1焊鳞焊缝缺陷图示2-气孔
修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。3-
弧坑针状气孔打磨去除此部分 修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。
4-气孔（砂眼）
修复方法:打磨去除所有影响焊缝，重新焊接。5-
缩孔打磨去除此部分 修复方法:打磨去除所有影响焊缝，重新焊接。6-端部裂纹/焊缝裂纹
修复方法:打磨去除所有影响焊缝，重新焊接。7-
不良焊缝外观修复方法:重新焊接。8-
焊瘤及飞边重新焊接部分 修复方法:打磨，重新焊接。
9- 咬边修复方法:重新焊接。
10-咬边修复方法:重新焊接。
11-
焊缝不均匀修复方法:重新焊接。
12‘-
不良外观修复方法:重新焊接。
13‘-不良外观
修复方法:重新焊接。14‘-
不良外观焊鳞去除焊鳞后焊缝表面
常见的焊接缺陷 (1)
常见的焊接缺陷
（1）未焊透：母体金属接头处中间（X坡口）或根部（V、U坡口）的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。
（2）未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。
（3）气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体
或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔（包括蜂窝状气孔）等，特别是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生的气体、液态金属吸收的气体，或者焊条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体，甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。尽管气孔较之其它的缺陷其应力集中趋势没有那么大，但是它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，从而导致焊缝的强度降低。
某钢板对接焊缝X射线照相底片
V型坡口，手工电弧焊，未焊透
某钢板对接焊缝X射线照相底片
V型坡口，手工电弧焊，密集气孔
（4）夹渣与夹杂物：熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。另外，在采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊或者钨极氩弧焊时，钨极崩落的碎屑留在焊缝内则成为高密度夹杂物（俗称夹钨）。
W18Cr4V（高速工具钢）-45钢棒
对接电阻焊缝中的夹渣断口照片
钢板对接焊缝X射线照相底片
1焊鳞焊缝缺陷图示2-气孔
修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。
3-
弧坑针状气孔打磨去除此部分修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。
4-气孔（砂眼）
修复方法:打磨去除所有影响焊缝，重新焊接。
5-
缩孔打磨去除此部分修复方法:打磨去除所有影响焊缝，重新焊接。
6-端部裂纹/焊缝裂纹
修复方法:打磨去除所有影响焊缝，重新焊接。
7-
不良焊缝外观修复方法:重新焊接。
8-
焊瘤及飞边重新焊接部分修复方法:打磨，重新焊接。
9- 咬边修复方法:重新焊接。
10-咬边修复方法:重新焊接。
11-
焊缝不均匀修复方法:重新焊接。
12‘-
不良外观修复方法:重新焊接。
13‘-不良外观
修复方法:重新焊接。
14‘-
不良外观焊鳞去除焊鳞后焊缝表面
1焊鳞焊缝缺陷图示2-气孔
修复方法:
打磨去除
该段焊
缝，重新
焊接。
3-
弧坑针状气
孔打磨去除此部分修复方法:
打磨去除
该段焊
缝，重新
焊接。
4-气孔（砂
眼）打磨去除此部分修复方法:
打磨去除
所有影响
焊缝，重
新焊接。
5-缩孔
修复方法:
打磨去除
所有影响
焊缝，重
新焊接。
6-端部裂纹/焊缝裂纹修复方法:
打磨去除
所有影响
焊缝，重
新焊接。
7-不良焊缝外
观
重新焊接部分修复方法:
重新焊接
。
8- 焊瘤及飞边修复方法:
打磨，重
新焊接。
9-
咬边修复方法:
重新焊接
。
10-咬边修复方法:
重新焊接
。
11-
焊缝不均匀修复方法:
重新焊接
。
12‘-
不良外观修复方法:
重新焊接
。
13‘-
不良外观修复方法:
重新焊接
。
14‘-
不良外观焊鳞去除焊鳞
后焊缝表
面
第二章 焊接缺陷
教学目标：
一、 了解常见焊接缺陷的分类、特征及分布；
二、 了解产生焊接缺陷的主要因素；
三、 了解焊接缺陷的危害和对产品质量的影响；
四、 了解钢熔化焊焊接接头的基本要求和缺陷分级。
一、 任务导入：
焊接结构（件）中一般都存在着缺陷。缺陷的存在将影响焊接接头的质量，而接头质量又直接影响到焊接结构（件〉的安全使用。对焊接缺陷进行分析，一方面是为了找出缺陷产生的原闪，从而在材枓，工艺、结构、设备等方面采取有效措施，以防止缺陷的产生；另一方面是为了在焊接结构(件〉的制造或使用过程中，能够正确地选择焊接检验的技术手段，及时地发现缺陷，从而定性或定量地评定焊接结构(件)的质量，使焊接检验达到预期的目的。
二、 相关知识
知识点一：焊接缺陷的概念及分类
1、焊接缺陷的概念
在焊接结构（件）中要获得无缺陷的焊接接头，在技术上是相当困难的，也是不经济的。为了满足焊接结构（件）的使用要求，应该把缺陷限制在一定的范围之内，使其对焊接结构（件）的运行不致产生危害。由于不同的焊接结构（件）使用的场合不同，对其质量要求也不一样，因而对缺陷的容限范围也不相同。我们把焊接过程中在焊接接头中产生的不符合标准要求的缺陷称为焊接缺陷。
焊接结构（件）中由于缺陷的存在，影响着焊接接头的质量。评定焊接接头质量优劣的依据，是缺陷的种类、大小、数量、形态、分布及危害程度。若接头中存在着焊接缺陷，一般可通过补焊来修复，或者采取铲除焊道后重新进行焊接，有时直接作为判废的依据。
2、焊接缺陷的分类
焊接缺陷的种类很多，有熔焊产生的缺陷，也有压焊、钎焊产生的缺陷。焊接缺陷的分类方法较多，通常可按以下几种方法划分。 （1）按缺陷在焊缝中的位置
常见的缺陷按其在焊缝中位置的不同可分为两类，既外部缺陷和内部缺陷。
外部缺陷：位于焊缝表面，用肉眼或低倍放大镜就可以观察到，如焊缝外形尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、下陷、弧坑、表面气孔、表面裂纹及表面夹渣等。
