工程机械结构件分类

工程机械设计专业知识点工程机械设计是一门专业技术，需要掌握一系列的知识点。

本文将介绍几个重要的工程机械设计知识点，包括工作原理、设计要素、常用材料等。

一、工作原理1.1 液压传动原理：液压传动是工程机械设计中常用的一种传动方式。

它通过利用液体介质传递力和能量，实现机械部件的运动。

液压传动具有传动效率高、传动力矩大、传动平稳等优点，在工程机械中得到广泛应用。

1.2 机械传动原理：机械传动是指利用机械传动元件（如齿轮、皮带、链条等）传递力和能量，实现机械部件的运动。

工程机械设计中，齿轮传动和皮带传动是常用的机械传动方式。

二、设计要素2.1 结构设计：工程机械设计需要考虑结构的合理性和稳定性。

结构设计包括机身结构、传动结构、液压系统等。

合理的结构设计可以提高机械的性能和使用寿命。

2.2 材料选择：工程机械设计中，材料的选择直接影响到机械的强度和耐久性。

常用的工程机械材料包括钢材、铝合金等。

根据机械的使用环境和工作条件，选择合适的材料非常重要。

2.3 机械系统设计：工程机械通常由多个机械系统组成，如液压系统、传动系统、控制系统等。

在设计过程中，需要考虑各个系统的协调性和稳定性，确保机械的正常运行。

三、常用材料3.1 钢材：钢材是工程机械设计中最常用的材料之一。

它具有高强度、高韧性和耐磨性等优点，适用于制造机械的承载部件。

3.2 铝合金：铝合金具有较高的强度和轻量化的特点，适用于制造机械的外壳和结构件。

3.3 铸铁：铸铁是一种具有良好的耐磨性和耐腐蚀性的材料，常用于工程机械的零件制造。

四、工程机械设计案例4.1 挖掘机设计：挖掘机是一种常见的工程机械，它通过液压系统驱动臂、斗杆和斗进行工作。

在设计过程中，需要考虑挖掘机的结构稳定性和工作效率，确保其在各种工况下都能正常运行。

4.2 起重机设计：起重机是用于起吊重物的机械设备。

在设计过程中，需要考虑起重机的承载能力、稳定性和安全性，确保其能够安全可靠地使用。

挖掘机的基本结构及功能介绍挖掘机，又称为挖土机，是一种用于挖掘和运输土壤、矿石和其他材料的工程机械。

它广泛应用于建筑、矿山、道路施工、农田和水利工程等领域。

本文将介绍挖掘机的基本结构和主要功能。

一、挖掘机的基本结构1. 主机构：挖掘机的主要部分由驾驶室、发动机、液压系统、电气系统和运转机构组成。

驾驶室为操作员提供舒适的工作环境，发动机提供动力，液压系统控制机器的运动，电气系统则控制挖掘机的各项功能。

2. 斗杆：斗杆是挖掘机上的一根长杆，用于支撑斗杆缸和斗杆的伸缩。

它负责挖掘和加油斗两个主要功能。

3. 斗杆缸和斗杆：斗杆缸与斗杆相连，用于控制斗杆的上下运动，实现挖掘和装载的动作。

4. 斗：斗是挖掘机上的主要工作器具，用于挖掘土壤和材料，并将其装入运输车辆或堆放在其他地方。

斗的类型根据具体施工需求的不同，包括块状斗、臂状斗和抓斗等。

5. 行走机构：挖掘机通常装备有钢质履带，用于支撑和移动挖掘机。

行走机构还包括行走马达、驱动链轮和履带导轨等。

6. 车体：车体是挖掘机的基本部件，它承载着各种部件并提供稳定的工作平台。

在车体上还装设有顶棚和防护装置，以保护操作员的安全。

二、挖掘机的主要功能1. 挖掘：挖掘是挖掘机的基本功能之一。

挖掘机可以通过斗杆和斗杆缸的组合来实现挖掘土壤、矿石和其他材料的目的。

它广泛应用于土地平整、基础开挖、矿石采矿等工程领域。

2. 装载：挖掘机还可以进行装载操作，将挖掘的土壤、矿石和其他材料装入运输车辆或堆放在其他地方。

这种功能在建筑工地、城市道路施工和矿山中特别重要。

3. 切割：挖掘机还可以通过特殊的切割工具，如破碎锤或切割夹具，进行切割作业。

这种功能在拆除建筑物、破碎岩石和切断金属结构方面得到广泛应用。

4. 平整：挖掘机还可以通过斗的操作实现地面的平整。

这在道路施工和土地整理等工程中非常重要。

5. 铲运：挖掘机还可以通过更换工作装置，如铲斗或抓斗，进行铲运作业。

这种功能在农田、仓库和港口等场所具有重要的应用价值。

钢铁产品在工程机械领域的应用有哪些在当今的工业生产和建设中，工程机械扮演着至关重要的角色，从大型的建筑施工到矿山开采，从道路建设到港口装卸，无一能离开工程机械的有力支持。

而钢铁产品，作为工程机械制造中不可或缺的材料，其应用广泛且多样。

首先，我们来谈谈结构件。

在工程机械中，如起重机、挖掘机的车架、臂架等，都属于结构件的范畴。

这些部件需要承受巨大的载荷和复杂的应力，因此对钢铁的强度和韧性有很高的要求。

一般会采用高强度低合金结构钢，如 Q345、Q390 等。

这类钢材经过特殊的轧制和热处理工艺，具有良好的综合机械性能，能够保证结构件在工作过程中的稳定性和可靠性。

再看传动部件，像齿轮、传动轴等。

它们在工程机械的动力传递中起着关键作用，需要具备较高的硬度和耐磨性。

通常会选用渗碳钢，如 20CrMnTi 等。

通过渗碳处理，钢材表面能够获得高硬度和高耐磨性，而芯部则保持较好的韧性，从而有效地延长传动部件的使用寿命。

在工程机械的行走系统中，钢铁产品同样不可或缺。

例如履带板，由于要在恶劣的工况下与地面摩擦，需要具备出色的耐磨性和抗冲击性。

高锰钢就是一种常用的材料，其典型牌号为 ZGMn13。

在受到冲击和磨损时，高锰钢表面会产生加工硬化，从而大大提高其耐磨性。

另外，工程机械中的液压系统也离不开钢铁。

液压油缸的缸筒和活塞杆通常采用优质碳素结构钢，如 45 钢。

这些钢材经过精密加工和表面处理，能够保证液压系统在高压下的密封性和稳定性。

还有各类连接件，如螺栓、螺母等。

它们虽然看似不起眼，但却对工程机械的整体性能有着重要影响。

一般会使用高强度螺栓钢，如 109 级和 129 级的高强度螺栓，以确保连接的可靠性和安全性。

除了上述常见的应用，钢铁产品在工程机械的制造中还有一些特殊的用途。

例如，在一些需要耐高温、耐腐蚀的环境中，会使用不锈钢或耐热钢。

在一些对重量有严格要求的场合，如航空航天领域的工程机械，可能会采用高强度铝合金或钛合金与钢铁相结合的结构，以在保证强度的前提下减轻重量。

工程机械常用材料的性能分析挖掘机和装载机的铲斗刀板在挖掘或装载作业中直接与物料接触，主要承受摩擦力及冲击力的共同作用，结果产生磨损。

因而要求刀板材料既要有较高的强度、韧性和耐磨性，从装配要求来看，还要有较好的可焊性。

１材料种类国内外装载机、挖掘机铲斗主刀板、侧板所用材料种类较多，主要有合金铸钢ＺＧ２５ＣｒＭｎＭｏ（２５ХГＭ）、低合金结构钢Ｑ３４５－Ｂ、１６Ｍｎ（ＳＨＴ４９０）、高强度结构钢ＷＨ６０、ＨＱ６０Ａ（ＫＷＦ５８Ｈ）、优质碳素钢５０Ｍｎ、合金结构钢３５Ｍｎ２（ＳＭｎ４３３Ｈ－１）及２０Ｍｎ２Ｂ（ＨＡＲＤＯＸ４００）等，括弧内所列为相当的国外钢号。

它们的化学成分及力学性能如表１所列。

２材料性能分析２．１材料的焊接性能通常，在实际生产中都用碳当量（Ｃｅｑ）值的大小来评估焊接性能的好坏。

根据碳当量公式Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｍｎ/６＋Ｎｉ＋Ｃｕ/１５＋Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ/５可计算出各材料的碳当量，如表１所示。

根据表１中各材料的碳当量，可以看出除１６Ｍｎ外其它钢种的焊接性能都较差，相对而言其中焊接性能最好的是ＳＨＴ４９０、Ｑ３４５－Ｂ，较好的是２０Ｍｎ２Ｂ、ＨＡＲＤＯＸ４００，其次的是１５ＣｒＭｎ、ＬＨ６９０、ＷＨ６０、ＨＱ６０Ａ、ＫＷＦ５８Ｈ、ＺＧ２５ＣｒＭｎＭｏ，焊接时均需预热；焊接性能一般的是３５Ｍｎ２、ＳＭｎ４３３Ｈ－１，焊前需进行预热，焊接性能较差的是５０Ｍｎ、ＳＣＭｎＭｏＨ，具有过热敏感性，容易产生裂纹和脆裂。

２．２材料的综合力学性能分析从各材料的抗拉强度可以看出在上述材料中以ＨＡＲＤＯＸ４００、２０Ｍｎ２Ｂ等的σｂ、σｓ性能最好，而从化学成份分析，含碳、锰量低，金属组织硬度低，不耐磨，２０Ｍｎ２Ｂ需经表面渗碳淬火处理来提高表面硬度，但渗层薄，不能做长期耐磨零件。

SMn433H-1、35Mn2具有一定的耐磨性及韧性，缺点是焊接性能较差，对焊接工艺要求严格，有一定的焊接难度。

50Mn钢，碳、锰含量较高，有较高的强度和一定的硬度及一定的耐磨性，缺点是焊接时有冷裂倾向，焊接性能很差。

机械设备与建筑机械在建筑行业中，机械设备与建筑机械是不可或缺的组件。

它们的存在使得建筑工程的规模和速度可以得到大幅度提升，同时也加快了建筑工程的进程。

本文将介绍机械设备与建筑机械的定义、分类、应用和发展趋势。

一、机械设备与建筑机械的定义机械设备包括各种机械部件、机械设备和机械系统，主要有传动系统、液压系统、气动系统和电气控制系统等。

这些机械设备可以独立使用，也可以与其他设备组合使用，以达到更高效的生产和工作效率。

在建筑行业中，机械设备的应用范围非常广泛，包括各种工程机械、钢结构机械、压路机、钢筋加工机械、塔吊、起重机、振动器等等。

建筑机械是建筑工程中用于运输、起重、挖掘、打桩、混凝土施工、材料加工、环境卫生等的机械设备。

这些机械设备能够满足建筑工程中对力量和精确性的要求，从而能够提高施工的质量和效率。

现代建筑机械不仅数量庞大，种类丰富，而且功能复杂，操作简单，应用广泛。

二、机械设备与建筑机械的分类根据其不同的功能和特点，机械设备与建筑机械可以按以下几个方面进行分类：1.按照作用范围分类：行车组、挖掘机械、土方机械、混凝土机械、起重机械、桩工机械、装载机械、压实机械、塔吊、岩石机械、管道机械、道路养护机械等。

2.按照动力来源分类：内燃机械、电动机械、液压机械、气动机械等。

3.按照结构形式分类：轮式机械、履带机械、爬行机械等。

4.按照使用范围分类：建筑机械、钢筋机械、磨具机械等。

5.按照施工环节分类：钢结构制作机械、地基工程机械、水泥基础设施机械、楼层、砖墙施工机械等。

三、机械设备与建筑机械的应用机械设备与建筑机械在建筑行业中有着广泛的应用，主要有以下几个方面：1.挖掘、运输、装载：挖掘机、装载机、铲土机、推土机、曳引机、自卸车、运输车等。

2.起重与搬运：塔吊、施工升降机、桥式起重机、车内起重机、吊机、叉车、卡车吊、物料提升机等。

3.混凝土加工：混凝土搅拌机、输送泵、混凝土喷射机等。

4.道路施工：路面切割机、路面瑞环机、路面高速料车等。

推力杆归类全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：标题：推力杆归类：机械设备中的必备元件一、推力杆的定义和作用推力杆是一种通过机械装置产生推力力的元件，通常由金属材料制成，具有较高的强度和刚度。

推力杆的作用主要是用来传递或产生力，使得机械装置能够完成相应的工作任务。

在各种工程领域中都会使用到推力杆，如汽车发动机的排气系统、液压机械的压力传递系统等都离不开推力杆的作用。

二、推力杆的分类根据不同的工作原理和结构特点，推力杆可以分为多种类型，主要包括以下几种：1. 液压推力杆：液压推力杆是通过液压压力来产生推力力的一种类型。

液压推力杆通常由活塞、缸体、密封件等部件组成，通过液压油的压力作用，使活塞在缸体内产生推力力，从而实现机械装置的推动。

3. 机械推力杆：机械推力杆是通过机械传动原理来产生推力力的一种类型。

机械推力杆通常由连杆、刀锷等部件组成，通过连杆的连续运动来达到产生推力力的效果。

三、推力杆的应用领域1. 汽车工业：在汽车发动机排气系统中，推力杆可以帮助实现排气门的开启和关闭，调节发动机的工作状态。

2. 液压机械：在液压压力传递系统中，液压推力杆可以将液压油的压力转换为推力力，从而推动液压缸或液压马达的工作。

3. 工程机械：在各种工程机械设备中，推力杆可以帮助实现机械装置的推动和拉动，如挖掘机、起重机等。

4. 医疗器械：在医疗器械中，推力杆可以用于实现手术台、输液架等设备的调节和移动。

5. 电子设备：在各种电子设备中，推力杆可以用于实现设备的升降、折叠等功能，提高设备的灵活性和便携性。

四、推力杆的选型和安装在选择和安装推力杆时，需要考虑以下几个因素：1. 承受力：根据实际工作条件和所需的推力力大小，选择适当的推力杆型号和规格。

2. 安装精度：在安装推力杆时，需要确保安装位置准确、稳固，避免振动和不稳定现象的发生。

3. 日常维护：定期检查和维护推力杆，保持推力杆的良好状态，延长推力杆的使用寿命。

4. 安全使用：在使用推力杆时，注意避免过载和过速工作，确保机械装置的安全运行。

工程机械材料汇总表1. 前言本文档旨在对工程机械常用材料进行汇总和介绍，以便于在工程机械设计和选择材料时提供参考。

2. 常用材料2.1 金属材料2.1.1 钢材•优点：强度高、刚性好、耐磨性好、可焊接性好、容易加工•缺点：易生锈•应用场景：工程机械主体结构、承载部件2.1.2 铝合金•优点：密度低、强度高、耐腐蚀、导热性好•缺点：易受磨损•应用场景：工程机械外壳、轻量化构件2.1.3 铸铁•优点：强度高、刚性好、耐磨性好•缺点：易生锈、脆性大•应用场景：工程机械基座、齿轮箱、曲轴箱2.2 非金属材料2.2.1 聚合物•优点：重量轻、成本低、绝缘性好、耐磨性好•缺点：耐高温性能差•应用场景：工程机械密封件、橡胶零件2.2.2 复合材料•优点：强度高、刚度大、耐腐蚀、重量轻•缺点：成本较高•应用场景：工程机械结构件、车身部件2.3 其他材料2.3.1 润滑油•作用：减小机械零件之间的摩擦、冷却润滑、防止磨损和腐蚀•分类：矿物油、合成油、生物基润滑油等•应用场景：工程机械润滑系统2.3.2 涂料•作用：保护表面、美化外观、防止腐蚀和氧化•分类：底漆、面漆、防腐涂料、防火涂料等•应用场景：工程机械表面处理3. 材料选择原则在工程机械设计中，选择合适的材料至关重要。

以下是一些常用的材料选择原则：•强度要求：根据工程机械的设计要求和工作环境决定材料的强度和刚度。

•寿命要求：考虑材料的耐久性、耐磨性和抗腐蚀性，以满足机械的使用寿命要求。

•成本考虑：根据工程机械的预算和性能需求，选择经济合理的材料。

•生产工艺：考虑材料的可加工性和焊接性，以保证制造过程的顺利进行。

•环境因素：根据工作环境的特点，选用耐腐蚀、耐高温或防火等特殊材料。

4. 材料性能参数表下表列出了一些常见工程机械材料的性能参数，供参考：材料强度导热性耐磨性抗腐蚀性重量钢材高中等高中等中等铝合金中等高中等高低铸铁高中等高中等中等聚合物低低高低低复合材料高中等高高低润滑油N/A N/A 高高N/A涂料N/A N/A 中等高N/A5. 结论本文档汇总了工程机械常用的材料，并介绍了它们的优点、缺点和应用场景。

结构件金加工产品制造行业生产特点、典型工艺、企业关键业务管理流程概述目录第一章工程机械结构件金加工产品行业概述 (4)1.1工程机械结构件产品业概述 (4)第二章工程机械结构件产品生产特点 (5)2.1行业发展趋势 (5)2.2工程机械结构件产品业管理特点 (5)2.3生产环境与工艺选择 (6)第三章工程机械结构件产品行业典型工艺 (8)3.1工程机械结构件产品基础知识 (8)3.1.1生产过程与工艺过程 (8)3.1.2机械加工工艺规程 (9)3.2机械行业典型工艺 (10)3.2.1毛坯制造 (10)3.2.2机械加工工艺 (11)3.2.3热处理 (14)3.2.4机械装配工艺 (14)3.3质量检验 (15)3.4工程机械结构件产品行业术语 (15)第四章工程机械结构件产品行业关键需求 (16)4.1工程机械结构件产品制造的关键业务需求清单 (16)4.2工程机械结构件产品制造的关键需求 (17)4.2.1销售价格管控 (17)4.2.2销售接单 (17)4.2.3多种生产模式并存 (17)4.2.4下料管理 (18)4.2.5生产进度管控 (19)4.2.6委外管理 (19)4.2.7双计量单位 (19)4.2.8金属材料的采购计划管理 (19)4.2.9供应商评审 (19)4.2.10采购订单控制到货 (19)4.2.11存货盘点管理 (20)4.2.12成本管理 (20)第五章工程机械结构件产品行业关键绩效指标 (21)5.1财务类指标 (21)5.2客户类指标 (21)5.3内部营运类指标 (22)5.4部分指标行业标杆 (23)第六章工程机械结构件产品行业管理实践 (23)6.1组织结构 (23)6.2ERP部门岗位角色设计 (23)6.3总体流程 (24)6.4关键业务流程说明及流程规范 (25)6.4.1报价业务流程 (25)6.4.2销售接单业务流程 (27)6.4.3订单加预测业务流程 (28)6.4.4生产物资采购业务流程 (29)6.4.5金属材料结算业务流程 (31)6.4.6BOM管理业务流程 (32)6.4.7下料管理业务流程 (35)6.4.8机加业务流程 (37)6.4.9委外管理业务流程 (39)6.4.10工序外协管理流程 (41)6.4.11存货盘点管理流程 (43)第一章工程机械结构件金加工产品行业概述1.1工程机械结构件产品业概述工程机械结构件产品包括工程机械结构件产品制造……。

建筑工程主要施工机械表建筑工程主要施工机械表1. 板材工程机械清单1.1 履带式推土机1.2 履带式挖掘机1.3 履带式装载机1.4 平地机1.5 压路机2. 混凝土工程机械清单2.1 混凝土搅拌机2.2 泵车2.3 环保水泥罐车2.4 混凝土喷射机2.5 混凝土梁模板3. 砌筑工程机械清单3.1 砌块机3.2 砌墙机3.3 平整机3.4 切割机3.5 测量仪器4. 钢结构工程机械清单 4.1 起重机4.2 钢管脚手架4.3 打桩机4.4 钢筋切断机4.5 焊接机5. 屋面工程机械清单 5.1 屋面搭建机5.2 单层喷涂机5.3 屋面打蜡机5.4 清洗机5.5 高空作业机6. 电气工程机械清单6.1 起重机6.2 电梯6.3 电缆穿线机6.4 探测仪器6.5 灯具安装机7. 暖通工程机械清单7.1 换热器7.2 管道铺设机7.3 零件组装机7.4 测试仪器7.5 清洁机8. 消防工程机械清单8.1 消防泵8.2 消防卷盘8.3 灭火器悬挂车8.4 检测仪器本文档所涉及附件如下：附件一：板材工程机械清单附件二：混凝土工程机械清单附件三：砌筑工程机械清单附件四：钢结构工程机械清单附件五：屋面工程机械清单附件六：电气工程机械清单附件七：暖通工程机械清单附件八：消防工程机械清单本文档所涉及的法律名词及注释：1. 建筑法：指中华人民共和国国家法律体系中，对建筑工程实行监督管理的法律法规。

2. 建设用地规划许可证：指依法取得的占用土地进行建设的合法证明文件。

3. 施工许可证：指依法取得的进行施工作业的合法证明文件。

机械机构分类
机械机构，也称为机械结构，是由一些特定的零件以一定的方式连接在一起，以实现特定的运动和功能的装置。

根据其结构和工作原理的不同，机械机构可以分为以下几类：
1. 刚性机构：由刚性零件组成的机械结构，能够保持零件位置和相对位置的不变。

这类机构主要用于提供稳定的支撑和连接功能，如桥梁、大型建筑等。

2. 柔性机构：由柔性零件组成的机械结构，能够在外力作用下发生形状变化。

这类机构主要用于实现复杂的形状变化和运动，如机器人的关节、可变形的结构等。

3. 平面机构：所有零件和连接件都在一个平面内运动的机械结构。

平面机构分为连杆机构、齿轮机构、凸轮机构等，常见的应用有发动机曲轴机构、传动装置等。

4. 空间机构：零件和连接件在三维空间内运动的机械结构。

空间机构能够实现复杂的运动和功能，如机械手臂、航天器的机械系统等。

5. 并联机构：由多个零件同时或独立地完成相同的运动的机械结构。

并联机构具有较高的刚度和精度，常用于要求高速度、高精度和高稳定性的应用，如工业机器人、平行机构等。

6. 串联机构：由多个零件按照一定的顺序连接，按照串联的位置顺序完成运动的机械结构。

串联机构常用于实现复杂的转换、
传动和变换等功能，如传动装置、变速器等。

以上是常见的机械机构分类，不同的机构类型适用于不同的应用领域。

机械工程学中还有对机构进行更详细分类的方法，例如根据运动副的特性、连接点的个数等进行分类。

工程机械属具分类标准
工程机械属具可以根据其功能、用途、结构特点和操作方式等多个角度进行分类。

首先，从功能和用途来看，工程机械属具可以分为挖掘机械、起重机械、压实机械、装载机械、运输机械、道路机械等。

挖掘机械主要用于土方工程和矿山开采，包括挖掘机、装载机、推土机等；起重机械用于吊装和搬运重物，包括塔吊、起重机、桥梁起重机等；压实机械用于土壤和路面的压实工作，包括压路机、振动压路机等；装载机械主要用于装卸材料，包括装载机、叉车等；运输机械用于物料运输，包括卡车、挂车等；道路机械用于道路施工和养护，包括沥青摊铺机、路面铣刨机等。

其次，从结构特点来看，工程机械属具可以分为履带式和轮式两大类。

履带式工程机械适用于复杂地形和恶劣环境，具有良好的通过性和承载能力，适用于土方工程和采矿等重型作业；轮式工程机械适用于平整场地和公路等硬质路面，具有较快的移动速度和灵活性，适用于装卸和运输等作业。

此外，根据操作方式的不同，工程机械属具还可以分为手动操作、液压操作和电动操作等类型。

手动操作的工程机械属具通常用于小型作业和简单作业，操作简单易学，适用于一些特殊环境和场
合；液压操作的工程机械属具具有操作灵活、力量大、反应快等优点，适用于大型作业和复杂作业；电动操作的工程机械属具具有环保、节能、智能化等特点，适用于室内作业和对环境要求较高的场合。

综上所述，工程机械属具的分类标准主要包括功能用途、结构特点和操作方式等多个方面，这些分类标准有助于我们更好地理解和应用工程机械属具。

谈工程机械焊接结构的工艺改进[摘要]作为四大工艺技术之一的焊接工艺为人类社会的发展起着越来越重要的作用，尤其对以钢材为绝对主材的工程机械行业来说，更是不可或缺的力量。

目前，工程机械正朝着大型化、专业化、智能化发展，焊接结构件实物及外观品质日益成为工程机械最为重要的工艺技术水平的标志。

与此同时，逐步成熟的客户也常将挑剔的眼光放在这些方面，如何提高焊接结构件的焊接质量和效率成为焊接工艺的主要话题。

[关键词]工程机械；焊接结构；工艺1.工程机械焊接结构件的特点工程机械的焊接结构件主要有车架类结构件、转台类结构件及臂架类结构件。

随着工程机械行业竞争的日益激烈，大型化、专业化及智能化成为目前工程机械的主要发展方向。

这就对工程机械焊接结构件提出了更高的要求，呈现出复杂多样的焊接特点，主要表现在以下几个方面：1.1大尺寸、厚板焊接焊缝多为提高大型工程机械设备的刚性及使用性能，工程机械行业中大尺寸、厚板焊接焊缝较多（如起重机单件板长已达15m、最大板厚达80～100mm），这对焊缝成形质量及效率提出了更高的要求。

1.2薄板、高强度焊接结构件增加高强度钢材的不断应用为减轻工程机械自身的重量、提高设备性能作出了重要贡献。

工程机械的焊接结构件中对薄板、高强度焊接结构件的焊接要求逐渐增加（如起重机上应用的板材屈服强度已达1300mpa，未来还会用到1400mpa甚至更高强度要求的材料）。

这些材料的焊接性变得越来越差，对焊接工艺、焊接操作人员技能、焊接设备可靠性都提出了更高要求。

1.3焊缝结构形式多样由于工程机械设备多为重载设备，对焊缝的强度要求较高，如平面i型对接焊缝、对称双边坡口焊缝、t形焊缝及单边坡口焊缝等。

1.4双边焊接需要工件变位为提高焊缝的焊接强度，多数关键焊缝采用双边焊接形式提高焊缝的强度。

为确保焊缝品质、控制焊接变形，焊接工艺过程要求工件频繁翻转变位。

1.5桁架类焊缝焊接复杂桁架结构是工程机械行业一种重要的臂架类结构，焊缝多、位置和形状复杂。

工程机械支重轮结构分析及失效分析摘要：履带式工程机械在农业、建筑、采矿、水利、林业及国防建设等土石方工程中被广泛应用，是重要的土石方作业机械之一。

履带行走装置在工作中承担着工程机械的整机质量和作业载荷。

而四轮一带属于工程机械履带行走装置中的重要部件。

四轮一带，指驱动轮、引导轮、托链轮、支重轮及履带。

支重轮是履带行走装置完成既定功能的关键一环，整机重量和挖掘作用力通过履带架分散到各个支重轮上。

支重轮作为四轮一带中的一种，在工程机械行驶中，除了沿履带的链节面滚动外，还要夹持履带，不让它横向滑出。

在工程机械转向时，迫使履带在地面上横向滑移，并且保证履带在转动时不脱轨或偏磨。

支重轮按照轮缘是否带有凸边又分为单边支重轮和双边支重轮。

支重轮主要是挖掘机、推土机等链轮式驱动机械设备中底盘中主要部件，也是链轮设备几大易损件之一。

1支重轮的主要结构1.1支重轮的组成：1.2支重轮工作原理轮体、支重轮轴、轴套、密封圈、端盖等相关部件构成。

支重轮可分为单边支重轮与双边支重轮；挖掘机用支重轮与推土机用支重轮，挖掘机用支重轮一般是黑色油漆，推土机支重轮一般是黄色油漆。

支重轮左、右轴座2及轮轴7固定在挖掘机行走架上，不转动。

衬套5固定在轮体6内，轮体6及衬套5可绕轮轴7转动。

轮轴7两侧的挡圈9对轴座2进行轴向定位，轴座2定位后，衬套5两侧翻边抵住轴座2，对轮体6进行轴向定位，使挖掘机转向时履带对轮体6的轴向力传递到轮轴7上。

1.3支重轮轮体材料一般选用50Mn、40Mn2等材料。

主要工艺铸造或锻造，机械加工，然后进行热处理，轮子表面淬火后的硬度要达到HRC50-58，淬硬层6-8mm。

以增加轮子表面的耐磨性。

支重轮轴的加工精度要求较高，轴常规采用45#采用高频淬火，硬度要求HRC55-58，淬硬层2-3mm。

3失效形式及分析40Mn化学成分见下表：3.1支重轮容易出现在问题及损坏原因分析：以某厂家对20t级挖掘机分析为例。