车工安全作业指导书(新编版)

车工作业指导书1、工件的安装1．1、主铀锥孔与尾架套筒锥孔在擦拭干净前，不得插入任何工具。

1．2、在顶尖间加入细长轴类零件时应安装跟刀架。

在精加工表面上用中心架或跟刀架时，需用尼龙或夹布胶木等软性材料支承，防止碰伤拉毛，如果无专用装置时，不得在机床上校直工件。

1．3、在顶尖间加工精密轴类零件时，必须用试切实物来找出尾架与主轴的同心度，也可用检验棒测出。

1．4、用卡盘装夹工件，当悬臂长与直径比超过五倍时，另一端应顶住。

1．5、不规则零件必须用划针盘或其他方法找正，加工薄套时，应用衬垫夹套，尽可能不使工件夹扁。

2、工艺和操作2．1、粗车外圆时，车刀的刀尖应比轴的中心线稍高些以便切削顺利。

2．2、粗车细长轴类外圆时，刀尖尽量和轴的中心线等高，以免工件发生振动。

2．3、粗车硬度较高的工件外圆时，刀尖应比轴的中心线稍高一些，以免压弯车刀，发生抗刀现象。

2．4、精车时，刀尖应和中心线等高或稍高，但不允许低于中心线。

2．5、对于用中心孔定位的零件，装夹时必须将顶尖孔擦拭干净，采用死顶尖时，必须涂以润滑脂或润滑油。

2．6、钻实心孔时，端面必须精车，并用中心钻引孔，钻深孔时必须用短钻头预钻或精镗一个导向孔。

2．7、钻削铸、锻件又有毛坯孔时，应粗镗一刀。

2．8、精镗孔时，刀具未退出工件前，不得停车。

2．9、精镗刀的安装，刀尖应与工件中心线等高或稍高出中心线，镗杆的长度约等于孔深加上10—12mm。

2．10、用样板刀具加工成形表面时，刀具应尽量与工件中心线等高，并用对刀样板对刀。

2．11、用车床卡具装夹工件时，首先要找正基准面和压紧支点，首件加工余量要进行检查，合符要求后再加工下去。

2．12、工件转动时，才允许进刀或退刀，—进刀或退刀停止时，才能停止轴的转动。

2．13、去除刀具的切屑后，方可退刀。

2．14、在切削中，当机床突然停止时，不可倒转工件，应切断电源，先松开刀具后端的压紧螺钉，然后取下刀具。

2．15、沉割槽时，如相关加工面要留余量时，应按余量加深。

车辆维修部安全作业指导书(新编版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0898车辆维修部安全作业指导书(新编版)1.目的为加强和规范我司机动车辆维修作业的安全管理，确保我司机动车辆维修作业的安全生产，保障从业人员的生命和财产安全，根据国家有关法律、法规、规定和标准，结合我司实际，制定本规定。

2.适用范围公司所有车辆维修作业。

3.车辆维修安全作业管理要求3.1.车辆维修部管理人员应当对维修人员进行安全生产教育和培训，保证维修人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

未经安全生产教育和培训的维修人员，不得上岗作业。

3.2.车辆维修的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

其他维修人员必须经过有关部门专门的培训，取得相应的资格证书，方可上岗作业。

3.3.维修场地严禁吸烟和使用明火。

3.4.维修作业前必须做好安全、消防及救援措施，并指定专人负责。

3.5.维修作业中发现异常情况，应立即向车辆维修部管理人员汇报，经检查确认安全后才能继续施工，不得擅自处理。

4.车辆维修安全作业技术要求4.1.吨车维修安全作业管理4.1.1.吨车维修作业流程4.1.1.1.驾驶员到车辆维修部，领取并填写报修单。

4.1.1.2.车辆维修部主管根据车辆故障安排相关人员进行维修，并上报调度。

4.1.1.3.维修人员按照维修标准、程序到指定地点进行维修作业。

车工安全作业指导书示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月车工安全作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1 范围本标准规定了车床安全作业的内容。

本标准适用于车工安全作业。

2 安全操作要点2.1 车床要有专人负责，作业人员必须熟悉车床的结构，性能，操作方法及安全技术要求。

2.2 车工作业时应佩戴眼镜、工作帽、穿工作服或套袖；禁止戴手套，装卡机件需戴手套时，开车前必须摘掉。

2.3 车床开动前应详细检查各零部件是否正常，各操作手柄是否处于正常位置。

2.4 机床润滑用油须根据机床要求牌号使用，并要保证开车所需要油量。

2.5 装夹工件和刀具要固紧，床面上不准放工件，量具及其他物件。

2.6 操作机床时，不准接听手机或使用自备音响设备2.7 加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，夹紧牢固，先开慢车，然后变为需要的转速。

2.8 使用锉刀，必须装有合格的手柄，工作时应站在锉刀的侧面，右手在前左手在后，两手紧握锉刀；加工长零件时要用跟刀架或中心架，加工长料时从主轴后伸出长度不得超出20mm，并应加上醒目标志。

注意锉刀与卡盘的距离，防止碰撞事故。

2.9 车床开动时严禁度量工件或用手去摸工作物表面。

车队岗位安全作业指导书一、岗位安全责任作为车队的一员，每个人都应该对自己的岗位安全负责。

岗位安全责任是指在工作中意识到安全风险，并采取相应的措施来避免事故发生。

每个人都有责任确保自己和团队的安全。

二、安全培训和教育1. 每位车队成员必须接受包括安全培训和教育在内的必要培训。

这些培训可以包括但不限于车辆操作技能、紧急情况处理和交通法规等方面的知识。

2. 车队领导应确保每位成员都了解并遵守车队的安全政策和规章制度。

如果有任何新的安全政策或规定更新，车队领导要及时通知、培训并确保所有成员理解。

3. 每位成员都应不定期地参加安全演练和培训，以提高应对紧急情况的能力和素质。

三、车辆安全1. 每位车队成员在使用车辆时，必须确保车辆处于良好的工作状态。

检查车辆的发动机、制动系统、轮胎、灯光等等，如果发现问题，应立即报告并解决。

2. 在长途驾驶中，司机应定期停车休息，以避免疲劳驾驶。

每个成员都有权拒绝进行疲劳驾驶。

3. 遵守交通规则是保证行车安全的重要条件。

每位车队成员应牢记交通法规，遵守道路信号、限速和超车等规定。

四、紧急情况处理1. 每位车队成员应熟悉车辆上的紧急设备和逃生出口的位置。

在紧急情况下，应知道如何正确使用这些设备和逃生。

2. 如果发生紧急情况，车队成员应迅速行动，保持冷静，并采取适当的措施来保护自己和他人的安全。

3. 所有的紧急情况都必须及时向车队领导汇报，以便及时采取措施解决问题。

五、安全常识1. 每位车队成员应定期参加交通安全知识培训，了解最新的交通法规和安全常识。

2. 在驾驶过程中，要随时保持警觉，注意观察周围环境，避免与其他车辆发生危险接触。

3. 不要超载行驶。

在运输货物时，要注意车辆的额定载重，不要超过安全限度。

4. 在需要停车的地方，要选择安全的停车地点，避免影响其他车辆和行人。

六、遵守岗位安全规章制度1. 每位车队成员都应遵守车队的岗位安全规章制度，不得违反相关规定。

2. 在工作时间内，不得私自使用车辆进行个人事务，不得违规行驶。

车工安全操作规程作业指导书
1目的
为规范车工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。

2适用范围
本操作规程适用于车工的安全操作。

3具体内容及要求
3.1 长发者戴工作帽，头发和辫子塞入工作帽内，不准戴手套操作车床。

3.2 禁止用手去拉切屑，只能使用铁屑钩。

3.3 床面导轨禁止放置工具、量具、工件、材料、杂物等。

3.4 取拿工件应等车床停稳后进行。

3.5 严格遵守《车床安全操作规程》。

3.6 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。

3.7 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。

3.8 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。

3.9 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。

3.10 下班后清理工作现场,擦净灰尘、油污、铁屑，并拉闸断电。

车工作业指导书(doc 2页)
车工作业指导书
1.适用范围
本指导书规定了工厂生产成套电控设备（高、低压开关柜）、电器元件、防爆电器产品零件用车床机械加工操作规程。

用于指导车间车工生产加工的操作。

2.设备工具及附件
车床、卡尺、千分尺、扳手等工具。

3.准备工作
3.1检查设备是否正常、完好，发现异常立即报告，找设备维修人员维修；
3.2擦洗设备、润滑部位注油；
3.3清理现场及设备周围环境卫生；
3.4穿戴好防护用品，扎好袖口，备好各种刀具、量具及卡具；
3.5审阅和熟悉产品图纸、工艺及有关技术文件。

4.操作步骤
4.1按图纸的要求，将材料夹紧，按图纸加工生产；
4.2装夹工件要牢固，夹紧时可用长套筒扳手，禁止用锤子敲打；
4.3装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件应立即放下扳手，禁止用刹车；
4.4加工细长工件要用顶尖跟刀架，车头前伸出部分不得超过直径的20-25倍，车头后面伸出部分超过300mm时必须夹托架，必要时装设防护栏杆；
4.5用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状态在工件上；
4.6攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）、一手开车；
4.7完工后交检查员检查，交检合格后由检查员填写合格证、盖章，车间记录员登记上账。

5. 安全及注意事项
5.1严格执行机械操作规程，杜绝违章操作；
5.2工件一定要夹紧，防止工件飞出伤人；
5.3防止铁屑旋转飞出伤人，经常将刀架上的铁屑打掉。

车队岗位安全作业指导书
1、检查燃油是否足够，冷却液、机油有无缺少，不足时应添加。

2、检查工作装置各连接部位润滑是否良好，销套有无磨损，固定螺丝有无松动或丢失。

3、检查车辆外表有无刮碰，几座、大小臂有无裂缝。

4、检查斗齿有无丢失或磨损，检查铲斗的磨损状况。

5、检查车架铰接润滑是否良好，各结构件有无裂纹。

6、检查液压油油位，油缸有无渗漏，管路有无裂开。

7、启动后检查各指示仪表是否完好，夜间还应检查前后照明是否良好。

8、检查制动系统、转向系统是否良好、牢靠。

下雨天还应检查雨刮器是否良好。

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车工作业指导书1．目的制定本规程是为了规范车工的操作，以免发生人身伤害事故。

2．操作规程2.1机床工通用安全操作规程2.1.1工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，戴手套，女工发辫应挽在帽子里（生产防锈防烫按工艺规定执行）。

2.1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。

机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。

2.1.3工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

2.1.4机床开动前要按指定的位置进行加油，并要观察周围的动态，机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。

2.1.5机床开动后，不准接触传动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

2.1.6调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。

2.1.7机床轨道面上，工作台上禁止放工具或其它东西。

2.1.8不准用手直接清除铁屑，应使用专门化工具清扫。

2.1.9凡两人或两人以上在同一机床上工作时，必须有一专人负责安全，统一指挥。

防止事故发生。

2.1.10发生异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

2.1.11不准在机床运转时离开工作岗位。

因故要离开时必须停车，并切断电源。

2.2普通车工安全操作规程2.2.1禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜（防锈防烫生产按规定执行）。

2.2.2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后，应立即取下扳手，禁止用手刹车。

2.2.3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

2.2.4装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。

2.2.5加工细长工件要用顶针，跟刀架。

车头前面伸出部分不得超过直径约20—25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须家托架，必要时装设防护栏杆。

2.2.6用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

车工安全作业指导书车工是指在机械制造行业中负责加工零部件的工种，他们主要负责使用车床等机床进行各种形状和尺寸的零部件的加工工作。

车工操作的机床有较高的风险，因此车工的安全作业非常重要。

本文将为车工提供一份安全作业指导书，以帮助他们遵守相关安全规定，保障自身和他人的安全。

一、机床安全操作规范1. 在操作机床之前，必须熟悉机床的结构、原理和使用方法，了解机床的安全操作规范。

2. 在操作机床过程中，必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。

并确保这些装备保持完好无损。

3. 在操作机床之前，必须检查机床的运行状态，确保其可靠性和安全性。

如检查刀具夹持是否牢固、机床润滑是否正常、机床的紧固件是否完好等。

4. 在操作机床期间，必须按照规定的操作顺序进行操作，切勿擅自更改或跳过操作步骤。

5. 在操作机床期间，必须保持警觉、集中注意力，并随时保持机床周围的整洁和干净，以避免安全隐患。

6. 在操作机床期间，严禁戴手套、长袖、长发等物品接近或触碰机床运动部件。

二、刀具安全操作规范1. 在更换或安装刀具之前，必须将机床停止运行，并关闭电源开关。

并确保其他人员远离机床现场。

2. 在更换或安装刀具之前，必须按照机床制造商提供的操作说明进行刀具更换，并保证刀具夹持的牢固性和正确性。

3. 在使用刀具进行加工时，必须确保刀具处于良好状态，如刀具的磨损情况、刀具固定方式是否正常等，并定期对刀具进行维护和更换。

4. 在使用刀具加工工件时，应根据工件材料和切削要求选择合适的切削参数，并确保刀具加工过程中的稳定性和安全性。

5. 在使用刀具加工工件时，必须保持刀具加工区域的清洁和整洁，并定期清理切屑和润滑油，以维护刀具和机床的使用寿命。

三、机床操作安全规范1. 在操作机床之前，必须检查工件夹持装置的牢固性和正确性，并确保工件固定稳定，以防止工件松动或脱落造成意外伤害。

2. 在操作机床过程中，必须保持正确的操作姿势，坐姿端正、双脚踏实、站姿稳定，并远离机床运动部件，避免发生危险。