车工作业指导书

车工作业指导书1、工件的安装1．1、主铀锥孔与尾架套筒锥孔在擦拭干净前，不得插入任何工具。

1．2、在顶尖间加入细长轴类零件时应安装跟刀架。

在精加工表面上用中心架或跟刀架时，需用尼龙或夹布胶木等软性材料支承，防止碰伤拉毛，如果无专用装置时，不得在机床上校直工件。

1．3、在顶尖间加工精密轴类零件时，必须用试切实物来找出尾架与主轴的同心度，也可用检验棒测出。

1．4、用卡盘装夹工件，当悬臂长与直径比超过五倍时，另一端应顶住。

1．5、不规则零件必须用划针盘或其他方法找正，加工薄套时，应用衬垫夹套，尽可能不使工件夹扁。

2、工艺和操作2．1、粗车外圆时，车刀的刀尖应比轴的中心线稍高些以便切削顺利。

2．2、粗车细长轴类外圆时，刀尖尽量和轴的中心线等高，以免工件发生振动。

2．3、粗车硬度较高的工件外圆时，刀尖应比轴的中心线稍高一些，以免压弯车刀，发生抗刀现象。

2．4、精车时，刀尖应和中心线等高或稍高，但不允许低于中心线。

2．5、对于用中心孔定位的零件，装夹时必须将顶尖孔擦拭干净，采用死顶尖时，必须涂以润滑脂或润滑油。

2．6、钻实心孔时，端面必须精车，并用中心钻引孔，钻深孔时必须用短钻头预钻或精镗一个导向孔。

2．7、钻削铸、锻件又有毛坯孔时，应粗镗一刀。

2．8、精镗孔时，刀具未退出工件前，不得停车。

2．9、精镗刀的安装，刀尖应与工件中心线等高或稍高出中心线，镗杆的长度约等于孔深加上10—12mm。

2．10、用样板刀具加工成形表面时，刀具应尽量与工件中心线等高，并用对刀样板对刀。

2．11、用车床卡具装夹工件时，首先要找正基准面和压紧支点，首件加工余量要进行检查，合符要求后再加工下去。

2．12、工件转动时，才允许进刀或退刀，—进刀或退刀停止时，才能停止轴的转动。

2．13、去除刀具的切屑后，方可退刀。

2．14、在切削中，当机床突然停止时，不可倒转工件，应切断电源，先松开刀具后端的压紧螺钉，然后取下刀具。

2．15、沉割槽时，如相关加工面要留余量时，应按余量加深。

汽车修理工岗位作业指导书1总则1.1目的充分识别汽车修理岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事汽车修理岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。

1.2适用范围本指导书适用于公司内从事汽车修理岗位人员。

1.3编制依据[80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程2岗位要求2.1素质要求具备高中以上学历；身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。

2.2技能资质经过培训、考试合格，并持有交通部门颁发的“技术工人等级证”。

2.3工作经历有半年以上工作经历。

3岗位职责3.1主管领导在所在工段工长的领导下工作，接受安全员的安全管理。

3.2对下负责什么负责带好徒工。

3.3权利和义务严格执行安全技术操作规程，不违章作业，并认真执行危险度预测；修理作业中正确操作，搞好相互协作；有权拒绝违章指挥的作业；发生事故时要保护好现场，积极参加抢救，如实报告事故发生经过。

4操作指南4.1工作程序班前安全活动—岗位工作准备—修理作业—现场清理4.2工作要求4.2.1修理作业一般要求4.2.1.1机动车辆、特种车修理人员，应熟悉所修车辆的构造、性能、修理方法及安全要求。

4.2.1.2作业前应清理好现场，检查好工具起重设备，使其具备安全作业条件。

4.2.1.3在修理车间内修车，周围至少有2米活动范围，以便操作。

在车间外修理，不准将车辆停在交叉道口，消火栓、油库、上下水井口、窨井等处。

4.2.1.4起吊物件时应有专人指挥，拴绳时由主修机工负责，在吊起或顶起车辆时，必须垫好支牢。

4.2.1.5在车下修理作业时，车辆应选在平坦地点停放，不准将车停在斜坡上进行修理，前后轮必须用三角木掩牢，将变速杆置入空档方可作业。

4.2.1.6在车下作业时发动机必须熄火，如必须在发动机运转情况下进行修理时，车上必须有人看护操作手柄，密切配合，严禁车上车下同时进行修理作业。

4.2.1.7修理翻斗车时，斗起升后要用枕木顶牢固，并用支撑杆支撑好。

车工安全作业指导书示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月车工安全作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1 范围本标准规定了车床安全作业的内容。

本标准适用于车工安全作业。

2 安全操作要点2.1 车床要有专人负责，作业人员必须熟悉车床的结构，性能，操作方法及安全技术要求。

2.2 车工作业时应佩戴眼镜、工作帽、穿工作服或套袖；禁止戴手套，装卡机件需戴手套时，开车前必须摘掉。

2.3 车床开动前应详细检查各零部件是否正常，各操作手柄是否处于正常位置。

2.4 机床润滑用油须根据机床要求牌号使用，并要保证开车所需要油量。

2.5 装夹工件和刀具要固紧，床面上不准放工件，量具及其他物件。

2.6 操作机床时，不准接听手机或使用自备音响设备2.7 加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，夹紧牢固，先开慢车，然后变为需要的转速。

2.8 使用锉刀，必须装有合格的手柄，工作时应站在锉刀的侧面，右手在前左手在后，两手紧握锉刀；加工长零件时要用跟刀架或中心架，加工长料时从主轴后伸出长度不得超出20mm，并应加上醒目标志。

注意锉刀与卡盘的距离，防止碰撞事故。

2.9 车床开动时严禁度量工件或用手去摸工作物表面。

矿用汽车岗位作业指导书1、目的本作业指导书用于指导矿用汽车工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。

主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。

2、适用范围本作业指导书适用于矿用汽车工岗位作业。

3、基本要求3.1、驾驶员必须持有主管部门发给的机动车驾驶证、三级教育合格证，熟悉道路交通法才能驾驶车辆，车辆行驶时应严格遵守《道路交通法》。

3.2、熟悉车辆的理论知识，了解车辆的各项基础数据，掌握车辆的驾驶特性和局限性，熟知各项安全预防措施。

3.3、车辆及驾驶人员经班长安排后，不得随意更换，如遇特殊情况，须经班长或现场管理人员同意，方可在本班进行调整。

3.4、按要求穿戴好劳保用品，不允许穿着松散的衣服或佩带首饰及手表，消除手上和操作装置上的水、油、泥浆，点火开关附近禁止摆放任何物品，以防止车辆操作时失控。

3.5、做好交接班工作，了解车辆运行和设备情况，做到心中有数，按时参加班前会，了解当班生产、安全、设备情况，做好班前、班中和交班前的三检制，落实好安全预防措施，发现异常必须经过检查和处理才准驾驶。

3.6、禁止将车辆交与未经允许驾驶此车的人驾驶。

实习学员要在师傅的监护下才准驾驶车辆。

3.7、早班会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。

班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工区（队）召开的安全预测会；按规定参加应急演习。

3.8按照本作业指导书进行作业。

4、作业内容本岗位作业内容包括：作业前检查作业、5、作业程序5.1启动发动机前的检查1、启动发动机前应把车辆停在水平地面上，以便精确的检查发动机和其他各部位的液位。

2、测试所有灯光是否正常，按下喇叭检查喇叭是否发声。

3、绕车步行一圈检查车辆各部位是否正常。

4、检查发动机机油位，油位应在低位与高位标记之间，若油位低，就加注发动机机油。

数控车作业指导书一、任务描述：本文档是针对数控车作业的指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地进行数控车作业。

二、操作步骤：1. 准备工作：a. 确保数控车设备处于正常工作状态，包括电源接通、润滑系统正常等；b. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物；c. 检查刀具和夹具的状况，确保其完好无损。

2. 启动数控车设备：a. 打开数控车设备的电源开关，并等待设备自检完成；b. 输入正确的程序编号和刀具编号；c. 检查设备的各项参数设置是否正确，如进给速度、主轴转速等；d. 确认设备处于手动操作模式。

3. 载入程序：a. 将预先编写好的数控程序通过U盘或其他存储介质导入到数控车设备中；b. 在设备界面上选择正确的程序，并进行加载。

4. 刀具装夹：a. 根据工艺要求，选择合适的刀具，并进行检查；b. 将刀具安装到刀架上，并进行紧固；c. 调整刀具的位置和角度，确保刀具与工件的接触点正确。

5. 工件装夹：a. 根据工艺要求，选择合适的夹具，并进行检查；b. 将工件放置在夹具上，并进行紧固；c. 调整工件的位置和角度，确保工件与刀具的接触点正确。

6. 运行程序：a. 在设备界面上选择正确的程序，并进行启动；b. 观察数控车设备的运行情况，确保各项参数正常；c. 监控刀具与工件的接触状态，确保加工过程中的安全性；d. 定期检查加工质量，并根据需要进行调整。

7. 完成作业：a. 加工完成后，停止数控车设备的运行；b. 清理加工区域，清除切屑和废料；c. 检查加工质量，确保符合要求；d. 关闭数控车设备的电源开关。

三、注意事项：1. 操作人员必须熟悉数控车设备的操作流程和安全规范；2. 在操作过程中，严禁触摸旋转的刀具或工件，以免发生意外伤害；3. 定期检查设备的润滑系统，确保其正常工作；4. 加工过程中，及时清理切屑和废料，以保持工作区域的整洁；5. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并报告相关人员进行处理；6. 加工质量不符合要求时，应及时调整设备参数或更换刀具。

车队岗位安全作业指导书
1、检查燃油是否足够，冷却液、机油有无缺少，不足时应添加。

2、检查工作装置各连接部位润滑是否良好，销套有无磨损，固定螺丝有无松动或丢失。

3、检查车辆外表有无刮碰，几座、大小臂有无裂缝。

4、检查斗齿有无丢失或磨损，检查铲斗的磨损状况。

5、检查车架铰接润滑是否良好，各结构件有无裂纹。

6、检查液压油油位，油缸有无渗漏，管路有无裂开。

7、启动后检查各指示仪表是否完好，夜间还应检查前后照明是否良好。

8、检查制动系统、转向系统是否良好、牢靠。

下雨天还应检查雨刮器是否良好。

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目录
1、车工工作流程图及标准
2、车床工作流程图及标准
3、车削准备工作流程图及标准
4、审图工作流程图及标准
5、轴类零件的车削加工工作流程图及标准
6、套类零件的车削加工工作流程图及标准
7、盘类零件的车削加工工作流程图及标准
8、薄壁类零件的车削加工工作流程图及标准
9、T型丝杠车削加工工作流程图及标准
10、不规则形状零件的车削加工工作流程图及标准
11、细长轴的车削加工工作流程图及标准
车工工作流程图
车工工作标准
车床工作流程图
轴类零件的车削加工工作流程图
轴类零件的车削加工工作标准
套类零件车削加工工作流程图
套类零件车削加工工作流程标准
盘类零件车削加工工作流程图
盘类零件车削加工工作流程标准
薄壁件零件车削加工工作流程图
薄壁件零件车削加工工作流程标准
T型丝杠车削加工工作流程图
T型丝杠车削加工工作流程标准
不规则形状工件车削加工工作流程图
不规则形状工件车削加工工作流程标准
细长轴车削加工工作流程图
细长轴车削加工工作流程标准。

事务文书：________ 车工环境-职业健康安全作业指导书单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页车工环境-职业健康安全作业指导书1、目的为了明确车工的工作职责，确保车床切削作业或维护过程中的各级风险和重要环境因素都能够有效地控制。

从而保证员工在作业过程中的人身安全和避免企业的财产损失，使环境得到有效保护，特制订本作业指导书。

2、适用范围本指导书适用于运输部车工。

3、本岗位工作场所：机床处、砂轮处、天车下。

4、本岗位主要工作内容：检修铁水车、机车、道口栏杆。

5、本岗位主要设备物料：机床、铁水车、天车、配件、砂轮机、电风扇、金属毛坏。

6、、本岗位内重大风险8．1严禁带手套操作机床，女工长发须入工作帽内。

8．2作业前检查机床的安全装置是否完好，各种手柄是否在正常位置，按日点检项目序号内容逐项检查，确认各部正常后方可操作机床。

8．3装卸工件应避免工件上毛刺或尖角割（碰）伤手。

床头箱禁放物品。

8．4严禁机床运转时变速调机装夹工件或工具、测量工件、清扫切屑或擦洗机床。

8．5作业中手不可超过床身和工件去取或传递任何物件，加工特第 2 页共 7 页殊形状的工件时，应根据实际情况增设安全网或防护栏杆。

8．6加工长轴类工件时，应选择正确夹装方法和合理的转速，以及合理的进给速度和吃力深度。

防止加工中出现工件撅起甩弯，伤人、损机。

8．7加工铜件、铸铁件和高速切削时，要戴护眼镜，不准站在切屑飞动方向，不准用手直接清除切屑。

使用锉刀光工件时，应右手在前、左手在后，身体离开卡盘，不准用砂布裹着工件抛光。

8．8车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准用手指或手臂伸进去打磨工件攻丝或套丝，不准一手握丝攻板手或板手架，一手开车。

8．9在切断大料时应留有足够的余量，防止料切断后掉下砸伤人；切断小料时不许用手握料。

文件编号：版本/更改号：A/0唐山市德龙钢铁有限公司车工岗位作业指导书编制审核批准实施日期更改状态一览表版本号更改号更改页更改内容更改审核批准实施日期A O 首次全部新定发布1目的为了保证轧钢所用轧辊的孔型加工，重修后能够满足轧制产品的表面质量及要求，使生产过程坯料的形状、表面质量及最终产品的外观及尺寸处于受控状态，特制定本岗位作业指导书。

2适用范围本要求适用于线材厂生产准备轧辊的加工及重修过程的质量控制。

3职责3.1车床操作人员负责轧辊孔型的加工、重修作业并保证孔型加工、重修质量。

3.2负责轧辊车削原始记录及交接班记录的记录。

3.3严格执行公司、部门的各项规章制度。

3.4负责本区域的现场管理。

4过程流程图上岗班前会交接班车削过程交班班后会5活动控制要求活动控制要求2），顶针必须顶紧，并紧定锁紧螺母，防止轴向串动。

5.6.5开新辊时，车削到需要的原始辊径后，再进行划线、轧槽定位，按照孔型配置切槽。

5.6.6重车轧辊时，必须车尽疲劳层，所有孔型辊环，圆角与孔型侧斜度的连接处应平滑过度，孔型表面应符合有关规定。

5.6.7按图纸尺寸和技术要求加工孔型，上、下轧辊尺寸要协调一致，上下轧辊孔型对正偏差不得超过图纸要求，检查合格后，认真填写轧辊流动卡片。

5.6.8车削时轧槽车不出来或报废的，应用红漆涂上以作警示。

5.6.9用孔型样板卡量时，样板必须随轧辊一起运动，严禁发生相向滑动。

5.6.10停车时，必须按顺序依次将车床各运转部位关闭，切断电源。

5.6.11将车好的轧辊按要求放到指定的轧辊架上，严禁私自摆放。

6.10 交班6.10.1下班前30分钟清理现场卫生。

6.10.2交接班记录、轧辊车削原始记录要填写清楚、工整并与实际工作情况相 符。

6.10.3公用工具要当面交接清楚。

6.10.4向接班详细说明本班车辊情况、生产需求情况并提醒注意事项。

6.10.5交接清楚方可离开。

6.11 班后会6.11.1班后会由班长，班组成员汇报当班车辊情况及异常情况处理过程。