❖ 漂前丝光: 织物白度及手感较好,但丝光效果 不如先漂白后丝光,织物易受损。
❖ 漂后丝光: 丝光效果较好,织物白度稍差 。 ❖ 染后丝光: 色泽匀净,但不能发挥丝光节省染
料的优越性。
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7.6丝光设备
❖ 布铗丝光机
❖ 特点: 可对织物进行扩幅,经向张力和扩幅范 围可调
❖ 处理后织物的光泽好,织物缩水率小
❖
若施加适当张力, 纤维圆度增大, 表面原
有皱纹消失, 表面平滑度, 光学性能得到改善,
增加了反射光的强度, 织物显示出丝一般的光
泽。
❖
织物内纤维形态的变化是产生光泽的主
要原因, 张力是增进光泽的主要因素
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棉纤维丝光前后横截面比较
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棉纤维丝光前后纵截面比较
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7.8丝光效果的评定
❖ 光泽 ---尚无统一的理想手段,故目前多用目 测评定
❖ 显微切片测定丝光织物的物态变化--利用显微 镜测量纤维截面的轴长 ,椭圆度=短轴/长轴。 当椭圆度趋于1时,丝光效果也最好。
❖ 吸附性能
❖ 钡值法: 检验丝光效果的常用方法。
❖ 碘吸收法 :
❖ 碘沾污和染色测试法:
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7.7 热丝光
❖ 平衡溶胀——棉纤维的最大溶胀 在低温(5℃)时, 平衡溶胀值最高 随着温度的提高, 平衡溶胀明显下降 达到60 ℃时, 平衡溶胀几乎不随温度上升而下降
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
溶胀速度
❖ 工业实践中, 丝光浸碱溶胀时间一般限定在30~60s, 故纤维的溶胀不可能达到最大溶胀, 必须考虑纤维 的溶胀速度。