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各类泵及润滑培训交流讲义暨日常使用维护规范各类泵培训讲义一、化工离心泵使用一般要求1化工离心泵启动前检查1.1检查泵壳外部、电机外部及联轴器、机封外部有无物料附着，如有应及时清理，防止物料给从设备外部带来的腐蚀。
但应注意电机外部的物料清理是不能用水冲，防止触电危险。
1.2检查泵各部件有无明显的损坏情况，各处的螺栓是否有松动情况，如有应及时紧固后才能进行下步操作。
1.3对有轴连式的泵，应在启动前检查托架油室的油位是否在规定的范围内，不足应该补加后才能启动。
1.4检查进出口管路有无明显的漏点，发现及时修补或更换。
1.5对于带有自冷却装置的泵，在启动前还须检查冷却系统情况，保证冷却阀门打开，冷却液正常流动。
2.化工离心泵的启动2.1初次启动时，应该先手动盘动电机，检查泵的转向是否正确。
2.2启动泵前全开进口管路的阀门，确保泵内被输送液体灌满，关闭泵出口阀门，启动泵后再打开出口管路阀门，使液体泵出。
2.3化工离心泵运转过程运转过程做好巡检，发现振动、异响和物料泄漏情况立即停车检查原因，故障排除后才能再次启动。
3.化工离心泵的停车需要停车时，首先应关闭泵出口阀门，然后再切断泵运转的电源。
4.化工离心泵使用过程注意事项4.1化工离心泵严禁输送会对泵内部过流部件造成腐蚀的物料。
4.2普通化工离心泵（除自吸泵外的离心泵）在使用前内部必须注满被输送液体，严禁空转。
在使用过程如进口物料异常停止应及时将泵停止运行，严禁空转。
4.3泵在运行过程严禁通过调节进口阀门大小来调节流量，如需调节则可对出口阀门开度进行调节。
4.4泵各部件表面物料要及时清理，否则可能会对泵及电机外壳造成腐蚀，机封外部的物料进入机封内部会造成机封端面、弹簧及O型圈的损坏。
4.5带有自冷却装置的泵在运行过程务必保证冷却系统的有效运行，否则因超温容易烧毁机封。
4.6对于泵内介质易结晶的情况，泵须长期停运时，务必将泵内残夜排净后进行彻底清洗，防止物料腐蚀或析出结晶。
第一章 泵的基本理论第一节 叶片泵的分类及结构形式一、 泵的定义泵是把原动机的机械能转换成液体能量的机器。
泵用来增加液体的位能、压能、动能（高速液流）。
原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体，由吸水池经泵的过流部件输送到要求的高处或要求压力的地方。
二、 泵的分类离心泵 单级（单吸、双吸、自吸、非自吸） 多级（节段式、涡壳式） 混流泵 涡壳泵、导叶式（固定叶片、可调叶片） 轴流泵 固定叶片、可调叶片叶片式泵 旋涡泵单级、多级、自吸、非自吸 往复泵（活塞式、柱塞式）蒸汽双作用（单缸、双缸） 电动往复式——单作用、双作用（单缸、多缸） 容 积 式 泵 转子泵 螺杆式（单、双、三螺杆）；齿轮式（内啮合、外啮合） 环流活塞式（内环流、外环流）；滑片式；凸轮式；轴向柱塞式；径向柱塞式其 它类型泵射流泵；气体扬水泵；水锤泵；电磁泵；水轮泵等 三、 泵的结构形式叶片式泵按其结构形式，分类如下：1、 按主轴方向（1） 卧式：主轴水平放置；（2） 立式：主轴垂直放置；（3） 斜式：主轴倾斜放置。
2、 按叶轮种类（1） 离心式：装离心式叶轮（2） 混流式：装混流式叶轮；（3） 轴流式：装轴流式叶轮；3、 按吸入方式（1） 装单吸叶轮；（2） 装双吸叶轮；4、 按级数（1） 单级：装一个叶轮；（2） 多级：同一根轴上装两个或两个以上的叶轮。
5、 按叶片安装方法（1） 可调叶片：叶轮叶片安放角可以调节的结构；（2） 固定叶片：叶轮叶片安放角是固定的结构。
6、 按壳体剖分方式（1） 节段式：在分段式结构形式中，每一级壳体都是分开式的；壳体按与主轴垂直的平面平分（2） 中开式：壳体在通过轴中心线的平面上分开；（3） 水平中开式：在中开式结构中，剖分面是水平的；（4） 垂直中开式：在中开式中， 剖分面是与水平面垂直的；（5） 斜中开式：在中开式中，剖分面是倾斜的。
7、 按泵体形式（1） 涡壳式：叶轮排出侧具有带涡室的壳体；（2） 双涡壳式：叶轮排出侧具有双涡室的壳体；（3） 透平式：带导叶的离心式泵；（4） 筒底座：内壳体外装有圆筒形状的耐压壳体；（5） 双层壳体式：指筒袋式之外的双层壳体。
化工设备基础知识培训A-动设备部分-泵离心泵（Pump）㈠离心泵的工作原理、结构一、离心泵的装置及工作原理1.离心泵的装置离心泵的装置时由离心泵和一定的管路输送系统组成的，输送的液体由离心泵供给能量，通过管道输送系统送往一定场所。
管路输送系统指吸入管道、排出管路和管路附件等。
吸入管路端部装有滤网，用来防止杂物进入管道和泵内，以避免造成阻塞。
底阀安装在滤网上方。
底阀是一个止逆阀，只允许液体从贮液池进入吸入管路，不允许液体倒流入贮液池。
固离心泵在启动前此阀门是关闭的，以保证泵和吸入管路内充满液体，排出管靠近泵端一般也装有止回阀。
止回阀也是一个止逆阀，当泵向外送液时，止回阀可以开启，当泵停止运转时，此阀关闭，防止液体倒流灌入泵内而造成事故。
2.离心泵的工作原理离心泵一般由泵壳、叶轮、轴、填料函、排出管、压出室及吸入管等组成。
离心泵在启动前，泵体和整个吸入管路都充满液体。
当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起做高速旋转运动，迫使预先充满在叶片间的液体旋转，在离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程中获得了能量，静压能增高，流速增大。
当液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵内流道逐渐增大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。
所以蜗型泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮液槽液面与叶轮中心压差的作用下，使液体被吸进叶轮中心。
依靠叶轮的不断旋转，液体便连续不断地被吸入和排出。
综上所述，离心泵的工作原理是叶轮在充满液体的泵壳内高速旋转的，使液体受到离心力的作用，依靠离心力来吸入和排出液体。
在离心泵中液体获得的机械能最终转化为液体的静压能。
二、离心泵的分类1.按叶轮吸入方式分（1）单吸式（2）双吸式2.按叶轮的数目分（1）单级离心泵（2）多级离心泵3.按扬程分低压离心泵扬程≤20米中压离心泵扬程=20米~100米高压离心泵扬程＞100米4.按泵的用途和输送液体的性质分按离心泵的用途和输送液体的性质，离心泵可分为**泵、耐腐蚀泵、杂质泵、液下泵、泥浆泵、碱泵、磁力泵和屏蔽泵等。
泵类设备基本知识及原理培训讲义
1.理论培训部分：
工作原理：在启动泵之前，泵内应灌满液体，此过程为灌泵，工作时做功元件——叶轮中的液体跟着叶轮旋转，产生离心惯性力，在此离心惯性力作用下液体自叶轮甩出，提高了压力和速度，液经过泵的导轮、压液室和扩压管，进一步提高压力后，从泵的排液口流到泵外管路中。
与此同时，由于轮内液体被抛出，在叶轮中间的吸液口造成了低压，于吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断被吸入，并以一定的压力排出。
主要部件：泵壳、叶轮、密封环、轴和轴承、轴封。
主要性能参数：流量Q、扬程H、转速n、功率P、效率n。
分类：1）按吸入方式分：单吸泵（液体从一侧流入叶轮，存在轴向力）、双吸泵（液体从两侧流入叶轮，不存在轴向力，泵的流量几乎比单吸泵增加一倍）
2）按级数分：单级泵（泵轴上只有一个叶轮）、多级泵（同一根轴上装两个或多个叶轮，液体依次流过每级叶轮，级数越多，扬程越高）
3）按泵轴方位分：卧式泵（轴水平放置）、立式泵（轴垂直于水平面）
4）按泵壳形式分：分段式泵（壳体按与轴垂直的平面剖分，节段于节段之间用长螺栓联接）、中开式泵（壳体在通过轴心线的平面
上剖分）、蜗壳泵（装有螺旋形压水室的泵）、透平式泵（装有导叶式压水室的泵）
5）特殊结构泵：潜水泵、液下泵、管道泵、屏蔽泵、磁力泵、自吸式泵、高速泵等等。
1. 1 屏蔽泵
电屏蔽泵也是离心泵的一种，其叶轮工作原理与通用离心泵一样。
电屏蔽泵把电机和泵融为一体，利用屏蔽套把转子和定子隔开，叶轮装在转子轴上，转子在被输送介质中运转，其动力是定子通过电磁场传给它的。
同磁力泵一样，其泵内组件是靠输送的介质来润滑，所以一定不能无液体转动，并且液体必须洁净无颗粒。
1. 2 螺杆泵
螺杆泵内的转子就是螺杆。
转子和定子衬套间形成几个互不相通的密封空腔，由于转子的转动，密封空腔沿着轴向由泵的吸入端向排除端方向运动，介质在空腔内连续由吸入端输向排出端。
螺杆泵分为单、双、三螺杆泵。
往复泵的流量与压头无关，与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关。
1. 3隔膜泵
隔膜泵也算是一种往复泵。
在隔膜驱动装置的作用下，隔膜做往复运动，是泵腔的容积呈周计量泵。
计量泵又称比例泵，其装置特点是通过改变柱塞的冲程大小来调节流量，当要求精确输送流量恒定的液体时，可以方便而准确地借助
调节偏心轮的偏心距离，改变柱塞的冲程来实现。
有时，还可通过一台电机带动几台计量泵的方法将几种液体按比例输送或混合。
期性变化，从而输送液体。
一般流量较小。
1. 4齿轮泵
目前石油化工中常用的外啮合齿轮泵的结构泵壳内有两个齿轮，其中一个为主动轮，它由电机带动旋转；另一个为从动轮，它是靠与主动轮的相啮合而转动。
两齿轮将泵壳内分成互不相通的吸入室和排出室。
当齿轮旋转时，吸入室内两轮的齿互相拨开，形成低压而将液体吸入；然后液体分两路封闭于齿穴和壳体之间随齿轮向排出室旋转，在排出室两齿轮的齿互相合拢，形成高压而将液体排出。
此种泵的流量和压头有些波动，且有噪声和振动。
近年来己逐步采用内啮合式的齿轮泵，其较外啮合齿轮泵工作平稳，但制造较复杂。
齿轮泵的流量小而扬程高，适用于黏稠液体乃至膏状物料的输送，但不能输送含有固体粒子的悬浮液。
2.课堂互动部分：
分组讨论：（1）根据所学内容，讨论我公司残液2工序碱液输送泵的密封点有那些？
3.课后作业：
案例分析：一台离心泵的流量不足，只有正常运转的60%-70%，经排查得知：进出口阀门均全开，管道密封点无泄漏，泵前过滤器正常，无气蚀现象，请问，这台机泵故障的原因是什么？（答案：电机反转）
压缩机类设备基本知识及原理
1 往复式压缩机
往复式压缩机属于容积式压缩机，是使一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭空间提高静压力的压缩机。
曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞做上下运动。
活塞运动使气缸内的容积发生变化，当活塞向下运动的时候，汽缸容积增大，进气阀打开，排气阀关闭，空气被吸进来，完成进气过程；当活塞向上运动的时候，气缸容积减小，出气阀打开，进气阀关闭，完成压缩过程。
通常活塞上有活塞环来密封气缸和活塞之间的间隙，气缸内有润滑油润滑活塞环。
靠一个或几个作往复运动的活塞来改变压缩腔内部容积的容积式压缩机。
目前往复式压缩机主要是活塞式空压机,化工工艺压缩机，石油，天然气压缩机，为主，而活塞式空压机现在主要向中压及高压方向发展，这个是螺杆机，离心机目前无法达到的一个高度。
2 螺杆式压缩机
螺杆压缩机由一对平行、互相啮合的阴、阳螺杆构成，是回转压缩机中应用最广泛的一种。
分单螺杆和双螺杆两种，通常说的螺杆压缩机指的是双螺杆压缩机。
螺杆压缩机有可有干式和湿式两种，所谓干式即工作腔中不喷液，压缩气体不会被污染，湿式是指工作腔中喷入润滑油或其它液体借以冷却被压缩气体，改善密封，并可润滑阴、阳转
子和轴承，实现自身传动，再通过高精度的过滤器将压缩空气中的油或其它液体杂质除去以得到较高品质的压缩气体。
干式一般用于对气体质量要求极高的场合且气量要求不大，干式螺杆结构复杂，难维护，噪音高，造价高；湿式应用最为广泛，结构简单，易于维护，稳定可靠，在空气动力工程中常用。
3 隔膜压缩机
靠隔膜在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的往复压缩机。
隔膜沿周边由两限制板夹紧并组成气缸，隔膜由机械或液压驱动在气缸内往复运动，从而实现对气体的压缩和输送。
采用橡胶或塑料制的隔膜且由机械驱动的压缩机，只适用于排气量为数立方米每小时和排气压力为1.2兆帕左右的场合,一般制成为单级或两级的。
隔膜式压缩机[1]是一种特殊结构的容积式压缩机，具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点。
因此适于压缩高纯度、稀有贵重、易燃易爆、有毒有害、具有腐蚀性以及高压等气体。
采用金属隔膜并由液力驱动的压缩机比较常见,其排气量可达100米3/小时，多级压缩的排气压力可超过 100兆帕，适用于各种气体的输送和加压，也可用作无油润滑压缩机之后的增压压缩机。
金属隔膜的厚度一般取0.3～0.5毫米。
隔膜的寿命取决于选用的材料及其表面粗糙度。
由于液压驱动的运动质量较大，液压部分的活塞平均速度只能取2米／秒,因而机器的转速通常在300～
500转／分的范围内。
隔膜压缩机的气缸工作容积表面积与气缸体积的比值比往复活塞压缩机大得多，气体的压缩接近于等温过程，故每级的压力比可高达25。
适合于小排气量时的各种用途。
如用作小型供气装置、气动调节器、水族馆饲养池的通气装置，以及化学工业中无油、有毒、有腐蚀性、贵重的或有放射性气体的输送和加压。
