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井下管路防腐管理规定井下管路防腐管理是对井下管道设施进行抗腐蚀保护的重要措施，它能够有效地延长管道的使用寿命，确保井下管道的安全运行。
本文将从防腐管理的必要性、防腐管理的方法、防腐材料的选择、防腐工艺及质量控制等方面进行详细介绍。
一、防腐管理的必要性一方面，井下环境接近地下水，含水量高、温度低，湿度大，这些环境会对井下管道造成严重的腐蚀作用。
另一方面，井下管道的工况条件复杂，如受到工艺流体的作用，井下管道的温度、压力等参数的频繁变化，这些都会对井下管道产生较大的腐蚀风险。
因此，井下管道必须进行防腐保护，以确保井下管道的安全运行。
二、防腐管理的方法1、防腐材料的选择井下管路防腐保护材料的选择很重要，应根据井下管道工况情况以及环境因素的影响进行合理的选材。
常见的防腐材料包括聚烯烃类、不饱和聚酯树脂、环氧树脂等。
聚烯烃类主要包括聚乙烯、聚丙烯、ABS、PVC等；不饱和聚酯树脂则可以作为表层防腐材料使用，能够提供良好的化学稳定性；环氧树脂则可以作为中层防腐材料使用，能够更好地增强防腐层的质量。
2、防腐工艺防腐工艺是保证井下管道防腐效果的重要保障。
首先，应对表面进行彻底的清理处理，去除油脂、灰尘、铁锈等物质。
然后，在对表面清理进行处理之后进行底漆的涂覆。
在底漆干燥之后，进行涂层的施工，可以进行一层或多层的涂覆，以增强管道的防腐能力。
最后，进行涂层的检测和包装。
3、质量控制为了确保井下管道防腐效果的质量可靠，施工过程中要进行全程监测和实时数据采集，根据实际情况及时调整涂料的配比、涂覆工艺等工作。
并实行防腐涂层的质量控制，严格进行质量检测和验收，以确保工程质量的可靠性。
三、井下管路防腐管理规定根据国家相关标准规定及企业内部管理制度，制定井下管路防腐管理规定是非常必要的，这可以有效地保障井下管道防腐工作的正常实施。
井下管路防腐管理规定内容一般包括：管道材料的正确选择、工程现场的管理、工艺流程的构建、防腐涂层的质量控制、设备的安全检查等。
地下管网管理制度第一章总则第一条为了规范地下管网的管理，确保地下管线安全运行，保障城市基础设施的稳定和城市环境的安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于城市地下管网的管理工作，包括管线的建设、维护、保护等方面。
第三条地下管网管理依据法律法规，遵循科学、规范、公正、透明的原则，坚持依法合规、安全有序、公平高效的原则。
第四条地下管网管理应当加强对地下管线的监测、检测、维护及保护工作，及时排除隐患，保障地下管线的安全运行。
第五条地下管网管理应当遵循节约资源、保护环境、安全高效、可持续发展的原则，推动地下管线建设与城市发展协调统一。
第六条地下管网管理应加强对地下管线的信息化管理，构建全面、准确、及时的地下管线信息系统，提高管理效率和运行安全性。
第七条地下管网管理应当强调社会参与，促进政府、企业、社会各界的共同管理，形成合力，保障地下管网的安全运行。
第八条地下管网管理应当依法行政，依法行政，加强执法监管，督促和指导企业和相关单位执行地下管网管理。
第九条地下管网管理应当注重人才培养，加强技术人员的培训和知识更新，提高地下管网管理的专业化水平。
第二章组织机构第十条地下管网管理应当建立健全的组织机构，依法组建地下管网管理部门，明确职责和权责，保障地下管网管理的顺畅进行。
第十一条地下管网管理部门应当设立监管办公室、信息化办公室、技术支持部门等相关机构，明确职责分工，形成协调联动的管理机制。
第十二条地下管网管理部门应加强内部管理，建立规范的管理制度和工作流程，确保管理工作的高效有序进行。
第十三条地下管网管理部门应当加强人员培训，确保队伍的素质和能力，提高管理工作的专业化水平。
第十四条地下管网管理部门应当加强对外协调，积极与有关部门和单位合作，形成合力，共同推进管线安全运行。
第十五条地下管网管理部门应当建立健全信息共享、通讯联络机制，及时传达和反馈有关信息，保障管理工作的顺利进行。
第三章管线维护第十六条地下管网管理部门应当制定管线维护计划，明确维护工作内容、周期及负责单位，保障地下管线的安全运行。
地下工程防水技术规范地下管道防水与防腐蚀技术要求地下工程防水是保护建筑物和基础设施免受地下水和地下湿气侵蚀的关键措施。
地下管道是地下工程中重要的组成部分，其防水与防腐蚀技术更是不可忽视的重要环节。
本文将就地下工程中地下管道的防水与防腐蚀技术要求进行论述。
一、地下管道的防水技术要求1. 监测与预测：在地下管道的施工前，应对地下水位和地下水的流动方向进行监测与预测。
根据预测结果，进行地下管道的设计与施工，以确保地下管道与地下水之间的良好隔离。
2. 材料选择：地下管道的防水材料应具备良好的耐腐蚀性和封闭性。
常用的防水材料包括聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）等。
在选择材料时，还应考虑其耐压强度和耐候性。
3. 施工工艺：地下管道的施工应遵循专业的工艺要求，包括挖掘、铺设、连接等过程。
在铺设管道时，要保证管道与管道之间的接头严密，避免出现漏水现象。
对于地下管道的悬空段，应采取固定支撑措施，以避免管道的移位。
4. 防渗措施：地下管道的墙壁和底部应进行防渗处理。
一种常用的防渗措施是涂覆防水涂料，以增强管道的耐渗性。
此外，还可以采用防水胶带、防水膜等材料进行防渗处理。
二、地下管道的防腐蚀技术要求1. 材料选择：地下管道的防腐蚀材料应具备良好的耐腐蚀性和隔离性。
常用的防腐蚀材料有环氧涂层、涂塑等。
在选择材料时，还应考虑其耐磨损性和耐紫外线性。
2. 表面处理：地下管道在进行防腐蚀处理之前，应进行表面处理。
一般来说，可以采用除锈、喷砂等方法，以去除管道表面的污垢和锈蚀物，为后续防腐蚀涂层的施工做好准备。
3. 防腐蚀涂层：地下管道的防腐蚀涂层应均匀、牢固。
涂层的施工应按照相关要求进行，包括涂层的厚度、干燥时间等。
涂层的施工应尽量避免出现划痕和气泡，以免影响涂层的防腐蚀效果。
4. 应急维护：地下管道在使用过程中，可能会受到外部因素的影响，如地震、冻融等。
因此，在管道使用后，应定期进行巡检和维护，及时处理管道上的破损和腐蚀现象，以确保管道的正常使用。
地下管线布设规范与防腐处理地下管线网络是现代城市基础设施的重要组成部分，它们承担着输送水、天然气、电力等能源的重要任务。
为了保证地下管线的安全运行和延长其使用寿命，合理的布设规范和有效的防腐处理是至关重要的。
本文将对地下管线布设规范和防腐处理方法进行探讨。
一、地下管线布设规范1.选址规范地下管道的选址应尽量避开地下障碍物，如其他管道、电缆、地下设备等。
选址前需进行地质勘察，了解土壤情况和地下水位，并根据管道的功能和使用要求进行综合评估。
2.布设深度地下管线的布设深度应符合相关规范要求。
一般来说，水管道的埋深应在1.5米以上，天然气管道应在0.8米以上。
同时，还要考虑地表荷载、环境温度等因素，确保地下管线的安全性和稳定性。
3.管线材料选择地下管道材料的选择应根据输送介质、使用环境等因素进行合理选取。
常见的地下管道材料包括钢管、塑料管、铸铁管等。
对于不同的材料，其使用寿命、耐腐蚀性、强度等性能也不同，需根据具体情况进行选择。
4.管道布局和间距地下管道的布局应根据实际情况进行规划，合理确定管道之间的间距。
尽量避免交叉穿越，以减少施工难度和维护成本。
不同类型的管道可采用不同的布局方式，如平行布设、平行分层布设等。
5.防护措施地下管道在施工和维护过程中需要采取一系列防护措施，保证其不受外力损害。
如在道路管线旁设置防护隔离带、采用加固措施等，有效避免因外力引起的管道断裂、渗漏等问题。
二、地下管线防腐处理1.防腐方法选择地下管线常常遭受湿度、土壤腐蚀等环境因素的侵蚀，因此防腐处理是必不可少的。
常见的防腐方法包括油漆防腐、环氧涂层、热浸镀锌等。
根据管道材料、使用环境等因素，选择适合的防腐方法。
2.定期检测和保养地下管道的防腐处理需要定期检测和保养，及时发现问题并进行处理。
定期清理管道表面的附着物，修补防腐层的损坏，确保地下管道的完整性和防腐效果。
3.防腐材料质量控制防腐材料的质量直接影响着防腐的效果和使用寿命。
建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212－81主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1992年7月1日关于发布国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的通知建标〔1991〕817号根据国家计委计综〔1986〕2630号文的要求，由化学工业部会同有关部门共同修订的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》，已经有关部门会审。
现批准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—91为国家标准，自1992年7月1行起施行。
原国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》TJ212—75同时废止。
本标准由中国化学工业部负责管理。
具体解释等工作由化工部施工技术研究所负责。
出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部1991年11月15日修订说明本规范是根据国家计委计综（1986）2630号文的要求，由我部负责主编，具体由化工部施工技术研究所会同冶金工业部、航空航天工业部、中国石油化工总公司和化学工业部所属的有关单位对原《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（TJ212—76）进行全面修订而成。
在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国近10余年来建筑防腐蚀工程施工、工程应用和科研等方面的经验，并多次广泛征求了全国有关单位的意见，经过反复修改后，由我部会同有关部门审查定稿。
本规范共包括十二章和四个附录，其中第一、二、十一、十二章为通用部分，其余各章为按材料划分的各种防腐蚀工程的特殊要求，第八、十一章为本次修订时新增内容。
随着建设事业的不断发展，新技术、新工艺将不断涌现，希望各单位在执行本规范的过程中，认真总结经验，注意积累资料。
若发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交化学工业部施工技术研究所（地址：河北省石家庄市槐中中路，邮政编码：050021），以便今后修订时参考。
化学工业部1990年6月第一章总则第1.0.1条为保证建筑物和构筑物防腐蚀工程的施工质量，以减少因腐蚀而造成的损失，制订本规范。
地下供水钢管防腐施工方案1. 引言地下供水钢管是供水系统中重要的组成部分，它承载着供水管网的压力和流量。
然而，由于钢材容易受到腐蚀的影响，地下供水钢管在使用过程中往往面临着腐蚀的风险。
为了延长地下供水钢管的使用寿命，减少腐蚀带来的问题，进行钢管防腐施工是非常必要的。
本文将介绍一种地下供水钢管防腐施工方案，以帮助工程人员更好地进行防腐工作。
该方案包括材料准备、施工工艺、质量控制等多个方面的内容。
2. 材料准备2.1 防腐涂料选择适合的防腐涂料是地下供水钢管防腐工作的基础。
常见的防腐涂料有环氧树脂涂料、丙烯酸涂料和煤焦沥青涂料等。
在选择防腐涂料时，需考虑钢管的具体使用环境、涂料的耐腐蚀性能以及涂料的施工性能等。
在防腐施工过程中，可以使用防腐带进行缠绕包裹，起到增强防腐效果的作用。
防腐带可以选择聚乙烯防腐带、聚丙烯防腐带或聚脂防腐带等。
2.3 工具设备进行地下供水钢管防腐工作需要一些基本的工具设备，包括刷子、刮刀、喷枪、螺丝刀等。
在施工前要确保这些工具设备的完好和准备充分。
3. 施工工艺3.1 表面处理地下供水钢管在进行防腐施工前，需要进行表面处理，以去除锈蚀、尘土和油漆等不洁物，保证钢管表面的洁净。
表面处理可采用机械除锈、喷砂、酸洗等方法。
底涂是防腐施工过程中的重要环节，它能够提高涂料与钢管表面的附着力，并增强防腐效果。
在底涂处理时，首先要确保钢管表面干净、干燥，然后使用刷子或喷枪将底涂涂抹在钢管上，形成均匀的底涂层。
3.3 防腐涂料施工在进行防腐涂料施工时，可以根据涂料的施工要求，采用刷涂、喷涂或滚涂等不同的施工方式。
根据涂料的特性和厚度要求，可以进行多遍涂覆，确保防腐涂料能够完全覆盖钢管表面。
3.4 防腐带包裹在防腐涂料施工完成后，可使用防腐带进行包裹，以进一步提高防腐效果。
防腐带的施工过程需要注意保持带材紧密无缝，确保钢管表面得到充分保护。
4. 质量控制4.1 预防控制在施工前，需要对施工现场进行勘察，了解地下供水钢管的环境条件，以便选择合适的防腐涂料和施工工艺。
2024年地下管网保护方案一、背景介绍随着城市化进程的不断推进，地下管网在城市发展中扮演着至关重要的角色，包括供水管网、排水管网、燃气管网、通信管网等。
然而，在城市化过程中，地下管网的保护问题逐渐受到关注，因为地下管网遭受的损害会给城市的正常运行和居民的生活带来严重影响，因此，制定一套完善的地下管网保护方案势在必行。
二、问题分析1. 城市建设和地下管网规划不配套。
由于城市建设快速，部分地下管网规划落后，导致施工过程中的破坏较多。
2. 施工质量管理不到位。
施工方在进行地下施工时，往往未能完全遵守规范，容易导致管网损坏。
3. 无系统监管。
基层政府对地下管网保护缺乏有效的监管机制，容易导致违法建设和破坏。
三、地下管网保护方案1. 完善规划与设计阶段的管网保护（1）地下管网规划与城市总体规划相衔接，确保有序发展。
（2）加强规划设计中的信息共享与协同，形成标准化设计方案，减少施工阶段的破坏。
（3）优化施工后的管网设计，加入易损断面、预留井盖等保护设施。
2. 加强施工环节的管网保护（1）建立严格的施工监督管理制度，明确施工单位责任。
（2）加强对施工人员的培训，提高其技能水平和安全意识。
（3）采用先进的施工技术，如定向钻孔、水平定向钻孔等，减少破坏。
3. 建立健全的监管机制（1）完善地下管网保护法律法规，明确责任主体和违法惩罚机制。
（2）加强执法力度，加大对违法破坏行为的查处力度。
（3）加强与相关部门的协作，共同维护地下管网的安全。
4. 建立信息管理平台（1）建立地下管网信息管理平台，实时监控管网运行状况，提前预警潜在问题。
（2）采用数字化技术手段，建立地下管网信息库，方便相关部门的查阅和响应。
5. 增加公众意识（1）加强对公众的宣传教育，提高其对地下管网的认识和了解。
（2）建立公众热线和投诉举报渠道，及时处理居民反映的问题。
（3）通过社交媒体等方式，发布地下管网保护的相关信息。
四、实施保护方案的措施和预期效果1. 加强地下管网规划和设计，减少施工破坏率，提高保护效果。
2024年堵漏及防腐施工安全技术规定样本1. 浆机、喷涂机、砂轮机、工作梯、操作平台等设备，均需经过严格的检查验收，确保其符合安全使用要求。
2. 操作人员必须配备并正确使用劳动保护与个人防护用品。
3. 施工用电设备及照明灯具等，均应符合作业现场环境安全规定的要求。
4. 进行高处作业时，必须搭设专用操作平台，并确保作业人员系好安全带。
5. 一旦发生中毒、窒息事故，应立即将受害者迅速脱离有毒有害场所，并送至配备高压氧舱的医院进行抢救。
6. 在进入地下工程雨污水管道、泵站等区域进行堵漏作业前，需检查是否存在有毒有害或易燃易爆气体，并采取通风排气、个人防护及应急救援措施。
需办理相关手续后方可进行作业。
7. 堵漏施工所使用的照明用电，应采用36V-12V的安全电压。
8. 在进行灌浆施工前，需严格检查工具、管路及接头处的牢固程度，以防因压力过大导致爆破伤人。
9. 由于有机化工材料具有一定的刺激性和腐蚀性，操作人员在配置浆液和压浆时，应佩戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防止浆液误入口中或溅至皮肤上。
10. 若丙凝浆液溅至皮肤上，应立即用肥皂进行洗涤；若氰凝浆液溅至皮肤上，则应先使用丙酮或酒精进行清洗，再用稀氨水或肥皂水洗净，并涂上油脂膏进行保护。
11. 在通风不良的环境中进行灌浆施工时，应配备通风设备或排气设备以确保作业安全。
12. 鉴于氰凝浆液具有可燃性，施工现场应远离火源并禁止吸烟。
应设置消防器材以应对可能发生的火灾。
13. 施工场地应保持良好的通风条件。
在密闭或通风不良的场所内施工时，必须安装通风设备方可进行作业。
作业场所必须按规定设置消防器材。
14. 使用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时，为避免眼睛受到伤害，操作人员需佩戴防护眼镜。
15. 在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，操作人员应佩戴防护口罩和手套。
16. 涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，操作人员应注意防止铅中毒，并佩戴口罩进行防护。
17. 在喷涂硝基漆或其他由挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时，严禁使用明火以确保作业安全。
管道防腐工程方案设计要求一、概述管道防腐工程是为了延长管道的使用寿命，保证管道系统的安全运行而进行的一项重要工程。
在化工、石油、天然气、水利、供暖、通讯、环保等领域，管道防腐工程都具有重要的应用价值。
为了确保管道防腐施工效果和质量，设计方案是管道防腐工程中至关重要的一环，需要充分考虑各种因素，制定详细的方案设计要求。
二、设计要求1. 安全性要求管道防腐工程设计需满足国家相关标准和法规的要求，以确保工程施工过程中的安全性。
应根据实际情况，对施工现场进行全面、细致的安全评估，制定详细的安全预案和应急预案，并对施工人员进行相应的安全教育和培训。
2. 材料选用要求管道防腐工程材料的选用应符合国家相关标准和规定，且应针对不同的介质和施工环境，选用相应的防腐材料。
设计方案应对防腐材料的种类、品牌、厚度等进行详细说明，并做好质量检测和控制。
3. 施工工艺要求管道防腐工程的施工工艺应符合专业标准和规范，应根据管道的类型、规格、使用环境等因素，采用相应的施工工艺。
设计方案需对管道表面处理、防腐底漆、防腐中间漆、防腐面漆的施工工艺进行详细描述，并与施工单位进行充分沟通和协商，确保施工过程中不出现漏气、漏填、漏喷等问题。
4. 质量验收要求管道防腐工程的质量验收应符合国家相关标准和规范的要求，且应在每个施工环节进行全程监督和检测，确保防腐层的质量达到设计要求。
设计方案需对质量验收的具体内容、频次以及验收标准进行详细说明，并明确质量验收的责任部门和人员。
5. 工程验收要求管道防腐工程的工程验收应由相关专业部门或机构进行，验收标准应符合国家相关标准和规范的要求，验收结果应做好记录和归档。
设计方案应对工程验收的程序、内容、频次等进行详细描述，并规定验收合格后的相关手续和文件。
6. 管道防腐效果评估要求管道防腐工程完工后，应对防腐效果进行评估，以确保防腐层的质量和使用寿命。
设计方案需对防腐效果评估的方法、标准和频次进行详细说明，并对评估结果进行科学分析和总结，制定相应的管道维护计划。
管道防腐管理制度一、总则为了加强对管道的防腐蚀管理，保障管道设施的安全运行，预防事故的发生，特制定本管道防腐管理制度。
本制度适用于公司管道设施的防腐管理，包括管道的材料选择、防腐涂层的施工和检测、定期检修等方面。
二、责任部门1. 公司领导层负责制定和修订管道防腐管理制度，并对管道防腐工作进行监督和检查。
2. 技术部门负责对管道材料的选择和防腐涂层的施工进行技术审核。
3. 运行部门负责对管道设施的定期检修和检测工作。
4. 安全监管部门负责对管道设施的安全管理和防腐措施的执行情况进行监督和检查。
三、管道防腐管理内容1. 管道材料的选择（1）在选材过程中，应根据管道所处的工作环境和使用条件，选择耐腐蚀的材料，减少腐蚀的可能性。
（2）选材过程中应严格按照相关标准和规定进行，确保管道材料的质量合格。
2. 防腐涂层的施工和检测（1）对于需要防腐涂层的管道设施，应按照相关标准和规定进行防腐涂层的施工。
（2）防腐涂层施工完成后，应进行质量检测，确保防腐涂层的质量。
（3）在管道设施的使用过程中，定期对防腐涂层进行检测，发现问题及时进行修复。
3. 管道设施的定期检修（1）对于老化和使用时间较长的管道设施，应进行定期检修和维护，排除腐蚀问题。
（2）检修过程中，应对管道设施进行全面检查和测试，确保设施的安全运行。
4. 管道设施的安全管理（1）对于有腐蚀风险的管道设施，应加强安全管理，设置防护措施，确保安全生产。
（2）建立完善的安全管理制度，规范管道设施的使用和维护，预防事故的发生。
四、管道防腐管理的监督和检查1. 公司领导及相关部门应定期对管道防腐管理工作进行检查和督促。
2. 对于发现的问题及时整改，并对整改情况进行跟踪和检查。
3. 对于某些重要或腐蚀风险较大的管道设施，应加强监测和检查频率，确保设施的安全运行。
五、不良行为处理对违反管道防腐管理制度的行为，应根据公司规定进行处理，并追究相关人员的责任。
六、附则本制度自颁布之日起执行，对本公司管道设施的防腐管理工作起指导作用。
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目录1 概述2 标准规范3 材料4 防腐等级与结构5 胶粘带防腐层施工及管道敷设6 防腐层质量标准及检查方法7 安全、卫生和环境保护8 竣工资料1概述1.1 本文件适用于青海盐湖集团综合利用项目二期工程所有埋地用碳钢管道的外防腐层施工。
1.2 本文件说明聚乙烯胶粘带防腐层有关材料、防腐等级和结构、质量标准、施工和检验的主要原则。
1.3 本文件已经包括《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98的全部技术要求。
2标准规范本工程埋地钢管外表面聚乙烯粘胶带防腐层的材料、防腐等级和结构、质量标准、和施工应符合下列标准的规定：SY/T0414-98 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SYJ4007-86 《涂装前钢材表面处理规范》GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SY0066 《管道防腐层厚度无损测量方法（磁性法）》3材料3.1 一般规定3.1.1 聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、质量检测报告，包装上应注明生产日期和贮存有效期。
3.1.2 聚乙烯胶粘带和底漆应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。
贮存温度宜为-20 ~ 35℃。
3.2 钢管钢管的质量和规格、型号应符合设计和国家有关标准的规定，并应有出厂合格证。
3.3 聚乙烯胶粘带及底漆3.3.1 按用途聚乙烯胶粘带可分为防腐胶粘带（内带）、保护胶粘带（外带）和补口带三种。
3.3.2 应根据管径、防腐要求、施工方法，选用适宜的规格和厚度的内带、外带和补口带。
聚乙烯胶粘带的性能应符合SY/T0414-98 表2.3.2 “聚乙烯粘胶带性能”的规定。
表2.3.2 聚乙烯胶粘带性能说明:1) 胶粘带厚度允许偏差为胶粘带厚度的±5%。
2）耐热老化试验是指试样在100℃的条件下，经2400h热老化后，测得基膜拉伸强度、基膜断裂伸长率、剥离强度的变化率。
3）紫外光老化指标是指试验后的拉伸强度、断裂伸长率的保持率。
在露天敷设时应考虑该指标。
3.3.3 凡使用聚乙烯胶粘带防腐层的钢质管道必须在涂刷底漆后，才可缠绕聚乙烯胶粘带。
底漆与聚乙烯胶粘带必须向同一制造厂商采购。
底漆与聚乙烯胶粘带应有较好的相容性，其性能应符合SY/T0414-98 表2.3.3 “底漆性能”的规定。
表2.3.3 底漆性能3.3.4 若对产品质量有怀疑或用户有要求时，应对产品进行复验，其性能指标应符合SY/T 0414-98 表2.3.2聚乙烯胶粘带性能和SY/T0414-98 表2.3.3底漆性能的规定。
4防腐层等级与结构4.1 本工程聚乙烯胶粘带防腐层等级采用“加强级”,防腐层总厚度≥1.4mm。
防腐层结构为：一层底漆P19—一层内带T170—一层外带T270，粘胶带T170和T270的厚度均为0.7mm.内带和外带的搭接宽度各为胶带宽度的10%左右，根据不同的胶带规格，保证搭接宽度为10-20mm。
如胶带宽度≤75mm 时，搭接宽度为10mm；75mm＜胶带宽度＜230mm时，搭接宽度为15mm；胶带宽度≥230mm时，搭接宽度为20mm。
4.2 焊缝处的防腐层厚度应不少于设计厚度的85%。
4.3 对于特殊环境和特殊地段的防腐层结构可在工程选定级别的结构之外另行规定。
5胶粘带防腐层施工及管道敷设5.1 一般规定5.1.1 防腐层施工应在高于露点温度3℃以上进行。
5.1.2 在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶粘带5.2 钢管表面预处理5.2.1 表面预处理应按下列规定进行：5.2.2 不同管径适宜的玻璃布宽度见下表：(1) 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物；(2）采用喷抛射或机械除锈方法，其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923 中规定的Sa2 级或St3级；(3）除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。
当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
5.3 涂底漆5.3.1 钢管表面预处理后至涂刷前的时间间隔宜控制在6小时之内，钢管表面必须干燥、无尘。
5.3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。
5.3.3 当底漆较稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。
5.3.4 底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于30um。
5.3.5 待底漆表干后再缠绕胶粘带。
5.4 胶粘带缠绕5.4.1 胶粘带解卷时的温度宜在5℃以上。
5.4.2 胶粘带缠绕时，如焊缝两侧产生空隙，可采用与底漆及胶粘带相容性较好的填料带或腻子填充焊缝两侧。
5.4.3 使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始端和末端搭接长度应不少于1/4管子周长，且不少于100mm。
内带和外带的搭接缝处应相互错开。
缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。
5.4.4 在工厂缠绕胶粘带时可采用冷缠或热缠施工。
防腐管缠绕时管端应有150mm±10mm的焊接预留段。
5.4.5 缠绕异形管件时，应选用补口带，也可使用性能优于补口带的其它专用胶粘带。
缠绕异形管件时的表面预处理和涂底漆要求与对管子本体相同。
5.4.6 预制的防腐管应按照本规定第6条的要求进行质量检验，检验合格后，向用户提出出厂合格证。
5.5 预制防腐管的标志、堆放与搬运5.5.1 合格和防腐管在距管端1m处应作出标志，标明钢管的规格、材质，防腐层的类型、等级（普通级：红色；加强级：绿色），检验员代号，涂敷厂名称，生产日期和执行标准等。
5.5.2 防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，避免损伤防腐层。
5.5.3 防腐管装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。
5.6 补伤5.6.1 修补时应修整损伤部位，清除干净，涂上底漆。
5.6.2 使用与管子本体相同的胶粘带或补口带时，应采用缠绕法修补；也可以使用专用胶粘带，采用贴补法修补。
缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm 以上。
5.6.3 使用与管子本体相同的胶粘带进行补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管子本体相同。
使用补口带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管子本体。
5.7 补口5.7.1 补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其他污物，补口处应保持干燥。
表面预处理质量应达到GB/T8923-1998中规定的St3级。
5.7.2 连接部位和焊缝处应使用补口带，按照本规定第5.4.3条规定进行缠带补口，补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。
5.7.3 补口胶粘带的宽度宜采用表5.7.3 规定的规格。
表5.7.3 管径与补口胶粘带宽度配合表5.7.3 补口处的防腐层性能应不低于管子本体。
5.8 管道敷设5.8.1 聚乙烯胶粘带防腐管道埋地敷设应符合下列要求：(1) 下沟前，防腐管露天存放时间不宜超过3个月；(2) 管沟深度应符合设计要求；(3) 管沟的清理及下沟、回填、吊装应符合施工验收规范的规定；(4) 管道下沟前应进行100%的电火花检漏，检漏电压应符合本规定6.1.1条第4款的规定；(5) 管道回填后的检测应按照相应的管道施工验收规范执行。
5.8.2 聚乙烯胶粘带防腐管道架空敷设后，应符合相应的管道施工验收规范的要求。
6防腐层质量标准及检查方法胶粘带防腐层质量应符合下列要求：6.1 表面：对管线进行全线目测检查，在预制厂应逐根目测检查，补口、补伤处应逐个检查，防腐层表面应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。
6.2 厚度：按《管道防腐层厚度无损测量方法（磁性法）》SY0066进行测量，厚度应符合本规定第4条的要求。
每20根抽查一根，随机测量一处，每处按圆周方向均匀分布测量四点，每个补口、补伤随机抽查一处，厚度不合格时，应加倍抽查，如仍不合格，则判为不合格。
6.3 剥离强度：用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层。
直至管体。
然后用弹簧秤与管壁成90度角拉开，拉开速度应不大于300mm/min，剥离强度应符合本规定表2.3.2的规定。
该测试应在缠好胶粘带4小时以后进行。
每千米防腐管线应测试三处；工厂预制时，每日抽查生产总量的3%，且不少于三根，每根测一处；补口、补伤处的抽查数量为补口或补伤总数的1%。
若一处不合格，应加倍抽查，如仍不合格，全部返修。
6.4 电火花检测：在预制厂应逐根检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查。
检漏探头移动速度不大于0.3m/s，以不打火花为合格。
检漏电压根据下列公式确定：当Tc＜1mm时：V=3294*Tc1/2当Tc＞1mm时：V=7843*Tc1/2式中 V—检漏电压，V；Tc——防腐层厚度，mm。
6.5 表观、厚度、检漏不合格时，应进行局部或全线修复。
6.6 对各项检测结果应做好记录。
7安全、卫生和环境保护底漆应密封，存放在远离火源处。
在存放底漆处和和施工现场应备有消防器材。
涂敷生产的安全、环境保护应符合现行国家标准《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》GB7692及《涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化》青海盐湖集团综合利用项目二期工程埋地钢管外防腐施工规定01-200-0000-46-001 GB7693的要求。
钢质管道除锈生产过程中各种设备产生的噪音应符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87的有关规定。
除锈、涂敷现场空气中粉尘含量不得超过《工业企业设计卫生标准》TJ36中的有关规定。
8竣工资料胶粘带防腐工程竣工后，施工单位应向建设单位提交下列文件：8.1 防腐工程的简要内容、施工方法及其过程；8.2 防腐胶粘带及底漆的出厂合格证及质量检验报告；8.3 质量检查记录；8.4 返修记录应包括返修位置、原因、方法、数量和检验结果；8.5 其它相关资料。
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