高速公路路基施工工序作业要点卡片

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路基施工工序作业要点卡片

卡片编号:路001

序号 工序 作业控制要点

1 基底

处理 1、对路幅范围内和取土场的原地面表层腐植土、表土、草皮等进行清理,取土场施工前做好截水沟用于纵横向排水。

2、清表后的表土应运至制订的临时弃土场临时集中、分类堆放,并对其进行临时覆盖防护。

3、清表完成后,先对路基基地进行轻型触探试验,确认不是软基后在进行路基填筑。

4、路基填筑范围内清表层厚度为原地面以下30cm,场地清理完毕后,平整后按照规定进行全断面静压。基底压实度应大于或等于90%,检测合格后方报监理工程师检查合格后,方可上料填筑路基。

5、路堤填高小于80cm时,将地面超挖后回填,基底压实度不小于96%。

2 强夯处理 1、测量放样:测设夯点桩位,桩位误差≤3cm,经复核确认后,用白灰(插明显标签)准确放出桩位点。

2、设备就位:夯实设备就位,使夯锤对准夯点位置,偏差≤5cm,并测量夯前锤顶标高

3、夯锤起吊:施工现场必须封闭,起吊前人应远离至安全位置,防止溅伤人,并对吊垂机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊垂机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网,驾驶人员应佩戴防护镜,防止被弹石击打。起吊速度应均匀,夯锤或挂钩不得碰吊臂,夯锤起吊至预定高度

4、夯实:夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定夯击次数及控制标准,依次对各夯点进行强夯,完成第一遍夯实,并测量地面高程,

如此反复继续,按规定的间隔时间,逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移≤0.1D(D为夯锤直径)

5、夯坑处理:每次脱钩下落后测量锤顶标高,判断夯锤是否歪斜,若夯锤斜面,及时将坑底整平。

3 台阶开挖 1)当路堤在斜坡上填筑,其垂直线路中线测得的原坡陡于1∶5时或在半填半挖路段填挖分界处,将原地面≥2m平距或监理工程师的指示挖成台阶。

2)台阶的宽度不小于2m,且向内侧倾斜2%,并用小型机具夯实。台阶所挖出的材料,可以用作填料时,同新路堤材料一起重新压实。

3)台阶开挖后,保持无水,如有地表渗水,进行处理并经监理工程师认可后,方可施工。

4 土方

填筑 路堤填筑施工过程分为“三阶段”、“四区段”、“八流程”,三阶段为准备阶段、施工阶段、竣工阶段。四区段为填筑区、平整区、碾压区、检查区。八流程为施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水或晾晒、机械碾压、检查签证、面层整修。

路基填方采用水平分层填筑法施工,填筑时按照横断面全宽分成水平层次,逐层向上填筑。地面不平时,由最低处分层填起,每填一层经过压实并检测合格后再填下一层。

5 石方填筑 填筑填石路堤,石料强度不得小于15MPa,填石路基的摊铺厚度不得大于50cm,填石路基的粒径不大于40cm,并不应超过填层厚度的2/3,不均匀系数宜为15-20。同时不同的混合料填筑时,不得混填应分层,分段填筑。

5)当土石比例大于70%时按填石路基进行填筑,填筑时大块石料应大面朝下,放置平稳,再用小块石料,石渣或石屑.嵌缝找平,然后碾压。

6)填石路基填筑前,先由人工码砌路基边坡,然后再填筑路基,边坡码砌必须密实,牢固。

7)当土石填料的含石量比例小于70%时,按土石混填的进行施工,土石混填避免大块石料集中,填料应均匀。

8)填料采用用推土机进行摊铺,同时配合人工,对大块石料进行改小,整平出现的坑渣,人工用细料填平,保证路基表面的平整度。

6 摊铺整平

1) 路基填料采用自卸汽车运输,推土机进行初平,平地机进行精平。

2)路基基底验收合格后,放出路基的填筑边坡,先将基底坑洼的地带找平,经碾压合格后,报监理工程师检测压实度,合格后填筑下层填料。

3)不同土质的填料应分层填筑,且应尽量减少填料层数,每种填料层总厚度不小于50cm。土方路堤分层压实的最大松铺厚度不应超过30cm,土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于10cm。填方路基宽度按每侧超填50cm进行控制。

4)路基上料前,先按虚铺厚度计算出每车填料的摊铺面积,然后用白灰在路基填筑面划出网格。

5)每层路基填土前,在填筑纵断面内选4组横断面,每断面取2个点测高程,填土整平后再测量该点的高程,以确定各层的虚铺厚度。填料厚度以试验段的数据确定。

6)摊平整平时将路基横断面做成不小于2%的横坡。以利路基排水,摊铺厚度以左、右两点竹杆上的红布条为控制厚度。

7)路基碾压前,试验室先对填料的含水量进行检测,当填料的含水量在最佳含水量的±2%时,方可进行路基的碾压工作。

7 洒水晾晒

1)当路基填料含水量小于最佳含水量时,用洒水车进行洒水,旋耕机进行翻拌使填料均匀。

2)对于路基填料的含水量大于最佳含水量时,用旋耕机进行翻拌、晾晒,达到要求后在进行碾压,确保路基的填筑质量。

3)路基填料含水量不符合要求时,原则上不能用于路基填筑,先堆放在指定的位置进行晾晒,如确实无条件晾晒时可在路基上进行晾晒,以免影响路基施工进度。

8 碾压成型

1)平地机整平后,采用18t以上重型光轮振动压路机进行碾压,碾压路基时,从路基两侧向路基中间碾压。

2)碾压时遵循先轻后重,先慢后快的碾压原则,即先静压一遍,然后弱振一遍,最后按试验段确定的有关参数进行碾压,直到压实度符合要求。

3)路基碾压时后面的碾压轮迹与前面的碾压轮迹相互搭接1/3的压轮宽度,切实做到无漏压现象。

4)已填筑路基与正在施工的路基连接时,每层施工时保证2m的搭接长度,保证纵向连接处的压实度,严禁出现漏压现象,以免造成路基下沉出现裂缝。

5)填土路基碾压时,第一遍静压、然后采用先快后慢、由弱到振强振的原则进行碾压作业。

9 土方试验检测 1)路基的压实度分别为,基底压实度90%,上路堤、下路堤的压实度为93%,下路床压实度为94%,上路床的压实度为96%。

2、压实度采用灌砂法进行检测,每1000㎡至少检验2个点,不足1000㎡按2个点。

3、每层压实检测合格后,报监理工程师检测,合格后方可填筑下层。

10 石方试验检测 填石路基碾压完成后,用沉降法检测路基的压实度,每40米测一个断面,每个断面检测5~9个点,沉降差≤试验路段确定的沉降差。土石混填路基,按试验室的标准击实试验结果,采用灌砂法进行压实度检测。下层路基经自检合格后,报监理工程师检验合格后方可填筑上层路基。

路堑施工工序作业要点卡片

卡片编号:路002

序号 工序 作业控制要点

1 土方开挖 1、测量放样:土方开挖前先按照实测原地面高程结合路基设计断面所示坡比放出路基开挖线,放样时开挖线适当20~30cm以确保路堑边坡坡度。

2、表土清理:用推土机将地表土清理干净,用自卸汽车将清理的草皮或表土土按不同类别运送至相应的的地方集中存放或弃至弃土场。

3、土方开挖:1)开挖前应先做好地面的排水系统,防止地表水流入开挖工作面,浸泡土体,造成土方破坏土体,给施工造成困难。同时在开挖面两侧开挖临时排水沟,工作面形成2%的人字坡,防止下雨时开挖表面积水。

2)对开挖的不同的路堤填料分别存放,土方开挖应在全断面范围内按设计自上而下分层分段开挖,分层台阶高度以3m为宜,不得掏洞开挖。

3)开挖过程中发现土层出现变化时,必须对于利用方土方重新进行标准试验,同时对于分层出现的土层变化原则上将每种土挖完后在开挖另一种土方,以利于土方填筑施工。

4)开挖时应严格控制欠挖、超挖,每开挖2m检查一次边坡坡比,开挖土方的同时进行人工配合机械刷坡,避免形成高边坡刷坡困难。

5)根据放样的开挖线,开挖时预留10cm的土体,采用人工刷坡,以免开挖时挠动边坡。

6)路基开挖至距路床30cm时,应停止开挖,以免修筑路床不及时或受雨水浸泡破坏原土体结构,为后期施工增加难度。

7)开挖土方路堑应有专人巡视路堑边坡,如出现位移和裂缝,应立即停止施工,并对路基边坡进行监控量测,确保路基边

坡稳定。

8)开挖过程中没开挖一个台阶应及时量测边坡坡比,每开挖一级坡应进行测量复核,准确的放出下级边坡的开挖线,以确保路基开挖断面准确。

2 石方开挖 1、测量放样:土方开挖前先按照实测原地面高程结合路基设计断面所示坡比放出路基开挖线,放样时开挖线适当20~30cm以确保路堑边坡坡度。

2、爆破施工工序为:测量定位 → 布孔 → 钻孔 → 炮孔检查 → 装药(填写检查表及装药量,并现场签认)→ 安装引爆管线 → 布设安全岗哨 → 炮孔填塞 → 炮孔覆盖砂袋

→ 起爆 → 消除瞎炮 → 解除警戒。

3、对软石和强风化岩石,采用挖掘机直接采挖; 开挖时同土方路堑相同,采用全断面自上而下分层水平开挖。

4、对强风化岩层段路堑,还应及时采取护坡措施以封闭暴露围岩。对于设计有挡护或软弱岩层地段,采用预留部分土体支挡或锚喷临时支护,确保边坡稳定。

5、开挖的石方近距离采用推土机推运,较远时挖掘机和装载机装碴,自卸汽车运输。在开挖下方有道路及房屋等建筑时,设置临时挡护,确保道路畅通和人员安全。

6、对于无法用挖掘机开挖的石方采用松动爆破结合光面爆破进行施工,施工时采用潜孔钻、风钻钻孔。开挖方式纵向拉中槽、水平分层开挖进行爆破作业,预留两侧边坡0.8m厚左右,进行光面爆破。

7、 松动爆破

次坚石、坚石采用深孔微差梯段式爆破技术,潜孔钻、风钻钻孔施工。对于软石和强风化岩石及临近既有公路或靠近民房地段,且挖深在6m以内的,采用炮眼法进行小型及松动爆破,打眼时尽量避免炮眼方向与临空面垂直,且不要与最小抵抗线重合,避免发生冲炮,残留较长的炮眼,浪费炸药。

并要对炮口进行有效地覆盖。

根据现场实际采用纵向或横向分层分段台阶式开挖,台阶高度3~5m,为加快进度,挖方地段中间可加设马口,最好不长于20m,以增加工作面。

8、光面爆破

在路堑每层开挖后,沿坡度线预留2m的光爆层,进行光面爆破。在进行光面爆破钻孔时,使用托架对钻杆倾斜角及眼位进行限位处理,使眼位误差小于20mm, 倾斜误差小于2%。

9、石方开挖边坡应顺直、圆滑、大面平整,边坡的松石、危石应处理干净。对于超挖的边坡用浆砌片石进行填补。