1-埋弧焊焊接作业指导书教学内容

埋弧焊（带衬垫）焊接培训教案目录一前言1 主题内容与适用范围2 教案编写依据二焊前准备3 试件4 焊接材料5 焊接设备6焊前设备检查及调试7 了解考规要求8 焊接规范三技能操作9 埋弧焊特点10 主要工艺参数对焊接的影响11 操作要领四焊后检查五结束语一、前言1．主题内容与适用范围本教案对埋弧焊板状对接有衬垫的双面平位焊（SAW-1G（K）-07/08）技能培训过程中的焊前准备、焊接特点、焊接工艺规范参数、技能操作要领、焊后检验等方面作了较详细的介绍。

本教案作为技能教师培训学员时的教学方案，也可用于初、中、高级电焊工的学习参考资料。

2．教案编写依据2.1 板状对接埋弧焊有衬垫的双面平位焊焊接工艺规程，编号：HK-B-003。

2.2 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》二、焊前准备3 试件3.1 材质及规格材质：16MnR规格：500×125×16mm3.2 接头形式与装配如右图所示。

3.3 采用I形坡口，试件由剪板机下料，并要求矫平。

3.4 坡口应平整光洁，坡口处正反两面30mm范围内清除铁锈、油脂、水份杂质等露出金属光泽3.5 试件装配时，必须保证间隙一致，并在试件两端装配引弧板和引出板，接头间隙2 ～ 4mm 为宜。

错边量控制在1mm以内。

3.6 焊丝表面无油、锈、污物，焊剂必须无杂质4 焊接材料4.1 焊接材料牌号及规格的选择牌号：H10Mn2规格：φ5mm4.2 焊剂烘干、保温与使用牌号：HJ431烘干温度：250 ～ 300℃保温时间：1.5 ～ 2h随用随取，放置于保温箱内，烘干过程中防止骤冷骤热。

5 焊接设备5.1 型号与规格采用MZ—1000型埋弧焊机（均匀调节式）。

5.2 极性采用直流反接法。

6 设备的焊前调试6.1 所有的螺母、螺帽和固定螺丝应旋紧、各传动部件灵活、离合器合离自如。

调节焊丝送进压紧轮，使焊丝均匀下送200mm，平直不弯；调节两片导电觜松紧度合适（导电嘴调节过松，焊丝在导电嘴内晃动将导致焊接电流不稳定、导电嘴调节过紧焊丝下送困难又会造成焊丝下送速度不均匀）；焊车道轨平直，车轮下无杂物，焊车行走畅通无阻。

埋弧焊机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前的准备工作：(l)外观检是否有安全隐患。

(2)电气开关应安全、可靠，符合规范要求；接地良好，外接线路固定完好,进出接线端螺母紧固牢靠，有效接触面积达到说明书规定值。

(3)检查电源及电缆是否完好，并分开放置。

(4)检查设备及工具附件应完好、齐全,周围环境安全、可靠。

二、工作中注意事项：(1)班前检查合格后，方可接通电源试运转。

对焊接发电机类焊机应检查下列内容：①发电机运转方向正确、平稳、无异常声响；②整流子运转正常，无火花产生且无过热现象。

③在工作过程中应随时注意轴承运转及绕组温升；调节器在焊接中的声响是否正常，有否自动移位现象。

④在工作过程中，应随时注意导线首端是否有过热现象；⑤在工作过程中，应观察电流电压是否稳定。

⑥变压器有无异常声响；(2)工作时如发现电源开关或保险装置，绝缘导线有异常现象时，要立即停止工作，待查明原因排除故障后方可继续工作。

(3)操作人员应根据工作需要正确地选择正、负极接上导线。

(4)禁止在带有压力的容器及管道上进行焊接。

(5)焊机用的焊接电缆接头，不许超过2个以上。

(6)特殊环境操作时的注意事项：①焊接管子时应把管子两端打开，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。

②对储油器及盛装过化学药品的容器及管道，焊接前必须洗涤清洁后，方准施焊。

③在金属容器或锅炉内工作时，必须使用安全焊钳，工作使用的手提灯具电压不得大于36伏，应有助手监护，并有良好的通风装置。

④在狭窄的地方工作时，应注意不要使人体与金属表面接触（可用隔热防护用品与之隔离，以防烫伤）。

⑤雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。

⑥高空作业时岁严禁以人体来固定电缆线。

⑦离岗时，必须断开焊机的电源开关。

三、工作结束后注意事项：(1)断开焊接电源开关，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。

(2)按维护规程做好焊机的保养工作。

埋弧自动焊作业指导书1目的为保证产品质量,生产制造合格产品,编制埋弧自动焊作业指导书,以指导现场埋弧自动焊机操作人员进行焊接操作。

2使用范围适用于埋弧自动焊机作业过程。

3工作规定3.1上机操作前注意事项3.1.1检查个电焊线接头可靠联接，电源安全装置是否可靠。

3.1.2检查所提供焊剂是否干燥，焊盘焊丝是否正确安装。

（正确安装焊丝方向和压紧焊丝并装满）3.1.3检查跟踪开关是否有效。

（两只等同时亮，一只灯亮/一只灯不亮，两只灯同时不亮）3.1.4检查焊丝与导电嘴有良好接触。

工件表面须清洁处理(符合工艺要求)。

3.1.5检查焊剂回收机，除尘袋不准有破损。

3.2工作中的操作规程3.2.1调节被焊接的型钢板。

根据板厚和材质、长度，装入焊丝、放入焊剂。

开启数控焊机电源。

3.2.2根据不同板厚和材质、重新设定机器中的焊接速度和其他参数。

3.2.3调整跟踪系统,用数控直线程序来回跟踪,跟踪至指定位置。

3.2.4开启焊机电源，设定焊接电流和焊接电压。

开启回收装置电源。

3.2.5在引弧一刻任何人不得进入引弧区。

工作人员应尽量采取合理的焊接方法保护导电嘴。

3.2.6焊枪在工作位打开跟踪系统，焊枪离开工作位关闭跟踪系统。

3.2.7检查焊接质量，如发现焊接质量有问题，停机，待查明原因后继续焊接，以免发生不必要的损失。

3.2.8发现导电嘴损坏，应及时更换、清理。

清理导电嘴应用随机专用工具清理。

3.2.9焊接过程中发生危险时，应及时切断焊机电源，停止使用，由维修人员进行维修。

3.2.10操作人员上机时，要时刻注意设备运行状态，如发现有异常情况、应按动焊机紧停开关，及时退出工作位，严禁开机离开现场。

3.2.11操作人员应注意，焊接完一个工件后，应将焊枪提升回原位，运行到下一个工位时，在进行焊接。

3.3 下班后，设备操作规程3.3.1 下班后，设备应退回保障位，关闭所有电源。

3.3.2妥善保管电源钥匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回.3.3.3实行交接班制度,应将当班设备运行状况做好交接班记录。

埋弧焊作业指导书埋弧焊作业指导书1、焊接材料的烘焙、保管和使⽤埋弧焊⽤焊剂的烘焙温度如表焊剂的烘焙经烘焙⼲燥的焊剂，放置在空⽓中仍然会受潮，因此焊接低碳钢的熔炼焊剂在使⽤中放置时间不应超过24⼩时；焊接低合⾦钢的熔炼焊剂在使⽤中放置时间不应超过8⼩时。

烧结焊剂经⾼温烘焙后，应转⼊100～150℃的低温保温箱中存放，然后从低温保温箱中取出发放焊⼯。

⼀般每次发放量不应超过4⼩时的使⽤量。

埋弧焊时，未熔化的焊剂通常收集起来再次使⽤。

反复使⽤次数过多，焊剂会变质，使操作性能和焊缝⾦属性能下降，特别容易产⽣⽓孔。

对熔炼型焊剂⽽⾔，⼀般重复使⽤次数在10次以内不会影响焊接质量。

但收集起来的焊剂，必须避免混⼊氧化铁及熔渣，并应过筛以除去过细的粉末和杂质。

埋弧焊⽤焊丝应放在⼲燥通风处库存，避免粘有油污和⽣锈。

2、焊接材料的选⽤。

⽤熔炼焊剂焊接低碳钢和强度级别较低的低合⾦钢时，允许采⽤两种不同的焊丝和焊剂匹配使⽤：即选⽤⾼锰⾼硅焊剂配H08A、H08nA焊丝，或选⽤低锰H10Mn2及⽆锰焊锰焊剂配H10Mn2焊丝。

前⼀种配合，焊缝⾦属抗热裂纹与抗⽓孔能⼒较强；后⼀种配合，焊缝含磷量较低，低温韧性较好。

3、埋弧焊焊接施⼯3.1、埋弧焊焊接施⼯注意事项：3.1.1、正确选⽤适合与钢材匹配的焊接材料（焊丝和焊剂）。

3.1.2、正确保管和使⽤焊接材料。

3.1.3、选择合适的接头型式和尺⼨，装配时应保证坡⼝的装配精度要求。

埋弧焊的特点之⼀是焊接过程中电弧不可见；其⼯作是焊前按条件（电流、电压、速度等）调整好焊机后进⾏的。

因此，如果坡⼝的纯边、根部间隙和坡⼝⾓度不会发⽣烧穿、未焊透，余⾼太⾼或太低等缺陷。

3.1.4、选择合适的焊接条件（电流、电压、速度等）。

3.1.5保持良好的坡⼝表⾯状态。

如果焊接时坡⼝表⾯有锈、⽔分、油污等杂质，则在焊接过程中容易产⽣⽓孔等缺陷，因此焊前应将坡⼝表⾯及其附近进⾏清理。

3.2、焊接条件对焊缝形状的影响3.2.1、焊丝直径的影响在焊接电流、电压和速度不变的情况下，焊丝直径将直接影响到焊缝的熔深，随着焊丝直径的减⼩，熔深奖加⼤，成型系数减⼩。

埋弧焊（带衬垫）焊接培训教案目录一前言1 主题内容与适用范围2 教案编写依据二焊前准备3 试件4 焊接材料5 焊接设备6焊前设备检查及调试7 了解考规要求8 焊接规范三技能操作9 埋弧焊特点10 主要工艺参数对焊接的影响11 操作要领四焊后检查五结束语一、前言1．主题内容与适用范围本教案对埋弧焊板状对接有衬垫的双面平位焊（SAW-1G（K）-07/08）技能培训过程中的焊前准备、焊接特点、焊接工艺规范参数、技能操作要领、焊后检验等方面作了较详细的介绍。

本教案作为技能教师培训学员时的教学方案，也可用于初、中、高级电焊工的学习参考资料。

2．教案编写依据2.1 板状对接埋弧焊有衬垫的双面平位焊焊接工艺规程，编号：HK-B-003。

2.2 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》二、焊前准备3 试件3.1 材质及规格材质：16MnR规格：500×125×16mm3.2 接头形式与装配如右图所示。

3.3 采用I形坡口，试件由剪板机下料，并要求矫平。

3.4 坡口应平整光洁，坡口处正反两面30mm范围内清除铁锈、油脂、水份杂质等露出金属光泽3.5 试件装配时，必须保证间隙一致，并在试件两端装配引弧板和引出板，接头间隙2 ～ 4mm 为宜。

错边量控制在1mm以内。

3.6 焊丝表面无油、锈、污物，焊剂必须无杂质4 焊接材料4.1 焊接材料牌号及规格的选择牌号：H10Mn2规格：φ5mm4.2 焊剂烘干、保温与使用牌号：HJ431烘干温度：250 ～ 300℃保温时间：1.5 ～ 2h随用随取，放置于保温箱内，烘干过程中防止骤冷骤热。

5 焊接设备5.1 型号与规格采用MZ—1000型埋弧焊机（均匀调节式）。

5.2 极性采用直流反接法。

6 设备的焊前调试6.1 所有的螺母、螺帽和固定螺丝应旋紧、各传动部件灵活、离合器合离自如。

调节焊丝送进压紧轮，使焊丝均匀下送200mm，平直不弯；调节两片导电觜松紧度合适（导电嘴调节过松，焊丝在导电嘴内晃动将导致焊接电流不稳定、导电嘴调节过紧焊丝下送困难又会造成焊丝下送速度不均匀）；焊车道轨平直，车轮下无杂物，焊车行走畅通无阻。

船舶埋弧自动焊焊接作业指导书1 范围本规范规定了埋弧自动焊的焊接前准备、人员、工艺要求和过程及检验。

适用于船体结构钢A、B、D、E级和高强度钢AH32、AH36、DH32、DH36、EH32、EH36级所构成的各类船体结构及工业性钢结构的埋弧自动焊。

2 规范性引用文件船级社相关规范。

3 焊接前准备3.1 焊接材料3.1.1 所选择的焊接材料应具有相应的船级社证书。

3.1.2 焊剂的烘焙及使用应符合有关技术要求。

3.1.3 一般船体结构钢A、B、D、E级选用焊丝牌号H08A，焊剂HJ431，适用于全船拼板及中、大合拢的船体接缝焊接。

3.1.4 高强度船体结构钢AH32、AH36、DH32、DH36、EH32、EH36，选用焊丝牌号H10Mn2G、H10Mn2，焊剂：SJ101，适用船体高强度部位。

3.2 坡口形式根据认可图纸的焊接坡口节点所规定的焊接坡口形式和尺寸进行加工。

4 人员必须经过专门培训和考试合格，经有关船级社认可，发给合格证书的自动焊工，持证上岗。

5 工艺要求和过程5.1 对于平对接开坡口或不开坡口的接缝，在75mm内用砂轮打磨清除铁锈、污泥、油污等。

5.2 焊件装配板材必须平整，装配间隙公差为（0～2）mm，横向断面不允许有倒斜势。

5.3 装配定位焊条必须选用与低氢型焊条，直径为（φ3.2～φ4）mm。

定位焊高度，不开坡口的对接焊缝，焊缝高度不应超过3mm。

开坡口的对接缝，不应超过坡口高度的1/2。

定位焊长度为50mm，并不允许有气孔、夹渣、裂缝、焊穿等缺陷。

5.4 焊件装配结束后，在焊缝始端和末端必须装好引、熄弧板，其尺寸为（150×150）mm，引熄弧板的材质、厚度与焊件相同。

5.5 自动焊接平台、供电网路电压波动范围不允许超过6％，对重要构件的焊接必须专线供电，保证焊接规范稳定。

5.6 自动焊机必须完好，各种仪表保证正确读数，并要定期进行检修，尤其焊机上的仪表，限期半年内校验一次。

序号设备埋弧焊机组埋弧焊机组电焊机检 查操作要点一二7、焊接中途发现缺陷，要及时修补。

另外，埋弧焊所有电流、电压参数控制以焊机显示数据为准。

尖状清渣工具4、在进行下一道焊接时，焊接小车必须空载走一遍，以保证焊丝对准和焊缝的直线。

5、加强层间清渣；焊剂重复使用不得有结块，使用前要筛子筛干净。

细筛6、在冬季焊接时注意焊渣对焊缝的保温，严禁在焊渣还是发红的时候就把焊渣清理掉，焊渣必须在冷却自动脱开时清理。

1、 在开动前，先把焊接小车从头至尾走一遍，看是否存在焊偏现象。

2、打底焊接时,如使用直径4mm焊丝，则电流在400～450A，电压在32～33V，焊接速度在30～50cm/min；如使用直径为5mm焊丝，则电流控制在500～550A，电压32～34V，焊接速度控制在30～34cm/min。

打底焊接时，焊渣一定要及时清理干净。

尖状清渣工具3、直径4mm焊丝打底完成后，通焊焊接电流在550～650A，电压在34～45V，焊接速度在30～50cm/min；直径5mm焊丝打底完成后，电流控制在600～680A，电压36～45V，焊接速度控制在24～30cm/min。

焊丝方位与焊接道次连接顺序如图：图一中4、5、6和7、8、9道次可以重复。

图中3、4和5、6道次可以重复。

但盖面的道次连接顺序必须和图中相同。

尖状清渣工具1、仔细核对待焊复合坯与《工艺流转卡》信息，避免错误发生2、在吊装好复合坯后，仔细检查所要填焊的焊缝，检查内容为焊缝周围有无飞溅物、焊渣、氧化渣，发现有要及时清理。

检查有无焊缝余高有无不够，而容易焊漏的地方，发现有要用手弧焊补焊。

3、检查埋弧焊小车送丝机构是否正常，电流、电压是否正常。

工序及内容技术要求工装。

埋弧自动焊作业指导书埋弧自动焊作业指导书目录1.编制目的和适用范围2.引用标准3.对焊工要求4.焊接材料5.焊接设备6.焊接准备7.装配点固焊8.焊接9焊接检验10.设备保养及安全操作11.施工人员质量检查记录12.施工人员职责1.目的和范围：1.1埋弧自动焊是焊接生产中最常用的一种焊接方法，它以熔深大、效率高、劳动强度低而很受焊工欢迎，埋弧自动焊接质量的好环，直接影响着焊接生产和焊接结构的使用性能，因此编制埋弧自动焊工艺指导书，以提高焊接质量，使原来传统操作方法规范化。

1. 2本作业指导书适用于材质为碳素钢、普通低合金钢闸门、拦污栅、压力钢管及其它钢结构产品的埋弧自动焊工作。

2. 引用标准2. 1. GB3375-82 焊接名词术语2.2. GB324-88 焊缝符号表示法2. 3. GB986-88 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.4. GB1300-77 焊接用钢丝2. 5. GB5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂2.6. GB3609-83 焊接护目镜和面罩2. 7. GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.8. GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2. 9. GB2651-89 焊接接头拉伸试验方法2.10. GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸2. 11. GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.12. GB11345-89 钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级2. 13. GBDL/T5018-94 钢闸门制造安装及验收规范2.14. DL5017-93 压力钢管制造及验收规范2. 15. SL36-92 水工金属结构焊接通用技术条件2.16. SL35-92 水工金属结构焊工考试规则3对焊工要求：3. 1凡参加水工金属结构Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接的焊工必须按SL53-92《水工金属结构焊工考试规则》或《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格3. 2焊工施焊前应认真阅读焊接工艺文件及图纸，施焊中应严格执行焊接工艺。

埋弧焊焊接作业指导书
一、引言
埋弧焊（submerged arc welding，简称SAW）是一种常用的自动
化焊接工艺，适用于对高强度、高负荷和大型工件进行焊接。

本文
档旨在提供埋弧焊焊接作业的详细指导，以确保焊接质量和安全性。

二、设备准备
1. 埋弧焊设备：包括电源、焊接枪、电缆等。

2. 焊接材料：例如焊芯、焊条等。

3. 相关辅助设备：焊接铁板、焊接夹具、焊接保护罩等。

三、操作步骤
1. 安装和连接设备：
a. 将电源正确连接至电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。

b. 将焊接枪与电缆正确连接，并紧固电缆连接螺母。

c. 检查焊接设备的地线连接是否牢固。

2. 准备工作件：
a. 清洁工件表面，确保无杂质和油脂。

b. 对于大型工件，合理安排支撑和定位，确保稳固性和焊接位置的准确性。

3. 调整焊接参数：
a. 根据焊接工件类型和要求，选择合适的焊接电流和电压，并与设备的参数进行匹配。

b. 调整焊接速度，以保证焊接质量。

4. 开始焊接：
a. 将焊接枪对准工件焊接位置，确保角度和距离适宜。

b. 按下电源开关，启动焊接设备。

c. 保持焊接枪稳定并均匀移动，控制焊接速度，确保焊缝的均匀性和质量。

d. 注意避免焊接过程中的晃动和颤动，以免影响焊接效果。

5. 完成焊接：
a. 焊接完成后，切断电源并等待焊缝冷却。

埋弧焊作业指导书1、焊接材料的烘焙、保管和使用埋弧焊用焊剂的烘焙温度如表焊剂的烘焙经烘焙干燥的焊剂，放置在空气中仍然会受潮，因此焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不应超过24小时；焊接低合金钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不应超过8小时。

烧结焊剂经高温烘焙后，应转入100～150℃的低温保温箱中存放，然后从低温保温箱中取出发放焊工。

一般每次发放量不应超过4小时的使用量。

埋弧焊时，未熔化的焊剂通常收集起来再次使用。

反复使用次数过多，焊剂会变质，使操作性能和焊缝金属性能下降，特别容易产生气孔。

对熔炼型焊剂而言，一般重复使用次数在10次以内不会影响焊接质量。

但收集起来的焊剂，必须避免混入氧化铁及熔渣，并应过筛以除去过细的粉末和杂质。

埋弧焊用焊丝应放在干燥通风处库存，避免粘有油污和生锈。

2、焊接材料的选用。

用熔炼焊剂焊接低碳钢和强度级别较低的低合金钢时，允许采用两种不同的焊丝和焊剂匹配使用：即选用高锰高硅焊剂配H08A、H08nA焊丝，或选用低锰H10Mn2及无锰焊锰焊剂配H10Mn2焊丝。

前一种配合，焊缝金属抗热裂纹与抗气孔能力较强；后一种配合，焊缝含磷量较低，低温韧性较好。

3、埋弧焊焊接施工3.1、埋弧焊焊接施工注意事项：3.1.1、正确选用适合与钢材匹配的焊接材料（焊丝和焊剂）。

3.1.2、正确保管和使用焊接材料。

3.1.3、选择合适的接头型式和尺寸，装配时应保证坡口的装配精度要求。

埋弧焊的特点之一是焊接过程中电弧不可见；其工作是焊前按条件（电流、电压、速度等）调整好焊机后进行的。

因此，如果坡口的纯边、根部间隙和坡口角度不会发生烧穿、未焊透，余高太高或太低等缺陷。

3.1.4、选择合适的焊接条件（电流、电压、速度等）。

3.1.5保持良好的坡口表面状态。

如果焊接时坡口表面有锈、水分、油污等杂质，则在焊接过程中容易产生气孔等缺陷，因此焊前应将坡口表面及其附近进行清理。

3.2、焊接条件对焊缝形状的影响3.2.1、焊丝直径的影响在焊接电流、电压和速度不变的情况下，焊丝直径将直接影响到焊缝的熔深，随着焊丝直径的减小，熔深奖加大，成型系数减小。