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深基坑钢板桩支护施工方案1. 引言深基坑工程施工是建设工程中常见的一项工作，钢板桩支护作为一种常用的基坑支护方法，具有施工周期短、施工风险小等优点，在深基坑工程中得到广泛应用。
本文将就深基坑钢板桩支护施工方案进行详细介绍。
2. 工程概况本工程位于xx市某地，基坑深度约为xx米，周围环境复杂，土质为xx，工期预计为xx个月。
3. 施工方案3.1 基坑设计基于工程概况的要求，结合土质及周围环境，设计师确定了适合本工程的基坑尺寸及支护形式。
基坑尺寸为xx米xx米xx米，支护形式采用钢板桩支护。
3.2 施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作，包括确定施工队伍、购买或租赁所需设备、制定详细的施工计划等。
3.3 钢板桩的挖孔与安装首先，需要对基坑进行挖掘。
根据设计要求，在基坑周边开挖渠道，然后使用挖掘机陆续对基坑进行挖掘，直到设计标高为止。
在挖孔过程中，应注意施工现场的安全，避免因挖掘不稳导致事故发生。
挖掘完毕后，进行钢板桩的安装。
首先在挖孔处进行地基处理，然后将钢板桩按设计要求放入挖孔中，使其嵌入地基，并确保垂直度和间距的准确性。
钢板桩之间应采用连接件进行连接，以确保整个支护系统的稳定性。
3.4 固结材料的注入钢板桩安装完成后，需要对支护系统进行固结。
根据设计要求，在钢板桩间挖掘固结槽，并通过泵车将固结材料注入其中。
固结材料的选择应根据土质及要求进行合理的选择，以确保支护系统的稳定性和可靠性。
3.5 沉降观测与监测在支护施工期间，应进行沉降观测与监测工作。
通过安装沉降仪和监测设备，对基坑周边地表沉降情况进行实时监测。
如发现沉降过大或不均匀，应及时采取措施进行调整和修正。
4. 施工安全措施在深基坑钢板桩支护施工过程中，应加强对施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
主要措施包括： - 对施工人员进行安全培训，提高其安全意识； - 设置安全警示标志，明确施工区域和禁止入内的区域； - 保持施工现场整洁，及时清理垃圾和杂物，防止发生意外事故； - 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行；- 严格执行施工操作规程，杜绝违章施工行为。
管道深基坑开挖钢板桩支护施工方案一、引言随着城市建设的不断发展和基础设施建设的不断完善，深基坑开挖在城市建设中起到至关重要的作用。
而在管道深基坑的开挖过程中，为了确保施工安全和工程质量，通常需要采用钢板桩支护技术。
本文将针对管道深基坑开挖钢板桩支护施工方案进行详细阐述。
二、施工准备及前期工作在进行管道深基坑开挖钢板桩支护施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括但不限于以下几个方面：1.制定施工方案：根据工程要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工组织设计、安全技术措施等。
2.材料准备：准备好所需的钢板桩、支撑材料、施工设备等。
3.现场勘察：对基坑开挖区域进行详细的现场勘察，了解地质情况、周围环境等。
4.人员培训：对参与施工的工作人员进行相关培训，确保施工过程中的安全。
三、钢板桩支护施工工艺流程1. 钢板桩的安装1.钢板桩的出厂检验：在进行安装前，对钢板桩进行出厂检验，确保质量符合标准要求。
2.钢板桩的定位：根据设计要求，确定钢板桩的安装位置和间距。
3.钢板桩的安装：利用振动锤将钢板桩逐段推入地面，直至达到设计要求的深度。
2. 支撑体系的布置1.设计支撑体系：根据基坑的深度和周围环境等情况，设计合适的支撑体系。
2.支撑体系的搭建：根据设计要求和安全要求，进行支撑体系的搭建，确保支护效果可靠。
3. 土方开挖1.土方开挖顺序：根据设计要求和支撑体系的设置，按照规定的顺序进行土方开挖，以确保开挖稳定。
2.土方开挖方法：采用机械开挖方式，根据地质情况选择合适的挖土机械。
4. 钢板桩与土方的密实填充1.钢板桩与土方结合：在开挖过程中，及时对钢板桩与土方进行密实填充，确保支撑结构的稳固。
2.加固处理：对于支撑结构不稳定或收到外力影响的情况，应及时进行相应的加固处理。
四、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求和工艺流程进行操作，不得擅自更改。
2.注意施工现场的安全防护措施，确保人员和设备的安全。
3.施工期间对支撑结构和土方开挖进行定期检查，及时发现并处理问题。
深基坑钢板桩施工方案深基坑钢板桩施工是一种常见的基坑支护方法，具有施工周期短、方便快捷、对周围环境影响小等优点。
以下是一份深基坑钢板桩施工方案，供参考：一、工程概况本工程为某新建地下停车场基坑回填工程，坑深10米，坑底面积2000平方米，土质为黏土和砂土。
二、施工准备1. 施工前检查钢板桩数量、长度、连接方式等是否符合设计要求；2. 检查施工机械设备的完好性，并进行必要的维修保养；3. 在工地周边设置围栏和警示标志，确保施工安全；4. 召集施工人员进行安全教育和技术交底。
三、施工步骤1. 预先安装起桩器和钢板桩，根据设计图纸要求安排桩位，确保相邻桩之间的间距符合要求；2. 将起桩器与钢板桩连接，通过振动锤将钢板桩依次打入地下，直至达到设计深度；3. 安装桩帽和锁具，使钢板桩连接成一体；4. 进行质量检查，检查桩身的垂直度和水平度是否符合要求；5. 回填坑内土方，采取逐层压实的方式，确保土方与钢板桩紧密结合，防止土方塌方；6. 施工过程中根据需要进行加固或调整；四、施工注意事项1. 施工期间要严格按照设计要求进行操作，不得超负荷使用钢板桩，避免损坏；2. 桩身应牢固连接，避免松动，必要时进行加固；3. 施工现场要进行周边居民的安全警示，加强对施工区域的隔离和巡视；4. 如遇恶劣天气，应停止施工并采取相应的保护措施；5. 施工期间要对施工现场及周边环境进行定期清理，保持施工区域整洁；6. 如遇到无法解决的问题，应及时与设计单位、施工单位进行沟通协商。
以上是一份深基坑钢板桩施工方案，具体施工过程中，还需结合实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格按照相关规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
同时，施工人员要具备相应的技术和安全意识，做好施工现场的管理和保护工作。
深基坑钢板桩支护专项施工方案深基坑钢板桩支护施工方案一、工程概况该工程为深基坑项目，施工区域为机关大楼后方，总占地面积约1000平方米，基坑深度达到10米。
为确保工程施工顺利进行，此处需进行钢板桩支护。
本方案旨在确保施工安全、质量和进度的前提下，合理选用支护方案，并制定施工步骤和措施。
二、施工方案1. 钢板桩材料选用：考虑到工程区域土质条件以及施工的需要，采用Q345钢板桩，规格为400*180*10mm。
桩长一般选定为15米，如果需要更长的桩长，可以上下延伸。
2. 钢板桩施工步骤：a. 基坑洗刷：首先需要清理基坑内部的积水和泥沙，确保钢板桩可顺利下埋。
b. 桩位标定：根据设计要求，在基坑界线处设置桩位标志，并按照桩位标志将桩位定位。
c. 钢板桩安装：先用挖掘机或钻机进行挖孔，挖孔深度一般为设计桩长的1/3左右。
然后对齐孔口，用挖掘机提起钢板桩，将其顺利下埋，并用锤子或振动锤将其推入地下，直至桩顶净尺固定基坑顶部土层。
d. 断桩操作：当桩长达到设计要求后，需要对桩顶进行处理，如焊接说、切断桩尖等。
3. 支撑体系施工：a. 钢板桩与支撑梁连接：支撑梁通过u型槽连接钢板桩，梁端焊接后放置在适当位置，并卸下封口梁，进行下一块钢板桩的安装工作。
b. 斜撑安装：将斜撑与钢板桩及支撑梁连接，拉紧斜撑，确保整个支撑体系稳定可靠。
4. 支撑体系监测与调整：在支撑体系安装完成后，需要进行监测，确保支撑体系的稳定性和安全性。
如有异常情况，需及时调整和修正。
5. 围护结构施工：在保证支撑体系的稳定性后，进行围护结构的施工，包括地下墙体和地下板的浇筑等。
三、施工注意事项1. 工作人员应配备合格的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、手套等，并按照施工规范进行操作。
2. 施工现场应牢牢围起，设置明显的警示标志，防止行人进入，确保施工安全。
3. 施工期间应加强施工现场管理，减少噪音、粉尘等对周边环境的污染。
4. 施工过程中注意施工现场的稳定性，及时处理地面因施工而产生的塌方、松动等情况。
深基坑钢板桩支护方案
深基坑是指挖掘深度超过一定限制，需要进行大规模土方开挖和支护
的基坑工程。
为了确保基坑的稳定和安全，常常需要采用深基坑钢板桩支
护方案。
1.筛选合适的钢板桩：选择合适的钢板桩是保证深基坑支护方案成功
的关键。
需要考虑到桩的长度、厚度和强度等因素，以及桩的施工条件和
使用要求。
通常采用的钢板桩有：U型钢板桩、Z型钢板桩和直形钢板桩。
2.钢板桩的施工：钢板桩的施工需要使用振动锤或拉桩机进行，将钢
板桩逐段插入土体中，形成连续的支护墙。
根据基坑的深度和土体的性质，可以选择一次性或逐步施工的方法。
3.支护墙的连接：在钢板桩的施工过程中，需要通过连接器将相邻的
钢板桩连接起来，形成一个整体的支护墙。
连接器常用的有钢筋焊接、螺
栓连接和槽型连接等，确保支护墙的刚度和稳定性。
4.支护墙的加固：在钢板桩施工完成后，为了增加支护墙的稳定性和
抗扭刚度，可以通过加装横梁、水平支撑和斜向支撑等方式进行加固。
这
样可以有效控制基坑土体的变形，提高基坑的稳定性和安全性。
5.钢板桩的拆除：当基坑施工完成后，需要对钢板桩进行拆除。
拆除
方式可以根据具体情况选择，常用的方法有振动、推桩和钢板桩拔起等。
深基坑钢板桩支护方案是一种有效的基坑支护方法，可以确保基坑的
稳定和安全。
但在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行综合设计和
施工管理，确保支护工程的顺利进行。
同时，需要注意根据当地土体情况
和地质特点，结合工程实际进行合理的设计和施工方案，确保基坑工程的
安全和可靠。
深基坑工程钢板桩施工方案一、工程概述深基坑工程是在城市建设和地铁、桥梁等地下工程施工中常见的工程类型。
钢板桩作为深基坑工程中的一种常用支护结构，其施工方案对于工程质量和安全至关重要。
二、施工前准备1. 方案确定在施工前，需要根据设计图纸和地质勘察报告确定钢板桩的尺寸和材质等技术参数。
2. 现场布置施工现场需要清理干净，并按照钢板桩的位置布置好施工设备和辅助设施，确保施工通畅。
3. 施工人员培训施工人员需要经过专业培训，熟悉钢板桩的安装操作流程和相关安全规范。
三、施工流程1. 钢板桩安装1.首先，使用挖掘机挖掘出桩位，并清理桩孔。
2.将钢板桩卷起，通过吊车运至桩位，利用振动锤或静压机将钢板桩逐节沉入桩孔。
3.在安装过程中，需要定时检查钢板桩的竖直度和深度，确保桩体符合要求。
2. 钢板桩连接1.当需要连续多段的钢板桩时，通过连接件将各段钢板桩连接成整体支撑结构。
2.连接完成后，需进行横向和纵向的校直调整，确保连接部位稳固可靠。
3. 支撑剪切墙通过连接的钢板桩形成的支撑结构，形成了深基坑工程中的支撑剪切墙，用于承受土压和地下水的作用。
四、施工质量控制1. 施工记录施工过程中需要及时记录施工情况，包括各个工序的操作时间、施工人员、关键数据等。
2. 质量检验施工完成后，对钢板桩的安装质量进行检验，包括竖直度、深度、连接部位的稳定性等。
3. 安全控制在施工过程中，要做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的安全，避免发生意外事故。
五、施工总结深基坑工程钢板桩施工是复杂而重要的工程环节，需要施工人员严格按照设计要求和安全规范操作，确保施工质量和安全。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证深基坑工程的顺利进行，为城市建设和地下工程提供稳固的支撑结构。
深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案一、项目背景深基坑工程是建设高层建筑、地下综合体等工程中常见的工程类型之一。
钢板桩支护结构是深基坑工程中常用的一种支护形式，能够有效地抵抗土体侧压力，保障基坑周边的安全。
土方开挖是深基坑工程中的关键环节，施工方案的合理性和施工质量直接影响整个工程的顺利进行。
二、钢板桩支护方案2.1 钢板桩的选型根据基坑工程的具体情况和设计要求，选择合适的钢板桩型号和规格，确保其承载能力和稳定性满足工程需要。
2.2 钢板桩支护的施工步骤1.钢板桩的安装：根据设计要求和施工图纸，将钢板桩依次沿基坑周边布置，并采取合适的安装方法和设备进行安装。
2.桩头处理：根据实际情况进行桩头的处理，确保钢板桩与地基或其他支护结构的连接牢固。
三、土方开挖施工方案3.1 土方开挖的施工步骤1.基坑标高的确定：根据设计要求和现场情况确定基坑的开挖标高，保证其与周边建筑物或地下管线的安全距离。
2.开挖顺序：按照先侧壁后底板的原则进行土方开挖，避免因底部承载能力不足导致开挖事故发生。
3.2 土方开挖的安全措施1.设立安全警示标志：在基坑周边设置明显的安全警示标志，提醒施工人员和周边行人注意安全。
2.定期检查支护结构：在土方开挖过程中，定期检查钢板桩支护结构的稳定性，及时处理发现的问题。
四、施工总结与展望深基坑钢板桩支护及土方开挖施工是一个复杂而重要的工程环节，合理的施工方案和严格的施工管理是保障工程顺利进行和安全的关键。
未来，随着技术的不断进步和经验的积累，深基坑工程将更加高效、安全地实现施工目标。
以上是关于深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案的相关内容，希望对工程实践有所帮助。
深基坑钢板桩支护专项施工方案1. 引言深基坑钢板桩支护是在建筑施工过程中常用的一种暂时性支护方式。
它通过钢板桩的打入，形成一个暂时的钢板桩截面支撑结构，以抵抗土压力，保证基坑的稳定。
本文将详细介绍深基坑钢板桩支护的施工方案，包括施工前准备工作、施工过程和施工后的监测与检查。
2. 施工前准备工作2.1 地质勘察与设计在进行深基坑钢板桩支护施工前，必须进行详细的地质勘察和设计工作。
地质勘察主要包括土体力学性质测试、地下水位测定等，以对基坑周边的地质条件有一个全面的了解。
设计工作则根据地质勘察结果确定钢板桩的型号、长度和布置方式等。
2.2 施工方案制定根据地质勘察和设计结果，制定深基坑钢板桩支护的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工顺序、施工安全、质量控制等内容，并进行专业评审。
2.3 施工人员培训与装备准备为了保证施工过程的安全和质量，施工人员应进行相关培训，熟悉施工方案和作业规程。
同时，需要准备必要的施工装备和工具，包括钢板桩打桩机、起重设备、检测仪器等。
3. 施工过程3.1 基坑开挖根据设计要求进行基坑开挖工作。
开挖过程中应注意保证基坑边坡的稳定和防止地面沉降。
3.2 钢板桩的制作与安装选用符合设计要求的钢板桩，并进行预处理，包括防锈处理和切割成合适的长度。
随后，将钢板桩按照设计要求进行安装，确保垂直度和水平度。
3.3 填土与夯实在钢板桩的周围安装排水系统，随后进行填土与夯实工作。
填土应分层进行，并采取适当的夯实措施，确保基坑的稳定和整体的承载能力。
3.4 后续作业完成钢板桩支护后，可以进行后续的施工作业，如地下连续墙的建设、基坑排水系统的安装等。
在进行后续作业时，应注意不损坏钢板桩结构，确保施工的连续性和平稳进行。
4. 施工后的监测与检查施工完成后，应进行相应的监测和检查工作，以确保施工质量和基坑的安全稳定。
4.1 监测对钢板桩的沉降、变形、倾斜等进行定期监测。
监测结果应与设计要求进行对比，及时采取必要的措施。
深基坑工程钢板桩施工方案一、工程概况二、方案设计1.钢板桩材料选择：根据基坑的深度和土壤性质，选择适当的钢板桩材料。
考虑到该区域的土壤是软弱的黏性土，建议采用厚度为20-30毫米的冷弯型钢板桩。
2.钢板桩的施工方法：钢板桩的施工分为横桩和竖桩两种方式，根据设计要求选择合适的施工方法。
在本工程中，我们将采用竖桩的方式进行施工。
3.钢板桩的安装：首先根据设计要求确定桩间距和桩距，然后在基坑外部挖掘桩孔，将桩孔清理干净并降低至设计深度。
接下来，安装钢板桩。
由于采用的是竖桩施工方式，需要使用龙门架将钢板桩逐节下沉到桩孔中。
桩与桩之间采用一定的桩距连接，以增加桩的整体稳定性。
4.钢板桩的加固：在钢板桩安装完成后，需要进行加固处理，以提高基坑的整体稳定性。
加固措施可以采用斜撑和水平支护梁。
斜撑建议设在钢板桩的四个角落，以增加桩的整体稳定性；水平支护梁则安装在桩的顶部，以增加桩的整体刚度。
5.钢板桩的护土：当钢板桩安装完成并加固后，需要进行护土工作，以防止土体坍塌。
护土可以采用混凝土浇筑或者土工布等材料进行。
在本工程中，我们将采用混凝土浇筑的方式进行护土。
三、施工流程1.基坑的准备工作：包括地面清理、基坑边缘的挖掘和清理等工作。
2.钢板桩的安装：根据设计要求，挖掘桩孔并清理干净，然后安装钢板桩。
3.钢板桩的加固：根据设计要求，安装斜撑和水平支护梁，以增加桩的整体稳定性。
4.钢板桩的护土：根据设计要求，进行混凝土浇筑或铺设土工布等护土措施。
5.施工完工：进行最后的验收，确保施工达到设计要求，并进行相关记录和整理工作。
四、安全措施1.在进行钢板桩施工时，要确保工地周围的安全，设置安全警示标志并做好交通引导工作。
2.在钢板桩安装完成后，要进行加固处理以增加桩的整体稳定性。
3.在进行护土工作时，要保证土体密实度，避免土体坍塌。
4.施工现场要设置临时围挡，确保施工区域与周围环境的隔离。
5.在施工过程中，要进行定期的安全检查，并做好相关的安全记录。
深基坑钢板桩施工方案一、工程概况与前期准备1.1 工程概况本次施工涉及的是一项深基坑工程，具体为XX市XX区XX项目的地下基础部分。
该基坑深度为XX米，宽度为XX米，长度为XX米。
周边环境复杂，北侧紧邻城市交通主干线，南侧为居民区，东侧与西侧分别为在建工程与规划绿地。
1.2 前期准备在施工前，需完成场地清理、测量定位、地下水情况探测等基础工作。
同时，要做好临时设施如施工用电、用水、临时道路等的布置。
二、钢板桩选型与参数2.1 钢板桩选型根据工程地质条件、基坑深度及周边环境要求，选用拉森型钢板桩作为支护结构。
2.2 参数设定钢板桩的型号、长度、厚度等参数需根据地质勘察报告和支护结构设计计算结果进行选定，确保钢板桩的抗弯、抗剪及嵌固能力满足设计要求。
三、支护、支撑结构设计3.1 支护结构设计支护结构包括钢板桩、锚索（或支撑）及连接件等。
需进行详细的结构设计计算，确保支护体系的整体稳定性和安全性。
3.2 支撑结构设计支撑结构的设计应考虑到基坑开挖过程中可能出现的各种工况，确保在不利工况下仍能维持结构的稳定性。
四、基坑监测与要求4.1 监测内容监测内容包括基坑周边地表沉降、钢板桩变形、地下水位变化等。
4.2 监测要求监测工作应贯穿整个基坑施工过程，实行定时、定点、定人、定设备的原则，确保数据的准确性和连续性。
五、施工安全与措施5.1 安全管理制度建立健全安全管理体系，明确各级安全责任，确保施工过程中的各项安全措施得到有效执行。
5.2 施工现场安全加强施工现场管理，设置安全警示标志，做好施工现场的安全隔离和防护。
5.3 应急预案针对可能出现的突发情况，编制应急预案，并进行定期的演练和培训，提高应急处置能力。
六、土方开挖与排水6.1 土方开挖土方开挖应遵循“分层开挖、先撑后挖”的原则，严格控制开挖速度和深度，防止基坑失稳。
6.2 排水措施确保基坑内部排水畅通，设置有效的集水坑和排水管道，防止积水对基坑稳定性的影响。
深基坑拉森钢板桩专项施工方案编制：审核：审批：2016 月日目录1 编制目的............................................. 错误!未定义书签。
2 编制依据............................................. 错误!未定义书签。
3 工程概况............................................. 错误!未定义书签。
4 场地工程地质条件..................................... 错误!未定义书签。
5 支护结构参数......................................... 错误!未定义书签。
6 进场主要材料计划..................................... 错误!未定义书签。
7 进场主要机械设备数量表............................... 错误!未定义书签。
8 现场组织结构......................................... 错误!未定义书签。
9 劳动力组织........................................... 错误!未定义书签。
10 施工准备............................................ 错误!未定义书签。
11 施工方法............................................ 错误!未定义书签。
12 质量保证............................................ 错误!未定义书签。
13 安全保证措施........................................ 错误!未定义书签。
14 基坑监测............................................ 错误!未定义书签。
15 工程风险分析及应急预案.............................. 错误!未定义书签。
16 注意事项............................................ 错误!未定义书签。
1 编制目的（1）保证施工现场周围环境的施工安全；（2）保证钢板桩围护施工过程的生产安全；（3）指导钢板桩围护的正确生产施工；（4）保证基底开挖的防水要求；（5）因地制宜，科学组织施工，提高生产效率，在保障安全的前提下，加快施工进度，提高围护质量。
2 编制依据（1）工程概况；（2）岩土工程勘察报告；（3）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）；（4）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2009）；（5）《深基坑工程设计施工手册》-龚晓南-1998；（6）《钢板桩工程手册》-欧领特-2011；（7）《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）；（8）《地基处理技术及工程应用》(中国建材工业出版社)；（9）国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等；（10）《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；（11）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；（12）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；（13）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；（14）《建筑边坡与基坑工程设计文件编制标准》DBJT；（15）现场实地踏勘结果。
3 工程概况本工程为青岛中法海润供水有限公司拟建的仙家寨水厂深度处理工程，该项目位于城阳区双流高架路以西、仙山西路以北，仙家寨水厂院内。
本项目基坑工程拟采用悬臂式钢板桩支护兼做止水帷幕，基坑平面尺寸为21m×34m，基坑深度为5m。
坑内采用明沟、集水井排水。
4 场地工程地质条件地形、地貌地形：拟建工程场区地形整体较平坦。
勘探孔孔口地面标高约～米。
地貌：场区地貌为河漫滩～白沙河一级阶地，后期经人工改造形成现有场区。
岩土层特征本场区钻探揭露第四系主要由全新统人工填土（Q4ml）、全新统陆相洪冲积层（Q4al+pl）和上更新统陆相洪冲积层（Q3al+pl）组成，场区基岩为白垩系青山群八亩地组（K Q b）安山岩。
本报告使用的地层编号采用了青岛市建委推广的《青岛市区第四系层序划分》标准地层层序编号，本工程共揭示了5个标准层及2个亚层。
现按地质年代由新到老、标准地层层序自上而下分述如下。
（一）第四系全新统人工填土层（Q4ml）第①层耕植土该层广泛分布于场区。
揭露厚度～米，平均厚度米，层底标高～米。
灰褐色～黄褐色，干～稍湿。
主要由黏性土回填而成，局部混杂少量砖块、碎石等建筑垃圾，表层见少量植物根系。
该层土回填时间超过5年，受人为扰动影响，密实度及均匀性差，自稳性较差。
第①1层杂填土该层分布于大部分场区。
揭露厚度～米，平均厚度米，层底标高～米。
灰褐色～黄褐色，干～稍湿。
主要由碎石、砖块（粒径约5～50cm不等）等建筑垃圾组成，混杂少量黏性土、砂土。
该层钻进困难。
该层回填时间超过5年，成分较复杂，密实度及均匀性差，自稳性较差。
第①2层素填土该层分布于大部分场区。
揭露厚度～米，平均厚度米，层底标高～米。
灰褐色～黄褐色，干～稍湿。
主要由黏性土回填而成，局部混少量砂土。
该层土回填时间超过10年，基本完成自重固结。
受原构筑物基础开挖回填影响，密实度差异较大，自稳性较差。
al+pl）（二）全新统洪冲积层（Q4第⑨层粗砾砂该层分布于大部分场区。
揭露厚度～米，平均厚度米，层顶标高～米。
褐色～褐黄色，饱和，中密～密实。
颗粒矿物成分主要为长石、石英，磨圆一般～中等，分选一般。
含角砾约5%，粒径20～60mm，亚棱形～亚圆形，黏性土含量约10～15%。
该层由上至下，砂颗粒粒径逐渐增大，强度渐高。
al+pl）（三）上更新统洪冲积层（Q3第?层粉质黏土该层广泛分布于场区。
揭露厚度～米，平均厚度米，层顶标高～米。
灰黄～褐黄色，可塑，见铁质氧化物、锰质结核及高岭土条带，含砂量约5～10%，局部夹砂薄层。
干强度中等，韧性中等，局部相变为黏土。
第?层粗砾砂该层广泛分布于场区。
揭露厚度～米，平均厚度米，层顶标高～米。
灰白色～褐黄色，饱和，密实，砂粒矿物成分主要为长石、石英，分选较差，磨圆一般，黏性土含量约10～20%，局部夹黏性土薄层。
该层由上至下粒径逐渐增大，强度渐高，圆砾及卵石（粒径3～6cm）含量约10%，局部卵石含量可达15%。
（四）基岩场区基岩主要为白垩系青山群八亩地组（K Q b）安山岩，本次勘察深度内仅揭示了其强风化带，埋深较深，基岩顶面稍有起伏，整体上较平缓。
叙述如下：第?层安山岩强风化带各钻孔均揭示该层，本次勘察未钻穿。
本次揭露厚度～米，层顶标高～米。
紫褐～红褐色，斑状结构，块状构造，主要矿物成份为斜长石和角闪石，见有辉石和黑云母，矿物大部分蚀变强烈，长石已大部分风化成黏土矿物，岩芯呈土柱状，手捏即碎裂成角砾状，遇水易软化、崩解，失水易龟裂，长期暴露会加剧风化。
地下水位勘察期间，场区未见地表水分布。
场区地下水主要赋存于第⑨层粗砾砂、第?层粉质黏土中砂含量较高部位及第?层粗砾砂中，为第四系松散岩类孔隙水，地下水主要补给来源为大气降水及白沙河河水侧向补给。
勘察期间为枯水期，测得场区地下水位埋深～米，绝对标高～米。
场区地下水位年变幅约1～3米，据了解，场区近3～5年最高水位绝对标高约米。
不良地质作用现场勘察显示，场区发育有厚度～米的填土，根据邻近场区工程经验，本场区填土不具湿陷性。
本次勘察未见其他特殊性岩土；未见滑坡、崩塌、泥石流、震陷、岩溶及采空区等影响工程稳定性的不良地质作用；未见埋藏的河道、沟浜、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物。
5 支护结构参数本工程基坑深度，采用外放坡+悬臂钢板桩的支护形式，基坑平面尺寸为21×34m；顶部坡高为，坡度系数为1:；钢板桩采用9m长拉森IV型钢板桩（SP-IV），桩顶标高为场地地坪下，钢板桩的截面形式及截面特性见下图；基坑顶部坡面采用喷射混凝土及钢筋网进行护理，基坑支护剖面图详见下图。
注明：若基坑周边有建筑物、地下管道或其他构筑物，则对应基坑边钢板桩支护根据具体情况增加加强桩。
基坑内部采用明排法，采用排水沟及集水井进行降水，基坑内部水位降至基底下。
新型拉森IV型钢板桩示意图及主要参数如下图所示：钢板桩支护剖面示意图新型拉森IV型钢板桩示意图及主要参数6 进场主要材料计划7 进场主要机械设备数量表8 现场组织结构根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。
项目部配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。
9 劳动力组织根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。
在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。
施工劳动组织安排如表所示。
表中数据按一个工作面一班制考虑。
表基坑支护施工劳动力组织（一工作班）10 施工准备1、办理各种施工手续；2、组织设备、人员进场，树立安全牌、防火设施；3、地下管网测量及保护，平整场地，布设排水系统；4、布置好材料堆放；5、安排好临时用水、用电；6、落实好材料供应商，制定供料计划，要求供应商既满足设计要求，同时必须满足施工进度需要。
7、技术准备：A、工程开工前，组织主要管理人员学习有关规范、规程文件；B、组织主要管理人员仔细研究施工图，明确后方可施工；C、进行施工组织设计的深化、完善；D、进行施工技术总交底及各级施工技术交底；E、根据合同工期编制施工进度控制计划；F、进行各级安全技术交底；G、完善各项规章制度；11 施工方法基坑施工工艺流程：土方开挖至标高→钢板桩定位放线→施打钢板桩→顶部护坡施工→土方开挖至标高至基底标高→基础施工完毕→回填至标高并分层夯实（压实系数＞）→拔除钢板桩→回填土至设计地面标高→施工完毕1）拉森钢板桩施工1. 按照夹具上起始钢板桩定位；液压打桩机就位。
2.钢板桩夹桩龙口在打桩机变幅范围内衔桩。
3.导向夹具夹住入龙口,并将桩夹紧，带好保险，夹起钢板桩。
4.调整桩的垂直度或倾斜度，精确定位。
5. 对好桩位下桩,校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面位置,让桩自沉。
若桩位有误差,拔起,校准到位,同时控制好桩的垂直度或倾斜度,栽桩到位,误差控制在误差范围内沉桩。
6. 先轻锤轻击,待桩入土一定深度后,再重锤重击,直至设计高度。
7.测量桩的偏位及标高。
8．下一根钢板桩衔桩，夹住入龙口,并将桩夹紧。
带好保险，夹起钢板桩调整桩的垂直度或倾斜度。
