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电厂循环水管道防腐施工方案编制人：日期：2020年7月21日目录一、工程概况： (1)二、编制依据： (1)三、施工总体方案： (2)（一）管道防腐施工要求及工艺流程 (2)（二）主要施工方法 (2)四、质量保证体系 (9)（一）工程质量控制点： (9)（二）质量保证措施： (15)（三）施工质量评定标准 (16)五、风雨天施工措施 (18)（一）编制依据 (18)（二）风雨天施工准备 (18)（三）雨天现场排水方案 (19)（四）材料、设备的存储及保管 (20)（五）雨天施工作业安全用电防护措施 (21)一、一、工程概况：工程名称：海水管道防腐施工工程简述：本工程为海水管道的内壁防腐；基体表面处理采用喷砂除锈达Sa2.5级，内壁采用高固体份防腐蚀环氧涂料。
工程质量标准：严格按照施工图纸和技术要求中所提供的技术规范、标准、规程及图集等，未尽部分按国家或行业现行的有效标准、规范执行，一次性验收合格。
二、编制依据：1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082）《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-20073）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH-3022-19994）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB-8923-885）《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-20036）《埋地钢质管道外壁有机防腐技术规范》SY/T0061-20047）《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-918)《涂料厚度测定法》GB1764-79；9)《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；10）《埋地钢制管道阴极保护参数测试方法》SY/T002311）《磁性金属基体上的非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》GB495612）质量标准体系及其他管理体系ISO900113）施工设计图纸。
三、施工总体方案：（一）管道防腐施工要求及工艺流程根据本工程施工要求，结合我公司多年来管道、设备、金属结构等防腐蚀施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系ISO14001环境管理体系GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程控制。
管道直饮水系统技术规程一、前言管道直饮水系统是一种新型的饮水方式，其优点在于方便、卫生、安全等方面。
本文将详细介绍管道直饮水系统的技术规程，以便于大家对该系统有更深入的了解。
二、设备选购1. 水源：应选择符合国家标准的自来水或经过处理后的地下水。
2. 净化器：应选择能够有效去除水中杂质和异味的净化器，如活性炭过滤器、反渗透膜等。
3. 储水箱：应选择具有防腐蚀、耐压性能好的储水箱，并保证储水量足够。
4. 循环泵：应选择流量大、噪音小、节能型循环泵。
5. 管道材质：应选择符合国家标准的不锈钢管或塑料管。
三、安装要求1. 水源接口：接口处应设置进出水阀门和过滤网，以保证进入净化器之前对水进行初步过滤。
2. 净化器安装：净化器与进出口之间应设置安全阀门，以避免净化器压力过高而造成泄漏或损坏。
3. 储水箱安装：储水箱应选择通风良好、干燥、防止阳光直射的地方进行安装，并保证与净化器之间有足够的高度差，以便于水的自然流动。
4. 循环泵安装：循环泵应选用专业人员进行安装，确保其流量和压力符合设计要求。
5. 管道安装：管道应按照设计图纸进行布置，且应设置排气阀和排污阀，以便于管道清洗和维护。
四、使用注意事项1. 定期清洗：储水箱、净化器和管道等设备应定期清洗，以避免污物积累影响水质。
2. 消毒处理：每隔一段时间应对系统进行消毒处理，以杀灭细菌和病毒等有害物质。
3. 维护保养：定期检查各设备运行情况，如发现异常及时处理或更换损坏部件。
4. 保持卫生：使用过程中要注意个人卫生，不得将手或其他物品接触到出水口。
五、技术指标1. 净水率：净化器的净水率应达到90%以上。
2. 出水质量：出水水质应符合国家标准，其中氟化物、总硬度、PH值等指标应符合规定。
3. 循环泵流量：循环泵流量应根据实际需求进行设计，一般不小于每小时1.5立方米。
4. 储水箱容积：储水箱容积应根据实际需求进行设计，一般不小于500升。
六、结语管道直饮水系统是一种安全、卫生、方便的饮水方式，但其安装和使用也需要遵循一定的技术规程。
给排水管道防腐施工方法措施Anticorrosive construction methods and measures for water supply and
drainage pipelines
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
给排水管道防腐施工方法
工艺流程
除锈→刷漆
技术要求
(1)焊接、无缝钢管除锈后外刷防锈漆二道，调和漆二道外刷防锈漆二道。
(2)镀锌钢管丝接处外露部分刷防锈漆处理。
(3)铸铁管明装部分除锈后刷，埋地部分刷乳化沥青二道，埋入混凝土部分的管道不做防腐处理。
(4)镀锌钢管明装部分外刷银粉二道，暗装部分外刷银粉二道，埋地部分作三油二布(乳化沥青、玻璃布)防腐。
(5)管道防腐处理刷漆应均匀，玻璃丝布缠绕密实均匀。
请输入您的公司名字Fonshion Design Co., Ltd。
排水防腐规范要求解读排水系统是建筑物中非常重要的部分，它将废水从建筑物中排出，确保了居民的生活环境的清洁与卫生。
为了保证排水系统的正常运行和延长其使用寿命，排水防腐规范要求在设计、施工和维护排水系统时，采取一系列措施来防止腐蚀。
本文将对排水防腐规范的要求进行解读。
I. 设计阶段在排水系统的设计阶段，应根据实际情况制定合理的设计方案，以确保系统的可靠性和安全性。
1. 材料选择在选用排水管材料时，应考虑介质的性质、温度、压力等因素。
常见的排水管材料有PVC、塑料、铸铁等，其中PVC管材具有耐腐蚀和易安装等优点，在一般情况下可以满足要求。
2. 管道布局排水系统的管道布局应符合规范要求，保证排水畅通和防止管道内积水。
对于长距离管道，应适当设置坡度，以保证重力排水；对于水平管道，应考虑引入适当的排气装置，以避免空气堵塞。
3. 防腐蚀措施在设计阶段应考虑采取防腐蚀措施，如涂层、防腐包裹等。
这些措施能够有效地防止管道在使用过程中遭受腐蚀，延长排水系统的使用寿命。
II. 施工阶段在排水系统的施工阶段，应严格按照规范要求进行施工，确保施工质量和工程安全。
1. 规范操作施工人员应具备相应的技术能力和资质，按照规范要求进行施工操作。
对于涂层和包裹材料的施工，应确保施工质量，避免漏涂和漏包裹现象的发生。
2. 焊接工艺对于需要进行焊接的管道，施工人员应熟悉焊接工艺，进行焊接操作。
焊接质量的好坏直接影响到排水系统的使用效果和安全性，因此应严格按照规范要求进行焊接工作。
3. 管道保护在施工过程中，应注意管道的保护，避免因施工操作不当导致管道损坏。
材料、设备等应妥善保管，避免受潮或受损。
III. 维护阶段排水防腐规范要求在排水系统的维护阶段，采取适当的保养和检修措施，以延长系统的使用寿命。
1. 清洁保养定期对排水管道进行清洁保养，清除积水、污垢等。
可以采用高压水枪、管道清洁工具等进行清洁操作，保证管道内的通畅。
2. 巡检定期进行巡检，检查排水系统是否存在渗漏、堵塞、腐蚀等问题。
地下室防水防腐工程施工一、地下室防水防腐工程的重要性地下室是建筑物的重要部分，它位于地下，容易受到地下水、雨水等的侵蚀。
如果地下室的防水防腐工程不做好，就会导致地下室受潮、霉菌滋生、结构受损等问题，严重影响建筑物的使用寿命和安全性。
因此，地下室防水防腐工程的施工非常重要，必须慎重对待。
二、地下室防水防腐工程的施工过程1、地下室防水材料的选择地下室防水防腐工程中，常用的防水材料有水泥防水涂料、聚合物防水涂料、沥青防水涂料等。
在选择防水材料时，要根据地下室的具体情况和使用要求来确定。
一般情况下，水泥防水涂料适用于地下室中性或碱性墙体，聚合物防水涂料适用于地下室潮湿墙体，沥青防水涂料适用于地下室地面和基础等。
2、地下室防水材料的施工地下室防水防腐工程施工前，先对地下室墙体和地面进行清洁处理，清除油污、灰尘等杂物。
然后采用专业设备将防水材料均匀涂抹在地下室墙体和地面上，确保防水层的整体性和密封性。
在施工过程中，要注意避免材料流畅、漏涂等现象，确保防水层的质量。
施工完成后，要对防水层进行检查，确保没有漏涂和破损等问题。
3、地下室防腐处理地下室常受到潮湿、霉菌等影响，容易导致木质结构腐烂。
为了防止这种问题的发生，可以在地下室的木质结构表面涂刷防腐涂料，增强其防潮防腐性能。
防腐涂料应选择耐潮、耐腐蚀的材料，并要注意施工均匀，确保涂料与木质结构完全粘合。
防腐处理完成后，要及时清理施工现场，确保施工质量。
4、验收和保养地下室防水防腐工程施工完成后，要进行验收，检查防水层和防腐处理的质量。
如果发现问题，要及时修复。
同时，要定期对地下室进行检查和保养，确保防水防腐效果。
定期保养包括定期清洁、通风等，以延长地下室的使用寿命。
三、地下室防水防腐工程施工注意事项1、选择合适的防水材料，根据地下室的具体情况来确定。
2、严格按照施工工艺要求进行施工，确保防水层的质量。
3、施工过程中要注意避免材料流畅、漏涂等现象，确保施工质量。
1 编制依据1.1 华北电力设计院设计的辅机循环水管道安装图（设计总说明）1.2 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-20111.3 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—20141.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20141.5 《火力发电厂保温油漆设计规程》1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-211.7 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-20112 工程概述和主要工程量2.1 工程概述本工程为辅机循环水管道内外壁防腐工程；钢管外壁及其配件外表面采用机械喷砂除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》国家标准中规定的Sa2.5级，在无条件进行喷砂除锈时，可采用磨光机除锈，并需达到St3级。
防腐层要求：采用厚浆型环氧煤沥青漆加强级防腐；管道内壁采用两道环氧富锌底漆进行防腐，除锈等级为Sa2.5级；以后凡地下钢管道防腐作业，具体工艺做法按图纸要求执行，其他均按此作业指导书执行，不再另编作业指导书。
2.2 辅机循环水地下管道防腐主要工程量焊接钢管 D920*10, 1110m焊接钢管 D720*8, 36m焊接钢管 D165*4.5, 29m附件另计3. 进度计划满足管道安装进度。
4. 施工准备工作及条件4.1 作业人员计划投入施工人员10人，施工技术员1人，安监员1人，质检员1名，施工负责人1名。
4.2 作业机械、工具及要求配备空压机3台，喷砂装置（5m3）1套，手提式角向磨光机4台,钢丝刷10把，2.5寸平刷20把，普通滚筒30个，9L油漆桶15个，防护眼镜10副，铲刀4把，桶钩10个，28mm修饰刷3把，口罩20副。
4.3 材料的要求4.3.1 厚浆型环氧煤沥青漆配制前A、B两组份充分搅拌，以防色泽不均。
经熟化20min后方可使用，混合好的涂料4小时用完，晴天和正常大气条件下，最长不应超过24h，以免胶凝。
循环水系统管道内部防腐技术资料
5钢管的防腐要求：
5.1 钢管的外防腐采用特加强级环氧煤沥青冷缠带，具体施工要求如下：
a、钢管表面处理采用喷砂除锈，要求达到Sa2.5级。
在无条件进行喷射或抛射除锈时，可用手工和动力工具除锈，并需达到St3级。
b、底层漆为环氧煤沥青底漆，要求涂层厚度不小于25μm。
c、在焊缝两侧用环氧面漆加滑石粉调成腻子抹成平滑过渡面，且腻子必须在规定时间内使用。
d、涂底胶（定型胶）－缠绕冷缠带－涂面胶－防腐层总厚度不小于0.6mm。
5.2 施工工艺流程：
钢管防腐前检验-喷砂除锈-质检-涂底漆-质检-焊缝打腻子-涂底胶-缠绕胶带-涂面胶-养生至实干-质检-修补-质检合格
涂底胶前钢材表面必须干燥，要求涂胶量足，不得漏涂，涂胶后立即缠带，搭接20-25mm，必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，缠带后立即在带上均匀涂刷一层定型面胶。
静置自干即可。
注：管道外壁防腐层必须将刚性环包覆在内。
5.3 钢管内防腐：
a、钢管内壁处理采用喷砂除锈，要求达到Sa2.5级。
在无条件进行喷射或抛射除锈时，可用手工和动力工具除锈，并需达到St3级。
b、管道内防腐采用GH2型环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，按加强级处理。
5.4 管道防腐应严格按照厂家施工工艺说明书的要求进行，并取得厂家现场技术指导，以确保施工质量，特别注意低温不得进行安装，使防腐达到技术要求。
5.5 防腐标准执行SY/T 0447-1996《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》。
冷换设备涂层防腐技术规范2.1 总则2.1.1本规范严格参照中国石油化工公司生产部1990年颁布的«碳钢水冷器防腐涂层技术试行规定»和«碳钢水冷器防腐涂层质量试行规定»，并结合我公司的实际情况，做适当的调整和补充。
2.1.2本规范只适用于目前国内普遍采用的TH-847和TH-901两种水冷器专用防腐涂料。
2.1.3本规范只吸纳了中石化生产部颁布的两个«规定»中的内防腐部分。
2.1.4TH-847冷换设备专用防腐涂料适用于 < 150︒C 的长期温度环境；TH-901冷换设备专用防腐涂料可适用于< 300︒C的长期温度环境。
2.2冷换设备采取TH901、TH847涂层防腐范围2.2.1所有接触海水系统、循环水、中水侧的水冷器管束表面均做涂层防腐。
2.2.2壳程或管程接触含H2S、NH3、HCN、CO2、CO等腐蚀介质的管束防腐，可根据工艺介质的温度、使用条件等具体情况，考虑渗铝或渗锌防腐。
2.2 无论是循环水、中水或者是海水水冷器，其管箱、浮头接触水一侧，均做牺牲阳极的阴极保护，而无须做涂层防腐。
海水冷却器牺牲阳极材料为Al-Zn-In-Si，循环水及中水牺牲阳极材料为Mg（Zn、Mn）阳极。
2.3冷换设备涂层防腐的施工技术要求2.3.1涂漆时的环境温度在15︒C~30︒C之间。
2.3.2涂漆的环境湿度< 85%，且管束本体温度必须高于露点温度3︒C以上。
（温度-湿度的露点表见后附页）。
2.3.3管束涂漆前，先对管束的涂漆面进行喷砂处理，表面除锈执行«钢铁表面除锈等级»中Sa21/2 级，并在4小时之内，涂第一道底漆。
涂装道数总计为两第四面。
2.3.4每一遍涂料施工完成后，均需在涂层表干后方可进炉进行升温固化处理。
升温方法严格执行下列升温曲线。
前五遍涂层升温固化曲线第六遍（最后一遍）涂层升温固化曲线2.3.5TH-901耗用量为0.8Kg/m2。
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工工序 (1)四、试水方案 (1)五、防水防腐涂料施工方案 (3)六、质量保证体系和质量保证措施 (5)七、施工组织机构图 (6)八、施工进度计划 (7)九、安全保证措施 (8)一、编制依据1、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082、《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》 SH/T3535-20124、《建设工程现场供用电安全规范》GB50104-935、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-916、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-20087、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20028、《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-20119、《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T 235-2011二、工程概况⑴循环水场塔下池设有集水池和吸水池总长34.4m，宽25.7m；吸水池22.3mx4.95m，池内壁净高5.65 m，池底板厚600mm，池壁厚400mm；集水池34.4mx20.75m，池内净高3m，池底板厚600mm，池壁厚300mm。
集水池及吸水池底板、壁板均为C35等级P8防水混凝土。
上部冷却塔为钢筋混凝土框架结构，结构主体采用C35等级P6防水混凝土，四层架空结构，顶层屋面标高为14.5米。
⑵根据设计图纸水池内壁、池底内侧、冷却塔体柱子、梁、内墙，顶板下表面等（与水或水蒸气接触部位）均采用海灰色氰凝防水防腐涂料，一底二面涂膜厚度不小于180um,塔体外墙涂刷海灰色丙烯酸环氧涂料。
其中塔下池防水防腐面积为1705㎡，冷却塔防水防腐面积4920㎡。
三、施工工序⑴冷却塔防水防腐施工工序基层表面清理→打磨平墙体→淋水清洗及淋水试验→如发现渗漏进行修补后再次进行淋水试验→试水合格后防水防腐涂料施工⑵水池防水防腐施工工序水池底壁清理→打磨平墙体→满水试验→如发现渗漏进行修补后再次进行满水试验→试水合格后防水防腐涂料施工四、试水方案工程结构中所使用的混凝土均为防水混凝土，防水防腐涂料施工前必须进行试水，冷却塔墙体采用淋水试验，塔底水池包括吸水池、集水池采用满水试验、水池试水前做好排水孔封口工作，保证孔口无渗漏。
水管防腐服务方案水管防腐是指对水管进行一系列的防腐措施，以防止水管受到腐蚀、锈蚀和老化等问题，从而延长水管的使用寿命和保障水质安全。
下面是一份水管防腐服务的方案，详情如下：一、前期准备工作1.调研：了解客户的需求和现有水管的状况，包括材质、年限、管径等信息。
2.方案设计：根据调研结果，设计合适的防腐方案，包括材料选择、施工方法等。
二、材料选择1.防腐涂料：选择适合不同材质的水管的防腐涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料等。
2.防腐胶带：选择防腐性能好、耐温、耐腐蚀的防腐胶带，如聚乙烯内外涂防腐胶带。
三、施工步骤1.清洗水管：清除水管表面的污垢、沉积物和腐蚀物，保证工作面洁净。
2.修复水管：对于有破损或腐蚀的水管，进行修复或更换。
3.底涂：涂刷底涂，提高涂层的附着力和防腐性能。
4.中涂：涂刷中涂，增加涂层的厚度和防护性能。
5.面涂：涂刷面涂，提高涂层的亮度和耐腐蚀性能。
6.防腐胶带包裹：对于接口、弯头等部位，使用防腐胶带进行包裹，增加防腐效果。
7.检验：对施工完毕的水管进行检验，确保防腐效果良好。
四、施工安全措施1.安全防护：施工人员必须佩戴好安全帽、防护服、安全鞋等个人防护用品。
2.通风排气：施工现场应保持良好的通风，排除涂料挥发物对人体的伤害。
3.消防安全：施工现场应配备灭火器材，确保施工安全。
4.交通安全：施工现场应设置警示标志，确保施工现场的交通安全。
五、质量保证1.施工验收：由专业的施工人员进行施工验收，确保施工质量符合要求。
2.材料保证：所使用的材料必须符合国家相关标准，并配有质量合格证书。
3.售后服务：提供一定的售后保修期，对施工后出现的问题进行及时处理。
综上所述，水管防腐服务方案包括前期准备工作、材料选择、施工步骤、施工安全措施以及质量保证。
通过专业的施工方法和合适的防腐材料，可以最大限度地延长水管的使用寿命，提高水质安全。
为了保障施工安全和防腐效果，施工人员需遵守相应的安全要求，并进行必要的质量验收和售后服务。
甘肃电投武威热电有限责任公司2×350MW热电联产工程
地下水箱、地下循环水管道
防腐技术要求
金川镍都实业公司结构件分厂
2016年11月
一、地下水箱及附件防腐
1．基本要求
在进行防腐处理前，必需将管道表面的污垢，油脂，泥土等仔细清除掉，并用机械或酸洗的方法清除管壁表面上的所有氧化皮，锈体，只允许留有点状或条纹状痕迹。
焊缝处应清除飞溅物。
清除污物后的管道必需露出金属光泽。
2．地下水箱、地下循环水管道外壁防腐
2.1地下水箱及附件均应严格按照设计要求进行防腐处理。
2.2地下水箱防腐施工，根据设计选用以下做法：厚浆型环氧煤沥青涂料
1）防腐要求：
（1）环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分和乙组分（固化剂）和面漆的甲组分加乙组分（固化物）组成，并加相应的稀释剂配套组成。
（2）环氧煤沥青漆涂料的质量指标必须达到GB1720~GB1763的检验要求。
（3）本工程埋地管道防腐层结构如下，并符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014中的规定要求
防腐等级涂层结构干膜厚度（mm）
≥0.6mm
加强防腐底漆－面漆－玻璃丝布－面漆－玻璃丝布－面漆
－面漆
2）施工要求：
（1）表面处理：表面处理对涂膜的寿命影响极大，为了增加涂膜寿命，必需进行严格的表面处理，方能取得最佳效果。
环氧煤沥青漆原则上要求对钢铁涂刷表面进行喷砂（或抛丸）除锈，达全白或近全白级。
涂刷前表面无油污及灰尘，若限于条件，也可使用手工钢丝刷和砂布仔细除锈。
（2）对涂刷表面上的大焊瘤棱角，毛刺等要去除或导角。
（3）涂料的配制：在使用前应搅拌均匀。
由专业人员按产品说明书规定的要求进行配制。
涂料应在规定的使用期限内使用完毕。
每根管子两端各留150mm左右裸管以便焊接。
（3）底漆涂刷要均匀，不要漏涂，一般表干后即可涂面漆，在室温下一般不宜超过两天，时间过长则影响与面漆的粘结力，若已完全固化，可用砂纸打毛后，再涂面漆。
涂刷各层面漆时，间隔的间隙时间以漆膜表干为好，对于包扎玻璃丝布者应和面漆涂刷同时进行，以使玻璃丝布浸透涂料。
（4）管道下沟前根据防腐层厚度用电火花检漏仪全线检漏，如发现缺陷必须补漏。
3）管外防腐质量的检测：
（1）外观检查：涂层要饱满，均匀，表面呈黑亮的漆膜，对皱褶，鼓包等应进行修复。
（2）粘结力检查：涂层完全固化后（一般需要七天）用小刀拉舌形切口，再用力掀开，破坏处钢铁表面仍为漆层所覆盖，不得露钢铁。
（3）针孔检查：可用直流火花检漏仪用2500V测定。
每平方米面积只允许有一处针孔击穿，而剥开面要求承受500V电压。
发现针孔应予以补涂。
（4）在雨天或金属表面潮湿和气温在0℃以下时不允许进行防腐层涂抹工作。
（5）在管段焊接接口处应留有一定长度不涂刷防腐层，待钢管安装检验完毕后进行补涂。
4）焊缝接口防腐要求：
（1）在工地，管道对接焊缝是防腐的关键，且是施工中的薄弱环节，必需紧紧抓住这一环节，才能真正达到管道防腐的质量标准。
（2）清除焊缝二侧的飞溅物及氧化皮，用钢丝刷反复刷去浮锈，污物等并露出金属光泽。
3 地下水箱内壁防腐
1）钢板表面处理
严格的表面处理是决定钢结构涂层寿命诸多因素中的首要因素。
如表面处理达不到有关技术的要求，将影响涂层与基体金属间的附着力。
从而无法保证设计的防腐年限.
（1）喷砂前表面处理（新钢材）
使用适当清洁剂去除表面油，脂等污染物，用（高压）淡水清洗掉盐份和其它污染物，干燥后经检验合格，进行喷砂。
（2）喷砂作业的环境条件
钢板表面温度高于露点3摄氏度以上，有条件的在厂房内施工时，厂房内相对湿度低于70%，露天作业相对湿度低于80%。
（3）磨料
喷砂所用的磨料应符合GB6484、GB6485标准规定的钢砂、钢丸或使用
无盐分无污染的石英砂。
磨料粒度和表面粗糙度有直接的关系.
（4）喷砂工艺要求
喷砂除锈等级应达到GB8923的Sa2.5级，喷砂除锈后应用干燥、清洁、无油的压缩空气将管道内表面吹扫干净。
2）内壁防腐喷涂聚脲涂料的方式。
3）水箱聚脲防腐的施工应符合以下规定
①聚脲防腐施工条件
a、环境和温度应符合产品和设计的技术规定，环境湿度应小于70%；
b、场地通风条件良好，确保雾气能快速排出；
c、防腐施工应在箱体内的附件安装之前进行；
d、金属底材除锈等级应达到Sa2.5级，焊缝位置应进行清理、打磨并圆滑过渡，收头部位的处理应符合设计要求。
②水箱聚脲防腐施工要求
a、金属表面处理合格后应及时进行底漆涂刷，如4h内未涂刷，应重新进行表面处理；
b、底材上的孔洞用堵缝料填充时应密实，用密封胶填充时应圆滑过渡；
c、底漆喷涂宜采用无气喷涂方法进行施工，喷涂应均匀；
d、增强层施工应符合设计要求，增强层黏贴边缘应向外扩展50~60mm，厚度宜为1mm；
e、聚脲喷涂施工能够在12h内完成；如超过12h，应在搭接处将聚脲表面清理干净后涂刷底漆，并完全固化后才能复涂；超过48h，应在搭接处将聚脲表面打磨掉并清理干净后涂刷底漆，并完全固化后才能复涂；
f、喷涂聚脲涂层后，下一道应覆盖上一道的50%，涂层应均匀。
③聚脲防腐施工质量
a、涂层厚度应符合设计要求（1.0~1.5 mm），否则进行修补，并在此检测，直至合格；
b、涂层漏电试验：用高频电火花检测仪对全部防腐层进行漏电试验检查，应不产生电火花，检测时，探头在任一位置的停留时间不能过长，行走速度为3m/min~6m/min；电火花检测电压按1500V进行，无电火花报警为合格；
c、涂层表面应平整、光滑。
④涂层试样及成品检查方法
a. 外观检查：进行目测和手感进行检验，要求基本平整。
b. 厚度检验：用涂层测厚仪检查，测量部位供需双方协商，厚度为1.0~1.5 mm 合格。
c. 致密性检验：金属基材用电火花检测,对试样件整个表面在1500V电压下作试验检查，无电火花产生或报警。
则认定致密性检验合格。
d. 剥离强度检验（仅试样）：试样需要附着力检验。
应从试样切取涂层，用锐刀切到金属表面，然后，把切开部分涂层片夹起，用弹簧秤在90°方向徐徐撕下，记下此时的读数。
剥离强度≥25N/cm为合格。
4．地上管道及附件防腐
明装管道及附件防腐(总的干膜厚度DFT厚度不小于220μm)：
地上管道及附件包括但不限于：地下水箱地面以上设备（人孔，梯子，防雨罩，防尘罩）。
1）表面处理：喷砂除锈，达到SA2.5级或更高
2）防腐层结构:
底漆：环氧富锌底漆，最小1x60μm
中间漆：环氧云铁漆，最小1x80μm
面漆：耐候型聚氨酯面漆，最小2x40μm，油漆颜色为银灰色，色卡号74B04。
二、执行标准
GB8923-97 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈标准
DIN8501-1 涂装前金属基体前处理
DIN28053 有机涂层和衬里化工设备和涂层表面焊接要求
GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范
DL/T 5072-2007 火力发电厂保温油漆设计规程
GB/T 23446-2009 喷涂聚脲防水涂料
三、质量保证
3.1检查和测试规程
检查和测试规程
序号
描述/检查阶段
标准/准则/文件/条件质量控制文件
供
货
商
设
计
用
户
供
货
商
设
计
用
户
记录
形式
涂层
1 地面准备（对排汽管道内部和外部进行喷砂处
理）
I P
2 涂层检查I H P Q
说明：
(1).质量控制说明：
H，强制控制点：供货商在业主未出席的情况下不能单独进行指定的控制和测试实验。
供货商在做专项检查前必须至少提前15个工作日以传真的方式通知业主。
I 检查过程中
(2).文件
在供货商一列中P的意思是供货商应准备记录文件直到产品被接受。
Q的意思是这个记录文件将包含在最终质量报告文件中并提交。
3.2质量保证及要求
3.2.1 卖方有责任使用公认的技术进行制造，上边所提供的检查和测试规程只是
最低要求。
3.2.2 卖方向买方保证所供管道在加工工艺无任何缺陷和差错。
技术文件要清晰、
正确、完整。
3.2.3 一切影响设备和材料的制造、加工、试验及检验均接受买方的监督。
3.2.4 买方有权派代表到卖方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查
按合同交付的货物质量，检验按合同交付的组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求。
卖方提供给买方代表技术文件及试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。
3.2.5在设备开始生产前，卖方提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中
包括检查与试验的项目，以便买方决定哪些部分拟进行现场检查。
买方拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知卖方。
3.2.6如在安装和试运期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维
护和运行都符合要求时，卖方应尽快免费更换。
3.2.7所有材料或制造误差或缺项等应根据具体情况由买方决定是由卖方在现场
修改，或进行整体更换，所发生的费用由卖方承担。
3.2.8保质期为30年。
