需要进行项目管理和监控。
项目管理包括项目进度、成本和质量等方面的管理,以确保规划设计能够按时、按质地完成。
slp流程步骤SLP(系统布置设计)呀,那可是有一套挺有趣的流程呢。
一、准备阶段。
这就像是一场大冒险前的准备工作。
要先把各种基础资料都搜集起来,比如说要知道有哪些东西要放在这个空间里,像工厂里有各种机器设备,仓库里有不同的货物。
这些信息就像我们的宝藏地图上的标记一样重要。
还要了解这个场地的大小、形状、出入口在哪之类的。
这就好比我们要知道这个冒险的场地边界在哪里,有没有什么特殊的通道之类的。
二、物流分析。
这个阶段可有意思啦。
要看看东西都是怎么流动的,就像观察小蚂蚁搬家一样。
哪些东西从哪里搬到哪里,搬运的频率高不高。
如果是工厂,就是原材料怎么进来,变成产品后又怎么出去。
要是物流很混乱,就像一群小蚂蚁乱撞一样,那可不行。
所以要把这些物流关系整理清楚,这样才能为后面的布局打好基础。
三、作业单位相互关系分析。
这就像是在给一群小伙伴排座位呢。
要看看各个作业单位之间关系是亲密还是疏远。
有些部门可能需要经常交流,那就得离得近一点,就像好朋友要坐同桌。
而有些部门交流少,就可以离得远一些。
比如说设计部门和生产部门,如果设计部门有了新的想法,能很快地传递给生产部门,那产品生产起来就会很顺利。
四、初步方案设计。
根据前面的物流分析和作业单位关系分析,就可以开始设计初步的方案啦。
就像搭积木一样,把各个作业单位放在合适的位置上。
这个时候可能会有好几个不同的想法,就像有好几种搭积木的方式,每个都看起来很有趣。
五、方案评价与选择。
这一步就像是在挑自己最喜欢的玩具一样。
要从不同的角度去评价这些初步方案,比如说成本呀、效率呀、可扩展性之类的。
有些方案可能看起来很酷炫,但是成本太高,那就不太合适。
要挑出那个最适合自己需求的方案,就像找到最适合自己玩的那个玩具。
六、详细方案设计。
当我们选定了方案之后,就要进行详细的设计啦。
就像给这个方案穿上漂亮的衣服,把每个细节都处理好。
比如通道的宽度要多宽,设备之间的间距要多少,这些小细节都很重要,就像衣服上的小装饰一样,能让整个布局看起来更完美。
物流工程slp方案一、引言随着全球经济的发展,物流工程在现代社会的重要性日益凸显。
物流工程是指将商品从生产地到消费地的整个过程中所涉及的一系列活动,包括采购、仓储、运输、包装、分拣等。
有效的物流工程能够提高商品流通效率,降低经营成本,提升企业竞争力。
因此,制定适当的物流工程SLP方案对于企业具有重要意义。
本文将以某家电子产品生产企业为例,详细制定了一套完整的物流工程SLP方案。
该企业主要生产家用电器产品,销售范围涵盖国内市场及一部分海外市场。
通过本方案的实施,企业将能够提高物流效率,降低物流成本,提升公司整体竞争力。
二、目标及问题分析在制定物流工程SLP方案之前,首先需要明确企业的物流工程目标及当前所面临的问题。
该企业的物流工程目标主要包括以下几点:1.提高产品交付速度:加快产品从生产地到消费地的流通速度,减少交付时间,提升客户满意度。
2.降低物流成本:通过优化物流流程,减少货物运输、仓储等方面的成本支出。
3.提高物流透明度:实现全程物流信息可追溯,提高供应链可视化程度。
4.提升物流服务水平:提供更加优质的物流服务,确保货物在运输过程中的安全和完整。
当前企业所面临的问题主要包括以下几点:1.仓储管理不完善:仓库容量较小,货物堆放不规范,易导致货物丢失和损坏。
2.运输方式单一:目前大部分货物以陆运方式进行运输,物流效率较低。
3.信息化水平低:目前公司的信息化水平较低,物流信息无法实现全程可追溯。
4.配送服务不及时:部分地区的物流配送服务速度较慢,影响了客户满意度。
基于上述目标及问题分析,我们将制定以下物流工程SLP方案,以期实现企业的物流工程优化。
三、物流工程SLP方案1.仓储管理方面(1)扩大仓库容量:为了解决仓库容量较小的问题,企业应该考虑扩建或租赁更大的仓库,以满足公司日益增长的货物存储需求。
(2)规范货物堆放:对仓库内货物进行分类、标识,合理规划货物存储布局,以便提高货物存取效率,并减少货物丢失和损坏的可能性。
高级物流师知识讲义:系统布置设计高级物流师知识讲义:系统布置设计导语:系统布置设计是一种久负盛名的经典方法。
这种方法要建立一个相关图,表示各部门的密切程度。
相关图类似于车间之间的物流图。
相关图要用试算法进行调整,直到得到满意方案为止。
请大家跟着店铺一起来看看相关的考试内容吧。
系统布置设计(SLP)(一)系统布置设计模式1、工厂布置的.基本设计原则(1)工厂总平面设计原则按功能划分厂区、采用系统布置设计模式(2)适应工厂内外运输要求,线路短捷顺直;(3)合理用地;(4)充分注意防火、防爆、防振和防噪音;(5)利用气候等自然条件。
2、车间布置设计的基本原则(1)确定设备布置形式;(2)满足工艺流程要求;(3)实行定置管理,确保工作环境整洁、安全;(4)选择适当的建筑形式。
(二)系统布置设计基本要素——P、Q、R、S、TP产品、Q产量、R工艺流程、S辅助服务部门、T时间1、工厂总平面布局设计过程2、工厂布置模型3、系统布置设计阶段结构4、系统布置设计SLP模型(1)准备原始资料;(2)物流分析与作业单位的相互关系分析;(3)绘制作业单位位置相关图;(4)作业单位占地面积计算;(5)绘制作业单位面积相关图;(6)修正;(7)方案评价与择优。
(三)作业单位S的划分1、生产车间;2、仓储部门;3、辅助服务部门;4、职能管理部门。
(四)物流分析1、物流强度——A、E、I、O、U(超高、特高、较大、一般、可忽略)2、工艺流程图(五)作业单位相互关系分析要素:1、产品(P)2、质量(Q)3、辅助服务部门(S)A、E、I、O、U(1)P、Q、R是物流分析的基础(2)P、Q、S是作业单位相关系分析的基础。
(六)作业单位综合相互关系表1、重要等级表关系等级符号作业单位对比例(%)绝对必要靠近 A 1~3特别重要靠近 E 2~5重要 I 3~8一般 O 5~15不重要 U 20~85不希望靠近 X 0~102、关系表(七)作业单位位置相关图1、作业单位工作性质符号(P166)2、作业单位关系等级表示方式(八)作业单位面积相关图1、基本流通模型直线型、L型、U型、环形、S型方案评价与选择(一)综合指标比较评价1、优缺点比较法——初始方案筛选,内容并不具体,将有明显缺点的方案舍弃。