管道防腐
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管道防腐案例管道防腐是指对管道进行防腐蚀处理,以延长其使用寿命、保护管道安全运行的一项重要工作。
在实际工程中,管道防腐的方法和材料选择是非常关键的,下面将列举10个管道防腐的案例。
1. 高温石膏防腐:适用于高温管道及设备的防腐,通过在管道表面涂覆一层高温石膏,能够有效隔绝高温、酸碱等物质对管道的腐蚀,延长其使用寿命。
2. 聚氨酯防腐:聚氨酯涂层是一种常用的管道防腐材料,具有良好的耐化学腐蚀性能和抗紫外线能力。
该涂层能够有效防止管道受到酸碱、水蒸气等腐蚀介质的侵蚀。
3. 环氧树脂防腐:环氧树脂涂层是一种常用的管道防腐材料,具有良好的耐腐蚀性能和附着力。
该涂层能够有效防止管道受到酸碱、潮湿等腐蚀介质的侵蚀。
4. 聚乙烯防腐:聚乙烯防腐是一种常用的管道外防腐材料,具有良好的耐化学腐蚀性能和抗紫外线能力。
该材料适用于地下管道的防腐工作,能够有效防止土壤中的酸碱、水分等对管道的腐蚀。
5. 玻璃钢防腐:玻璃钢管道是一种常用的防腐管道,由玻璃纤维增强材料和树脂组成,具有良好的耐腐蚀性能和强度。
玻璃钢管道适用于海洋、化工等腐蚀环境下的管道工程。
6. 煤沥青防腐:煤沥青涂层是一种常用的管道防腐材料,具有良好的耐化学腐蚀性能和耐高温性能。
该涂层能够有效防止管道受到酸碱、高温等腐蚀介质的侵蚀。
7. 铁氟龙防腐:铁氟龙涂层是一种常用的管道防腐材料,具有良好的耐化学腐蚀性能和耐高温性能。
该涂层能够有效防止管道受到酸碱、高温等腐蚀介质的侵蚀。
8. 无机涂层防腐:无机涂层是一种常用的管道防腐材料,具有良好的耐化学腐蚀性能和耐高温性能。
该涂层能够有效隔绝酸碱、潮湿等腐蚀介质对管道的侵蚀。
9. 橡胶防腐:橡胶涂层是一种常用的管道防腐材料,具有良好的耐化学腐蚀性能和耐高温性能。
该涂层能够有效防止管道受到酸碱、高温等腐蚀介质的侵蚀。
10. 水泥防腐:水泥涂层是一种常用的管道防腐材料,具有良好的耐化学腐蚀性能和耐高温性能。
该涂层能够有效防止管道受到酸碱、高温等腐蚀介质的侵蚀。
明装管道防腐做法一、管道材料选择在进行明装管道防腐处理前,首先要选择合适的管道材料。
一般应选用耐腐蚀、不易生锈的管材,如不锈钢、铜管等。
对于一些特殊环境,如化工厂、污水处理厂等,需要采用更为耐腐蚀的管材,如塑料管、玻璃钢管等。
二、管道表面处理管道表面处理是防腐的重要环节,包括除锈、除油、除尘等步骤。
对于生锈、污染严重的管道,需要进行喷砂、酸洗等深度处理,以保证管道表面的清洁度和粗糙度,提高防腐涂料的附着力。
三、涂装防腐涂料在管道表面处理完成后,需要涂装防腐涂料。
根据不同的使用环境和防腐要求,可以选择不同类型的防腐涂料,如环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等。
涂装时应注意涂层的均匀性和厚度,避免出现漏涂、流淌等问题。
四、安装防护套管为了更好地保护管道,可以在管道外面安装防护套管。
防护套管应选用耐腐蚀、绝缘性好、防水防火的材料,如玻璃钢、PVC等。
安装时应注意套管的密封性和固定性,避免出现松动或移位现象。
五、控制环境条件环境条件对管道防腐有很大影响,应采取措施控制环境中的湿度、温度、污染物浓度等因素。
如在车间、仓库等地,应加强通风和排风设施,减少有害气体和湿气对管道的腐蚀。
六、定期检查维护定期检查维护是保证管道防腐效果的重要措施。
应定期对管道进行检查,发现腐蚀问题及时处理,同时对防腐层进行维护和更新。
在特殊环境下,应增加检查和维护的频率。
七、使用阴极保护对于一些易腐蚀的金属管道,可以采用阴极保护技术。
通过向管道提供直流电流,使管道成为原电池的阴极,从而减缓腐蚀速度。
这种方法适用于大型金属管道的防腐。
铁水管防腐处理方法
1.表面处理:
-清洁:首先清除水管表面的所有锈迹和杂质,可以使用钢刷、砂纸或机械方式进行清理,直至露出金属光泽的基体。
2.内壁防腐:
-水泥砂浆内衬:对于供水管道,可以采用管内衬水泥的方式,即在管道内部浇筑水泥砂浆,使其均匀分布并紧贴内壁,形成隔离层,防止水与铁直接接触,降低锈蚀风险。
-化学处理:针对内部可采用某些专用的内壁防腐涂料或内壁除锈剂进行处理。
3.外壁防腐:
-沥青漆涂层:给水管的外壁可涂抹一层沥青漆,它具有防水、耐酸碱腐蚀的特点,能有效隔离外部环境对铁管的侵蚀。
-热镀锌:如果是长期埋地或暴露在外的管道,可以采用热镀锌处理,通过在铁管表面形成锌层,增强其耐腐蚀能力。
-喷锌/喷铝:在管道外壁喷锌或喷铝也能起到良好的防腐作用,锌和铝都能形成牺牲阳极保护,减缓铁管的锈蚀速度。
-防腐涂料:还可以使用专业的防腐涂料进行涂装,例如环氧煤沥青漆或其他高性能防腐漆,按要求施加适当的漆膜厚度。
4.综合防腐措施:
-对于特殊的球墨铸铁管,可能还会采用管外喷锌+沥青漆封闭、或者采用新型的防腐材料和技术进行综合防腐处理。
5.安装过程中的注意事项:
-在管道连接部分做好密封工作,防止水分进入接缝导致腐蚀。
-对于易发生积水的位置,比如管道底部或接口处,应加强防腐处理。
管道内防腐施工工法引言:管道是许多工业领域的重要设施,但由于其特殊的工作环境,容易受到腐蚀的影响。
管道腐蚀不仅会降低其使用寿命,还可能引发安全隐患和环境污染。
为了解决这一问题,管道内防腐施工工法应运而生。
本文将介绍几种常见的管道内防腐施工工法,帮助读者更好地了解和应用这些工法。
一、缠绕式防腐带施工工法缠绕式防腐带施工工法是一种常见且简便的管道内防腐工法。
在施工过程中,工人将防腐带缠绕在管道表面,形成一个密封的防腐层,有效隔离内外介质,预防腐蚀的发生。
这种防腐带通常由聚乙烯等耐腐蚀材料制成,具有较高的耐化学腐蚀性能。
二、喷涂式防腐工法喷涂式防腐工法是一种广泛应用的管道内防腐工法。
在施工过程中,工人使用专门的喷涂设备将防腐涂料均匀地喷涂在管道内表面,形成一层坚固的防护层,起到防腐的作用。
这种工法适用于各种类型的管道,且可以针对不同介质选择不同的防腐涂料,提供更好的保护效果。
三、环氧衬里施工工法环氧衬里施工工法是一种专业的管道内防腐工法,适用于化工、石油等行业的管道防腐。
在施工过程中,工人首先将环氧树脂涂料涂刷在管道内表面,待涂料干燥后,形成一层致密的防腐层。
这种防腐层具有优异的耐腐蚀性能,能够有效地抵御各种介质的侵蚀,延长管道使用寿命。
四、内衬塑料管道工法内衬塑料管道工法是一种常用的管道内防腐工法,适用于输送腐蚀性介质的管道。
在施工过程中,工人将塑料管道嵌入原有的金属管道内,形成一层保护层。
这种工法不仅能够防止腐蚀,还能够提高管道的耐化学性能。
同时,内衬塑料管道还具有一定的耐压能力和耐磨性能,能够满足各种工艺要求。
结语:。
管道防腐的处理方法
管道防腐的处理方法主要有以下几种:
1. 表面涂层防腐:使用涂料或喷涂塑料等材料,覆盖在管道表面形成保护层,防止腐蚀物质接触到管道金属表面。
2. 内部涂层防腐:对管道内部进行涂层处理,防止介质腐蚀金属表面。
常用的内部涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯等。
3. 阳极保护:使用阳极保护法对管道进行防腐处理。
常见的方法有阳极阻滞法、印记法、阳极脉冲法等。
4. 腐蚀抑制剂:在管道内注入腐蚀抑制剂,形成一层保护膜,抑制腐蚀的发生。
5. 封闭系统:采用封闭系统可以减少管道与环境接触,降低腐蚀的可能性。
6. 定期检测和维护:定期对管道进行检测,及时发现和修复腐蚀部位,保持管道的完整性和可用性。
需要根据具体的管道材质、介质性质和使用环境等因素来选择合适的防腐方法和材料。
同时,对于特殊要求的管道,还需遵循相应的行业标准和要求。
管道除锈及防腐施工方案
管道在工业生产中扮演着重要的角色,然而,长期使用容易受到腐蚀,严重影
响管道的使用寿命和安全性。
因此,管道除锈及防腐工作显得尤为重要。
接下来将介绍一种管道除锈及防腐施工方案。
1. 管道除锈
1.1 表面处理
在进行除锈工作前,首先要对管道表面进行充分清洁,去除尘土和杂质。
可以
采用喷砂清理或化学溶液除锈方法,确保管道表面光滑干净。
1.2 机械除锈
通过机械方式,如钢丝刷、砂轮等工具对管道进行除锈,彻底去除锈蚀部分,
保证下一步防腐工作的顺利进行。
2. 管道防腐
2.1 防腐底漆涂装
选用符合要求的防腐底漆,通过刷涂、喷涂等方式,使其均匀覆盖在管道表面。
保证基础防腐工作牢固可靠。
2.2 防腐涂层施工
在防腐底漆干燥后,施工防腐涂层。
可以采用环氧树脂、聚氨酯等高效涂料,
形成强韧的保护膜,阻隔空气及水的侵蚀。
3. 施工注意事项
3.1 环境温度
施工过程中要注意环境温度,选择合适的施工条件,避免影响施工效果。
3.2 涂层均匀
在涂装过程中要保证涂层均匀,避免涂装过厚或不均匀,影响防腐效果。
3.3 安全防护
施工过程中要做好安全防护措施,避免发生意外事故,确保施工人员安全。
结语
管道除锈及防腐工作是保障管道使用寿命和安全性的重要工作,合理的施工方案及严格的施工流程将为管道保驾护航,延长其使用寿命,避免发生意外情况。
希望以上介绍的管道除锈及防腐施工方案对相关工作提供帮助。
给水管道防腐方法
概述:
随着城市建设的不断发展,水管道在供应生活用水方面起着至关重要的作用。
然而,长期使用会导致管道老化、腐蚀和漏水等问题。
因此,有效的防腐措施对于保护管道的使用寿命和水质的安全至关重要。
本文旨在介绍一些常见的给水管道防腐方法,以供参考。
1. 材料选择:
选择耐腐蚀的材料是防腐工作的首要任务。
常见的给水管道材料包括钢、铸铁、铜和塑料等。
其中,塑料材料具有良好的防腐性能,可长期抵抗腐蚀和化学反应。
2. 内涂层:
给水管道内部的涂层是一种有效的防腐措施。
涂层能够形成一层保护膜,防止水中化学物质对管道壁的侵蚀。
常用的内涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯和玻璃钢等。
3. 外涂层:
给水管道外部的涂层同样重要,它能够保护管道免受外界环境的侵蚀,延长管道的使用寿命。
常见的外涂层材料包括环氧树脂和聚乙烯等。
4. 阳极保护:
阳极保护是一种常用的防腐方法,它通过将特定金属(如锌或铝)与管道连接,使金属发生腐蚀,从而保护管道免受腐蚀。
阳极保护通常用于地下或水中的管道。
5. 定期检查和维护:
定期检查给水管道的状态非常重要,可以及时发现并修复潜在的腐蚀问题。
定期维护包括清洗管道、修复涂层和更换老化的部件等。
结论:
给水管道防腐工作涉及多个方面,包括材料选择、内涂层、外涂层、阳极保护以及定期检查和维护。
通过采取有效的防腐措施,可以延长管道的使用寿命,保障供水质量安全,为城市的发展做出重要贡献。
以上是一份关于给水管道防腐方法的简要介绍,请参考。
管道防腐方法一、表面处理1.清洁:清除管道表面的污垢、油脂、氧化皮等杂质,提高涂层的附着力。
2.除锈:对管道表面进行除锈,使其表面光滑,无锈蚀和氧化皮等不良因素。
3.粗糙化:通过喷砂、打磨等方式增加管道表面的粗糙度,提高涂层的附着力。
二、涂层防腐1.涂料防腐:在管道表面涂覆一层防腐涂料,形成一层致密的保护膜,阻止腐蚀介质侵入。
2.衬里防腐:在管道内表面衬上一层耐腐蚀材料,如玻璃钢、塑料等,提高管道的耐腐蚀性能。
三、电化学保护1.外加电流法:通过外加电流的方式,使管道成为阴极,从而防止腐蚀。
2.牺牲阳极法:利用一种比管道金属更活泼的金属作为阳极,从而防止管道腐蚀。
四、防腐蚀覆盖层1.金属覆盖层:在管道表面覆盖一层耐腐蚀的金属材料,如镍、铬等,以提高管道的耐腐蚀性能。
2.非金属覆盖层:在管道表面覆盖一层非金属材料,如油漆、塑料等,防止腐蚀介质侵入。
五、阴极保护1.外加电流阴极保护:通过外加电流的方式,使管道成为阴极,从而防止腐蚀。
2.牺牲阳极阴极保护:利用一种比管道金属更活泼的金属作为阳极,从而防止管道腐蚀。
六、内部防腐1.涂料防腐:在管道内部涂覆一层防腐涂料,形成一层致密的保护膜,阻止腐蚀介质侵入。
2.衬里防腐:在管道内表面衬上一层耐腐蚀材料,如玻璃钢、塑料等,提高管道的耐腐蚀性能。
3.电化学保护:通过外加电流或牺牲阳极等方法,对管道内部进行电化学保护。
七、缓蚀剂防护1.使用缓蚀剂:在腐蚀介质中添加缓蚀剂,减缓腐蚀速率,提高管道的耐腐蚀性能。
2.定期添加缓蚀剂:根据需要定期添加缓蚀剂,以保持管道的耐腐蚀性能。
八、应力消除1.热处理:通过加热和冷却的方式消除管道中的应力,以减少应力对管道的影响。
2.振动消除:利用振动的方式消除管道中的应力,以减少应力对管道的影响。
3.其他方法:如超声波清洗、磁场处理等,也可以有效地消除管道中的应力。
九、管道保温1.保温材料:选择合适的保温材料,如聚氨酯、硅酸盐等,可以减少热损失和防止温度过低引起的冷凝现象。
管道防腐标准管道防腐是指在使用过程中,为了延长管道的使用寿命和保证管道的安全性,对管道进行防腐处理的一种工艺。
管道防腐标准是指对管道防腐工艺、材料、设备等方面的要求和规定,是保证管道防腐质量的重要依据。
下面将从管道防腐的标准要求、常见的防腐工艺和材料等方面进行详细介绍。
首先,管道防腐的标准要求是非常严格的,一般包括以下几个方面,首先是防腐材料的选择,防腐材料必须符合国家相关标准,并且具有良好的耐腐蚀性能和粘附性能;其次是防腐工艺的要求,包括表面处理、涂覆工艺、固化工艺等,要求工艺规范、操作简便、效果稳定;最后是防腐质量的检测和评定,对防腐层的厚度、附着力、耐腐蚀性能等进行严格的检测和评定。
其次,常见的管道防腐工艺主要包括喷涂法、涂覆法和包覆法。
喷涂法是将防腐材料通过高压喷枪喷涂到管道表面,适用于较小直径的管道;涂覆法是将防腐材料涂刷到管道表面,适用于各种形状的管道;包覆法是将预制的防腐材料套在管道表面,适用于埋地管道和地下管道。
这些工艺各有优缺点,选择时需要根据具体情况进行合理的选择。
此外,管道防腐材料主要包括沥青涂料、环氧涂料、聚乙烯薄膜等。
沥青涂料具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能,适用于地下管道的防腐;环氧涂料具有优异的耐化学药品腐蚀性能和耐高温性能,适用于化工管道的防腐;聚乙烯薄膜具有良好的绝缘性能和耐水性能,适用于地下埋设管道的防腐。
选择合适的防腐材料能够有效提高管道的使用寿命和安全性。
综上所述,管道防腐标准是保证管道防腐质量的重要依据,严格的标准要求、合理的防腐工艺和优质的防腐材料是保证管道防腐质量的关键。
只有严格按照标准要求进行防腐处理,才能够保证管道的安全运行和延长管道的使用寿命。
希望本文能够对大家了解管道防腐标准有所帮助。
地埋管道的防腐措施
1.缓蚀涂层:缓蚀涂层是一种防腐层,可以降低管道表面的腐蚀速率。
常用的缓蚀涂层材料包括煤焦沥青、环氧树脂和聚脲等。
缓蚀涂层需要均
匀地涂覆在管道表面,以形成一层具有保护作用的防腐蚀层。
2.绝缘层:绝缘层可以防止管道与周围土壤之间的电化学反应,从而
减少腐蚀。
常用的绝缘材料有煤焦沥青、聚氯乙烯(PVC)和环氧树脂等。
绝缘层需要在管道表面均匀地涂覆或包裹,以形成一层隔离层。
3.阳极保护:阳极保护是一种通过电化学反应来保护管道免受腐蚀的
方法。
在地埋管道中设置阳极,阳极会产生电流,以抵消土壤中的电化学
反应,从而减缓腐蚀速率。
常用的阳极材料有铝、镁和锌等。
4.包裹管道:在地埋管道的外部包裹一层具有防腐作用的材料,例如
聚乙烯(PE)或高密度聚乙烯(HDPE)。
这种方式可以防止外部环境对管
道的直接侵蚀。
5.发泡保温:在地埋管道的外部加上一层发泡保温材料,例如聚氨酯,既可以保持管道的温度稳定,还可以防止外部环境对管道的腐蚀。
6.控制土壤环境:选择合适的土壤环境,以减少对地埋管道的腐蚀影响。
例如,避免酸性土壤和高盐分土壤对管道的侵蚀。
7.定期检查和维护:定期检查地埋管道的防腐措施的情况,及时修复
和更换受损的部分。
此外,及时清除管道周围的杂草和泥沙,以保持管道
的正常运行。
总结起来,地埋管道的防腐措施包括缓蚀涂层、绝缘层、阳极保护、包裹管道、发泡保温、控制土壤环境以及定期检查和维护等。
这些措施的目的是保护管道免受腐蚀和磨损,延长其使用寿命。
管道防腐
一、前言
随着我国工业经济和市政建设地快速发展,各种用于石油化工产品输送、城市供水、污水处理的地下管道已相当普遍,由于埋地管道维修复杂,其防腐蚀性越来越受到人们重视。
国家有关部门制定了《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》,本防腐蚀涂装方案正是参照这一设计规范,结合湖南德谦生产的相关防腐涂料的性能特点而编写。
二、埋地管道腐蚀环境和防腐蚀要求区域腐蚀环境防腐蚀要求
外壁埋于地下,处于潮湿环境中,受土壤
中水分和微生物地腐蚀。
1、涂层防锈性、耐水性、耐久性要
好。
2、应具有良好的耐阴极保护性能。
3、涂层应具有一定的抗焊接烧蚀性
能。
内壁直接与输送介质接触,其中可能含有各种酸、碱、盐等电解质,引起电化学腐蚀。
1、涂层防锈性、耐水性、耐久性要
好。
2、涂层屏蔽抗渗透性要好,避免介
质渗透造成膜下腐蚀。
3、对输送的介质无不良影响。
三、埋地管道防腐蚀涂料简介
考虑到埋地管道长期埋于潮湿的土壤里,腐蚀严重,同时使用期长,维修不便,涂层应有较长的防腐年限,所以宜选用防锈性好的底漆,耐水耐化学介质性强的面漆。
埋地管道常用涂料的性能特点如下:
部位类别涂料品种主要性能特点
外壁底漆H53-88富锌环氧快干底漆漆膜中含有大量锌粉,具有优异的防
腐蚀性能及阴极保护作用,干燥快,
配套性好,常在长效重防腐体系中作
为底漆使用。
外壁底漆H53-81铁红环氧防锈漆漆膜具有良好的附着力、柔韧性、耐
水及防锈性能。
外壁中涂H53-89云铁环氧快干中间漆漆膜中含有大量鳞片状云母氧化铁,
对底材形成很好的屏蔽作用,有效阻
挡腐蚀介质浸入而腐蚀基材。
对富锌
底漆有良好的附着力,与面漆配套性
好。
外壁面漆HL52-72环氧煤沥青漆有极强的耐腐蚀性,能耐各种强酸、
强碱和无机盐等介质的腐蚀,抗水渗
透性极强,有很好的电绝缘性。
厚浆
型一次施工干漆膜厚度可达200um ,省
工省时。
内壁底漆H53-88富锌环氧快干底漆漆膜中含有大量锌粉,具有优异的防
腐蚀性能及阴极保护作用,干燥快,
配套性好,常在长效重防腐体系中作
为底漆使用。
内壁底漆H53-81铁红环氧防锈漆漆膜具有良好的附着力、柔韧性、耐
水及防锈性能。
内壁中涂H53-89云铁环氧快干中间漆漆膜中含有大量鳞片状云母氧化铁,
对底材形成很好的屏蔽作用,有效阻
挡腐蚀介质浸入而腐蚀基材。
对富锌
底漆有良好的附着力,与面漆配套性
好。
内壁面漆HL52-72环氧煤沥青漆有极强的耐腐蚀性,能耐各种强酸、
强碱和无机盐等介质的腐蚀,抗水渗
透性极强,有很好的电绝缘性。
内壁面漆H04-18各色环氧防腐面漆优异的耐水、耐盐水及耐化学品性,
对输送介质无影响。
四、埋地管道防腐涂装施工说明
1、表面处理
(1)施工前对被涂表面必须严格进行处理,做到表面无锈蚀,油污,对钢材表面最好进行喷砂处理,达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》Sa21/2级,Sa2级或采用手工机械除锈达到St3级,钢铁表面形成的粗糙度,一般应控制在40-80微米之间。
(2)钢材表面的焊缝应达到表面焊瘤无棱角、光滑、无毛刺。
如焊缝高于2mm,用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子,在底漆表干后抹在焊缝两侧,并刮平成为过度曲面,避免缠玻璃布时出现空鼓。
(3)除锈后的钢材表面应在8小时内涂刷底漆,以免发生二次生锈。
2、涂装环境条件
适宜充分利用好天气涂装,潮湿的表面不宜涂漆,雨雪天、雾天等恶劣天气不宜施工。
涂装环境最适宜温度为5-35℃,空气相对湿度不大于80%。
涂装场所宜采取适当的遮蔽措施,防止灰尘及雨水落在未干的油漆表面。
3、涂装操作工艺
双组分涂料配制必须按照规定比例,并充分搅拌均匀,根据不同的施工方法用专用配套稀释剂调整施工粘度。
应根据需用量和在使用期内的施工能力来确定双组分涂料的配料量,在使用期内用完,超出使用期则不能再使用。
如用不完一组料,需要将甲组分充分搅拌均匀后,按比例称甲乙组分并混合搅拌均匀。
根据施工条件和面积、涂料的施工性能采用适当的施工方式:
刷涂法:用油漆刷涂刷,交错纵涂与横涂。
焊缝、铆钉头及边角处应先作预涂。
空气喷涂法:喷涂时,喷枪与被涂物表面应成正确的角度与距离(30-50厘米)。
焊缝、铆钉头及边角处应先作预涂。
无气喷涂法:建议大面积施工或厚浆涂料采用此法。
焊缝、铆钉头及边角处应先作预涂。
涂装时应遵循规定的施工间隔。
如果超出最长涂装间隔后涂装,为保证层间附着力,应将表面打毛处理后涂装。
玻璃布施工:涂第一道沥青漆后即可缠绕玻璃布,玻璃布在拉紧,表面平整,无皱折和鼓泡,
压边宽度为20-25mm,布头搭接长度为100-150mm,玻璃布缠绕后再涂下道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼灌满涂料。
根据管道不同的涂层结构,依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行,有两层玻璃布时,布的缠绕方向应相反。
玻璃布应选择厚度0.1mm或0.12mm,经纬度密为12x10根/cm2或12x12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,受潮的玻璃布应烘干后才能使用。
漆膜完全固化后才能投入使用。
详细的施工工艺参数请参看产品说明书或向本公司咨询。
五、施工安全
施工作业场地严禁存放易燃品(油漆材料除外),现场严禁吸烟,场地周围10米内不准进行焊接和明火作业。
存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。
在施工中应采用防爆照明设备。
施工现场应设置通风设施,有害气体含量不得超过有关规定。
从事施工人员应配带必要的防护用品,在通风不畅处施工,应轮流作业,并采取必要的通风设施。
高空作业,要有防滑措施,作业人员应系好安全带。
清洗工具及容器的废溶剂,不得随意倾倒,应妥善处理。
六、埋地管道防腐蚀涂层质量检验
(1)防腐层干性:表干-用手轻触不粘手;实干-用手指推不移动;固化-用手指甲重压不留刻痕。
(2)外观:对涂刷过的管道要逐根检查,防腐层表面平整,无皱折和鼓气,玻璃布网孔为面漆所灌满。
(3)厚度:用测厚仪进行检测,以防腐层等级所规定的厚度为标准。
(4)针孔:用电火花检漏仪检测,中等级为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,平均每4.5m2发生火花不超过1处,即为合格。
如不合格,针孔处应予补涂。
(5)粘附力:防腐层25℃常温固化7天后,用小刀割开舌形切口,用力撕切口处的涂层,不易撕开,破坏处管面仍为漆膜所覆盖而应不少于50%。
(6)粘紧程度:用小捶轻轻地敲打涂衬层,听有无空鼓声(有声为浮起),检查面不小于20%。
检验过程中,发现有不符合要求的项目,立即通知施工单位按照要求进行整改,以达到技术要求。