车工标准化作业指导书

车工作业指导书1、工件的安装1．1、主铀锥孔与尾架套筒锥孔在擦拭干净前，不得插入任何工具。

1．2、在顶尖间加入细长轴类零件时应安装跟刀架。

在精加工表面上用中心架或跟刀架时，需用尼龙或夹布胶木等软性材料支承，防止碰伤拉毛，如果无专用装置时，不得在机床上校直工件。

1．3、在顶尖间加工精密轴类零件时，必须用试切实物来找出尾架与主轴的同心度，也可用检验棒测出。

1．4、用卡盘装夹工件，当悬臂长与直径比超过五倍时，另一端应顶住。

1．5、不规则零件必须用划针盘或其他方法找正，加工薄套时，应用衬垫夹套，尽可能不使工件夹扁。

2、工艺和操作2．1、粗车外圆时，车刀的刀尖应比轴的中心线稍高些以便切削顺利。

2．2、粗车细长轴类外圆时，刀尖尽量和轴的中心线等高，以免工件发生振动。

2．3、粗车硬度较高的工件外圆时，刀尖应比轴的中心线稍高一些，以免压弯车刀，发生抗刀现象。

2．4、精车时，刀尖应和中心线等高或稍高，但不允许低于中心线。

2．5、对于用中心孔定位的零件，装夹时必须将顶尖孔擦拭干净，采用死顶尖时，必须涂以润滑脂或润滑油。

2．6、钻实心孔时，端面必须精车，并用中心钻引孔，钻深孔时必须用短钻头预钻或精镗一个导向孔。

2．7、钻削铸、锻件又有毛坯孔时，应粗镗一刀。

2．8、精镗孔时，刀具未退出工件前，不得停车。

2．9、精镗刀的安装，刀尖应与工件中心线等高或稍高出中心线，镗杆的长度约等于孔深加上10—12mm。

2．10、用样板刀具加工成形表面时，刀具应尽量与工件中心线等高，并用对刀样板对刀。

2．11、用车床卡具装夹工件时，首先要找正基准面和压紧支点，首件加工余量要进行检查，合符要求后再加工下去。

2．12、工件转动时，才允许进刀或退刀，—进刀或退刀停止时，才能停止轴的转动。

2．13、去除刀具的切屑后，方可退刀。

2．14、在切削中，当机床突然停止时，不可倒转工件，应切断电源，先松开刀具后端的压紧螺钉，然后取下刀具。

2．15、沉割槽时，如相关加工面要留余量时，应按余量加深。

车工安全作业指导书示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月车工安全作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1 范围本标准规定了车床安全作业的内容。

本标准适用于车工安全作业。

2 安全操作要点2.1 车床要有专人负责，作业人员必须熟悉车床的结构，性能，操作方法及安全技术要求。

2.2 车工作业时应佩戴眼镜、工作帽、穿工作服或套袖；禁止戴手套，装卡机件需戴手套时，开车前必须摘掉。

2.3 车床开动前应详细检查各零部件是否正常，各操作手柄是否处于正常位置。

2.4 机床润滑用油须根据机床要求牌号使用，并要保证开车所需要油量。

2.5 装夹工件和刀具要固紧，床面上不准放工件，量具及其他物件。

2.6 操作机床时，不准接听手机或使用自备音响设备2.7 加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，夹紧牢固，先开慢车，然后变为需要的转速。

2.8 使用锉刀，必须装有合格的手柄，工作时应站在锉刀的侧面，右手在前左手在后，两手紧握锉刀；加工长零件时要用跟刀架或中心架，加工长料时从主轴后伸出长度不得超出20mm，并应加上醒目标志。

注意锉刀与卡盘的距离，防止碰撞事故。

2.9 车床开动时严禁度量工件或用手去摸工作物表面。

文件编号： 版本/更改号：A /0唐山市德龙钢铁有限公司车工岗位作业指导书更改状态一览表1目的为了保证轧钢所用轧辊的孔型加工，重修后能够满足轧制产品的表面质量及要求，使生产过程坯料的形状、表面质量及最终产品的外观及尺寸处于受控状态，特制定本岗位作业指导书。

2适用范围本要求适用于线材厂生产准备轧辊的加工及重修过程的质量控制。

3职责3.1车床操作人员负责轧辊孔型的加工、重修作业并保证孔型加工、重修质量。

3.2负责轧辊车削原始记录及交接班记录的记录。

3.3严格执行公司、部门的各项规章制度。

3.4负责本区域的现场管理。

4过程流程图5活动控制要求6相关程序、支持文件《车工安全技术操作规程》《定置管理细则》8附件附件1 安全操作规程1必须按规定穿戴好劳防用品，才能进入岗位操作。

2工作时严禁戴围巾、手套，高速切削时要带好防护眼睛。

3装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装置工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。

4床头、小刀架，床面不得放置工、量具或其他东西。

5安装工件必须用钢丝绳起吊并要牢固，夹紧时间可用按长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡抓不准使用。

6加工细长工件要用顶针，跟刀架、车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍。

车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。

7用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂纸裹在工件上砂光，应参照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

8车内孔时不准用锉刀倒角，用砂纸光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

9加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

10攻丝或套丝必须用专门工具，不准一手扶攻丝架﹙或板牙架﹚一手开车。

11切大料时，应留有足够余量，以免切断时料掉下伤人和砸伤设备，料切端时不准用手接。

12机床开动后，要站在安全位置，使用样板要加辅助杆，以避免开机床运动部分和铁屑飞溅。

清除铁屑不准用手，应使用专门工具。

1.0 目的：为符合标准验证之要求,以及为达成公司管理制度之需要,而确定各种遵循之标准化。

2.0范围：适用于车床加工作业。

3.0作业内容：3.1工作前必须正确的安装刀具：3.1.1夹紧刀具时，注意刀具伸出部分要尽量缩短。

3.1.2车刀下面不准垫大小不同的金属片。

3.2装卡工件必须牢固可靠。

加工大的偏心工件时必须加以平衡。

3.3装卸较重工件和卡盘时，必须选用安全的吊具和方法，同时要在导轨上面垫好木板。

3.4用顶尖顶持工件时，尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。

3.5禁止用反转的方法制动没有卡盘保险块并高速迥转的卡盘。

3.6禁止在设备运转中变换速度。

3.7禁止踩踏设备的导轨面、丝、光杠及油漆表面。

3.8禁止在卡盘上、顶尖间或导轨面上敲打、校直和修整工件。

3.9丝杠只能在车螺丝时使用，普通进给车削一般不得使用。

3.10禁止在主轴或尾架锥孔内安装与其锥度不符或锥面有磕痕，、不清洁的工具。

3.11工作中必须经常价差设备各部的运转和润滑情况，如发现问题应停车检查。

3.12移动刀架、尾架、溜板箱前，必须保证其导轨面清洁和润滑良好。

3.13使用中心架，跟刀架靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑情况。

3.14经常检查刀具与工件的紧固情况，不得松动。

3.15工作中必须根据工件加工长度定好移动距离，防止碰撞。

3.16用尾架钻孔时，禁止使用杠杆增加手轮转矩。

3.17中心距长的车床尽量不干短活，精加工机床不干粗活。

3.18加工钢件或有色金属件改铸铁件时，要将铁末擦净，清洗油毡、导轨等部位。

3.19工作时精神必须集中，离开机床时必须停车，不得交由他人代管开动的设备。

3.20下班前将各手柄至于非工作位置，较重的工件要用木块顶住，并切断电源。

3.21下班前15-20分钟停车清扫，按交接班内容检查内容检查设备并认真谈些交接班记录。

车工安全操作规程作业指导书
1目的
为规范车工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。

2适用范围
本操作规程适用于车工的安全操作。

3具体内容及要求
3.1 长发者戴工作帽，头发和辫子塞入工作帽内，不准戴手套操作车床。

3.2 禁止用手去拉切屑，只能使用铁屑钩。

3.3 床面导轨禁止放置工具、量具、工件、材料、杂物等。

3.4 取拿工件应等车床停稳后进行。

3.5 严格遵守《车床安全操作规程》。

3.6 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。

3.7 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。

3.8 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。

3.9 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。

3.10 下班后清理工作现场,擦净灰尘、油污、铁屑，并拉闸断电。

管理制度编号：LX-FS-A93104 车工安全作业指导书标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑车工安全作业指导书标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1 范围本标准规定了车床安全作业的内容。

本标准适用于车工安全作业。

2 安全操作要点2.1 车床要有专人负责，作业人员必须熟悉车床的结构，性能，操作方法及安全技术要求。

2.2 车工作业时应佩戴眼镜、工作帽、穿工作服或套袖；禁止戴手套，装卡机件需戴手套时，开车前必须摘掉。

2.3 车床开动前应详细检查各零部件是否正常，各操作手柄是否处于正常位置。

2.4 机床润滑用油须根据机床要求牌号使用，并要保证开车所需要油量。

2.5 装夹工件和刀具要固紧，床面上不准放工件，量具及其他物件。

2.6 操作机床时，不准接听手机或使用自备音响设备2.7 加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，夹紧牢固，先开慢车，然后变为需要的转速。

2.8 使用锉刀，必须装有合格的手柄，工作时应站在锉刀的侧面，右手在前左手在后，两手紧握锉刀；加工长零件时要用跟刀架或中心架，加工长料时从主轴后伸出长度不得超出20mm，并应加上醒目标志。

车工作业指导书(doc 2页)
车工作业指导书
1.适用范围
本指导书规定了工厂生产成套电控设备（高、低压开关柜）、电器元件、防爆电器产品零件用车床机械加工操作规程。

用于指导车间车工生产加工的操作。

2.设备工具及附件
车床、卡尺、千分尺、扳手等工具。

3.准备工作
3.1检查设备是否正常、完好，发现异常立即报告，找设备维修人员维修；
3.2擦洗设备、润滑部位注油；
3.3清理现场及设备周围环境卫生；
3.4穿戴好防护用品，扎好袖口，备好各种刀具、量具及卡具；
3.5审阅和熟悉产品图纸、工艺及有关技术文件。

4.操作步骤
4.1按图纸的要求，将材料夹紧，按图纸加工生产；
4.2装夹工件要牢固，夹紧时可用长套筒扳手，禁止用锤子敲打；
4.3装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件应立即放下扳手，禁止用刹车；
4.4加工细长工件要用顶尖跟刀架，车头前伸出部分不得超过直径的20-25倍，车头后面伸出部分超过300mm时必须夹托架，必要时装设防护栏杆；
4.5用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状态在工件上；
4.6攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）、一手开车；
4.7完工后交检查员检查，交检合格后由检查员填写合格证、盖章，车间记录员登记上账。

5. 安全及注意事项
5.1严格执行机械操作规程，杜绝违章操作；
5.2工件一定要夹紧，防止工件飞出伤人；
5.3防止铁屑旋转飞出伤人，经常将刀架上的铁屑打掉。

车工岗位作业指导书一、岗位说明：车工岗位说明二、岗位职责1、执行作业计划，优质、高效、低耗地完成或超额完成生产任务。

2、按设计图样、工艺文件,技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检.3、贯彻执行工艺规程（产品零件工艺路线、典型工艺过程等）.4、遵守安全操作规程，执行定置管理标准,遵守国家环境保护有关规定。

5、维护保养设备、工装、量具，使其保持良好.执行班组管理标准，下班前将毛坯、零件、工位器具摆放整齐，清擦设备并填写点检记录。

6、根据检查员检查的结果，及时调整相应的工艺参数,使产品的质量符合工艺要求。

7、执行能源管理标准，节约用电、水、气，及时、准确地做好生产上的各种记录。

8、对所生产的产品质量负责，对所操作设备的运行状况及维护负责。

9、对所使用的工具负责.有学习、掌握并应用新工艺、新知识的责任。

10、对各类工艺文件在实施过程中存在的问题有更改建议权.11、有权对上道工序转来的零件进行检测做合格鉴定，如有质量问题有权拒收，及时反应班组长及车间，待问题解决后，方可进行本工序加工。

三、岗位人员资质1、高中及高中以上学历,身体健康，无影响本岗位工作的生理缺陷。

2、必须通过车工专用培训,考试合格持证上岗.3、具有独立操作机床完成工件加工过程及加工过程中出现的技术问题的能力。

四、岗位应知应会1、理论知识1)机械制图、识图知识，常用各类配合知识及形位公差。

2）常用金属材料及热处理知识.2、机械加工知识1)机械传动基础知识.2)机械加工常用设备知识（分类、用途）3）金属切削常用刀具知识。

4)典型工件（轴类、盘类、齿轮等)的加工工艺5）设备常用的润滑油及冷却液的相关知识。

6）工艺装备（工具、量具、夹具、刀具等)使用及维护保养知识。

3、钳工知识1）划线知识2）钳工基本操作（锉、钜、钻、铰、攻丝等）知识4、电工知识1）通用设备常用电器的种类及用途.2)基本电路图基础知识.3）安全用电知识。

5、安全文明生产及劳动保护1）熟知现场文明生产的要求。

车床作业指导书及操作规范标准车床作业指导书及操作规1．⽬的：规安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全⽣产并保证加⼯质量。

2．围：适⽤于本公司车床所有操作者。

3．作业容及要求：3.1.开机前检查机床各⼿柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹⼦油盅等按规定进⾏加油。

3.2.车头箱⼿柄挂到最低档，开机运⾏3分钟。

并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关⼈员按规定加油。

3.3.为了保证加⼯质量和提⾼⼯作效率，应根据⼯件材料、精度要求和机床、⼑具、夹具等情况合理选择切削⽤量。

加⼯铸件时，为了避免表⾯夹砂、硬化层等损坏⼑具，在许可的条件下切削深度应⼤于夹砂或硬化层深度。

3.4.当粗、精加⼯在同⼀台机床上进⾏时，粗加⼯后⼀般应松开⼯件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助⼯装。

3.5.凡下⾯⼯序需要进⾏淬⽕、磨削或超声波探伤的⼯件表⾯，本⼯序加⼯的表⾯粗糙度Ra值不得⼤于6.3um。

3.6.粗加⼯时的倒⾓、倒园、槽深等都应按精加⼯余量加⼤或加深，以保证精加⼯后达到设计要求。

3.7.在本⼯序后⽆去尖⾓⽑刺⼯序时，本⼯序加⼯产⽣的⽑刺应在本⼯序去除。

3.8.在切削过程中，若机床、⼑具、⼯件等发出不正常的声⾳，或加⼯表⾯的粗糙度突然变差，应⽴即退⼑停车检查。

3.9.在批量⽣产中，必须进⾏⾸件检查，合格后⽅能继续加⼯。

3.10. 加⼯中进⾏⾃检测量时要正确使⽤量具。

使⽤塞规、千分尺等时必须轻轻推⼊或旋⼊，不得⽤⼒过猛；使⽤卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。

3.11. 凡加⼯件成组或配加⼯的⼯件，加⼯后应作标记（或编号）。

3.12. 细长容易弯曲的轴类零件，在加⼯过程中如间断加⼯较长时间时，需在轴中间加中⼼托架，或将轴落下采取吊挂式存放。

4. 程序4.1作业流程图5. 规容及⼯艺守则：5.1.车⼑的装夹5.1.1.车⼑⼑杆伸出⼑架部分不宜过长，⼀般长度不应超过⼑杆⾼度的1.5倍（车孔、槽除外）。