大圆机使用维修知识讲座_之七_

针织大圆机的使用与维护注意事项如下：
1. 做好准备工作：操作针织大圆机前，操作员必须熟悉机器的操作原理、结构、工作原理和主要部件的作用等。

同时，为了确保自身和他人的安全，操作员必须严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备。

2. 注意检查：在操作针织大圆机之前，必须检查大圆机的运行状况，如检查电气系统、润滑系统、冷却系统、传动系统等，确保大圆机处于良好状态。

3. 按照规定流程操作：操作针织大圆机时，必须按照规定的流程进行操作，严格遵守操作规程，避免操作失误。

4. 注意维护保养：在操作针织大圆机之后，必须进行维护保养，如清洗、润滑、检查等，确保大圆机可以长期稳定运行。

5. 注意安全：在操作针织大圆机时，一定要严格遵守安全操作规程，避免受伤。

6. 了解使用限制：在操作针织大圆机之前，必须了解其使用限制，如最大负载能力、最大转速、最大工作温度等，避免超负荷操作。

7. 做好日维护和周维护：每天需要清除附着在筒子架和机器表面的棉絮，保持编织部件和缠绕设备的清洁；每周需要清理喂纱调速铝托盘，清除托盘内堆积的棉絮，检查传动系统皮带张力是否正常，传动是否顺畅。

8. 做好应急处理：如果针织大圆机出现故障，应立即停机并通知维修人员，切勿尝试自行修理。

以上就是针织大圆机的使用与维护注意事项，希望可以帮助到您。

2011年第4期专家讲坛一般有三种原因可能导致这个现象的出现，分别是原料问题、织造问题和染整问题。

当染整后出现断氨纶现象时，要把布样拆散，仔细观察氨纶断裂处的形态。

如果氨纶丝断点截面呈锯齿状，说明氨纶丝在染整前就受到损伤，染整过程中面料受力较大所以氨纶断裂；如果氨纶丝断点截面是球状，则是因为染色时氨纶丝熔断或者是氨纶本身质量存在问题。

1原料问题纺丝方法不同，氨纶的性能差异也比较大，比如干法纺丝的氨纶弹性伸长好，回复率稍差，而湿法纺丝氨纶则相反，弹性伸长较差，但回复率比较好。

所以选用不同品牌的氨纶丝，首先要先了解它的特性，然后在织造时适当调整氨纶的输纱量，以避免造成织造时产生断氨纶现象。

另外，氨纶生产方式不同，其结构也不同。

氨纶从表面看是单根丝，其实是由几根丝复合在一起的，例如晓星牌4.4tex （40D ）氨纶丝就是由3根单丝组成，如果在织布时断了其中的一根是不容易发现的。

这就要求工人在开幅机上验布时，要经常把布用力下拉，认真检查坯布是否有小亮点，如果有，可能就是存在断氨纶现象。

氨纶对温度很敏感，温度过低会降低氨纶强力，尤其是北方，车间内要保持一定的温度，在氨纶使用前要提前把氨纶放在温度比较高一点的地方，把纸箱包装打开，使氨纶先预热。

2织造问题有的客户为了降低成本，一味地缩短氨纶的纱长，以至于氨纶丝在面料中的张力过大，染整时就容易断掉，因此，一般氨纶和纱线的纱长比例要控制在1∶3左右。

有时在织造时会造成氨纶损伤，这种损伤下机后肉眼是无法察觉的，但在经过染整时，氨纶丝就会断裂。

例如织针表面不够光滑，从而划伤氨纶丝，或者氨纶喂纱位置不正确，导棉氨汗布在织造时没有发现异常，但在面料染色后出现部分氨纶断掉的现象，请问是什么原因？专家回答!!!!"!"!!!!"!"读者提问!!!!"!"!!!!"!"大圆机使用维修知识讲座（之三十）66··2011年第4期专家讲坛致针钩的尖部刺穿氨纶丝，损伤氨纶，特别是织造较粗的氨纶丝时尤其需要注意。

针织大圆机基本操作知识（一）——主要机械构造及其作用1.2 送纱装置对于现代的圆机来说，没有送纱装置是不能想象的，特别对于无提花的平针组织来说尤其如此。

即使机械的所有零部件全部精良，如果没有优秀的送纱装置也是得不到好的针织布的，因为：(1) 送纱装1.2 送纱装置对于现代的圆机来说，没有送纱装置是不能想象的，特别对于无提花的平针组织来说尤其如此。

即使机械的所有零部件全部精良，如果没有优秀的送纱装置也是得不到好的针织布的，因为：(1) 送纱装置保证了进纱量和张力的均匀，可使编织布的线圈在大小和形状上保持一致，从而得到平整美观的编织布。

(2) 送纱装置保持着较低的纱线张力，从而使漏针减少，织疵减少。

(3) 送纱装置在机器高速运转时仍保持均匀的送纱张力，使织疵和针耗降到最低,，从而提高了生产效率。

1.3 送纱装置一般来说为三种类:积极式、半积极式、消极式。

积极式送纱装置：分为IRO(爱尔罗)式、MPF(储纱式)、IPF(孔带式)、MFD4(四檔式)四种。

虽然各种送纱方法不同，但是都为保证一致的送纱速度而设计的。

图四是目前使用最为广泛的IRO(爱尔罗)条带式送纱装置。

IRO(爱尔罗)条带式送纱装置安装在条带与送纱导轮的中间，由传动轴带动它与条带以同一速度转动，从而保持各给纱口相同的送纱量。

所以各给纱口吃纱量极端变动的编织物或自动换纱装置使用时，是不能使用它来送纱的。

此装置的构造比较简单，大的区分有2个部分。

传动中心轴与织机同步转动，并通过条带带动各储纱器，从而使导纱轮稳定的向导纱器定长送纱。

送纱铝盘的滑块由12块组成，它的上盖部有螺旋槽，下盖部的盘为放射式槽，当欲调动铝盘的直径(改变送纱量)时，可松开盘上部的锁母，然后转动上盖盘，盘内的滑块即可沿各自的径向移动，从而变化它的直径，达到改变送纱量的目的。

如果想大范围的改变送纱量时，可调换齿轮箱内的齿轮来达到要求。

一般说来，条带分为2层，(2段)特殊组织编织时，3～4层条可以使用‧当然如果改为4段式时，送纱铝盘也要四个。

针织保全知识整理针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(5)上针盘、下针筒同平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm此主题相关图片如下：2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下: 松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注: 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查.此主题相关图片如下：(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。

把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。

针织工业2009年7月No.7大圆机使用维修知识讲座读者提问？？？？？？？？？？？？？？双面互换罗纹机的三角与专用罗纹机的三角在原理上有什么不同？为什么互换罗纹机所织罗纹布的弹性没有专用罗纹机所织罗纹布的弹性好？专家回答？？？？？？？？？？？？？？大圆机使用维修知识讲座（之九）本刊特别提供目前，市场上的双面机大致分为三类：一是专用罗纹机，进纱密度为（1.6～1.8）路/25.4mm ；二是双面互换罗纹机，又称多功能机或万能机，进纱密度为（2.1～2.4）路/25.4mm ；三是多路棉毛机，进纱密度为（2.8～3.2）路/25.4mm 。

从原理上讲，多功能机和多路棉毛机都是罗纹机的衍生机型。

根据每种机型的特点，又各侧重于生产不同组织的产品：罗纹机适合生产罗纹类织物；多功能机侧重于生产复合组织及简单的提花织物；多路棉毛机则适合生产棉毛织物。

从表面上看，这3种机型的区别是进纱密度不同，但实际上，针对不同织物的组织结构，织针运行的轨迹及针盘针、针筒针运行轨迹间的配合也有所不同。

1专用罗纹机专用罗纹机编织1+1罗纹时织针运行轨迹曲线如图1所示。

在编织1+1罗纹组织时，所有织针在每一路都参与编织。

在图1中1号位置时，针盘针与针筒针同时起针，这样是为了避免旧线圈在退圈时因出针有先后，导致先起针的织针将线圈带起，使线圈被后起针的织针针钩顶破。

由于1+1罗纹是上下全部出针，在退圈过程中线圈间无法相互转移纱线，当遇到纱线粗节时，织针很容易将线圈带起，如果出针有先后顺序，就可能出现顶破线圈的现象，而对于抽针类织物，这种现象则不明显。

盘口线筒口线12341′2′3′4′图1专用罗纹机编织1+1罗纹时织针运行轨迹曲线L 1··2009年7月针织工业No.7在图1中2号位置时，针盘针与针筒针同时到达挺针最高点，这样做的目的是将针盘针及针筒针在退圈过程中针舌的不可控制范围集中在一起，以便钢梭进行控制。

如果钢梭能有效控制上下针的针舌反拔，那么在2号位置处，针盘针与针筒针的挺针最高点是可以出现前后偏差的。

针织工业2009年6月No.6大圆机使用维修知识讲座读者提问？？？？？？？？？？？？？？大圆机在织造过程中会出现横隐条，请问原因是什么？如何解决？专家回答？？？？？？？？？？？？？？大圆机使用维修知识讲座（之八）本刊特别提供横隐条就是指大圆机在运转一周的过程中，线圈大小发生变化，在织物表面形成纵向稀疏不均匀的现象。

1产生原因一般情况下，横隐条的产生是由于机械或某些部件的原因，造成纱线周期性的张力不匀，导致线圈大小发生变化，主要包括以下几个方面：a.大圆机安装时精度不够，大圆机老化而产生严重的磨损，针筒（针盘）的水平度、同心度、圆度超出允许公差范围等；b.大圆机在运转过程中,送纱盘内部的滑块中有飞花等杂物嵌入，造成皮带传动出现异常，导致送纱量不稳定；c.生产一些特殊品种时，有时需要采取消极送纱方式，从而造成纱线的张力差异较大； d.大圆机的牵拉卷取装置磨损严重，造成卷取张力波动较大，导致线圈长度出现差异。

2解决方法a.将齿轮盘的定位面电镀，并适当加厚，将齿轮盘间隙控制在0.1～0.2mm 之间。

b.对底部钢珠轨道抛光打磨，加润滑脂，将针筒底部用软薄的弹性垫片垫平，控制针筒径向间隙在0.2mm 左右。

c.沉降片三角需要定期校正，确保沉降片三角与沉降片尾部的距离在0.3～0.5mm 之间，保证退圈时握纱张力一致。

d.控制车间的温湿度，并做好大圆机的清洁卫生工作，以防止由于静电原因造成飞花、灰尘等杂物吸附在成圈机件上，导致进纱张力不稳定。

e.对牵拉卷取装置进行检修，确保牵拉张力恒定。

f.采用张力仪测量进纱张力，保证每路进纱张力大致相同。

在编织过程中，由于织物结构的不同，出现的横隐条程度也不相同，一般来说，单面织物比双面织物明显。

1··2009年6月针织工业No.6请问生产加氨纶针织面料时容易出现哪些疵点？如何解决？在大圆机上生产加氨纶面料时，容易出现飞氨纶、翻氨纶、断氨纶等现象，下面对这些问题的产生原因进行分析，并说明解决方案。