螺栓紧固件材料性能表
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钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级,其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火),通称为高强度螺栓,其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成,分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如,性能等级4.6级的螺栓,其含义是:1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级;2、螺栓材质的屈强比值为0.6;3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓,其材料经过热处理后,能达到:1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级;2、螺栓材质的屈强比值为0.9;3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准,相同性能等级的螺栓,不管其材料和产地的区别,其性能是相同的,设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa8.8公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的,X*100=此螺栓的抗拉强度,X*100*(Y/10)=此螺栓的屈服强度(因为按标识规定:屈服强度/抗拉强度=Y/10)===============如4.8级则此螺栓的抗拉强度为:400MPa屈服强度为:400*8/10=320MPa=================另:不锈钢螺栓通常标为A4-70,A2-70的样子,意义另有解释度量当今世界上长度计量单位主要有两种,一种为公制,计量单位为米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等,在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多,另一种为英制,计量单位主要为英寸(inch),相当于我国旧制的市寸,在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量:(10进制)1m =100 cm=1000 mm2、英制计量:(8进制)1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.523、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径,如:4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上,有均匀螺旋线凸起的形状。
螺栓螺母常用材料紧固件材料的选择(螺栓、螺母)1、紧固件六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹及螺栓螺母、螺柱螺纹未端采用GB两倒角端型式。
2、紧固件规格管法兰用紧固件规格采用:M10、M14、M16、M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36*3、M39*3、M45*3、M48*3、M56*3、M64*3、M70*3、M76*3、M90*3。
常用紧固件用规格符合GB5782要求及GB901-B级规定。
,、机械性能采用GB3098.1 螺栓8.8级;螺母8级。
采用中国石油化工行业标准:螺栓、螺柱采用:35#、40CR、30CRMO、35CRMOA、25CR2MOVA材料牌号。
螺母采用:25#、40CR、35CRMOA、25CR2MOVA等材料牌号。
其它机械性能指标:指标强度在800MPa-900MPa以上。
屈服强度在640MPa-720MPa以上。
伸长率在12-15%以上。
硬度HRC25-35%。
2008-4-22 9:46:17 标准紧固件网紧固件材料一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
(一)碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢,中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%?0.25% 国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008,1015,1018,1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
(注:钻尾钉主要用1022材料。
)2、中碳钢0.25%C% SPAN?0.45% 国内通常称为35号、45号钢,国外基本称为1035,CH38F,1039,40ACR等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
3、高碳钢C%0.45%。
目前市场上基本没使用4、合金钢:在普碳钢中加入合金元素,增加钢材的一些特殊性能:如35、40铬钼、SCM435,10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢,主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
(二)不锈钢。
螺栓强度等级表钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级,其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火),通称为高强度螺栓,其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成,分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如,性能等级4.6级的螺栓,其含义是:1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级;2、螺栓材质的屈强比值为0.6;3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓,其材料经过热处理后,能达到:1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级;2、螺栓材质的屈强比值为0.9;3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准,相同性能等级的螺栓,不管其材料和产地的区别,其性能是相同的,设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa8.8公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的,X*100=此螺栓的抗拉强度,X*100*(Y/10)=此螺栓的屈服强度(因为按标识规定:屈服强度/抗拉强度=Y/10)===============如4.8级则此螺栓的抗拉强度为:400MPa屈服强度为:400*8/10=320MPa=================另:不锈钢螺栓通常标为A4-70,A2-70的样子,意义另有解释度量当今世界上长度计量单位主要有两种,一种为公制,计量单位为米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等,在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多,另一种为英制,计量单位主要为英寸(inch),相当于我国旧制的市寸,在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量:(10进制)1m =100 cm=1000 mm2、英制计量:(8进制)1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.523、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径,如:4#,5#,6#,7#,8#,10#,12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上,有均匀螺旋线凸起的形状。
8.8级螺丝材料屈服极限表
一、8.8级螺丝材料种类及标准
8.8级螺丝材料通常采用高强度钢制造,其标准主要依据国际标准ISO 898-1和我国国家标准GB/T 3098.1。
高强度钢是指经过特殊热处理和合金元素添加,使钢材具有高强度、高硬度、高韧性等优异性能的材料。
二、8.8级螺丝材料屈服极限表
以下是一份常见的8.8级螺丝材料的屈服极限表,供参考:
1.屈服强度是描述金属抵抗微量塑性变形的应力,在达到这一应力点时,金
属变形开始急剧增长,而应力增长速率则趋于相对稳定。
2.屈服强度是衡量材料在受到外力作用时抵抗弹性变形的能力,对于螺丝材
料来说,屈服强度越高,其承受的载荷越大,不易发生塑性变形。
3.不同材料的屈服极限存在差异,因此在实际应用中需要根据材料种类和要
求选择合适的螺丝等级。
紧固件的标记方法(GB/T1237-2000)1)紧固件的完整标记内容及顺序如下:□□-□×□×□×□-□-□-□-□-□类别(产品名称)标准编号螺纹规格或公称尺寸(如销的直径及其公差)其它直径或特征(必要时如杆径公差)公称长度(规格)(必要时)螺纹长度或杆长(必要时)产品型式(必要时)性能等级或硬度或材料产品等级(必要时)扳拧型式(必要时,如十字槽型式)表面处理(必要时)2)标记示例:螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为10.9级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓:GB/T5783-2000-M12×80-10.9-A-O(完整标记)3)紧固件名称、标记编号、型式与尺寸的标记方法按相应紧固件产品国家标准的规定。
4)紧固件性能等级或材料、热处理(硬度)、产品等级、扳拧型式的标记方法按有关紧固件基础标准的规定。
5)紧固件表面处理标记方法,按GB/T13911规定。
6)标记的简化原则:①类别(名称)、标准年代号及其前面的“-”,允许全部或部分省略。
省略年代的标准应以现行标准为准。
标记中的“-”,允许全部或部分省略。
标记中的“其他直径或特性”前面的“×”,允许省略。
省略后不应造成对标记的误解,一般以空字代替为宜。
②当产品标准中规定一种产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时,允许全部或部分省略。
当产品标准中规定两种及其以上的产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时,应规定可以省略其中一种,并在产品标准的标记示例下给出省略后的简化标记。
7)在后面各标准件中的标记示例,其标记方法均属省略后的简化标记,它代表了标准件的全部特征。
1、六角头螺栓C级(GB/T5780-2000);六角头螺栓全螺纹C级(GB/T5781-2000)标记示例:螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为4.8级、不经表面处理、C级的六角头螺栓:螺栓GB/T5780 M12×802、、六角头螺栓(GB/T5782-2000);六角头螺栓全螺纹(GB/T5783-2000);六角头螺杆带孔螺栓A和B级(GB/T31.1-1988);六角头头部带孔螺栓A和B级(GB/T32.1-1988);六角头头部带槽螺栓A和B级(GB/T29.1-1988)(其余的型式与尺寸按GB/T5782规定)标记示例:螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为8.8级、不经表面处理、A级的六角头螺杆带孔螺栓:螺栓GB/T31.1 M12×80标记示例:螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为8.8级、表面氧化、A级的六角头螺栓:螺栓GB/T5782 M12×803、六角头螺杆-细杆B级(GB/T5784-1986);六角头螺杆带孔螺栓细杆B级(GB/T31.2-1988);六角头头部带孔螺栓细杆B级(GB/T32.2-1988);(其余的型式与尺寸按GB/T5784规定)4、六角头螺栓细牙(GB/T5785-2000);六角头螺栓细牙全螺纹(GB/T5786-2000);六角头螺杆带孔螺栓细牙A和B级(GB/T31.3-1988);六角头头部带孔螺栓细牙A和B级(GB/T32.3-1988)(其余的型式与尺寸按GB/T5785规定)标记示例:螺纹规格d=M12×1.5、公称长度l=80mm、性能等级为8.8级、表面氧化、A级的六角头螺栓:螺栓GB/T5785 M12×1.5×805、六角头铰制孔用螺栓A和B级(GB/T27-1988);六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓A和B级(GB/T28-1988);标记示例:螺纹规格d=M12、ds尺寸按本表规定、公称长度l=80mm、性能等级为8.8级、表面氧化处理、A级的六角头铰制孔用螺栓:螺栓GB/T27 M12×80ds按m6制造时应加标记m6:螺栓GB/T27 M12×m6×806、地脚螺栓(GB/T799-1988)标记示例:螺纹规格d=M20、公称长度l=400mm、性能等级为3.6级、不经表面处理的地脚螺栓:螺栓GB/T799 M20×400一、1型六角螺母(GB/T6170-2000);六角薄螺母(GB/T6172.1-2000)标记示例:螺纹规格D=M12、性能等级为10级、不经表面处理、A级的1型六角螺母:螺母GB/T6170 M12标记示例:螺纹规格D=M12、性能等级为04级、不经表面处理、A级的六角薄螺母:螺母GB/T6172.1 M12(一)圆锥销(GB/T117-2000)A型(磨削):锥面表面粗糙度Ra=0.8μmB型(切削和冷镦):锥面表面粗糙度Ra=3.2μm标记示例:公称直径d=6mm、公称长度l=30mm、材料为35钢、热处理硬度28~38HRC、表面氧化处理A型圆锥销:销GB/T1176×30(二)内螺纹圆锥销(GB/T118-2000)A型(磨削):锥面表面粗糙度Ra=0.8μmB型(切削和冷镦):锥面表面粗糙度Ra=3.2μm标记示例:公称直径d=6mm、公称长度l=30mm、材料为35钢、热处理硬度28~38HRC、表面氧化处理A型内螺纹圆锥销:销GB/T1186×30(三)圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢(GB/T119.1-2000);圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢(GB/T119.2-2000)标记示例:标记示例:公称直径d=6mm、其公差为m6、公称长度l=30mm、公称直径d=6mm、其公差为m6、公称长度l=30mm、材料为钢、不经淬火、不经表面处理的圆柱销:材料为钢、普通淬火(A型)、表面氧化处理的圆柱销:销GB/T118 6 m6×30销GB/T119.26×30公称直径d=6mm、其公差为m6、公称长度l=30mm、公称直径d=6mm、其公差为m6、公称长度l=30mm、材料为A1组奥氏体不锈钢、表面简单处理的圆柱销:材料为C1组马氏体不锈钢、表面简单处理的圆柱销:销GB/T119.16m6×30-A1销GB/T119.26×30-C1(四)内螺纹圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢(GB/T120.1-2000);内螺纹圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢(GB/T120.2-2000)标记示例:标记示例:公称直径d=6mm、其公差为m6、公称长度l=30mm、公称直径d=6mm、其公差为m6、公称长度l=30mm、材料为钢、不经淬火、不经表面处理的内螺纹圆柱销:材料为钢、普通淬火(A型)、表面氧化处理的内螺纹圆柱销:销 GB/T120.1 6×30 销 GB/T120.2 6×30-A公称直径d =6mm 、其公差为m6、公称长度l =30mm 、 公称直径d =6mm 、其公差为m6、公称长度l =30mm 、 材料为A1组奥氏体不锈钢、表面简单处理的内螺纹圆柱销: 材料为C1组马氏体不锈钢、表面简单处理的内螺纹圆柱销:销 GB/T120.1 6×30-A1 销 GB/T120.2 6×30-C1(五)螺尾锥销(GB/T881-2000)标记示例: 公称直径d =6mm 、公称长度l =60mm 、材料为Y12或Y15、不经热处理、不经表面处理的螺尾锥销:销 GB/T881 6×50。
螺栓紧固件材料性能表————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:ﻩ紧固件幕墙构件是由面板、铝合金建筑型材拼合连接成基本构件后,运到工地通过安装形成幕墙体系。
因此,在幕墙制作、安装过程中连接占有重要地位,任何幕墙结构都会遇到连接问题。
幕墙构件连接,除隐框幕墙结构装配组件玻璃与铝框的连接采用硅酮密封胶胶接外,通常用紧固件连接。
紧固件把两个以上的金属或非金属构件连接在一起,连接方法分不可拆卸连接和可拆卸连接两类。
铆合属于不可拆卸连接,螺纹连接属于可拆卸连接,使用这类连接的构件可以自由拆卸,使用方便。
紧固件有普通螺栓、螺钉、螺柱和螺母,不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母以及抽芯铆钉。
(一) GB/T3098.1—2000《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》规定了碳钢或合金钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能1螺栓、螺钉和螺柱各性能等级的钢种和回火温度见表2-57。
表2-57等级性能材料和热处理化学成份,% 回火温度0CminC PmaxSmaxBmaxmin max3.6碳钢—0.20 0.05 0.06 0.003—4.6 —0.55 0.050.060.003 —4.85.60.130.55 0.050.06 0.003 —5.8—0.550.05 0.066.88.8 低碳合金钢(如硼、锰或铬),淬火或中碳钢、淬火并回火0.15 0.04 0.0350.0350.003 425 0.250.55 0.035 0.0359.8 低碳合金钢(如硼、锰或铬),淬火或中碳钢、淬火并回火0.15 0.350.035 0.0350.003 425 0.25 0.55 0.0350.03510.9低碳合金钢(如硼、锰或铬),淬火并回火0.15 0.35 0.035 0.0350.003 34010.9中碳钢,淬火并回火或低中碳合金钢(如硼、锰或铬),淬火并回火或合金钢淬火并回火0.250.200.550.550.0350.0350.0350.0350.003 425 0.200.55 0.0350.035 0.00312.9合金钢,淬火并回火0.28 0.50 0.035 0.0350.003 380 2.螺栓、螺钉和螺柱的机械物理性能见表2-58。
紧固件幕墙构件是由面板、铝合金建筑型材拼合连接成基本构件后, 运到工地通过安装形成幕墙体系。
因此, 在幕墙制作、安装过程中连接占有重要地位, 任何幕墙结构都会遇到连接问题。
幕墙构件连接, 除隐框幕墙结构装配组件玻璃与铝框的连接采用硅酮密封胶胶接外, 通常用紧固件连接。
紧固件把两个以上的金属或非金属构件连接在一起, 连接方法分不可拆卸连接和可拆卸连接两类。
铆合属于不可拆卸连接, 螺纹连接属于可拆卸连接, 使用这类连接的构件可以自由拆卸, 使用方便。
紧固件有普通螺栓、螺钉、螺柱和螺母, 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母以及抽芯铆钉。
(一) GB/T3098.1—2000《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》规定了碳钢或合金钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能1螺栓、螺钉和螺柱各性能等级的钢种和回火温度见表2-57。
表2-572.螺栓、螺钉和螺柱的机械物理性能见表2-58。
表2-58 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能1.螺纹紧固件应力截面积值GB/T16823.1—1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》对螺纹紧固件应力截面积值作了规定见表2-59。
表2-59注: 应力截面积As 用于螺栓抗拉、抗剪强度验算;内径d1 用于拉杆抗拉强度验算。
GB/T3098.2—2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》规定了螺母的材料和机械性能。
1.材料的化学成分应符合表2-60的规定。
表2-602.螺母的机械性能应符合表2-61的规定。
表2-61 机械性能GB/T3098.4—2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》规定了螺母的机械性能。
1. 材料见表2-57。
2. 螺母的机械性能应符合表2-62的规定表2-62 机械性能(二)GB/T3098.6—2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱》规定了由奥氏体、马氏体和铁索体耐腐蚀不锈钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能。
1.不锈钢组别与化学成份见表2-63。
表2-63 不锈钢的组别与化学成份2.螺栓、螺钉和螺柱的不锈钢组别和性能标记。
常用螺栓的标准及规格表国家标准规定了螺纹规格为M3~M64,A和B级的六角头螺栓.A级用于D<=24和L<=10D或L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D或L>150(按较小值)的螺栓外六角螺栓尺寸规格(如图)钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级,其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火),通称为高强度螺栓,其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成,分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如,性能等级4.6级的螺栓,其含义是:1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级;2、螺栓材质的屈强比值为0.6;3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓,其材料经过热处理后,能达到:1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级;2、螺栓材质的屈强比值为0.9;3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准,相同性能等级的螺栓,不管其材料和产地的区别,其性能是相同的,设计上只选用性能等级即可。
常用螺丝规格表强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的,X*100=此螺栓的抗拉强度,X*100*(Y/10)=此螺栓的屈服强度(因为按标识规定:屈服强度/抗拉强度=Y/10)===============如4.8级则此螺栓的抗拉强度为:400MPa屈服强度为:400*8/10=320MPa=================另:不锈钢螺栓通常标为A4-70,A2-70的样子,意义另有解释度量当今世界上长度计量单位主要有两种,一种为公制,计量单位为米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等,在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多,另一种为英制,计量单位主要为英寸(inch),相当于我国旧制的市寸,在美国、英国等欧美国家使用较多。
讲义材料二常用紧固件的强度等级和机械性能1.螺拴、螺钉和螺柱的强度等级(性能等级):国标规定,标记为:3.6;4.6;4.8;5.6;5.8;6.8;8.8;9.8;10.9;12.9。
上述的性能等级适用于粗牙M1.6~M39;细牙M8×1~M39×3。
目的是标明紧固件具有的机械性能。
1标记中“.”前的数字表示公称抗拉强度,以1/100表示(如:性能等级为8.8级:那未前面8的数字即表明抗拉强度σb为800N/mm2)。
标记中“.”后的数字表示屈强比。
即公称屈服点σs或非比例伸长应力σp0.2与公称抗拉强度σb之比。
两数相乘的10倍贤屈服强度或非比例伸长应力的公称值。
2)屈强比的物理意义:表示了σs或σp0.2与σb的接近程度同样也反映了紧固件在加工时所受强化的程度。
(如:性能等级为3.6级的螺栓,其屈强比为0.6,表明在加工中未受到强化。
而屈强比为0.8或0.9的则表示紧固件产品在加工中受到强化)。
屈强比越大,所受的强化程度也越大。
3)各性能等级适用的材料及热处理要求因螺拴、螺钉和螺柱的强度等级(性能等级)与所用的钢材有很大关系。
对于8.8级以上(含8.8级)的产品必须进行热处理后才能达到性能要求。
性能等级为3.6级的可采用低碳钢生产。
性能等级为4.6;4.8;5.6;5.8;6.8级的可采用低碳钢或中碳钢生产。
但必须注意:屈强比为0.8的必须通过冷作硬化来实现。
5.6级若用中碳钢生产则必须经消除冷作硬化处理。
国标中还规定:a).对于8.8级的产品为保证良好的淬透性,螺纹直径>20mm的螺拴、螺钉和螺柱,必须采用10.9级规定的合金钢。
b).对性能等级为10.9和12.9级时,应采用具有良好淬透性能的材料,以保证螺纹截面的芯部在淬火后、回火前得到约90%的马氏体组织。
2.螺拴、螺钉和螺柱的机械性能指标2)最小抗拉强度适用于公称长度L≥2.5d的产品;最低硬度适用于长度L<2.5以及其他不能进行拉力试验(如头部结构的影响)的产品。
紧固件幕墙构件是由面板、铝合金建筑型材拼合连接成基本构件后,运到工地通过安装形成幕墙体系。
因此,在幕墙制作、安装过程中连接占有重要地位,任何幕墙结构都会遇到连接问题。
幕墙构件连接,除隐框幕墙结构装配组件玻璃与铝框的连接采用硅酮密封胶胶接外,通常用紧固件连接。
紧固件把两个以上的金属或非金属构件连接在一起,连接方法分不可拆卸连接和可拆卸连接两类。
铆合属于不可拆卸连接,螺纹连接属于可拆卸连接,使用这类连接的构件可以自由拆卸,使用方便。
紧固件有普通螺栓、螺钉、螺柱和螺母,不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母以及抽芯铆钉。
(一) GB/T3098.1—2000《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》规定了碳钢或合金钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能1螺栓、螺钉和螺柱各性能等级的钢种和回火温度见表2-57。
表2-572.螺栓、螺钉和螺柱的机械物理性能见表2-58。
表2-58 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能1.螺纹紧固件应力截面积值GB/T16823.1—1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》对螺纹紧固件应力截面积值作了规定见表2-59。
表2-59注:应力截面积A s 用于螺栓抗拉、抗剪强度验算;内径d1 用于拉杆抗拉强度验算。
GB/T3098.2—2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》规定了螺母的材料和机械性能。
1.材料的化学成分应符合表2-60的规定。
表2-602.螺母的机械性能应符合表2-61的规定。
表2-61 机械性能GB/T3098.4—2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》规定了螺母的机械性能。
1.材料见表2-57。
2.螺母的机械性能应符合表2-62的规定表2-62 机械性能(二)GB/T3098.6—2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱》规定了由奥氏体、马氏体和铁索体耐腐蚀不锈钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能。
1.不锈钢组别与化学成份见表2-63。
表2-63 不锈钢的组别与化学成份2.螺栓、螺钉和螺柱的不锈钢组别和性能标记。
材料标记由短划隔开的两部份组成。
第一部份标记钢的组别,第二部份标记性能等级。
钢的组别(第一部份)标记由字母和一个数字组成,字母表示钢的类别,数字表示该钢的化学成份范围。
其中A—奥氏体钢;C—马氏体钢;F—铁素体钢。
性能等级(第二部份)标记由两个数字组成,并表示紧固件抗拉强度的1/10。
示例:1)A2-70表示:奥氏体钢、冷加工、最小抗拉强度为700N/mm2(700MPa);2)C4-70表示:马氏体钢、淬火并回火、最小抗拉强度为700N/mm2(700MPa)。
3.奥氏体钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能见表2-64。
表2 –64 奥氏体钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能4.马氏体和铁素体钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能见表2-65。
表2-65 马氏体和铁素体钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能5.奥氏体钢螺栓和螺钉的破坏扭矩M1.6~M16(粗牙螺纹)表2-66 奥氏体钢螺栓和螺钉的破坏扭矩M1.6~M16(粗牙螺纹)对马氏体和铁素体钢紧固件的破坏扭矩值,应由供需双方协议。
6.不锈钢类别与组别的说明1)总则在GB/T3098.6 ,GB/T3098.15 和GB/T3098.16中采用的钢,涉及以下钢类:奥氏体钢:A1~A5 马氏体钢:C1~C4 铁素体钢:F1本说明是对上述钢的性能说明。
本说明还给出非标准化FA组钢的某些资料。
这类钢具有马氏体-奥氏体组织。
2)A类钢(奥氏体组织)在GB/T3098.6 GB/T3098.15和GB/T3098.16中规定了A1~A5五个基本组。
它们不能淬火,通常是无磁的。
为了减少对加工硬化的敏感性,对A1~A5钢可添加铜的成分,如表1的规定。
对亚稳定型的A2和A4组钢,适用于以下情况:氧化铬能提高钢的抗腐蚀性,低的含碳量对亚稳定型的钢极为重要。
因为铬对碳有高的亲和力,碳化铬能够替代高温下更容易生成的氧化铬。
对稳定型的A3和A5组钢,适用于以下情况:Ti、Nb或Ta元素影响碳的存在,导致氧化铬达到其最大含量。
对海洋或类似的使用环境,要求Cr和Ni含量各约20%,Mo的含量为4.5~6.5% 。
2.1) A1组钢A1组钢是为机械加工专门设计的。
该组钢具有高的硫含量,故比相应标准硫含量钢的耐腐蚀能力低。
2.2)A2组钢A2组钢是最广泛使用的不锈钢,用于厨房设备和化工装置。
该组钢不适用于非氧化酸类和带氯成分的介质,如游泳池和海水。
2.3)A3组钢A3组钢是稳定型的“不锈钢”,钢的性能与A2组钢相同2.4)A4组钢A4组钢是”耐酸钢”,含有Mo元素,能提供相当好的耐腐蚀性。
A4通常用于化纤工业。
本组钢是为沸腾硫酸而开发的(因此取名“耐酸”),并在一定的程度上也适合于含氯化物的场合。
A4还常用于食品工业和造船工业。
2.5)A5组钢A5组钢是稳定型的“耐酸钢”,钢的性能与A4组相同。
3)F类钢(铁素体组织)F1组铁素体钢在GB/T3098.6和3098.15中采用。
F1组钢通常不能淬硬,即使在某些情况下有可能,也不应进行淬火。
F1组钢是有磁性的。
3.1)F1组钢F1组钢通常用于较简单的装置。
该装置应避免具有C和N含量极低的特纯铁素体,如有需要,F1组钢能代替A2和A3组钢。
通常具有更高的含铬量。
3)C类钢(马氏体组织)C1、C3和C4三组马氏体钢在GB/T3098.6和GB/T3098.15中采用。
它们能淬火到极高的强度并且是有磁性的。
4.1)C1组钢C1组钢的耐腐蚀性有限,用于涡轮、泵和刀。
4.2)C3组钢C3组钢耐腐蚀性比C1钢好,但仍是有限的,用于泵和阀。
4.3)C4组钢C4组钢的耐腐蚀性有限,用于机械加工材料,其它方面与C1组钢类似。
4)F A类钢(铁素体、奥氏体组织)FA类钢在GB/T30986、GB/T3098.15和GB/T3098.16中尚未采用,但很有可能在将来采用。
这类钢是所谓双相钢。
最初开发的FA钢有些缺陷,这些缺陷已在近来开发的钢中克服。
FA钢比A4和A5钢有更好的性能,尤其是强度,它还有优良的耐点蚀和裂缝腐蚀性。
成分示例在表2-67中给出。
表2-67 铁素体-奥氏体钢—化学成分GB/T3098.15—2000《紧固件机械性能不锈钢螺母》规定了由奥氏体、马氏体和铁素体耐腐蚀不锈钢制造的螺母机械性能。
1.标记材料标记由短划隔开的两部分组成。
第一部分标记钢的组别,第二部分标记性能等级。
钢的组别(第一部分)标记由字母和一个数字组成,字母表示钢的类别,数字表示该类钢的化学成分范围。
其中A—奥氏体钢;C—马氏体钢;F—铁素体钢。
性能等级(第二部分)标记:对m≥0.8D的(1型)螺母由两个数字组成,并表示保证载荷就力的1/10对高度0.5D≤m<0.8D的(薄型)螺母,由三个数字,第一位数字表示降低承载能力的螺母,后两位数字表示保证载荷应力的1/10 .示例:1)A2-70表示奥氏体钢、冷加工、最小保证应力(1型螺母)为700N/mm2(700MPa);2)C4—70表示:马氏体钢、淬火并回火、最小保证应力(1型螺母)为700N/mm2(700MPa);3)A2—035表示:奥氏体钢、冷加工、最小保证应力(薄螺母)为350N/m(350MPa)。
2.奥氏体钢螺母机械性能见表2-68。
表2-68 奥氏体钢螺母机械性能3.马氏体和铁素体钢螺母机械性能见表2-69。
表2-69 马氏体和铁素体钢螺母机械性能(三)GB3103.1-2002《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》规定了螺纹直径为1.6~150mm,产品等级为A、B和C 级的螺栓、螺钉和螺母的公差,适用于标准的和非标准的紧固件。
注:产品等级由产品质量和公差大小确定,A级最精确,C级最不精确。
1.确定公差的原则表2-702.螺纹表2-71(四)《抽芯铆钉技术条件》GB12619-90规定了开口型抽芯铆钉和封闭型抽芯铆钉的技术条件。
1.材料见表2-72。
表2-722.性能铆钉钉体的最小抗剪载荷,最小抗拉载荷按表2-73规定。
表2-73 N(五)随着轻钢建筑的推广应用,特别是彩色压型钢板(包括保温板)和建筑幕墙等围护体系的大量采用,自攻螺钉以其施工简便、速度快、连接刚度好、承载能力高、外形美观等优点,已经逐渐替代原来的抽芯铆钉、勾头螺栓等连接紧固件。
自攻螺钉主要种类如图2-7所示。
图2-71-大六角头长自攻螺钉;2-大六角头紧扣型自攻螺钉;;3-大六角头厚板型特制自攻螺钉;4-平头厚板型特制自攻螺钉;5-大六角头普通自攻螺钉;6-平头薄板型自攻螺钉;7-大柱头小型自攻螺钉。
自攻螺钉有两种:一种是不带钻头的自攻螺钉,施工时要预先钻孔,另一种是自钻自攻螺钉,施工时不必预先钻孔,可以直接钻透钢板。
GB/T15856-1~4《十字槽盘头(沉头、半沉头)(六角法蓝面)自钻自攻螺钉》对自钻自攻螺钉规格尺寸规定见表2-74。
表2-74 mm自钻自攻螺钉部分是国外进口的,其规格尺寸沿用英制,换算成公称直径见表2-75。
表2-75 自攻螺钉公称直径参照表英制自攻螺钉的标识一般为三组数字,如12~14×45,其中第一个数字表示螺钉的直径规格,第二个数字表示每英寸螺纹的数量,第三个数字表示螺钉的长度,对于上例螺钉的规格标识应该是:螺钉的直径规格为12(5.43mm),螺纹的规格为14,即每英寸14个螺纹,螺钉的长度为45mm。
对于一般的自攻螺钉(厚板型特制自攻螺钉除外),其钻透钢板的能力与螺钉的直径及螺纹的规格有关,表2-76列出了部分螺钉的使用范围。
表2-76 自攻螺丝钻透能力参考表对于厚板型特制自攻螺钉,由于其生产难度较大,目前规格比较少,其钻透钢板厚度的能力在6.4~12.5mm之间,施工时要求采用功率较大的电动板手。
在建筑围护结构体系中自攻螺钉连接主要承受拔力、剪力、拉力、粗矩等外荷载,由自攻螺钉与连接钢板的螺纹连接承担这些外荷载。
在蒙皮结构理论里,压型钢板是靠自攻螺钉等紧固件与主体结构连成一体,形成一个蒙皮结构,发挥蒙皮结构的作用。
表2-77列出了常见自攻螺钉承载能力的参考值。
表2-77 自攻螺钉承载能力的参考值GB/T3098.11《紧固机械性能自钻自攻螺钉》规定了自钻自攻螺钉的机械性能。
1 材料和热处理1.1材料的化学成分及材料牌号按表2-78的规定。
表2-781.2为满足自钻自攻螺钉工作性能的要求,自攻螺钉应经渗碳淬火并回火处理。
1.2.1表面渗碳层深度按表2-79的规定。
表2-79 mm1.2.2芯部硬度为HV5270—425。
1.2.3表面硬度应≥HV0.3560。
1.2.4显微金相组织中表面硬化层和芯部之间不允许出现带状铁素体等异常组织。
2表面处理自攻螺钉一般应进行镀锌钝化或氧化或磷化处理,电镀后应立即进行驱氢处理。
其他表面处理应经供需双方协议。
3工作性能3.1拧入性能按GB/T3098.11第6.6条的试验方法,攻出内螺纹所需的拧入时间应符合表2-80的规定;试验后自攻螺钉不得断裂或变形。