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螺钉的分类及牌号命名规则1. 螺钉的分类螺钉是一种常用的紧固件，具有广泛的应用领域。
根据其结构和用途的不同，螺钉可以被分为以下几类：1. 螺纹螺钉：这是最常见的一类螺钉，其表面上覆盖有连续的螺纹。
根据螺纹的类型和形状的不同，螺纹螺钉又可以分为内螺纹螺钉和外螺纹螺钉。
常见的内螺纹螺钉有螺母和螺纹孔，而外螺纹螺钉则用于连接或固定物体。
2. 精密螺钉：这类螺钉具有较高的精度和质量要求，常见于精密机械设备和电子产品中。
精密螺钉通常需要经过特殊的热处理和精细的表面处理，以确保其精度和可靠性。
3. 干扰螺钉：干扰螺钉也被称为安全螺钉，其特殊的设计使得其在使用过程中很难被拆卸。
干扰螺钉常用于需要防止破坏或盗窃的场合，例如汽车零配件、金库门等。
2. 螺钉的牌号命名规则螺钉的牌号命名规则有助于区分不同类型和规格的螺钉。
常见的牌号命名规则包括以下几个方面：1. 材料标识：螺钉的材料是牌号命名的重要组成部分。
常见的标识有不锈钢（AISI304、AISI316等）、碳钢（C1022等）等。
2. 螺纹规格：根据螺纹的规格和标准，螺钉的牌号中常包含螺纹的直径、螺纹类型和螺距等信息。
例如，M8x1.25表示螺纹直径为8mm，螺距为1.25mm的螺钉。
3. 强度等级：螺钉的强度等级也是牌号命名的一部分，用于表示其承载能力和使用范围。
常见的强度等级有4.8、8.8、10.9等。
4. 表面处理：螺钉的表面处理方式也可以包含在牌号中，如镀锌、镀镍等。
5. 附加标识：根据不同厂商和国家的要求，螺钉的牌号中还可以包含其他附加标识，如生产日期、生产批次等。
螺钉的牌号命名规则因国家和行业的不同而有所差异，为了确保正确选择和使用螺钉，建议在购买时详细了解和核对相关的牌号信息。
完整版)螺钉的分类及牌号命名规则1.螺钉的分类螺钉是一种常见的紧固件，广泛应用于许多领域。
根据不同的特性和用途，螺钉可以分为以下几类：1.1 机械螺钉机械螺钉主要用于连接和固定机械工件。
根据其头部形状和结构特点，可以进一步细分为平头螺钉、圆头螺钉、半圆头螺钉等。
1.2 自攻螺钉自攻螺钉主要用于木材和塑料制品的连接，具有自钻孔的功能。
根据其使用环境和需求，可以分为木螺钉、塑料螺钉和家具螺钉。
1.3 螺纹钢筋螺纹钢筋是一种具有螺纹的钢筋，常用于建筑、桥梁和隧道等工程结构的加固。
根据其直径和螺纹类型，可以分为普通螺纹钢筋、变形螺纹钢筋和大直径螺纹钢筋。
2.牌号命名规则为了方便分类、管理和识别，螺钉通常都有自己的牌号。
螺钉的牌号命名规则因厂商和国家而异，一般包括以下几个方面：2.1 材料螺钉的材料是指螺钉制造所使用的金属材料。
常见的材料包括不锈钢、碳钢、合金钢等。
牌号中通常会有相应的标识，例如S表示不锈钢，C表示碳钢。
2.2 目标使用环境和特性根据螺钉的使用环境和特性需求，牌号中可能会包含一些特殊的标识。
例如，户外使用的螺钉可能会使用防腐处理或者有耐腐蚀性能的材料制造。
2.3 结构类型螺钉的结构类型指的是螺钉的形状、头部类型和螺纹类型等。
比如，牌号中可能会使用PH表示十字槽螺钉，或者使用TH表示六角头螺钉。
2.4 规格尺寸螺钉的规格尺寸是指螺钉的直径、长度和螺纹规格等。
一般情况下，牌号中会标明螺钉的尺寸，例如M5表示直径为5mm的螺钉。
2.5 执行标准为了保证螺钉的质量和安全性，制定了一系列的执行标准。
在牌号中可能会包含执行标准的标识，例如ISO、GB等。
3.牌号命名示例以下是一些螺钉牌号命名的示例：M5x20-8.8：表示直径为5mm，长度为20mm，螺纹规格为8.8，属于碳钢螺钉。
SUS316L-M6x30：表示直径为6mm，长度为30mm，属于不锈钢316L材质的螺钉。
Pan Head Self-Tapping Screw：表示平头自攻螺钉。
螺栓等级螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量释义度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=25.4mm 3/8￠￠×25.4 =9.523、1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#，8#，10#，12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
螺栓等级螺栓性能等级分、、、、、、、、等10余个等级，其中级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×=240MPa级性能等级级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量释义度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸= mm 3/8¢¢× =3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#，10#，12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
螺栓等级螺栓性能等级分、、、、、、、、等10余个等级，其中级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×=240MPa级性能等级级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量释义度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸= mm 3/8¢¢× =3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
螺钉的规范螺钉的规范螺钉是一种极为常见的紧固件，广泛应用于工业生产、机械制造、建筑安装等领域。
为了确保螺钉的质量和可靠性，制定螺钉的规范非常重要。
本文将从螺钉的材料、尺寸、加工工艺、标志等方面介绍螺钉的规范。
一、材料规范螺钉的材料是决定其力学性能和耐腐蚀性能的重要因素。
常见的螺钉材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
碳钢螺钉适用于普通机械结构，在非腐蚀环境中使用。
合金钢螺钉适用于高强度要求的结构，能够在高温和低温环境中使用。
不锈钢螺钉适用于对耐腐蚀性要求较高的场合。
螺钉材料应符合国家或行业标准的规定，有明确的牌号和化学成分。
同时，螺钉材料也要经过必要的热处理，如碳钢螺钉要进行淬火和回火处理，以提高其硬度和强度。
二、尺寸规范螺钉的尺寸包括直径、长度、螺纹规格等。
尺寸规范是确保螺钉与零部件配合使用，保证紧固效果的重要依据。
螺钉的直径按公称直径标注，有统一公称尺寸和非统一公称尺寸两种。
统一公称尺寸螺钉按照国家标准规定的公称直径和长度，非统一公称尺寸螺钉按照企业内部标准和用户要求制定。
螺钉的螺纹规格按照螺纹直径、螺距、螺纹类型等标注。
常见的螺纹是ISO标准的矩形螺纹，如M6X1、M8X1.25等。
三、加工工艺规范螺钉的制造需要经过一系列的加工工艺，包括切削、挤压、锻造、拉拔、热处理等。
加工工艺规范直接影响着螺钉的质量和性能。
切削是螺钉加工的常见方法，通过车削、铣削、钻削等工艺将原材料加工成螺钉的外形。
挤压和拉拔是将金属材料压制成螺杆的方法，常见于冷揉压和热挤压。
锻造是通过受力变形将金属材料变形成型的方法，常见于热锻。
热处理是为了改善螺钉的力学性能，包括淬火、回火、固溶和时效等工艺。
四、标志规范螺钉的标志是为了便于识别和标定螺钉的规格、质量、材料等信息。
螺钉的标志包括文字标志和图形标志两种形式。
文字标志包括螺钉的牌号、螺钉的规格尺寸、材料等信息。
图形标志包括螺钉的图形示意、几何量等信息，如螺纹形状、螺纹角、螺纹方向等。
螺钉的表面处理工艺螺钉的表面处理工艺一、表面处理种类：表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都回结于以下几种方法：1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。
一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。
2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。
其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。
热浸镀铝是一个类似的过程。
3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。
二、作业流程（一）、镀锌（蓝白、五彩、玄色）1、前处理：热脱脂槽（5槽）—电解脱脂槽（3槽）—除锈槽（4槽）2、电镀：电镀槽（20槽）（氯化铵、氧化锌、光泽剂、柔软剂溶液）。
3、后处理：溶化槽（1槽）—青药槽（1槽）—（蓝白/五彩/玄色）（二）、煮黑：1、前处理：热脱脂槽（4槽）—除锈槽（4槽）2、煮黑：煮黑（5槽）（片碱、亚硝酸钠溶液）3、后处理：防锈油（1槽）（三）、磷化：1、前处理：热脱脂槽（1槽）—除锈槽（1槽）—电解脱脂槽（1槽）、—表面处理（1槽）2、磷化：磷化（形成皮膜）3、后处理：浸防锈油（2槽）（四）、热浸镀锌：1、前处理：脱脂槽（1槽）—除锈槽（1槽）—FLUX槽（1槽）—烘干2、热浸镀锌：热浸锌槽3、后处理：离心处理—氯化氨冷却—净水冷却二、品质控制：电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。
耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。
电镀产品的质量从以下方面加以控制：1、外观：制品表面不答应有局部无镀层、烧焦、粗糙、昏暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不答应有针孔麻点、玄色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。
2、镀层厚度：紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。
螺丝生产知识点总结图表一、螺丝的材料选择螺丝的材料选择对其性能和使用寿命都有着重要影响。
一般常见的螺丝材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
1.碳钢碳钢是螺丝的主要材料，具有良好的塑性和可锻性，适用于一般的机械设备和家具等领域。
2.合金钢合金钢螺丝具有较高的强度和耐磨性，适用于承受高载荷和高温环境的设备。
3.不锈钢不锈钢螺丝具有优良的抗腐蚀性能，适用于户外设备、化工设备等需要耐腐蚀的场合。
材料选择需要根据螺丝的使用环境和要求进行合理的选择，以确保螺丝的性能和可靠性。
二、螺丝的生产工艺螺丝的生产工艺包括原料加工、成型、热处理、表面处理等多个环节。
1.原料加工螺丝的原料一般为钢丝或钢棒，需要进行拉丝、切割等加工工艺，将原料加工成符合要求的螺丝坯料。
2.成型螺丝的成型一般通过冷镦和热镦两种工艺，冷镦适用于生产小直径螺丝，热镦适用于生产大直径螺丝。
3.热处理热处理是螺丝生产中重要的工艺环节，通过热处理可以改善螺丝的机械性能和耐久性。
常见的热处理工艺包括调质、淬火、回火等。
4.表面处理螺丝的表面处理包括镀锌、喷涂、热浸镀锌等工艺，主要用于提高螺丝的防腐蚀性能和美观度。
三、螺丝的质量控制螺丝的质量控制主要包括原材料检测、生产过程控制和成品检验等环节。
1.原材料检测在原材料加工前，需要对钢丝或钢棒进行成分分析、物理性能测试等检测，以确保原料的质量符合要求。
2.生产过程控制在螺丝的生产过程中，需要对各个环节进行严格控制，包括成型尺寸、热处理工艺、表面处理等，以确保螺丝的尺寸精度和性能稳定。
3.成品检验对成品螺丝需要进行外观检验、尺寸检测、拉伸强度测试、扭剪强度测试等多项检测，以确保螺丝的质量符合标准要求。
四、螺丝的应用领域螺丝作为机械连接件，广泛应用于各个领域，其应用特点包括抗拉强度和扭剪强度高、安装方便、价格低廉等。
1.机械设备螺丝广泛应用于各种机械设备，包括机床、起重机、压力容器等，用于固定连接和传递力的作用。
2.汽车汽车中的各个部件都需要螺丝进行固定连接，例如发动机、底盘、车身等，因此对螺丝的性能和可靠性要求较高。
螺钉表面处理工艺与抗腐蚀性能摸底总结————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:螺钉表面处理工艺与抗腐蚀性能摸底总结螺钉在电器产品中体积较小容易被忽视,选型时除规格外主要考虑外观的颜色和抗腐蚀性。
现在的小家电中所用到的螺钉因使用环境的不同要比原来的ＡV 类产品抗腐蚀方面要求高一些,本人通过近段时间对一些电镀厂的走访,收集各种不同工艺、不同镀层或涂层厚度、不同规格的螺钉样品做摸底式的中性盐雾实验对比总结,希望对现在我司生产的电磁炉、豆浆机、水壶等小家电所用螺钉的选型作些参考。
螺钉类常用的表面处理工艺有氧化、电泳、电镀、达克罗四类,下面主要以螺钉的表面处理的颜色来分类总结。
一、黑色镀层螺钉常见黑色螺钉主要用来固定黑色或其它深色电器的底壳或后壳使用，为减少物的管理最多机内也使用黑色的螺钉。
其主要有氧化黑、黑镍、黑锌和电泳黑等几种工艺.1、氧化黑：分为常温发黑和高温发黑，以常温发黑为例工艺流程为：化学除油—热水洗—冷水洗—除锈酸蚀—清洗—发黑—清洗—过油或过封闭。
是在氢氧化钠与亚硝酸钠在大于1０0度的高温下形成的一层氧化膜。
氧化膜的主要成份是四氧化三铁(Ｆe3C4),膜层均度只有0.6－1.5um，抗腐蚀性相对较差，在不过油或封闭的情况下中性盐雾只有1-2小时左右,过油后在3-4小时左右。
小家电暂没有使用此工艺的螺钉。
从外观颜色上区分，氧化黑与黑锌和电泳黑接近，但没有黑锌和电泳黑的颜色亮。
2、电镀：黑色的电镀有黑锌和黑镍两种，其工艺原理基本相同,只是电镀液的配方及后处理用的叻架或钝化液不同。
锌的化学性质活泼,在大气中容易氧化变暗，最后产生“白锈”腐蚀，镀锌后经过铬酸盐处理，以便在锌上覆盖一层化学转化膜，使活泼的金属处于钝态,是锌层的钝化处理。
钝化膜从外观可分白钝化(白锌）、淡兰色(兰锌）、黑色钝化(黑锌)、军绿色钝化（绿锌)等。
螺丝钉的分类和使用一、螺丝钉的分类螺丝钉是一种广泛应用于机械、电子、建筑等领域的紧固件。
根据不同的分类方法，螺丝钉可以分为以下几类：1.按材质分类1.1铁质螺丝钉：使用铁质材料制造的螺丝钉，通常用于一般机械和建筑结构中。
1.2不锈钢螺丝钉：使用不锈钢材料制造的螺丝钉，具有耐腐蚀、美观等特点，适用于海洋工程、化工等领域。
2.按形状分类2.1直杆螺丝钉：直杆形状的螺丝钉，通常用于固定各种零件。
2.2螺柱螺丝钉：一种螺纹部分较长的螺丝钉，可以用于固定两个无法直接接触的零件。
2.3螺钉螺母：一种带有内螺纹的螺丝钉，通常需要与螺母一起使用。
3.按功能分类3.1普通螺丝钉：一般用途的螺丝钉，适用于各种机械和建筑结构中。
3.2自攻螺丝钉：自攻型螺丝钉，不需要螺母，可以直接旋入材料中。
3.3木螺丝钉：专为木质材料设计的螺丝钉，具有较大的螺纹和尖头，适用于固定木质零件。
3.4机螺丝钉：用于机械领域的专业螺丝钉，具有高强度和特殊用途。
二、螺丝钉的使用使用螺丝钉时，需要选择合适的工具和技巧，以保证紧固效果和使用安全。
以下是使用螺丝钉的要点：1.使用工具1.1螺丝刀：用于旋紧和松开普通螺丝钉。
根据不同的螺纹规格，需要选择合适的螺丝刀。
1.2电动螺丝刀：一种电动工具，适用于快速旋紧和松开大量螺丝钉。
适用于大规模生产和维修场合。
2.使用技巧2.1选择合适的螺丝钉：根据需要固定的材料、厚度以及其它要求，选择合适的螺丝钉类型和规格。
2.2预置螺丝孔：在需要固定两个零件时，需要在其中一个零件上预先打好螺丝孔，以保证螺丝钉可以顺利旋入。
2.3螺丝孔清理：在旋入螺丝钉前，要确保螺丝孔没有杂质或异物，以免影响紧固效果和使用安全。
3.使用注意事项3.1注意螺丝钉的规格和用途：不同的螺丝钉规格和用途各不相同，使用时要根据实际情况选择合适的螺丝钉。
3.2螺丝孔不得堵塞：在使用过程中，要确保螺丝孔不被堵塞，以免影响旋入和紧固效果。
同时也要注意防止零件被堵住。
自攻螺钉：英文名为Self-tapping Screw是在金属或非金属材料之预钻孔中自行攻钻出
所配合阴螺纹之一种有螺纹扣件。
具有高拉力，单件，单边组合特色。
自攻螺钉多用于薄的金属板（钢板、锯板等）之间的
连接。
连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中。
由于自攻螺钉的螺纹表面具有较高的硬度（≥45HRC），可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹，从而形成连接。
∙分类
螺钉头部形状有圆头，平头，半沉头及沉头等。
材料一般用渗碳钢，热处理后材料表面硬
度不低于45HRC。
与普通螺钉的螺纹相比，在相同的大径时，其螺距大而小径则稍小，
已标准化。
自攻螺钉材料可分为碳钢和不锈钢两种，其中碳钢材料通常用1022中碳钢为主。
通常用在门窗，铁皮上。
其头部是一端制成增大形状之部分形成的承面. 对螺纹成型
及螺纹切削自攻螺丝（自攻钉）而言,平顶埋头( Flat Countersunk ), 扁圆埋头( Oval Countersunk), 盘头( Pan ), 六角及六角华丝头( Hex and Hex washer Head )最为重要,这五种头型占了所有自攻螺丝几乎90%以上, 使用自攻螺丝（自攻钉）应先考虑此。
另五种其它型式为平顶凹承面( Flat Undercut ), 平顶整缘( Flat Trim), 扁圆凹承面( Oval Undercut ), 扁圆整缘( Oval Trim )及圆柱头(岗山头Fillister )为比较次要头型, 而香顶埋头.螺纹滚成自攻螺丝（自攻钉）头型之选择与上同, 使用主要考虑菇头( Truss ), 圆头
( Round )及100度平顶埋头为新设计所不取,盖其功用可为其它头型所取代,盘头可取代香菇头及圆头, 82度平顶埋头可取代100度平为平顶,扁圆顶,盘头,六角头及六角华司头五种。
∙材料
目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢 C%≤0.25% 国内通常称为 A3 钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022 等。
主要用于 4.8 级螺栓及 4 级螺母、小螺丝等无硬度
要求的产品。
（注：钻尾钉主要用 1022 材料。
）
2、中碳钢 0.25%<C%≤0.45% 国内通常称为 35 号、45 号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR 等。
主要用于 8 级螺母、8.8
级螺栓及 8.8 级内六角产品。
3、高碳钢 C%>0.45%。
目前市场上基本没使用
4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如 3
5、40 铬钼、SCM435，10B38。
芳生螺丝主要使用 SCM435 铬鉬合金钢，
主要成分有 C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4马氏体、13%Cr 耐腐
蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4 铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
（三）铜。
常用材料为黄铜…锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
标准
螺钉的表面处理工艺
一、表面处理种类：
表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：
1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。
一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。
2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。
其结果是钢
件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。
热浸镀铝是一个类似的过程。
3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。
二、作业流程
（一）、镀锌（蓝白、五彩、黑色）
1、前处理：热脱脂槽（5槽）—电解脱脂槽（3槽）—除锈槽（4槽）
2、电镀：电镀槽（20槽）（氯化铵、氧化锌、光泽剂、柔软剂溶液）。
3、后处理：溶化槽（1槽）—青药槽（1槽）—（蓝白/五彩/黑色）
（二）、发黑：
1、前处理：热脱脂槽（4槽）—除锈槽（4槽）
2、发黑：发黑（5槽）（片碱、亚硝酸钠溶液）
3、后处理：防锈油（1槽）
（三）、磷化：
1、前处理：热脱脂槽（1槽）—除锈槽（1槽）—电解脱脂槽（1槽）、
—表面处理（1槽）
2、磷化：磷化（形成皮膜）
3、后处理：浸防锈油（2槽）
（四）、热浸镀锌：
1、前处理：脱脂槽（1槽）—除锈槽（1槽）— FLUX槽（1槽）—烘干
2、热浸镀锌：热浸锌槽
3、后处理：离心处理—氯化氨冷却—清水冷却
二、品质控制：
电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。
耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。
电镀产品的质量从以下方面加以控制：
1、外观：
制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。
2、镀层厚度：
紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。
一般建议的经济电镀镀层
厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um)。
热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），最小厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。
3、镀层分布：
采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。
电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。
在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于
螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚
的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更
为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。
4、氢脆：
紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收
了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。
当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。
氢特别活动并很快渗入到新
形成的裂隙中去。
这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。
通常发生在第一次
应力应用后的几个小时之内。
为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。
由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁，而镀锌利用电化学方法，
存在氢脆现象。
另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件（英制Gr8，公制10.9级以上）热浸镀锌。
所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。
5、粘附性：
以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。
如果在刀尖前面，镀层以片状或皮状剥落，以
致露出了基体金属，应认为粘附性不够。
