工程机械高强度螺栓 主要检查项目及检测方法

各类高强度螺栓的相应规范与验收方法一、主控项目内容：1、钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

检查数量：见《钢结构工程施工质量验收规范》检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

2、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。

检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于两个。

检验方法：按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。

3、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头之外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。

对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按第二条的规定进行终拧扭矩检查。

检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。

检验方法：观察检查及按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。

二、一般项目：1、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》的规定。

检查数量：全数检查资料。

检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。

2、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓螺纹外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓螺纹外露1扣或4扣。

检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。

检验方法：观察检查。

3、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

4、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。

高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。

高强螺栓检测的相关标准文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—20061．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。

本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接连接副扭矩系数试验4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。

扭矩系数计算公式如下：式中：K一扭矩系数；T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N·m)；P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)；d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。

4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。

使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。

4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。

轴力计的最小示值应在1 kN以下。

4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。

时，垫圈不得发生转动，否则试验无效。

4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。

试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。

5 检验规则出厂检验按批进行。

同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。

高强度螺栓预拉力、扭矩系数第一篇：高强度螺栓预拉力、扭矩系数验收批、取样方法和数量（一）钢材及焊接材料复验 1．抽检数量及检验方法（1）对属下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；对质量有疑义的钢材。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

（2）重要结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

2．合格质量标准符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定（二）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（三）1．高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验（1）抽检数量及检验方法复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

（2）合格质量标准[螺栓预拉力值范围（KN）] 螺栓规格（mm）M16 M20 M22 M24 M27 M30 预拉力值P 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 2．扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验（1）抽检数量及检验方法复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

（2）合格质量标准[紧固预拉力和标准偏差（KN）] 螺栓规格（mm）16 20（22）24 紧固预拉力的平均值99~120 154~186191~231 222~270 标准偏差 10.1 15.7 19.5 22.7（四）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验；1．制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。

工程机械高强度螺栓主要检查项目及检测方法在工程机械领域，高强度螺栓是承载重要结构的重要元件之一。

它们在大型机械设备中起着连接、固定和支撑的作用，因此其质量和可靠性对整个机械设备的安全运行至关重要。

针对工程机械高强度螺栓的质量和可靠性问题，其检查项目及检测方法尤为重要。

本文将从多个角度对工程机械高强度螺栓的检查项目及检测方法进行全面评估，并通过从简到繁的方式逐步展开，使读者能够更深入地了解这一主题。

一、外观检查工程机械高强度螺栓的外观检查是首要的一步，主要包括表面是否平整、无裂纹、无变形、无明显锈蚀等。

其检测方法主要采用目测和触摸的方式进行，同时也可以借助放大镜或显微镜进行细微的观察。

二、尺寸检查在生产和使用过程中，工程机械高强度螺栓的尺寸是一个至关重要的指标。

尺寸检查主要包括直径、螺纹长度、螺纹间距等方面的检测。

其检测方法可以采用千分尺、游标卡尺或三坐标测量仪等精密仪器进行。

三、力学性能检测工程机械高强度螺栓的力学性能对其使用过程中的承载能力至关重要。

主要包括拉伸强度、屈服强度、抗剪强度等指标。

其检测方法主要依靠万能材料试验机或拉伸试验机进行。

四、金相检测对于工程机械高强度螺栓来说，其结构和组织对其性能也有着重要的影响。

金相检测主要是通过金相显微镜观察其金相组织，包括晶粒大小、晶界清晰度、夹杂物等方面的检测。

五、表面硬度检测工程机械高强度螺栓的表面硬度对其耐磨性和承载能力至关重要。

主要的检测方法包括显微硬度计、洛氏硬度计、布氏硬度计等。

在实际的工程机械高强度螺栓检查中，以上的检测项目和方法常常是综合进行的，以确保对螺栓质量和可靠性的全面评估。

定期的检测和维护也是确保工程机械高强度螺栓长期安全运行的重要手段。

只有通过全面的检查和维护，才能保证工程机械高强度螺栓在高强度工作环境下能够发挥其应有的作用。

个人观点和理解：工程机械高强度螺栓的质量和可靠性直接关系到整个机械设备的安全运行，因此其检查项目及检测方法至关重要。

建筑工程中的高强度螺栓连接技术规程一、前言高强度螺栓是建筑工程中常用的连接元件之一。

其使用可以提高结构的抗震性能和承载能力。

本技术规程将介绍高强度螺栓连接技术的相关知识和具体操作规程，旨在帮助工程师和技术人员有效地使用高强度螺栓连接。

二、高强度螺栓的分类和选用高强度螺栓按照材料分为碳素钢和合金钢两种。

其中，碳素钢螺栓的抗拉强度为800MPa，合金钢螺栓的抗拉强度为1000MPa。

在选用高强度螺栓时，需要根据具体的工程要求和结构设计来选择合适的型号和材料。

三、高强度螺栓的安装高强度螺栓的安装需要按照以下步骤进行：1. 清洁螺栓孔和螺栓头：使用钢丝刷等工具清除螺栓孔内的灰尘和油渍，并清洁螺栓头。

2. 安装垫圈和螺母：将垫圈和螺母放置在螺栓上，注意垫圈和螺母的顺序。

3. 插入螺栓：将螺栓插入螺栓孔中，并用手旋转螺栓，确保其与孔壁紧密贴合。

4. 螺母旋紧：使用扳手或扭力扳手将螺母逐渐旋紧，直到达到设计要求的预紧力。

5. 检查预紧力：使用预紧力检测仪器检查螺栓的预紧力是否符合要求。

四、高强度螺栓的预紧力控制高强度螺栓的预紧力是其正常使用的关键。

预紧力的大小决定了螺栓连接的紧密程度和承载能力。

在高强度螺栓的安装过程中，需要严格控制预紧力的大小，以确保其达到设计要求。

预紧力的控制需要注意以下几点：1. 确定预紧力：预紧力需要根据结构设计和工程要求来确定。

2. 采用正确的旋紧方法：使用扳手或扭力扳手来旋紧螺母。

不要采用气动扳手或电动扳手等快速旋紧方法，以免过度紧固。

3. 检查预紧力：使用预紧力检测仪器检查螺栓的预紧力是否符合要求。

五、高强度螺栓的质量控制高强度螺栓的质量控制是保证安装质量的关键。

在选用和安装高强度螺栓时，需要注意以下几点：1. 选用合格的螺栓：螺栓需要符合国家标准和工程要求。

2. 严格控制螺栓的预紧力：预紧力需要严格控制，以确保其达到设计要求。

3. 检查螺栓的表面质量：螺栓表面应平整光滑，无裂纹、毛刺和氧化等缺陷。

高强度螺栓施工工艺适用范围：用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。

一、材料要求(一)高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑20%~5%的损耗，进行采购。

(下)高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂：1.材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。

2.螺栓的楔负荷试验。

3.螺母的保证荷载试验。

4.螺母及垫圈的硬度试验。

5.连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。

大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。

6紧固轴力系数试验。

7产品规格、数量、出厂日期、装箱单。

二、主要机具(一)高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳子，根据施工对象分别有：1 扭剪型高强度螺栓用扳子。

目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强度螺栓扳子的性能参数见下表。

日本产扭剪型高强度螺栓用板子的性能电动扭矩扳子一般由机体、扭矩控制盒、套筒、反力承管器、漏电保护器组成，常用的电动扭矩扳子性能参见下表。

电动扭矩扳子性能可调扭矩值范围：98-980N·m主视表精度：4.9 N·m副视表精度：0.49 N ·m负荷方向：柄长度：1.4m4.通用机具、手动工具。

为提高施工效率，我们一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标准扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。

其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手（其中至少一把应送有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工，专用于其他施工工具的校准和施工检测）、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤、钢丝刷等。

三、作业条件(一)高强度螺栓长度的选用。

高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2-3扣为宜，一个工程的高强度螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度＝板束厚度＋附加长度螺栓长度取整为5mm的倍数，余数2舍3进，对于长度特别长的可以取为10mm的整倍数进行归类。

高强度螺栓的知识高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般不简称为高强螺栓。

根据安装特点分为：大六角头螺栓和扭剪型螺栓。

其中扭剪型只在10.9级中使用。

根据高强度螺栓的性能等级分为：8.8级和10.9级。

其中8.8级仅有大六角型高强度螺栓，在标示方法上，小数点前数字表示热处理后的抗拉强度；小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。

8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于800MPa，屈强比为0.8；10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。

结构设计中高强度螺栓直径一般有M16/M20/M22/M24/M27/M30，不过M22/M27为第二选择系列，正常情况下选用M16/M20 /M24/M30为主。

高强度螺栓在抗剪设计上根据设计要求分为：高强度螺栓承压型和高强度螺栓摩擦型。

摩擦型的承载能力取决于传力摩擦面的抗滑移系数和摩擦面数量，喷砂（丸）后生赤锈的摩擦系数最高，但从实际操作来看受施工水平影响很大，很多监理单位都提出能否降低标准来确保工程质量。

承压型的承载能力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承压能力的最小值。

在只有一个连接面的情况下，M16摩擦型抗剪承载力为21.6~45.0kN，而M16承压型抗剪承载力为 39.2~48.6 kN，性能要优于摩擦型。

在安装上，承压型工艺要简单一些，连接面仅需清除油污及浮锈。

沿轴杆方向抗拉承载力，在钢结构规范中写的很有意思，摩擦型设计值等于0.8倍预拉力，承压型设计值等于螺杆有效面积乘以材料抗拉强度设计值，看起来似乎有很大区别，实际上两个值基本一致，我一直不太明白规范为什么要这么写，采用的都是同一种材料为何要用两种表达方式计算同一个数值？在同时承受剪力和杆轴方向拉力时，摩擦型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比加上螺杆承受轴力与受拉承载力应力比之和小于1.0，承压型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比的平方加上螺杆承受轴力与受拉承载力比的平方之和小于1.0，也就是说在同种荷载组合情况下，相同直径的承压型高强度螺栓在设计上的安全储备要高于摩擦型高强度螺栓的。

塔吊地脚螺栓检测报告近年来，我国在塔吊、起重机等工程机械领域的设计，也不断完善其技术标准，使得地脚螺栓安装的质量要求越来越高。

尤其是在大吨位塔吊的使用中，更是将地脚螺栓作为重要节点。

塔吊的使用频率很高，但因为地基不稳，可能会发生地脚螺栓松动脱落现象。

因此对塔吊地脚螺栓进行检查检测是十分必要的。

本文介绍检测方法：通过查看安装地脚螺栓的实际情况，并结合相关技术标准对地脚螺栓进行检验，从而得出检测结果。

一、检查项目1、尺寸：用Φ8的钢筋焊接成直径为5 mm、长度为1.5 m的螺母，拧紧力矩达2500 N。

2、材质：无腐蚀、无锈蚀、无孔洞、无明显缺陷、无锈斑等明显缺陷。

3、外观：地脚螺栓表面平整、光洁、无损伤等缺陷。

4、强度：满足要求。

5、承载能力：不小于30 N/mm2、冲击载荷不小于5 kN (10 KN)=680 N. m (10-6)。

6、安装位置：地脚螺栓中心至标高中间位置(2 mm)位置，螺栓间距≥2 mm,并在螺栓上的编号。

7、外观：表面光滑、无锈蚀、裂纹、气泡、划伤、焊渣、疏松等缺陷。

二、检查目的塔吊的使用频率很高，为避免地脚螺栓松动脱落，需要对塔吊地脚螺栓进行检查检测。

通过对塔吊地脚螺栓进行检查检测可以判断安装质量是否符合相关标准要求。

同时，也可以避免发生隐患。

塔吊使用过程中地脚螺栓会出现松动现象。

由于塔吊设备结构较复杂、高空作业环境多变等原因，在安装过程中极易出现意外情况发生。

针对这些问题，要求施工单位加强对塔吊地脚螺栓的检查、安装质量检验、并进行相关检验报告，同时也是对安装人员进行技术培训，提高对安装质量监管水平和服务意识等安全操作规范。

另外，塔吊使用过程中一定要定期对地脚螺栓进行检查、及时维修更换、消除隐患。

三、检测方法由于塔吊安装的地脚螺栓直径较大，需要较大的加工工序，需要进行严格的检测。

检测流程如下：1.现场抽样检查：由塔吊操作人员对安装地脚螺栓进行取样、并对现场实际情况进行详细测量和检查。

制度管理控制表Q/WQX五凌电力有限公司五强溪水电厂发布目录1. 范围 (5)2. 规范性引用/应用文件 (5)2.1 引用文件 (5)2.2 应用文件 (5)3. 名词释义 (5)4. 职责与分工 (6)5. 管理内容与要求 (6)5.1 金属监督对象 (6)5.2 金属监督基本要求 (6)5.3 金属监督要求 (7)5.4 专项监督项目内容 (8)6. 附录 (12)附录A1：本制度规定工作一览表 (13)附录A2：金属监督常规检验项目表 (14)附录A3:机组部件焊缝检验项目表 (16)附录A4:焊缝质量等级检测标准 (18)附录A5：金属试验项目完成情况季度报表 (19)附录A6：汽、水、油、气管路爆漏事故及金属部件故障季度报表 (20)附录A7：金属部件重大事故报表 (21)附表A8：五强溪电厂螺栓检查项目表（机组检修中检查） (22)附表A9：五强溪电厂螺栓检查项目表（日常检查） (30)附表A10：螺栓扭力等级表 (34)前言本标准由五凌电力有限公司五强溪水电厂标准化领导小组提出。

本标准由五凌电力有限公司五强溪水电厂标准化管理办公室归口。

本标准起草单位：五凌电力有限公司五强溪水电厂。

本标准主要起草人：王建新。

本标准修编人：王建新。

本标准审查人：马鑫、肖丰明。

本标准批准人：胡勇胜。

本标准2011年首次发布，2013年10月第1次修编，2015年10月第2次修编,2016年6月第三次修编。

金属技术监督实施细则1.范围本部分规定了五强溪电厂金属技术监督范围；受监督部件日常检验项目、专项监督项目的检查范围与检查方法。

本部分适用于五强溪电厂与金属技术监督范围内有关的各设备以及各工程技术人员。

2.规范性引用/应用文件下列文件中的条款通过本标准的引用和应用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用和应用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

凡不注日期的引用和应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。