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砼质量缺陷处理方案从钢筋外露、砼蜂窝、麻面、缺棱掉角、施工缝夹层及楼板裂缝等质量缺陷分析其原因、预防措施及治理方法。
第一章：缺陷的产生原因及处理方法1 施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良.1。
1原因分析:1.1。
1在灌注砼前没有认真处理施工缝表面;灌注过程中，捣实不够。
1.1。
2灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内。
l.2 预防措施：l。
2。
l在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水予清除。
1。
2.2在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的水泥砂浆一层。
l.2.3在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗.冬季施工时可采用高压风吹.全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼.l。
3处理措施：对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补。
如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的砼表面凿毛，将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润,再采用高一等级的细石砼灌注捣实并认真养护。
2露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、负筋或箍筋等露在砼表面。
2。
l原因分析：2。
1.1因配合比不当砼产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
2。
1.2砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
2。
1.3砼灌注振捣时。
钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2.1。
4钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围.2.1。
5砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多等，拆模时砼缺棱掉角。
2。
2预防措施:2.2.l灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确.2。
2.2为保证砼保护层的厚度。
要注意固定好垫块.2。
2。
3为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
现浇混凝土质量缺陷处理方案1、质量缺陷概述目前，项目主体结构施工接近尾声，在对已经拆除模板的混凝土结构检查的过程中，发现部分混凝土构件存在少量蜂窝麻面、爆模、烂根、孔洞、露筋、夹渣等质量缺陷。
针对出现的质量缺陷，提出相应的处理方案2、质量处理总流程质量缺陷情况检查→形成原因分析→处理方案选择→按方案处理→验收。
为了便于修补时砼浇筑、砼修凿及验收，处理以现场各个施工队同时分别组织进行，各单体施工顺序为自下而上进行，每个楼层组织验收一次。
处理之前必须报项目质检人员和监理人员备案,在得到允许后及时进行修补。
3、现浇混凝土质量缺陷处理方案3.1、蜂窝麻面处理对于蜂窝麻面砼，一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净,润湿后直接抹水泥砂浆。
当蜂窝麻面严重时，先将蜂窝砼表面石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且蜂窝深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或蜂窝深度较大时，采用1：2水泥砂浆或细石砼补平处理。
处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→粉水泥砂浆或浇灌细石砼→养护。
3.2、爆模处理对于爆模砼构件，根据构件未爆模部分实际情况，确定需要修凿处理范围，并在其周围弹上墨线，然后用扁钻凿除需要凿除的爆模砼，并用尖钻将其表面修凿成3mm 宽、4mm深、间距6mm的水平或竖向线槽，以利装饰层与结构之间的结合。
爆模砼凿除过程中，严禁用大锤或野蛮施工，严禁随意破坏砼结构，以免砼凿除后又采取修补的方法进行处理。
爆模处理节点图如右：3.3、烂根处理对于烂根砼构件，先将烂根处砼的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且烂根深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或烂根深度较大时，采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。
处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→模板支设（需要时）→浇灌微膨胀C35细石砼→养护。
烂根处理节点图如下：3.4、孔洞处理在现场楼梯踏步等存在吊模施工的位置，由于吊模处砼在收光前未再次振捣或其它砼构件的砼振捣不到位，导致上述部位出现少量孔洞。
混凝土现浇结构表面缺陷处理方案我单位施工的宿州恒大名都二期工程4#、5＃、8＃、11＃、13＃楼及2#—5#商业工程,为保证混凝土现浇结构外观质量缺陷得到正确的处理,确保工程质量，特制定以下处理措施.砼现浇结构外观质量缺陷：墙体烂根、蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、缺棱掉角。
2。
1.1 现象:钢筋混凝土结构出现蜂窝、空隙、露筋、新老混凝土接茬不密实、墙体烂根原因：开始浇灌混凝土时混凝土中的砂浆被沿途的模板和钢筋粘附落下去的混凝土缺少砂浆。
在浇筑混凝土前用与混凝土相同配合比的砂浆先浇灌大约50毫升的砂浆,让模板和钢筋先附着一些砂浆，再浇灌混凝土。
振捣时机不当，过早没有足够的混凝土浆料下底，补偿不了上述的浆料损失,过迟振捣帮打不到底,振捣不到位,产生烂根。
一般要有混凝土料600—800的高度是开始振捣效果最好。
模板下口漏浆,在模板支撑完毕后，用砂浆在模板和地面的结合部位抹一个坎，堵住缝隙，制止漏浆2。
1。
2处理方法：2.1 蜂窝2.1。
1 现象：混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露，分严重缺陷和一般缺陷两种。
1、严重缺陷：在构件主要受力部位出现的为严重缺陷。
2、一般缺陷：其它部位有少量蜂窝的为一般缺陷。
2。
1.2 处理方法：1、对小蜂窝,用水洗刷干净后，用1:2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。
2、对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力堵塞捣实，并认真养护,养护时间不应小于7天。
3、对于蜂窝比较严重:细石混凝土填补。
当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后,再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补,并仔细捣实。
对孔洞事故的补强,可在混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部要凿成斜面,避免形成死角,然后用水刷洗干净，保持湿润72小时后，用比原混凝土强度高一级的细石混凝土捣实。
混凝土工程质量缺陷防治与处理范本混凝土工程质量缺陷是指在混凝土施工过程中出现的各种不符合设计要求、不满足相应工程标准和规范要求的瑕疵和问题。
这些质量缺陷如果不及时予以防治和处理，将给工程的使用和维护带来严重的影响和隐患。
因此，加强混凝土工程质量缺陷的防治和处理具有重要的意义。
首先，要加强施工管理，做到监控全过程。
施工管理是预防质量缺陷的关键环节，必须严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工，并加强工地巡查和监理工作，确保施工过程中各项质量和技术要求的实施。
其次，要加强对原材料的质量控制。
混凝土工程质量的好坏很大程度上取决于混凝土原材料的质量。
因此，在混凝土施工前，必须对选用的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行严格检测和抽样分析，确保其质量符合相关标准和规范要求。
另外，要加强施工过程中的质量控制。
施工过程中，应加强对混凝土的配制、搅拌、浇筑、养护等各个环节的检测和监控，确保混凝土的配合比例、浇筑时间、养护条件等均符合设计要求和标准规范。
此外，要加强施工现场的质量验收。
在混凝土工程施工结束后，应进行全面的验收，包括对混凝土外观、强度、抗渗性能等进行检测，确保工程质量达到设计要求。
总之，混凝土工程质量缺陷的防治和处理是一个系统工程，需要从施工管理、原材料控制、施工过程控制以及施工现场验收等多个方面加强，只有确保各个环节的质量要求，才能最大程度地避免混凝土工程质量缺陷的发生和影响。
最后，通过全面加强对混凝土工程质量
的控制和监督，充分发挥施工管理和质量控制的作用，可有效提高混凝土工程的质量，从而确保工程安全和可靠地使用。
XXXXXXXXXX质量缺陷处理方案编制人：审核人：批准人：XXXXX项目部XXXX年XX月XX日目录第一章、编制依据 (1)第二章、工程概况及存在问题 (1)第三章、原因分析 (2)一、管理方面 (2)二、现场施工方面 (2)第四章、处理方案 (3)1、施工准备 (3)2、处理方法 (3)第五章、后期施工预防措施 (5)1、混凝土的麻面预防措施 (5)2、混凝土的蜂窝预防措施 (5)3、混凝土的孔洞预防措施 (7)4、混凝土缺棱掉角预防措施 (8)5、钢筋混凝土结构露筋预防措施 (8)第一章、编制依据1、本工程的特点和施工现场的环境条件2、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20123、项目技术、质量管理文件第二章、工程概况及存在问题1、工程概况2、存在问题：出现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞、缺棱掉角等质量问题。
部位：A/1轴框架柱、A/2轴框架柱、B/3轴框架柱、A/4轴框架柱、C/5轴框架柱、C/6轴框架柱、C/7轴框架柱、C/8轴框架柱第三章、原因分析一、管理方面1、管理人员质量意识淡薄、对现场施工人员交底不到位；2、项目管理人员质量责任心不强，责任人没有很好的履行自身的职责；3、事前控制不到位。
二、现场施工方面1、麻面：出现麻面的原因在于模板表面粗糙或清理不干净；浇筑混凝土前，木模板没有浇水湿润或湿润不够；模板接缝拼装不严密；混凝土振捣不密实。
2、蜂窝：出现这种毛病的原因是混凝土搅拌时间短，未拌为合均匀，振捣不密实；下料不当，一次下料过多，未及时振捣又下料，漏振；未分段分层浇筑；模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣时模板移位、漏浆。
3、孔洞：形成孔洞的原因在于在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通；未按顺序振捣混凝土，产生漏振；混凝土离析或严重跑浆；未按施工顺序和施工工艺认真操作；不按规定下料，一次下料过多，振捣器振动作用半径达不到下部，形成松散状态。
4、混凝土缺棱掉角：浇筑混凝土前木模板未湿润或湿润不够，浇筑混凝土后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，拆模时棱角被粘掉。
现浇混凝土施工质量通病及防治措施现浇混凝土施工是建筑施工中常见的一种方式，其质量直接影响建筑物的整体安全性和使用寿命。
然而，由于施工环境、施工工艺等因素的不同，常常会出现一些通病，如下面所述：一、脱模发生问题脱模是指混凝土往外侧流动，使得模板受损或者混凝土表面出现缺陷。
具体的通病表现有：1.1 出现色差在脱模后，混凝土表面颜色不均匀，或者混凝土表面出现长条状色差。
防治措施正确使用药剂可以有效预防色差的发生。
在脱模前，可以在模板表面喷涂隔离剂，也可以在混凝土中掺入颜料，以便控制颜色均匀度。
1.2 出现空鼓、裂缝在脱模后，混凝土表面可能会出现空鼓、起砂、开裂等问题。
防治措施为了避免空鼓、裂缝等问题的发生，项目组需要严格遵循国家建筑标准和规范，并对模板、混凝土、拆模等项目环节进行控制。
二、混凝土强度不达标混凝土的强度是铜建筑工程质量的重要指标之一。
如果混凝土强度不达标，就可能会出现施工质量问题。
2.1 强度波动在施工过程中，混凝土强度可能会发生波动。
防治措施为了防止强度波动的发生，需要准确控制混凝土的成分和比例，确保不同批次的混凝土具有同样的成分。
2.2 强度不足在完成施工之后，混凝土强度未达到设计要求。
防治措施为了防止强度不足的问题，需要合理选择掺合料的种类及掺量，再根据现场环境调整混凝土配合比，并在施工完成后及时进行试块浇注、养护及检测。
三、表面平整度问题混凝土表面平整度和水平度是衡量混凝土质量的一项重要指标。
不足的平整度会影响施工效果和建筑物的整体安全性。
3.1 显著缺陷在经历了时间的洗礼后，混凝土表面出现凹凸不平的明显缺陷。
防治措施为了防止平整度问题的发生，可以使用导轨、拉线等精度高的平整工具，加强基础设施的维护，并随时做好平整度检查。
3.2 多处问题在施工过程中，混凝土表面出现多处平整度问题。
防治措施为了防止多处平整度问题的发生，需要工程师和技术人员多次视察和检测施工现场，及时纠正偏差，规范施工步骤，确保每一个环节合格。
混凝土质量通病产生的原因和防治措施自从第六驻地办所辖的十六、十七标段混凝土工程开工以来，所浇筑的立柱、台帽出现了各种外观缺陷及质量通病，主要为漏浆、颜色不一致、砂痕、骨料显露、蜂窝、涨模、锚栓孔偏位、棱线不顺直几个方面，驻地办及所辖十六、十七标段对该缺陷分析了原因，并制定相应的治理措施，在全体参建人员的共同努力下，今年的混凝土工程外观质量有了提高，现将有关的事项总结如下:一、存在的质量通病、外观缺陷及原因分析（一）、砼骨料显露，颜色不一致及砂痕1、现象拆模后，有砼骨料外漏，砼表面颜色不一致及砂痕。
2、原因分析（1）模板内表面材料过分柔软，或为高致密材料；砼拌合物砂率低，级配不符合设计级配；骨料干燥或多孔；粗骨料过多，过振，产生骨料显露现象。
（2）模板表面吸收色彩能力有差别；材料颜色不匀；钢筋或钢模锈色污染砼表面造成颜色不匀。
（3）由于与模板面相平等的泌水，造成细颗粒离析形成砂痕；模板不吸水，施工时温度低，拌合物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，浇注速度过快，过振，产生砂痕。
治理砼骨料显露，颜色不一致及砂痕的措施1、振捣方式及操作要适当。
2、采用钢模板、贴塑竹胶板，振捣时间予以延长。
3、模板尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀。
4、严格控制砂、石材料级配。
水泥、砂、碎石使用同一厂家、同一产地、同一批次的材料，尽量保持其色泽一致，选用泌水性小的水泥，由于水泥细度偏于高限，掺加超细粉。
5、振捣时，配合人工插边，使水泥浆进入模板的表面。
（二）、砼蜂窝1、现象模板拆除后，表面有蜂窝。
2、分析原因（1）砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量不准或加水量不准，造成砂浆少石子多。
（2）砼搅拌时间短，没拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
（3）砼下料不当，造成砼离析，砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料。
因漏振而造成蜂窝。
（4）模板孔隙未堵好或模板支撑不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。
水利工程现浇混凝土质量缺陷及预防混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质的多项复合脆性材料。
在水利工程施工中，现浇混凝土质量缺陷主要有：露筋、峰窝、夹渣、裂缝、疏松、与钢构件连接部位松动、缺棱掉角、凸凹不平、麻面、起砂、掉皮、强度达不到设计要求等内容。
这些质量缺陷不但影响整体工程美观，还通常会影响工程的结构性能、使用功能、耐久性和安全性，造成质量事故。
为减少混凝土质量缺陷，减少工程费用，缩短工程工期，加强混凝土质量缺陷的预防十分必要。
1.质量缺陷产生的原因1.1施工管理制度不健全或执行不力施工现场管理制度不健全、管理不善，未严格按施工组织设计、施工图、规范组织施工，施工准备不足，施工人员素质较低，事故方案不明确，未确定质量目标的控制和分解，或是在整个施工过程中制度执行不力。
1.2混凝土配料计量偏差、塌落度运输过程损失混凝土配料计量偏差，将直接影响到混凝土抗拉强度，抗拉强度偏小，混凝土表面就极易产生裂缝，而采用含泥量大的粉砂，容易因塑性收缩而产生裂缝。
如塌落度偏大，混凝土脱水干缩时就会产生表面裂缝，塌落度太小，振捣困难，容易产生孔洞、蜂窝。
1.2模板原因模板及支模架搭设不合理，造成支撑刚度不够，稳定性差，当混凝土强度尚未达到一定值时，由于荷载影响，造成模板变形，接缝漏浆，使现浇混凝土产生超值翘曲，就会引起现浇混凝土结构裂缝。
模板缝隙封闭不严，与主筋间保护层厚度控制不好，表面清理不干净，浇灌混凝土前，模板未充分浇水湿润、模板隔离剂漏刷、拆模时间过早等，就会造成现浇混凝土结构表面产生裂缝、麻面、露筋、缺棱掉角等质量缺陷。
1.3钢筋工程钢筋表面不清洁，制作形状、尺寸偏差、安装时固定不牢固与及在部分区域配置过密，在混凝土浇捣过程中，如在该部位振捣不到位，那么该区域就极易产生孔洞等质量缺陷。
另外，钢筋如果绑扎位置不正确或未设置足够的小支架，操作人员踩踏造成钢筋脱绑，造成部分区域保护层变大，受力后混凝土表面也会出现裂缝。
现浇砼规范、质量缺陷及防治泵送混凝土的配合比宜符合下列规定:1最小水泥用量宜为280 -300kg/m³输送管径（100一150mm)。
通过0.3mm筛孔的砂不宜少于15%，砂率宜控制在35%-45%范围内。
2混凝土拌和物的出机坍落度宜为100一200mm，泵送入模时的坍落度宜控制在80一180mm之间。
3宜通过试验掺用适量的减水剂、泵送剂和掺合料。
混凝土采用泵送方式时应符合下列规定:1混凝土的供应使输送混凝土的泵能连续工作，泵送的间歇时间不宜超过15min。
在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，应防止吸入空气产生阻塞。
2输送管应顺直，转弯处应圆缓，接头应严密不漏气。
混凝土的配合比应以质量比表示、并应通过计算和试配选定。
试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结时间等施工技术条件;制成的混凝土应满足强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。
混凝土的坍落度和下作性能宜根据结构物情况和施工工艺要求确定，在满足工艺要求的前提下，宜采用低坍落度的混凝土施工:通过设计和试配确定的配合比，应经批准后方可使用，且应在混凝土拌制前将理论配合比换算为施工配合比。
混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，对在施工现场集中拌制的混凝土，应检测其拌合物的均匀性。
检测时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4~3/4之间部位取试样进行试验，试验结果应符合下列规定：1混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差应不大于0.8%。
2单位体积混凝土中粗集料含量两次测值的相对误差应不大于5%。
混凝土运输运输能力与混凝土的凝结速度和浇筑速度相适应，应使浇筑工作不间断且混凝土运到浇筑地点时仍能保持其均匀性和规定的坍落度。
混凝土的运输宜采用搅拌运输车，或在条件允许时采用泵送方式输送;采用吊斗或其他方式运输时，运距不宜超过100m且不得使混凝土产生离析。
混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌时不宜任意加水，确有必要时，可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持其原水胶比不变；二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。
混凝土施工前的检验项目应包括下列内容:1施工设备和场地2混凝土的原材料和各种组成材料的质量3混凝土配合比及其拌和物的工作性能、力学性能及抗裂性能等，对耐久性砼尚应包括耐久性的性能4基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及支架、模板5混凝土的运输、浇筑和养护方法及设施、安全设施。
现浇砼质量缺陷的产生及防治理混凝土的质量缺陷主要有麻面、露筋、蜂窝、裂缝等。
如果不想办法加以控制和处理，势必会对混凝土的质量造成很大的影响，有的甚至会危及整个建筑物的安全。
下面我就将这几种混凝土质量缺陷的成因及控制方法给大家谈一下:一、混凝土的麻面(一)混凝土的麻面、露筋和蜂窝的成因麻面是指结构构件表面呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。
麻面的产生一般是由于模板表面粗糙不平，湿润不够，在浇捣混凝土时与模板接触的水泥浆吸去大量水分，呈干硬状态，因而形成许多麻点;露筋指没有被混凝土包裹而暴露在混凝土外面的钢筋，其产生原因:一是混凝土保护层不够，二是由于振捣方法不当或模板湿润不够，吸水过多造成掉脚而露筋;蜂窝是指结构构件表面形成蜂窝，其主要是由于混凝土配合比不准确(浆少、石多)或搅拌不匀，造成砂浆与石分离，或浇灌方法不当，或捣固不足，以及模板严重露浆而引起的。
(二)混凝土的麻面、露筋和蜂窝的控制及简单处理如果要想完全避免建筑物中混凝土的麻面、露筋和蜂窝的产生是不可能的，因为这些混凝土质量缺陷的产生绝大多数是由多种因素共同作用构成的，还有些不可预见的因素，因此我们只能在具体的施工中严格按照操作规程进行精心操作，最大限度地杜绝混凝土麻面、露筋和蜂窝的产生。
对于数量不多的小蜂窝或露筋的混凝土表面，可先用钢丝刷子刷净表面，并且用有压力的水冲洗干净，在洁净和潮湿的条件下，用1:2(重量比)的水泥砂浆抹平;对构件有较大的蜂窝、露筋时，修补量较大，应用细石混凝土补墙，首先把周围松软的混凝土完全凿除，个别突出的骨料也打掉，然后用钢丝刷子刷净表面，并用压力水冲洗干净，并充分湿润后，再用比原强度高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。
减少麻面的有效途径可从下面考虑：一、骨料使用的骨料比正常的骨料稍小会减少孔隙，同样地，使用足够量的极细骨料也会达到这个效果，这是由于较小的骨料粒子间的孔隙总体积比大粒子间的要小，也就减少了孔隙形成的机会。
二、提供足够的砂浆在某些方面，减小骨料粒径要求提供相当多的砂浆，使砂浆足以浸没并完全密封住较大的骨料颗粒，砂桨不仅能起到密封骨料的作用，而且还能起到迁移水分和空气的导管作用，当振动时，空气和水分向上移动。
三、水泥振动过程中，极细的水泥颗粒起到“滚珠”作用，有助于骨料分散，较细的粉煤灰也可对新拌混凝土起到润滑作用。
四、水灰比低水灰比的混凝土需要增加搅拌时间，以保证水、水泥和骨料的充分拌合，振动时间也应相应地增加。
五、增塑剂减水剂在不改变水灰比的情况下，能适度地增加塌落度，而超增塑剂在不改变水灰比时能大大增加塌落度，无论使用何种增塑剂增大塌落度，都有助于气泡、水分和骨料颗粒的运动。
但若要防止麻面，振动时间要求更为严格，将其作为光滑的新拌混凝土表面的脱模剂时，加人超增塑剂就会得到更好的、更为密实的表面。
六、模子光滑面的模子允许气泡和水分沿着模子与混凝土的接触面顺利地移动，如果脱模剂的薄膜很薄的话就能更多地减少硬化混凝土的麻面。
七、振动振动期间，最轻的组分气泡和水紧挨着模子向混合物中流动性最大的部位移动，因此当使用附着式振动器时，气泡和水有朝模子方向移动的倾向，一部分澄清的水被挤到顶部，同时另一部分水被砂浆所吸收，这就有助于填充那里所形成的全部空洞和孔隙。
对高塌落度混凝土，采取适当高的频率，每分钟5000-10000转，适当低的压力，2500-3000磅，有助于得到外观更好的混凝土表面。
八、脱模剂沿着模面移动的新拌混凝土易使脱模剂的膜层起大量波纹，即然这种过量脱模剂的油层不溶于新拌混凝土，它被分成油滴，油滴最终使混凝土表面出现空穴，仔细选择脱模剂并使脱模剂成一薄层即可避免空穴。
如果在脱模剂生产中使用蒸发吸收剂，就能使应用的薄膜厚度达到最薄。
超增塑性混凝土要求更好的脱模剂，由于塌落度的快速损失，大多数超塑混凝土需要一个光滑表面，沿着表面，混凝土较易移动。
综上所述，使混凝土的麻面减至最低程度，通常不需要额外费用，不用改变混凝土的其它设计强度，只需对有些原料稍作改变，或者简单地改进技术，这样就可得到最为密实的光滑的混凝土表面。
其他几种砼缺陷的处理方法掉角1混凝土掉角缺陷情况掉角指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落2原因分析(1)混凝土浇筑前模板未充分湿润造成棱角处混凝土失水或水化不充分强度降低.脱模时棱角受损( 2)模板拆除过早混凝土的强度未达到拆除模板的要求，致使混凝土构件出现掉角(3)模板拆除方法不妥当用力过大或材料搬运未对构件直角进行保护造成直角部分局部脱落、劈裂受损3处理措施当掉角较小时:( 1)用钢丝刷将混凝土掉角表面的疏松水泥灰清理干净(2)用清水冲洗掉表面的粉尘沮充分湿润(3)经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1:2的水泥砂浆抹平(4)抹平后的水泥砂浆要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落或起砂并注意适时二次抹压当掉角较大时:( 1)用小钢钎或钢丝刷将混凝土掉角的疏松水泥浆和突出石子清理干净(2)用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润(3)影响到构件钢筋的要调整好钢筋的位置并清理干净钢筋表面( 4)支撑模板模板表面要充分湿水(5)用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土补好。
4处理程序和处理情况验收(1)由质检员组织混凝土工长进行检查对存在掉角的构件按照掉角的大小程度进行标识和书面记录根据掉角情况由技术负责人确定处理措施(2)根据处理措施油专业工长确定修补人员并按照处理方案进行现场交底(3)修补过程中每道工序必须经过质检员的验收满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业。
蜂窝1混凝土蜂窝缺陷情况蜂窝有表面的、深进的、贯通的三种其表现为局部表面酥松，无水泥浆粗骨料外露深度大于5 mm(小于混凝土保护层厚度)石子间存在小于最大石子粒径的空隙，呈蜂窝状有蜂窝处混凝土强度很低蜂窝往往出现在钢筋最密集处或混凝土难以浇捣的部位2原因分析蜂窝一般由下列原因形成:(1)混凝土在浇筑时振捣不严，尤其是没有逐层振捣(2)混凝土在倾掷入模时，因倾落高度过大而分层(3)混凝土材料配合比控制不严水灰比太低3处理措施(1)根据蜂窝出现的构件所在的不同部位分别进行处理如果构件是梁、板、柱沮蜂窝是深进的或贯通的时侯必须进行必要安全加固方可开始处理(2)用钢钎将混凝土蜂窝的疏松水泥浆和突出石子逐层缓慢凿打清理干净不得用大锤或用力过大以影响混凝土整个构件的强度和安全(3)用加压的清水冲洗掉蜂窝内混凝土表面的粉尘沮充分湿润( 4)当蜂窝出现位置需要支撑模板时膜板表面要充分湿水，以满足混凝土浇筑所必需的水分梁、柱和墙的蜂窝最好采用钢夹板，以更好的保持新浇筑混凝土的水分提高修补的质量( 5)用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土修补沮加入适量的混凝土微膨胀剂4处理程序和处理情况验收(1)由质检员组织混凝土工长进行检查对存在蜂窝的构件按照蜂窝的大小程度进行标识和书面记录记录时请监理或业主现场见证并对蜂窝进行拍照保存( 2)根据处理方案油专业工长确定修补人员和专业班组并按照处理方案进行现场交底(3)修补过程中每道工序必须经过质检员的验收满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序每道工序的验收必须通知监理现场验收必要时通知设计单位验收( 4)修补完成后先由质检员组织验收并对不合格的修补及时进行返工整改质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收露筋1混凝土露筋缺陷情况露筋是指模板拆除钢筋露在混凝土外面2原因分析(1)混凝土内钢筋垫块数量不足或混凝土振捣过程中垫块发生位移使钢筋紧贴模板而造成露筋(2)保护层垫块厚度不符合设计要求使钢筋紧贴模板而造成露筋(3)保护层混凝土浇捣不密实或混凝土掉角出现露筋3处理措施露筋影响钢筋和混凝土的砧着力使钢筋易于生锈，损害构件的抗裂度和耐久性露筋的处理方法:( 1)用小钢钎将混凝土露筋钢筋周围的疏松水泥浆和石子打凿干净.钢筋表面的铁锈用钢丝刷刷掉(2)用清水冲洗掉钢筋和混凝土表面的粉尘沮充分湿润(3)当露筋较浅时，对经过充分湿润的混凝土表面在无明显水迹的情况下采用1:2的水泥砂浆抹平;当露筋较深时对经过充分湿润的混凝土表面在无明显水迹的情况下采用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土修补沮加入适量的混凝土微膨胀剂(4)抹平后的水泥砂浆或混凝土要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落、起砂或混凝土干裂、强度不足4处理程序和处理情况验收( 1)由质检员组织混凝土工长进行检查对存在露筋的构件按照露筋的长度和深浅程度进行标识和书面记录根据露筋情况由技术负责人确定处理措施( 2)根据处理措施油专业工长确定修补人员并按照处理方案进行现场交底(3)修补完成后先由质检员组织验收并对不合格的修补及时进行返工整改质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收空洞1混凝土空洞缺陷情混凝土浇筑时有一些部位堵塞不通，构件中出现局部或全部没有混凝土，洞的尺寸通常较大，以至于钢筋全部裸露。
