质量管理-----6

生产过程质量管理六要素一、人的因数苦练基本功、严格“应知应会”确保责任心，做到“五个三”三自：自检、自分、自纠，控制一次交检合格率三检：首检、互检、巡检三工序：复查上工序、保证本工序、服务下工序三不放过：质量事故原因分析不清不放过；质量事故责任者没有受到教育不放过；质量事故的整改措施不落实不放过三按照：按照图纸、工艺、标准生产二、设备因数三好、四会、五纪律三好：管好、用好、维修好四会：会使用、会维护、会检查、会排除故障五纪律：遵守操作规程、保持设备整洁、发现异常就处理、遵守交接班制度、管好工具和附件。

三、原材料要素1、严把进料关2、按照定额组织生产、减少原材料的浪费3、搞好统计分析、精确下料四、对工艺方法的控制对策5有：有图纸、有工艺、有工装设备、有原始记录、有检验标准3按：按图纸、按工艺、按标准，不断研究采用新工艺五、对环境的控制要素空间、噪音、坚持四不走：1、每天下班前场地不清扫干净不走2、机床不檫洗干净不走3、机床的工具和附件不摆放整齐不能走4、门窗、水闸、电闸、电器没有关好不走5、地面平整畅通、设施排列整齐、标志鲜明、窗明壁净、垃圾入箱不乱堆乱放、环保防尘毒设施完整、运转正常六、质量改进八步骤——苦练基本功1、现状调查——抓主要问题和主要矛盾2、原因分析——一定要打破沙锅问到底、一直深入下去。

3、确定主要原因，由此制定对策4、制定详细的一整套实施对策（样表内容）5W1H方法5、实施对策：条条件件落实到实处、落到每个人头上。

6、检查效果：首先要和目标值对照、要从多角度、多层次、多方面检查对照（技术、质量、工艺、用户反映）7、制定巩固措施：把成功的经验和工艺制度化、标准化；用文件化的东西永久性的进行改造写出质量管理的标准、写出管理的制度办法、写出修改后的工艺文件编号8、遗留问题和下步打算：存在问题和下一步的打算。

6西格玛质量管理方法6西格玛质量管理方法的涵义6西格玛作为全新的企业管理方式，受到国内外企业广泛的关注和积极推行，在这种量化科学管理的管理理念中，质量是一种战略竞争武器。

美国摩托罗拉和通用电气两大公司在采用6西格玛模式管理后，取得立竿见影的效果，并且引起欧美各国企业的高度重视。

摩托罗拉公司于1993年率先开发采取6西格玛模式管理后，该公司平均每年提高生产率12.3％，由于质量缺陷造成的费用消耗减少84％，运作过程中的失误率降低99.7％。

通用公司的韦尔奇则指出：6西格玛已经彻底改变了通用电气，决定了公司经营的基因密码，它已经成为通用电气现行的最佳运作模式。

6西格玛管理法是一套以数理统计为基础的管理方法，强调消除错误，减少消耗，避免重复劳动，其核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。

6西格玛管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进，它是一整套系统的理论和实践方法，着眼于揭示生产流程中每百万个机会当中有多少缺陷或失误，这些缺陷和失误包括产品本身、产品生产的流程、包装、转运、交货延期、系统故障、不可抗力等。

大多数企业运作在3至4西格码的水平，这意味着每百万个机会中已经产生6210至66800个缺陷，这些缺陷将要求生产者耗费其销售额的15％-30％进行弥补，而一个实施6西格玛模式的公司仅需耗费年销售额的5％来矫正失误。

6西格玛质量管理方法对企业管理的作用(1)6西格玛质量管理对经营业绩的改善6西格玛管理是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略，是使企业获得快速增长的经营方式。

经营业绩的改善包括：a市场占有率的增加b顾客回头率的提高c成本降低d 周期降低e缺陷率降低f产品／服务开发加快g企业文化改变。

(2)西格玛管理对企业文化建设的作用6西格玛管理将对企业文化建设或改进产生很大的作用。

在分析一些成功企业，特别是处于顶层位置的企业文化建设方面的经验教训时我们发现，成功的企业在实施质量战略时，比别的企业多走了一步，他们在致力于产品与服务质量改进的同时，肯花大力气去改造他们与6西格码质量不相适应的企业文化，使全体员工的信念、态度、价值观和期望与6西格玛质量保持同步，从而创造出良好的企业质量文化，保证了6西格玛质量战略的成功。

6.1资源提供组织应确定并提供以下方面所需的资源：a)实施、保持质量管理体系并持续改进其有效性；b)通过满足顾客要求，增强顾客满意。

6.2.1总则基于适当的教育、培训、技能和经验，从事影响产品质量工作的人员应是能够胜任的。

作岗位，所从事的质量活动及规定的职责对人员要求选择能胜任的人员。

6.2.2能力、意识和培训组织应：a)确定从事影响产品质量工作的人员所必要的能力；b)提供培训或采取其他措施以满足这些需求；c)评价所采取措施的有效性；d)确保员工认识到所从事活动的相关性和重要性，以及如何为实现质量目标作出贡献；e)保持教育、培训、技能和经验的适当记录（见4.2.4）对于员工的能力和培训，有关的责任部门应考虑到：在科学技术高速发展的今天，人们掌握的知识“过时”是很快的，也就是说不及时学习就会有落伍的危险，技术人员，管理人员，操作人员都有相应的培训要求，以适应工作的需求，适应发展的需要。

因而组织应对员工的教育和培训进行策划，在策划时应当考虑到过程的性质，人员的教育背景，企业文化。

可以考虑的培训有（但不仅限于这些）：①组织的发展前景，发展和变化的方向和宗旨；②组织的质量方针与质量目标；③使员工掌握一定的知识和技能，不断提高员工的能力；④使员工了解顾客和法律法规要求的重要性和增强顾客满意的要求；⑤岗位职责，权限和相互关系的培训；⑥通过培训使未能满足任职资格的人员能够胜任岗位的工作；⑦新员工或转岗人员的培训；⑧员工的定期再培训。

通过培训使员工增强技能和质量意识，尤其是在意识方面，让员工了解所在岗位的职责，本岗位工作的重要性，及对相关部门或工序的影响。

培训的效果也可以从如下几个方面去评价：德（思想作风、职业道德）；能（文化水平、专业知识、业务水平、分析判断能力、决策和组织能力）；勤（纪律性、积极性、协作精神、责任感和出勤率）；绩（工作业绩、完成工作的数量和质量、工作效率）。

这些都是近年来不少组织运用得比较有成效的做法。

质量管理方案（通用6篇）质量管理方案（通用6篇）为了确保事情或工作扎实开展，时常需要预先制定一份周密的方案，方案属于计划类文书的一种。

方案应该怎么制定呢？下面是小编为大家收集的质量管理方案（通用6篇），希望能够帮助到大家。

质量管理方案1为适应卷烟工业整合后对烟叶品质提出的更高要求，确保烟叶质量稳步提高，增强烟叶市场竞争力，提高全县烟叶的整体种植水平，以狠抓烟叶生产标准化为中心，创新机制，强化管理，建立烟叶生产质量管理控制体系。

一、总体指导思想围绕市场需求，针对我县烟叶生产和烟叶质量存在的不足和潜力，强化烟叶生产责任制，以旱作栽培技术统揽全局，大胆探索和运用国内外先进生产技术和科研成果，逐步改进和完善现有烟叶生产技术和生态环境，形成具有特色的优质烟生产管理模式和标准化技术体系，稳定和提高烟叶质量的均一性。

二、加强组织领导，完善烟叶生产管理。

为推进烟叶生产质量管理控制体系的顺利建立，确保各项技术措施全面到位，成立由政府烟办室、烟草公司生产部门、烟站等单位组成的领导小组，下设一个懂生产、会管理的技术执行小组，具体负责方案的推行和实施工作。

领导小组主要负责优质烟叶开发的组织领导工作，负责人员调配，审查生产技术方案，确定相关经济政策和各项经费开支，检查、督促技术执行组的工作，及时解决方案执行过程中遇到的各种困难和问题。

技术执行组负责制订优质烟叶开发的全部技术方案和贯彻落实各项生产科技措施，管理和指导烟叶生产技术人员开展工作。

公司生产科、烟站管理包村技术员，技术员管理分管的种烟农户，形成了一个分级管理，各负其责，各司其职的技术管理执行系统，保证各项工作落实到位。

三、分环节制订烟叶生产技术方案，强化关键技术措施落实。

针对烟叶生产种植水平不均、区域分布不平衡的现状，根据我县的自然环境和种植习惯，制定了《县烟叶生产技术方案》和《县烟叶生产示范区建设实施方案》。

在对全县烟叶生产确定整体技术路线、制定统一技术标准和经济质量指标的基础上，结合不同的种植环境和种植基础，又分环节制定了切实可行的管理技术措施，狠抓落实，并及时总结技术措施执行情况，收集反馈信息，不断完善生产关键技术。

质量过程管控六个方面在项目管理中，质量过程的管控是确保项目成功完成的重要环节之一。

本文将介绍质量过程管控中的六个关键方面，以帮助项目团队更好地管理和控制项目的质量，确保项目交付符合预期质量标准。

1. 需求确认与追踪1.1 确定需求项目开始阶段，需求确认是至关重要的一环。

团队需要与利益相关方充分沟通，确保对项目需求的理解一致。

只有明确定义和确认了需求，才能有效开展后续的工作。

1.2 需求追踪在项目实施中，需求可能会发生变化。

团队需要建立有效的需求变更追踪机制，及时记录、评估和控制需求的变化，以确保项目交付物与最终需求一致。

2. 设计评审和验证2.1 设计评审在项目设计阶段，设计评审是至关重要的一环。

通过对设计方案的评审，团队可以充分发现和纠正潜在的问题和风险，确保设计方案符合质量标准。

2.2 设计验证设计验证是验证设计方案是否符合需求的过程。

团队需要建立有效的验证机制，确保设计方案的实施结果符合预期质量标准，满足项目交付要求。

3. 过程监控和优化3.1 过程监控在项目实施过程中，团队需要不断监控项目执行情况，发现潜在问题和风险，及时调整和优化工作计划，确保项目按时、按质完成。

3.2 过程优化通过对项目执行过程进行总结和分析，团队可以发现工作中存在的不足和改进空间，不断优化工作流程和方法，提高工作效率和质量水平。

4. 质量管理体系建设4.1 质量政策和目标建立质量管理体系是确保项目交付质量的关键。

团队需要明确质量政策和目标，制定相应的质量管理计划和控制措施，持续改进质量管理体系。

4.2 质量审计与评估定期进行质量审计和评估，评估项目实施的符合程度，发现问题和改进机会，提高项目交付质量。

5. 质量检测和控制5.1 质量检测在项目实施过程中，团队需要建立有效的质量检测机制，及时发现和解决质量问题，确保项目交付符合质量标准。

5.2 质量控制质量控制是确保项目交付质量的最终保障环节。

团队需要建立质量控制流程和机制，持续监控和优化项目实施过程，确保项目交付符合预期质量标准。

质量管理制度（通用6篇）质量管理制度11、各部服务工作质量必须结合模式规定的管理制度，服务工作规程及质量标准等进行质量监督检查，坚持“让客人完全满意”的服务宗旨，加强部门的质量管理工作。

2、各部门质量管理，按垂直领导体制，严格实施逐级向上负责，逐级向下考核的质量管理责任制。

3、部门应划小质量监督范围，建立质量监督检查网络，作为部门的一个管理子系统，以保证质量管理的连续性和稳定性。

4、各级管理人员加强现场管理和督导，并作好逐日考核记录，作为奖罚的依据，并将质量管理情况和改进措施在每周例会上汇报讨论。

5、为了确保质量管理工作的严肃性，做到有案可查，各部应建立员工工作质量档案和各级管理人员工作质量档案。

6、各营业点应设立宾客意见证求表，及时处理宾客投诉，并做好统计反馈工作，各管区主管或部长应经常证求订餐宾客和接待单位意见，后台部门应证求前台部门意见，了解宾客反映。

7、菜点质量应按食品卫生和厨房工作规范严格操作生产，严格把关，凡质量不合格的菜点，决不出厨房。

8、质量监督、检查应采取每日例行检查与突击检查相结合专项检查与全面检查相结合，明查与暗查相结合的方法，对各管区的质量及时分析评估作出报告，并定期开展交流和评比活动。

质量管理制度2第一条质量管理部门的设立一、本公司设两级质量管理保证体系，即质量部及车间质量管理员。

二、质量部为公司质量管理的专职机构，负责全面质量管理的实施与监督。

第二条生产过程的质量管理一、凡投入生产的产品配方必须是质量部会同有关人员复核批准的配方，配方由质量部专人管理，凡不符合上述条件者，一律不准投入生产，手续不全者生产部有权拒绝生产，否则后果自负。

二、生产车间人员根据生产部的`指令组织生产。

包装人员按生产车间操作规程进行包装，做到包装前校准称，包装中途再校称。

对校不准的称要派专人检修。

定量包装，每包重不超过规定重量的1%，封口线美观、端正、距离适中，不能有皱纹缺口，包装放置整齐，包装准确。

质量管理的一、二、三、四、五、六、七、八、九及口诀2016-12-01质量管理是一项复杂又系统的工程，涉及的知识面广量大。

怎么将这些知识与实际工作结合，并推广复制？有前辈整理了这些质量管理口诀，认证君将其进行全面整理，很受用，和大家一同分享。

【一个总目标】如期如数的产出符合客户及法规要求的产品，不断的朝零缺点靠近。

【二个重点】1、首件检查要彻底，避免错误再补救2、制造过程要重视（发现异常）停线处置排除继续生产【三不政策】1、不接受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品【四大作法】1、参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领2、参照规范、标准3、未做先检查（首件检查）4、做完再确认【五大观念】1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不是检验出来的，而是制造、设计习惯出来的3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人【六SIGMA】原因找不到---不放过责任分不清---不放过纠正措施不落实---不放过纠正措施不验证---不放过有效措施不纳入---不放过【七种浪费】等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费【八大原则】以顾客为中心领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系【九大步骤】1、发掘问题、选定项目-质量-SPC2、追查原因3、分析数据4、提出方案5、选择对象6、草拟行动7、成果比较9、标准化【5W2H法】What---什么问题？（主要问题）Why---为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）选择顺序Who----谁去执行，谁负责（人）How----如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）【4M1E】Man—人Machine—机器Material—物料Method—方法Environment—环境【VIA手法】价值分析（ Value Analyss）手法价值工程（ Value Engineering）手法工业工程（ Industrial Engineering ）手法品质管制（ Quality Control）手法【品管圈活动】同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施.。