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铁合⾦⾏业准⼊条件-中华⼈民共和国⼯业和信息化部附件铁合⾦⾏业准⼊条件（2015年修订）(征求意见稿)为引导铁合⾦⾏业投资，规范企业⽣产经营秩序，提升技术装备和节能环保⽔平，促进⾏业可持续发展，依据国家有关法律法规、产业政策和标准规范，制定本准⼊条件。
⼀、总则（⼀）本准⼊条件适⽤于新（改、扩）建铁合⾦、电解⾦属锰项⽬。
（⼆）本准⼊条件所称铁合⾦是指⽤矿热炉⽣产硅铁、⼯业硅、锰硅合⾦、⾼碳锰铁、⾼碳铬铁。
（三）本准⼊条件所称电解⾦属锰是指锰矿经酸浸出获得锰盐后，经电解槽电解⽣产⾦属锰。
⼆、⽣产布局（⼀）新（改、扩）建铁合⾦、电解⾦属锰项⽬须符合国家和省（区、市）主体功能区规划、区域规划、⾏业发展规划、城市建设发展规划、城市环境总体规划、⼟地利⽤规划、节能减排规划、环境保护和污染防治规划等要求。
（⼆）新（改、扩）建铁合⾦、电解⾦属锰项⽬须布设在⼯业园区内。
在依法依规设⽴的⾃然保护区、风景名胜区、⽂化遗产保护区、世界⽂化⾃然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园，以及饮⽤⽔保护区、⽣态功能保护区等特殊保护地，不得建设铁合⾦、电解⾦属锰项⽬。
（三）铁合⾦、电解⾦属锰⽣产企业卫⽣防护距离应符合相关国家标准或规范要求。
三、⼯艺与装备（⼀）主体⼯艺装备1.新（改、扩）建硅铁、⼯业硅矿热炉须采⽤矮烟罩半封闭型，锰硅合⾦、⾼碳锰铁、⾼碳铬铁采⽤全封闭型，容量≥25000千伏安，配套余热和煤⽓综合利⽤设施。
2.新（改、扩）建电解⾦属锰单条⽣产线（1台变压器）规模须达到10000吨/年及以上，单个⼚区⽣产规模达到30000吨/年及以上。
化合槽有效容积≥250⽴⽅⽶，配备酸雾吸收装置。
（⼆）环保、安全、综合利⽤设施1.铁合⾦⽣产原料加⼯处理须配套破碎、筛分、⼲燥、球团或烧结、预还原系统。
原料场要采⽤料棚、料仓等贮料⽅式，减少粉尘⽆组织排放。
配料和上料采⽤⾃动化控制操作系统。
原料加⼯处理、配料、上料等粉尘产⽣部位，配备除尘回收处理装置。
《清洁生产标准半焦行业》编制说明1 概况1.1新疆半焦工业发展现状根据新疆有关部门的资料，全疆预测煤炭资源总量2．19万亿吨，占全国40％以上。
全疆共有阿尔泰、准噶尔、天山、塔里木和昆仑5个含煤区、27个含煤盆地(含煤坳陷)、57个煤田(煤产地、煤矿点)，其中预测资源量超过100亿吨的煤田有24个，约占预测总资源量的98％。
预测资源量超过1000亿吨的煤田有准东煤田、沙尔湖煤田、伊宁煤田、吐鲁番煤田、大南湖一梧桐窝子煤田等5个煤田，约占预测总资源量的60％。
新疆煤炭资源主要分布在北部和东部的乌鲁木齐、昌吉、塔城、伊犁、吐鲁番、哈密及巴州等地(州、市)，其资源量约占预测资源总量的94．7％。
南疆四地州(阿克苏、喀什、克州、和田)仅占煤炭资源总量的2％，而且主要集中在阿克苏地区，其他三地州仅有一些零星的煤矿点，其资源量仅占煤炭资源总量的0．03％。
煤炭资源南北疆的空间分布极不均衡。
从资源赋存垂向分布分析：1000米以浅资源量占总量的58．3％，其中300米以浅及300—600米资源量较少，分别只占总量的11．4％和17．5％，600～1000米资源量最多，占总量的29．4％；1000—1500米、1500—2000米，分别占总量的22．9％和18．8％。
截至2006年底累计探明煤炭资源储量1625亿吨，仅占全疆预测源总量的7．42％，位居全国第4位。
地质勘查工作严重滞后。
新疆煤种主要以中低变质的长焰煤、不粘结煤和弱粘结煤为主，其次为中变质的气煤、肥煤和焦煤。
低变质的褐煤和高变质烟煤、无烟煤仅在部分矿点有分布。
新疆煤种较齐全，煤质优良。
预测资源总量中煤质灰分低于25％的约占95％，低于15％的约占47％，低于10％的约占16％。
硫分低于1．5％的约占96％，低于l％的约占80％。
新疆炼焦用煤资源相对较少，可供炼焦的气、肥、焦、瘦煤预测资源量4161亿吨，仅占资源总量的19％，属相对稀缺资源。
从而限制了新疆焦炭大发展。
电解锰行业清洁生产评价指标体系修订建议王志增;史菲菲;但智钢;高武斌;张海燕;王辉锋;段宁【摘要】Both the current cleaner production evaluation index system and the cleaner production standard in electrolytic manganese metal industry have played a significant role in cleaner production audit, performance assessment and promotion of the development and applications of cleaner production technologies.However, there still have several problems in the two systems, including lag in some index values, insufficiency of the indicators directly promoting the cleaner production, and narrow scope of the application of the systems.For future revision of the evaluation index system, the leading and proactive role of the LevelⅠreference values should be intensified, the indexes directly reflecting the cleaner production-related techniques, equipment and emissions be emphasized, and the application scope of the system be expanded.By establishing a practical and operable evaluation index system, the level of cleaner production of the entire industry should be promoted.%现行电解锰行业清洁生产评价指标体系和清洁生产标准在行业清洁生产审核、绩效评定以及推动行业清洁生产技术应用和研发等方面发挥了显著的作用。
电解金属锰企业行业准入条件为遏制电解金属锰低水平重复建设和盲目发展，促进产业结构升级，根据国家有关法律法规和产业政策，按照调整结构、有效竞争、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，对电解金属锰生产企业提出如下准入条件。
一、工艺与装备（一）单条生产线（一台变压器）规模达到10000吨/年及以上；企业总的生产规模达到30000吨/年及以上。
（二）化合槽有效容积≥250 m3。
（三）采用高压隔膜压滤机，用碳酸锰矿石为原料时滤渣含湿率≤25%、用氧化锰矿石为原料时滤渣含湿率≤28%。
（四）厂区内配备渣场并修筑渣坝，配备含铬废水稳定达标的处理设施和确保废水稳定达标排放的应急池。
采用带收尘装置的自动上料系统，原料破碎、装卸运输等主要产生粉尘的部位，均配备除尘及回收处理装置。
所有防治污染设施必须与电解金属锰建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
（五）配备防火灾、雷击、设备故障、机械伤害、人体坠落等事故防范设施，以及安全供电、供水装置和消除有毒有害物质设施。
所有安全生产和安全检查设施必须与电解金属锰建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
（六）现有电解金属锰企业中单条生产线（一台变压器）生产能力3000吨/年及以下的生产设备必须依法淘汰。
二、能源、资源消耗按照YB/T051-2003组织生产电解金属锰：A级和B级产品综合电耗不高于8600千瓦·时/吨；C级和D级产品不高于6500千瓦·时/吨。
原料中可溶性锰回收率≥82%。
新水消耗量≤3吨/吨。
滤渣量≤6吨/吨。
三、环境保护（一）在国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区，大中城市及其近郊，居民集中区、疗养地等周边1公里内不得新建、扩建电解金属锰生产企业。
（二）废水的排放应符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和地方相关标准的要求，含铬废水应在车间或车间处理设施排放口达到第一类污染物排放限值要求。
国家发展和改革委员会、环境保护部、工业和信息化部公告2016年第21号――关于发布电解锰等5项行业清洁生产评价
指标体系的公告
【法规类别】机关工作综合规定
【发文字号】国家发展和改革委员会、环境保护部、工业和信息化部公告2016年第21号【发布部门】国家发展和改革委员会(含原国家发展计划委员会、原国家计划委员会)环境保护部工业和信息化部
【发布日期】2016.10.08
【实施日期】2016.11.01
【时效性】现行有效
【效力级别】XE0303
国家发展和改革委员会、环境保护部、工业和信息化部公告
（2016年第21号）
为贯彻落实《清洁生产促进法》（2012年），进一步形成统一、系统、规范的清洁生产技术支撑文件体系，指导和推动企业依法实施清洁生产，我们整合修编了《电解锰行业清洁生产评价指标体系》、《涂装行业清洁生产评价指标体系》、《合成革行业清洁生产评价指标体系》，制定了《光伏电池行业清洁生产评价指标体系》、《黄金行业清洁生产评价指标体系》，现予以发布，并于2016年11月1日起施行。
国家发展改革委发布的《
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《清洁生产标准 钢铁行业(高炉炼铁)》（征求意见稿）编制说明《清洁生产标准钢铁行业(高炉炼铁)》编制课题组二○○七年九月目次1 现状和发展趋势 (1)2 编制过程 (4)3 适用对象 (4)4 制订标准的依据和主要参考资料 (4)5 制订标准的方法和技术路线 (6)6 指标确定说明 (7)7 标准实施的可行性 (8)8 标准的实施建议 (9)9 标准反馈意见及处理说明 (9)《清洁生产标准钢铁行业(高炉炼铁)》编制说明1 现状和发展趋势高炉炼铁是以烧结矿、球团矿为原料，与燃料焦炭和熔剂石灰石等按一定比例配料、称量后送往高炉炉顶布料，由热风炉向高炉炉缸鼓入热风助焦炭燃烧，炉内原、燃料在高温下熔化而逐渐下降；在炉料下降、煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、渗炭作用生成铁水；烧结矿等原料中的杂质与炉内熔剂结合生成渣液，当炉内铁水和渣液达到一定量时从高炉排出。
高炉渣采用水力冲渣，使其生成水渣；铁水送炼钢车间。
高炉炼铁生产主要工艺流程见图1。
烧结矿、块矿、球团矿焦炭石灰石白云石1.1炼铁工艺现状2006年全国生铁产量为4.0416万吨，比去年同期增长19.78%，高于钢产量的增幅(18.48%)，保持了2005年以来全国生铁产量大幅度增长的态势。
但中国炼铁工业的现状是处于多种层次、不同生产结构，不同生产技术水平共同发展阶段。
全国有500多家炼铁企业，约有1100多座高炉，平均炉容580m3，仅为日本高炉平均炉容的七分之一。
全国大于1000m3以上容积的高炉只有110座，而大于300m3容积高炉只有370多座，大多数高炉的容积是属于应当淘汰的300m3容积以下，其产能在9980万吨/年。
在产量增长的同时，全国重点钢铁企业炼铁生产技术经济指标也得到了不同程度的改善。
(1) 炼铁系统能耗在降低由于炼铁工艺的特点，其能源消耗占钢铁联合企业各工序(包括烧结、焦化、炼铁、转炉炼钢、轧钢)总能耗的63％，占有相当大的比重。
附件：电解金属锰企业环境监察工作指南为规范电解金属锰生产企业的环境监察工作，实现电解金属锰行业环境监管的精细化、规范化、高效化，提高电解金属锰行业的污染防治水平和环境管理能力，根据有关法律、法规、规章和政策，制定本指南。
1. 适用范围本指南内容主要包括电解金属锰生产企业环境监察工作的监察依据、术语和定义、监察程序、监察内容及视情处理等方面。
有关专项监察可根据专项工作的要求适当选择监察内容。
本指南适用于各级环境保护行政主管部门的环境监察机构，依照国家有关法律法规、政策规定，对辖区内电解金属锰生产企业履行环境保护法律法规、规章制度、各项政策及标准的情况，进行现场监督、检查和处理。
2．监察依据2.1《中华人民共和国环境保护法》2.2《中华人民共和国水污染防治法》2.3《中华人民共和国大气污染防治法》2.4《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2.5《中华人民共和国环境影响评价法》2.6《中华人民共和国清洁生产促进法》2.7《中华人民共和国行政处罚法》2.8《建设项目环境管理条例》（国务院令第253号）2.9《排污费征收使用管理条例》（国务院令第369号）2.10《国务院关于发布实施〈促进产业结构调整暂行规定〉的决定》（国发〔2005〕40号）2.11《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号）2.12《危险废物转移联单管理办法》（国家环境保护总局令第5号）2.13《防止尾矿污染环境管理规定》（国家环境保护总局令第11号）2.14《污染源自动监控管理办法》(国家环境保护总局令第23号)2.15《限期治理管理办法（试行）》（环境保护部令第6号）2.16《环境行政处罚办法》（环境保护部令第8号）2.17《建设项目环境影响评价分类管理目录》（环境保护部令第2号）2.18《建设项目环境影响评价文件分级审批规定》（环境保护部令第5号）2.19《污水综合排放标准》（GB8978-1996）2.20《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）2.21《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）2.22《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）2.23《铬渣污染治理环境保护技术规范（暂行）》（HJ/T301-2007）2.24《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）2.25《电解金属锰行业准入条件》（国家发展与改革委员会公告2008第13号）2.26《清洁生产标准电解锰行业》（HJ/T357-2007）2.27《电解金属锰行业清洁生产评价指标体系（试行）》（国家发展与改革委员会公告2007第63号）2.28其他有关法规、标准3．术语和定义下列术语和定义适用于本指南：3.1电解金属锰电解金属锰是用锰矿石经酸浸出获得锰盐，再送电解槽电解析出的单质金属。
电解锰行业清洁生产分析一、前言电解金属锰是一种非常重要的化工原料，广泛应用于钢铁、有色金属、化工、医药、食品和科研等方面。
我国于1956年建成第一条生产线。
2004年我国电解锰的产量达到49.4万t，成为全球最大的电解锰生产国、出口国和消费大国。
清洁生产是指通过精益求精设计、采用先进的工艺技术与设备、使用清洁的能源和原料、改善管理、综合利用等措施，达到“节能、降耗、减污、增效”的目的。
清洁生产是实现环境保护战略由“末端”控制转向污染全过程控制的必由之路，也是落实科学发展观，引导企业走新型工业化道路的重要途径。
电解锰作为一个高污染、高能耗的行业，实施清洁生产尤为重要。
本文以国内电解锰龙头企业中信大锰矿业有限责任公司大新分公司的生产工艺为例，对电解锰行业清洁生产进行了分析。
二、研究实例该公司电解锰的主要原料是碳酸锰粉、浓硫酸、二氧化锰粉与液氨，辅助添加剂为福美钠与二氧化硒。
通过对电解锰技术的不断钻研与改进，目前采用的工艺流程见图1。
工艺说明：电解槽阳极液与98%浓硫酸依次通入化合槽中，用投料车加入碳酸锰粉，反应接近终点时（通过余硫酸检测指示，8～9g∕L），加入一氧化锰（由二氧化锰还原焙烧制备），反应接近终点时(余酸2～3g∕L)投入二氧化锰（阳极泥）氧化低价铁，加入液氨调节pH值至3.8～4.2使铁以Fe(OH)3的形式析出，以上步骤均在化合槽中进行。
然后将浸出液送至压滤车间，经板框压滤机压滤，滤液进入沉淀池。
加入福美钠(C3H6NS2Na·2H2O)使滤液中的Co、Ni等重金属以螯合物的形式析出，试纸检测无重金属后，经板框压滤得到精滤液。
精滤液温度一般在80℃左右，而电解的适宜温度在38℃～42℃之间，需要降温处理。
在静置池中自然降温，电解时锰析出时容易被氧化，需先在静置池加入二氧化硒2～3kg/t产品作为抗氧化剂，静置调整过程一般为24h，得到合格的电解液。
然后将合格液送人电解槽电解，电解槽阴极板析出纯度在99. 9%的金属锰片，经钝化、洗涤、烘干、剥离后即得到产品。
