常见焊接缺陷及图示

1焊鳞焊缝缺陷图示2-气孔

修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。3-

弧坑针状气孔打磨去除此部分 修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。

4-气孔（砂眼）

修复方法:打磨去除所有影响焊缝，重新焊接。5-

缩孔打磨去除此部分 修复方法:打磨去除所有影响焊缝，重新焊接。6-端部裂纹/焊缝裂纹

修复方法:打磨去除所有影响焊缝，重新焊接。7-

不良焊缝外观修复方法:重新焊接。8-

焊瘤及飞边重新焊接部分 修复方法:打磨，重新焊接。

9- 咬边修复方法:重新焊接。

10-咬边修复方法:重新焊接。

11-

焊缝不均匀修复方法:重新焊接。

12‘-

不良外观修复方法:重新焊接。

13‘-不良外观

修复方法:重新焊接。14‘-

不良外观焊鳞去除焊鳞后焊缝表面

培训资料 JESMAY

5-1 焊接质量检验标准

焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。

电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。

（一）焊点的质量要求：

对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。

1．可靠的电气连接

焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。

2．足够机械强度

焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。作为焊锡材料的铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm2，只有普通钢材的10%。要想增加强度，就要有足够的连接面积。如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。

3．光洁整齐的外观

良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。

典型焊点的外观如图1所示，其共同特点是：

培训资料

JESMAY

11-1 焊接质量检验标准

焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。

电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。

（一）焊点的质量要求：

对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。

1．可靠的电气连接

焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。

2．足够机械强度

焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。作为焊锡材料的铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm2，只有普通钢材的10%。要想增加强度，就要有足够的连接面积。如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。

3．光洁整齐的外观

良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。

典型焊点的外观如图1所示，其共同特点是：

编辑版word 焊缝术语图列

一、未融合的各种位置

二、接头未融合

编辑版word

三、咬边

四、未焊满

编辑版word

五、焊瘤

编辑版word

六、各种类型的裂纹

1、火口开裂

2、表面裂纹

3、热影响区裂纹

4、层状撕裂

5、纵向裂纹

6、根部裂纹

7、根部表面裂纹

8、角裂纹

9、趾裂纹

10、横向裂纹

11、焊道下裂纹

12、焊缝融合线裂纹

13、焊道金属裂纹

编辑版word

七、横向裂纹纵向裂纹

八、趾裂纹

编辑版word

九、焊道下裂纹

10、焊道余高

编辑版word 12、凸形角焊缝

13、下凹焊道 编辑版word

14、各种焊缝裂纹图列 编辑版word 1、火口开裂

2、表面裂纹

3、热影响区裂纹

4、层状撕裂

5、纵向裂纹

6、根部裂纹

7、根部表面裂纹

8、角裂纹

9、趾裂纹

10、横向裂纹

11、焊道下裂纹

12、焊缝融合线裂纹

13、焊道金属裂纹

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