论文-论CAPP以PLM为平台的应用

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论CAPP以PLM为平台的应用

关键词:CAPP;PLM;工艺信息管理

摘要:PLM技术的发展使产品数据管理面向产品的整个生产过程,为企业信息集成提供解决方案,也使CAPP与CAD/MRP/ERP集成成为可能,本文介绍基于PLM的CAPP系统。

信息化带动工业化,这是方向也是事实。信息技术应用发展迅速,新技术的应用,将使原有应用系统在功能、性能上大大提高,也必然带来认识上的改变与提高。我们知道,工艺被称为是产品设计与生产管理的桥梁,而CAPP系统虽然与产品设计CAD及生产管理系统MRPII/ERP密切相关,但是由于集成技术问题没有相应解决,已往CAPP是企业工艺部门独立应用的系统,没有成为CAD与MRPII/ERP的桥梁。PLM的发展,使产品数据管理面向产品整个生产过程,称为全生命周期产品数据管理,这为企业信息集成提供了解决方案,也使CAPP与MRPII/ERP集成成为可能,使CAPP成为MRPII/ERP的桥梁。为了分析实施PLM的情况下的CAPP系统,我们对以下问题进行讨论。

CAPP系统的分析

工艺信息的基本流程

图1是以加工工艺为主的信息流程。从工艺信息流程图中可以看到,设计信息是工艺系统的输入信息;企业生产组织、设备及工艺装备、工人技术状况及各种制造的工艺规范是控制信息,是实现优化、安全性、可靠性与经济性的保证;工艺路线、工艺规程、材料定额、工时定额是输出的目标信息。

图1工艺信息流程 工艺路线

工艺规程

材料定额

工时定额 设计信息

先进技术 C1 C2 C3

R1 R2

设计信息

先进技术 C1 C2 C3

C1 C2 C3

C1 C2 C3 设计信息

先进技术

设计信息

先进技术 R1 R2

R1 R2

R1 R2

C1目标成本 C2标准规范C3制造设备R1人力资源R2计算机资源(图形库、标准工艺库、数据库) 零部件工艺路线、车间分工明细表、外协明细表

机、锻、热、焊、钣金、装配工艺规程、工装明细表

零件材料定额、产品材料定额

零件工时定额

产品工时定额 - 2 - 工艺系统处理信息的内容

输入信息

(1) 产品信息 包括产品名称、型号、规格、性能等的产品属性及产品、部件装配图,产品、部件的结构数据。

(2) 零件信息 包括零件名称、件号(图号)及零件材料、净重等属性信息以及功能、几何形状、尺寸、精度、零件的特征编码。

控制信息

(1) 企业生产组织信息 包括生产类型、生产系统的组织结构,每一生产部门的功能、外协作情况。

(2) 设备及工装信息 每一设备、工装的规格、性能及配置。

(3) 工人技术情况与生产习惯。

(4) 毛坯制造及热处理规范 包括铸造、锻造、铆焊和热处理等工艺规范。

(5) 加工工艺及装配规范 包括加工零件的分类规范(成组规范)以及机械加工顺序、机床选择、工装选择、毛坯及加工余量选择、切削用量、工时定额和装配工艺规范。

输出信息

(1) 工艺路线(零件制造的流程)。

(2) 工艺规程 包括工序余量、切削用量以及加工、装夹、测量中的注意事项,必要时输出工序卡、工序图等。

(3) 材料定额 包括零件的毛坯余量、切口、夹头、毛重、定额、一种毛坯的加工件数和材料利用率以及产品的材料定额。

(4) 工时定额 包括零件的准备及终结、机动、辅助和自然消耗等工时及产品工时定额。

(5) 按产品、部件汇总的工装、材料、工时信息。

输入、输出信息的分析

图2分析产品设计信息与工艺信息关系,展示了产品设计与工艺设计各阶段技术文件、图纸、资料的关系。

图3分析产品设计信息、工艺信息与生产经营管理信息的关系,展示了CAD/CAPP系统输出图纸、技术文件及工艺设计技术文件与生产管理的关系。

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图2产品设计与工艺设计各阶段技术文件、图纸、资料的关系

图3CAD/CAPP系统输出图纸、技术文件及工艺设计技术文件与生产管理的关系 产品零部件工艺路线

产品工时定额

关键设备工时定额

生产部门能力工时

外购件标准件明细表

产品材料定额明细表

产品外购工具明细表

零件材料定额明细表

各工种工时定额

生产部门各设备能力

零件图 零件工序工时定额

工时计划价格

管理费

零件材料定额

材料计划价格

管理费

各工序成本

零件材料成本

零件清单

零件成本

装配成本 计划成本

工时定额

图纸 各种工艺卡片

检验卡片

工序质量控制卡 粗能力平衡

装配图

工时定额 装配明细表 粗资源平衡

采购计划

库存管理

下料计划

细能力计划

加工计划

作业统计

装配计划

质量控制 工序成本

零件材料成本

零件成本

外协成本

外购成本

管理费

产品成本 工序卡

检验卡

工艺附图

工序质量

控制图

工装明细表

修改通知

工装图

零件材料定额

产品材料定额

零件工时定额

产品工时定额 市场预测报告

技术报价书

用户合同

技术协议书

设计任务书

先行试验大纲

先行试验报告 产品标准、技术条件

总图、原理图

技术设计说明书

设计审查报告

装配图、零件图

各种零件明细表

零件汇总表

设计变更通知单

安装、外形、包装图

图样目录

合格证、装箱单

使用说明书 产品工艺方案审查报告

工艺方案

工艺路线

零件分工明细表

修改通知单

铸造工艺卡片

锻造工艺卡片

冲压工艺卡片

焊接工艺卡片

钣金工艺卡片

铆接工艺卡片

热处理工艺卡片

加工工艺卡片

装配工艺卡片

装配明细表

修改通知单 - 4 - 企业应用计算机进行信息处理情况的分析

CAPP初级应用阶段的数据管理

由于CAPP初级阶段的应用仅限于编制工艺规程、工艺路线、材料定额等,是工艺部门内部各工作岗位独立的工作处理,CAPP输出都是传统的纸质工艺文件,以此来传递信息,全厂所有员工用手工查阅纸质工艺文件,CAPP的输出工艺文件和没有用CAPP时完全一样,是纸质的各种工艺文件,以此互相进行信息传递和交流、没有利用存入计算机内的信息进行交流、传递,产生的数据资料的管理也和人手工处理时完全一样。

存在的问题:

(1) CAPP是个独立的系统,但许多工艺文件编制、统计表格都需要产品设计信息,由于与其它系统资源不能共享,数据只好重复输入,发挥不了计算机与信息系统的优势。

(2) CAPP系统为了读取CAD的设计信息,必须专门开发接口程序。

(3) CAPP系统为了存储工艺信息,实现CAPP系统内部(工艺规程、工艺路线、材料定额、工时定额、工装等)数据共享,处理各种工艺数据报表,必须专门建立产品工艺数据库,开发各种数据处理(汇总)程序。

(4) CAPP系统为了存储工艺文档资料,必须专门建立产品工艺文档资料库及其文档资料管理程序。

(5) CAPP系统输出工艺规程、工艺路线、材料定额、工时定额、工装信息,没有实现MRP-II/ERP系统要求的数字化,MRP-II/ERP系统只好程序输入。

CAPP对基础数据及产品数据管理的要求

为了解决以上存在的问题,在CAPP深入应用时必须:

(1) 建立统一规范的图形库与数据库。为了应用先进适用技术中的先进设计方法,达到产品设计与工艺设计的优化、标准化、模块化,在CAD与CAPP/NCP内部实现技术基础数据与资源共享,必须建立统一规范的图形库、数据库、方法库、资料库,达到JB/T 8514.1企业产品标准体系的要求,并由统一的数据管理系统统一管理。

(2) 实现产品设计与工艺设计的数字化,由于在CAD、CAPP技术部门内部及与全厂ERP系统集成运行,互相交换读取数据,必须实现产品设计与工艺设计的数字化,才能对各种格式数据进行提取,转换,由统一的数据管理系统管理。见图4、图5。

(3) 实现产品设计与工艺设计的图纸、文件、资料及数字化的产品设计与工艺图样、模型、文件档案的统一编码,以及图纸、文件、资料的修改、版本更新,对全部图档实行计算机管理,并保证其安全性。

(4) 实现产品生产技术准备计划制定、下发、执行的全过程计算机控制。

(5) 建立快速通用查询系统,发挥产品设计与工艺设计的图纸、文件、资料及数字化产品设计与工艺图样、模型、文件档案的重复利用,缩短生产技术准备的周期,实现产品设计与工艺设计的标准化,优化生产制造。